Природа экстремального повышения скорости фазового превращения, развивающегося при отогреве переохлажденной высокотемпературной фазы
Целью работы являлось определение природы эффекта экстремального повышения скорости распада переохлажденного аустенита, обнаруженного при исследовании структуры арматурного проката, термически упрочняемого с применением способа прерывистой закалки. Установлено, что природа экстремального повышения с...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Дата: | 2010 |
| Автори: | , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2010
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63108 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Природа экстремального повышения скорости фазового превращения, развивающегося при отогреве переохлажденной высокотемпературной фазы / О.Г. Сидоренко, Л.Г. Тубольцев, И.П. Федорова, А.П. Сухой, Ж.А. Дементьева // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 21. — С. 287-297. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859712393685237760 |
|---|---|
| author | Сидоренко, О.Г. Тубольцев, Л.Г. Федорова, И.П. Сухой, А.П. Дементьева, Ж.А. |
| author_facet | Сидоренко, О.Г. Тубольцев, Л.Г. Федорова, И.П. Сухой, А.П. Дементьева, Ж.А. |
| citation_txt | Природа экстремального повышения скорости фазового превращения, развивающегося при отогреве переохлажденной высокотемпературной фазы / О.Г. Сидоренко, Л.Г. Тубольцев, И.П. Федорова, А.П. Сухой, Ж.А. Дементьева // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 21. — С. 287-297. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Целью работы являлось определение природы эффекта экстремального повышения скорости распада переохлажденного аустенита, обнаруженного при исследовании структуры арматурного проката, термически упрочняемого с применением способа прерывистой закалки. Установлено, что природа экстремального повышения скорости фазовых превращений связана с развитием самого фронта превращения.
Метою роботи є визначення природи ефекту екстремального підвищення швидкості розпаду переохолодженого аустеніту, виявленого при дослідженні структури арматурного прокату, термічно зміцнюваного із застосуванням способу переривистого гарту. Встановлено, що природа екстремального підвищення швидкості фазових перетворень пов'язана з розвитком самого фронту перетворення.
The purpose of work was to define the nature of effect of extreme increase the rate of decay of the overcooled austenite detected by researching the structure of reinforcing bar, the hardening by heat treatment with intermittent hardening method. Established that the nature of the extreme speed up the phase transformations associated with development of transformation front.
|
| first_indexed | 2025-12-01T06:02:23Z |
| format | Article |
| fulltext |
287
УДК 669.017:669.14.018.291.3
О.Г.Сидоренко, Л.Г.Тубольцев, И.П.Федорова,
А.П.Сухой, Ж.А.Дементьева
ПРИРОДА ЭКСТРЕМАЛЬНОГО ПОВЫШЕНИЯ СКОРОСТИ ФАЗОВОГО
ПРЕВРАЩЕНИЯ, РАЗВИВАЮЩЕГОСЯ ПРИ ОТОГРЕВЕ
ПЕРЕОХЛАЖДЕННОЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ФАЗЫ
Целью работы являлось определение природы эффекта экстремально-
го повышения скорости распада переохлажденного аустенита, обнару-
женного при исследовании структуры арматурного проката, термически
упрочняемого с применением способа прерывистой закалки. Установлено,
что природа экстремального повышения скорости фазовых превращений
связана с развитием самого фронта превращения.
прерывистая закалка, экстремальное повышение скорости фазо-
вого превращения, переохлажденная высокотемпературная фаза,
фронт превращения
Состояние вопроса. В процессе совершенствования технологии про-
изводства термически упрочненного арматурного проката, наряду с ос-
новным способом термического упрочнения – прерванной закалкой, была
освоена и новая его разновидность – прерывистая закалка. Отличие по-
следней состоит в том, что один непрерывный период интенсивного
охлаждения разбивают на два периода с паузой между ними. Благодаря
паузе сохранившийся в сердцевинных слоях избыток теплоты поступает в
прилегающие к поверхности слои проката и отогревает их до относитель-
но высоких температур.
Длительность паузы между периодами интенсивного охлаждения при
прерывистой закалке не превышает, как правило, 1 с. Тем не менее, для
мартенсита, успевшего сформироваться в прилегающем непосредственно
к поверхности слое, и этого оказывается достаточно для протекания в нем
высокого отпуска. За счет этого улучшаются многие механические и экс-
плуатационные свойства арматурного проката. В то же время, известные в
настоящее время закономерности превращений аустенита не давали осно-
ваний для предположений о возможности настолько существенного влия-
ния названных условий отогрева на кинетику его превращений, чтобы это
могло быть выявлено уже с помощью светового микроскопа. Поэтому,
появление после применения прерывистой закалки в удаленных от по-
верхности слоях проката, в пределах которых при прерванной закалке
наблюдается только непрерывный мартенситный слой, продуктов пре-
вращений аустенита диффузионного типа, в т.ч. включений избыточного
феррита, колоний перлита (рис.1), оказалось неожиданным. При этом
наибольшую неожиданность представляла собой необычно высокая ско-
рость роста, которой должны были бы обладать выявляемые центры пре-
288
вращений с тем, чтобы за отведенное для их роста время достигать обна-
руживаемых размеров [1].
а б
Рис.1. Микроструктура арматурной стали Ст3пс диаметром 14 мм на удалении
1,65 мм (а) и стали 28С на удалении 1,75 мм (б) от поверхности после упрочнения
по режимам прерывистой закалки: а) закалка, 0,4с + пауза, 0,8с,+ закалка, 0,8с; б)
закалка, 0,8с + пауза, 0,8 с + закалка,1,2с.
Целью работы являлось определение природы эффекта экстремаль-
ного повышения скорости распада переохлажденного аустенита, обнару-
женного при исследовании структуры арматурного проката, термически
упрочняемого с применением способа прерывистой закалки.
Изложение основных материалов исследования. На рис.2 приведе-
но положение временных параметров одного из режимов прерывистой
закалки (интенсивное охлаждение 0,7 с + пауза 0,9 с +интенсивное охла-
ждение 3,5 с), совмещенного со шкалой времени термокинетической диа-
граммы распада аустенита этой же стали. Опыты выполняли на протя-
женных образцах сечением 4,0 х 7,0 мм из стали, содержащей 0,32 % С,
0,32 % Mn и 0,31 % Si. При этом интенсивному охлаждению подвергали
со стороны одной из боковых поверхностей шириной 4мм.
Рис.2. Положение временных пара-
метров режима прерывистой закалки
образца из стали с 0,32 % С; 0,32 %
Mn и 0,31 % Si относительно линий
термокинетической диаграммы распа-
да аустенита этой стали.
289
Благодаря приведенному на рис.1 совмещению видно, что пауза в ре-
жиме прерывистой закалки, в течение которой только и могут развиваться
превращения, завершается еще до того момента, когда в условиях непре-
рывного охлаждения могут быть обнаружены самые первые признаки
начинающегося диффузионного распада аустенита. И в это же время, в
структуре подвергнутого прерывистой закалке образца обнаруживаются,
как свидетельствует кривая 1 на рис. 3, слои, содержащие в мартенситной
матрице до 10 % перлита.
Та же самая кривая 1 (рис.3) свидетельствует и о том, что достигаемая
за 0,9 с паузы степень эвтектоидного распада аустенита непостоянна. По
мере удаления от поверхности она сначала возрастает, при 1,6 мм удале-
ния достигает максимума в 10 %, а далее понижается. Такой же характер
изменения доли эвтектоида по сечению наблюдается и после применения
режима с 0,5 с паузы (кривая 2, рис.3). Только в этом случае максимум
эвтектоида наблюдается при удалении от поверхности на 2,2 мм и доля
его в структуре лишь слегка превышает 1 %.
Рис.3. Изменение доли эвтектоида в струк-
туре образца из стали с 0,32 % С; 0,32 % Mn
и 0,31 % Si после применения прерывистой
закалки по режимам: 1 – закалка, 0.7с +
пауза, 0.9с + закалка, 3.5с; 2 – закалка, 0.7с
+ пауза 0.5с + закалка, 3.5с; 3 – линия мак-
симального содержания эвтектоида в струк-
туре.
Большая, чем при 0,9 с паузы, удаленность от поверхности слоя с
максимумом содержания колоний эвтектоида в структуре указывает на то,
что по мере увеличения длительности паузы, слой, в котором содержится
максимум эвтектоида, смещается в сторону поверхности. Примерную тра-
екторию этого смещения должна описывать линия 3 (рис. 3).
Некоторые закономерности, сопровождающие смещение слоя с мак-
симумом эвтектоидного превращения были выявлены при анализе изме-
нений температуры в слоях, отогреваемых в течение паузы между перио-
дами интенсивного охлаждения. Так (рис. 4), отрезки, заключенные меж-
ду точками пересечений перпендикуляров к оси абсцисс, соответствую-
щих удалениям от поверхности в 1,6 мм, 2,0 мм и 2,2 мм, с кривыми рас-
пределения температуры по сечению образца в момент начала паузы (ли-
ния 1), с одной стороны, и завершения пауз продолжительностью 0,5 с
(линия 2) и 0,9 с (линия 3) – с другой стороны, позволяют проследить за
изменениями температуры в данных слоях в процессе их отогрева.
290
Рис.4. Распределение тем-
пературы по сечению об-
разца при прерывистой за-
калке в моменты начала
паузы между периодами
интенсивного охлаждения
(1) и завершения паузы дли-
тельностью 0,5 с (2) и 0,9 с
(3).
Выделенные на рис.4 удаления от поверхности в 1,6 мм и 2,2 мм, вы-
браны в связи с тем, что в них при длительностях пауз в 0,9 с и 0,5 с соот-
ветственно имеют место максимумы развития эвтектоидного превраще-
ния (рис.3). С учетом этого замечания уже можно отметить, что в слое,
удаленном от поверхности на 2,2 мм (рис. 4) максимум развития превра-
щения наблюдался при температуре отогрева, соответствующей положе-
нию точки с2, а удаленном на 1,6 мм – соответствующей точке а3. Но обе
названные точки находятся на одной температурной горизонтали. А это
свидетельствует о том, что температуры, при которых в обоих выделен-
ных слоях достигается максимум скорости эвтектоидного превращения,
совпадают. Последнее послужило основанием для предположения о су-
ществовании некоторой постоянной для стали данного состава темпера-
туры переохлаждения относительно критической температуры превраще-
ния Т0, при достижении которой при отогреве переохлажденного аустени-
та скорость его распада возрастает до максимума.
После того как были установлены условия, при которых проявляется
обнаруженный эффект возрастания скорости распада переохлажденной
высокотемпературной фазы, был предпринят поиск возможных более
ранних наблюдений названного эффекта. В результате этого поиска было
установлено, что впервые подобный эффект наблюдал Г.Тамман [2] при
исследовании влияния степени переохлаждения исходной высокотемпе-
ратурной фазы на линейную скорость роста центров низкотемпературной
фазы. При этом было обнаружено, что в пределах ниспадающей ветви
кривой зависимости линейной скорости роста новой фазы от степени пе-
реохлаждения существует интервал степеней переохлаждения, выделен-
ных автором в отдельную область D (рис.5), в пределах которой конечной
замедленной скорости роста предшествует непродолжительный период
настолько резкого ее возрастания, что это «напоминает процессы, проте-
кающие наподобие взрыва».
291
Рис. 5. Кривая влияния
степени переохлаждения
на линейную скорость
кристаллизации [2].
Повышенную скорость фазового превращения наблюдают и при кри-
сталлизации аморфных пленок [3]. При этом скорости роста центров мо-
гут на много порядков превышать наблюдаемые в обычных процессах
кристаллизации. В том числе фиксировали скорости роста до 0,25 м/с в
аморфных пленках сурьмы, и до 1,0 м/с – кремния.
Было высказано предположение, что в аморфных пленках ускорение
кристаллизации протекает путем самоподдерживающегося процесса через
жидкую («взрывная кристаллизация») или твердую («ударная кристалли-
зация») фазу за счет энергии, выделяющейся при образовании кристаллов.
Действительно, при отсутствии стороннего источника энергии, как это
имеет место при прерывистой закалке, единственным источником энер-
гии, за счет которого может быть достигнуто повышение температуры
фронта превращения, может быть только высвобождающаяся теплота фа-
зового превращения. Однако само по себе уточнение источника поступ-
ления энергии, обеспечивающего возможность развития самоподдержи-
вающегося процесса, еще недостаточно для объяснения природы резкого
возрастания скорости роста центров новой фазы, которое наблюдают при
кристаллизации аморфных пленок.
Очевидно, природа выявленного эффекта экстремального возрастания
скорости фазового превращения могла быть установлена только одновре-
менно с определением природы температуры переохлаждения, при до-
стижении которой наблюдается максимум скорости распада высокотем-
пературной фазы. Поэтому, прежде всего было необходимо выяснить от-
личия термодинамических условий протекания фазового превращения,
наблюдающихся при распаде высокотемпературной фазы и развивающе-
гося непосредственно в процессе ее переохлаждения при непрерывном
охлаждении, от тех, которые имеют место при распаде этой же фазы,
предварительно переохлажденной до определенной температуры.
При непрерывном охлаждении в соответствии с [4], существует отно-
сительно большой диапазон возрастания значений градиента температур
перед фронтом развивающегося фазового превращения, в пределах кото-
рого температура фронта сохраняется постоянной и равной критической
температуре Т0 данного фазового превращения. Постоянство температуры
292
фронта превращения определяется тем, что при непрерывном охлажде-
нии, то есть непрерывном отводе теплоты от образца, должно непрерывно
развиваться и фазовое превращение, создавая избыток теплоты превраще-
ния, который и отводится за пределы образца. Очевидно, что при этом и
сам центр фазового превращения отогревается до максимально возмож-
ной температуры, равной температуре превращения Т0. Превысить эту
температуру центр превращения не может, так как это должно было бы
приводить к обратному превращению низкотемпературной фазы в высо-
котемпературную с поглощением теплоты превращения вместо ее выде-
ления, что в соответствии с принципом Ле Шателье–Брауна в условиях
продолжающегося непрерывного охлаждения образца невозможно. По-
этому последовательное развитие фазового превращения при равенстве
температуры фронта превращения Т0 возможно только при немедленном
отводе от него выделяющейся теплоты превращения. А так как нонвари-
антным превращениям (в данном случае – эвтектоидный распад аустени-
та) характерно постоянство удельного количества выделяющейся теплоты
превращения, то при постоянной скорости отвода теплоты от образца
объемная скорость развивающегося в нем фазового превращения также
должна быть постоянной, и ее изменения могут происходить только син-
хронно с изменениями скорости теплоотвода.
С другой стороны, понижение температуры фронта превращения от-
носительно критической температуры Т0 должно означать, что начиная с
некоторого момента количество отводимой от образца теплоты превысило
ее количество, поступающее от фазового превращения. Образующийся
при этом дефицит теплоты компенсируется за счет выделения физической
теплоты при понижении энергии колебательного движения атомов. Но
при отводе физической теплоты происходит понижение температуры об-
разца. Поэтому однажды начавшееся понижение температуры фронта
превращения должно, казалось бы, безостановочно продолжаться вплоть
до усреднения температуры по сечению образца и окружающей его сре-
ды. Однако, как показано в [5], этого, как правило, не происходит вслед-
ствие начинающегося повышения дисперсности продуктов фазового пре-
вращения. Объясняется это тем, что при повышении дисперсности увели-
чивается площадь межзеренных и межфазных границ продуктов превра-
щения с соответствующим возрастанием расхода энергии на их формиро-
вание. Это приводит к уменьшению удельного количества выделяющейся
теплоты превращения и, как следствие, к понижению оптимальной темпе-
ратуры развития самого превращения. А так как последнее происходит в
темпе, опережающем скорость понижения температуры образца, то на
определенном этапе повышения дисперсности температура образца и оп-
тимальная температура развития превращения сравниваются, а фазовое
превращение получает возможность прогрессирующего развития.
В отличие от непрерывного охлаждения, при распаде предварительно
переохлажденной высокотемпературной фазы фазовое превращение мо-
293
жет происходить в условиях, когда температура высокотемпературной
фазы, окружающей начавших развитие центров низкотемпературной фа-
зы, не только существенно понижена относительно Т0 и равномерно рас-
пределена по сечению образца, но и постоянна, так как дополнительное
термическое воздействие на образец в этот момент может и не выпол-
няться.
Для анализа были выделены три варианта возможных особенностей
распада переохлажденной высокотемпературной фазы в зависимости от
достигнутой температуры переохлаждения. При первом из них распад
высокотемпературной фазы происходит в условиях, когда сумма значений
достигнутой температуры переохлаждения Тпер. и величины температур-
ного интервала отогрева ΔТот., на которую может повыситься температура
переохлажденной высокотемпературной фазы за счет выделения теплоты
превращения, превышает критическую температуру превращения:
.0Тот.ΔТпер.Т >+
(1)
При втором варианте распад переохлажденной высокотемпературной
фазы происходит в условиях, при которых сумма температур Тпер. и ΔТот.
не достигает значения Т0:
.0Тот.ΔТпер.Т <+
(2)
При третьем варианте распад переохлажденной фазы происходит при
равенстве суммы температур Тпер. и ΔТот. критической температуре пре-
вращения Т0 :
.0Тот.ΔТпер.Т =+
(
3)
В уравнениях всех трех вариантов значение ΔТот. в соответствии с [2]
равно:
c
q
Т =Δ от
(4)
где q – удельная теплота превращения;
с – теплоемкость.
При соблюдении условий, ограниченных вариантом (1), центры пре-
вращения начинают развитие при температуре, равной температуре пере-
охлаждения. Однако за счет выделяющейся теплоты превращения их тем-
пература сначала в ускоряющемся темпе повышается и, достигнув значе-
ния Т0, такой должна оставаться и при последующем развитии центров
превращения. Одновременно с этим скорость роста центров сначала также
в ускоренном темпе повышается и, после достижения максимума при Т0,
начинает понижаться. Последнее является следствием ограничивающего
влияния на скорость роста центров скорости отвода теплоты фазового
294
превращения от фронта превращения в матрицу. Такое влияние объясня-
ется тем, что при сохраняющейся постоянной температуре развивающего-
ся фронта превращения и повышающейся за счет поступления теплоты
превращения температуре матрицы, градиент температуры между фрон-
том превращения и матрицей непрерывно уменьшается. Соответственно
этому непрерывно уменьшается и скорость отвода теплоты от фронта
превращения. В конце концов при достижении матричной фазой темпера-
туры Т0, и градиент температуры, и скорость роста центров превращения,
и скорость выделения теплоты превращения становятся равными нулю.
Фазовое превращение на этом прекращается, так как между высокотемпе-
ратурной и низкотемпературной фазами устанавливается термодинамиче-
ское равновесие.
Если сумма значений температуры переохлаждения и температурного
интервала отогрева соответствуют варианту (2), то фазовое превращение,
как и при первом варианте, свое развитие начнет при температуре центров
превращения, равной температуре переохлаждения матрицы. Однако из–
за того, что центры превращения начинают рост при исходной температу-
ре более низкой, чем при первом варианте, то и их скорость роста будет
более низкой. Вследствие этого рост центров пойдет по пути формирова-
ния структур с повышенной дисперсностью продуктов фазового превра-
щения, что существенно сдерживает повышение скорости роста центров и
температуры на фронте превращения. При этом, в отличие от первого ва-
рианта, повышение температуры матрицы при поступлении в нее теплоты
превращения будет не угнетать, а способствовать повышению и скорости
роста центров, и температуры окружающего их фронта превращения. Это
возможно, если температура фронта еще не достигла ограничения в виде
критической температуры Т0, и может возрастать одновременно с темпе-
ратурой матрицы. В итоге, при соблюдении условий, соответствующих
варианту (2), фазовое превращение будет протекать с непрерывно повы-
шающейся скоростью вплоть до полного расходования высокотемпера-
турной фазы. Градиент температур между фронтом превращения и оста-
точными объемами переохлажденной высокотемпературной фазы сохра-
няется до распада последних из них.
Результаты анализа особенностей распада предварительно переохла-
жденной высокотемпературной фазы в условиях, соответствующих вари-
антам (1) и (2), свидетельствуют о том, что даже при полном отсутствии
обмена теплотой между образцом, матрица которого состоит из пере-
охлажденной высокотемпературной фазы, и окружающей образец средой,
фазовое превращение в образце происходит в соответствии с общими для
этого процесса положениями [4], которые состоят в следующем:
– фазовое превращение возможно только при условии наличия гради-
ента температур между фронтом фазового превращения и находящейся с
ним в контакте теплоотводящей средой. В качестве последней в настоя-
295
щем случае выступает матрица из переохлажденной высокотемператур-
ной фазы;
– фазовое превращение происходит при соблюдении баланса количе-
ства отводимой от фронта превращения в матрицу теплоты и избытка
теплоты превращения, сложившегося после частичного ее расходования
на отогрев испытавшего превращение объема высокотемпературной фазы.
– фактором, контролирующим скорость роста центров превращения,
является скорость отвода теплоты в окружающую центры матрицу.
Однако при анализе особенностей распада предварительно переохла-
жденной высокотемпературной фазы в условиях, соответствующих вари-
анту (3), было обнаружено, что в настоящем случае развитие превращения
приведенным выше положениям отвечает не в полной мере. Так, соответ-
ствие первому и второму положениям при этом наблюдается полное, но
нет соответствия третьему из положений. А именно, распад высокотемпе-
ратурной фазы в условиях, ограниченных вариантом (3), скоростью отво-
да теплоты от фронта фазового превращения не контролируется.
Выявлено, что при распаде высокотемпературной фазы, переохла-
жденной относительно Т0 на величину отношения удельной теплоты пре-
вращения к теплоемкости материала (q/с), испытавшие превращение ее
объемы за счет выделяющейся теплоты превращения должны отогревать-
ся ровно до Т0. Избытка теплоты превращения, который в обязательном
порядке должен был бы отведен в матрицу, в этом случае не формирует-
ся. Такое состояние сохраняется и при продолжающемся распаде приле-
гающих к фронту превращения переохлажденных до температуры Т0–q/с
слоев высокотемпературной фазы. При этом переход от температуры мат-
рицы к температуре фронта происходит в пределах расстояния, прибли-
жающегося к нулю, а градиент температуры стремится к бесконечности. В
этом случае к бесконечности стремится и скорость продвижения фронта
превращения. Термодинамические условия, при которых достигается мак-
симальная скорость роста центров
превращения, иллюстрирует рис. 6.
Рис. 6 Условие для достижения мак-
симальной скорости роста центров
фазовых превращений.
Но очевидно, бесконечно большой скорость превращения не может
быть даже при потере скоростью отвода теплоты от фронта превращения
функций контролирующего фактора, т.к. эта функция переходит к друго-
296
му фактору. Соответственно этому устанавливаются и новые предельные
значения скорости развития этого же процесса. В рассматриваемом в
настоящей работе случае произошел переход контролирующей функции к
одному из факторов, определяющему перестройку кристаллической ре-
шетки одной фазы в кристаллическую решетку другой. Соответственно с
этим переходом происходит и резкое, на несколько порядков, повышение
скорости роста центров фазового превращения.
Предложенное объяснение природы эффекта экстремального повы-
шения скорости роста центров фазовых превращений, наблюдающегося
при распаде переохлажденной высокотемпературной фазы, дает возмож-
ность объяснения закономерностей формирования структуры арматурного
проката, термически упрочняемого с применением способа прерывистой
закалки. Эти особенности состоят в том, что в отогреве переохлажденного
аустенита, прилегающего к развивающимся центрам фазовых превраще-
ний, принимает участие не только теплота фазового превращения, но и
поступающая из сердцевинных слоев проката (в периоды прерывания
внешнего интенсивного охлаждения) физическая теплота, высвобождаю-
щаяся при понижении температуры вследствие уменьшения энергии ко-
лебательного движения атомов.
Можно выделить следующие моменты влияния поступающей физиче-
ской теплоты на развитие превращений диффузионного типа в переохла-
жденном аустените. Если температура начала отогрева переохлажденного
аустенита была ниже Т0–q/с, что наблюдается в более близких к поверх-
ности проката слоях, то при поступлении физической теплоты наблюдает-
ся ускоренное повышение температуры не только аустенита, но и окру-
жающего центры превращений фронта фазовых превращений. Соответ-
ственно этому происходит ускоренное повышение и скорости роста цен-
тров превращения, вплоть до того момента, когда при достижении аусте-
нитом температуры Т0–q/с скорость роста центров превращения возрастет
до максимума. Однако при продолжающемся повышении температуры
аустенита за счет поступления физической теплоты и превышения ею
значения Т0–q/с, скорость роста центров начнет убывать.
Если при поступлении физической теплоты отогрев переохлажденно-
го аустенита начинается от температуры, превышающей Т0–q/с, что
наблюдается в более удаленных от поверхности проката слоях, то с ее
повышением скорость роста центров будет только понижаться. То есть в
этом случае экстремального повышения скорости роста центров происхо-
дить не будет.
Вывод. Установлено, что природа экстремального повышения скоро-
сти фазовых превращений переохлажденной высокотемпературной фазы
заключается в переходе функции, контролирующей скорость развития
превращения, от фактора внешнего термического воздействия на фронт
фазового превращения к одному из факторов, определяющих развитие
297
самого фронта превращения, которое состоит в перестройке кристалличе-
ской решетки одной фазы в кристаллическую решетку другой.
1. Сидоренко О.Г. О температурных интервалах фазовых превращений при рас-
паде аустенита. //Строительство, материаловедение, машиностроение. – Дне-
пропетровск: Gaudeamus, 2000. – С.158–159.
2. Тамман Г. Металлография. – Ленинград: Ленхимсектор, 1931. – 446 с.
3. Александров Л.Н. О механизме взрывной (ударной) кристаллизации аморф-
ных пленок // Рост кристаллов. Т. ΧΙV – М.: Наука, 1983. – С.12–22.
4. Зависимость роста зародышей низкотемпературной фазы от температуры их
образования. / О.Г.Сидоренко, И.П.Федорова, Л.Г.Тубольцев, А.П.Сухой //
Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии. Вып. 17. –
Днепропетровск: «Визион», 2008. – С. 205–212.
5. Сидоренко О.Г., Федорова И.П., Сухой А.П. Методика исследования фазовых
превращений, обеспечивающая возможность оценки соответствия результа-
тов исследования закону сохранения энергии. // Новейшие материалы и тех-
нологии в металлургии и машиностроении. – 2005. – №2. – С.83–87.
Статья рекомендована к печати
докт.техн.наук Г.В.Левченко
Рецензент канд.техн.наук В.С.Лучкин
О.Г.Сидоренко, Л.Г.Тубольцев, І.П.Федорова, А.П.Сухий, Ж.А.Дементьєва
Природа екстремального підвищення швидкості фазового перетворення,
що розвивається при відігріві переохолодженої високотемпературної фази.
Метою роботи є визначення природи ефекту екстремального підвищення
швидкості розпаду переохолодженого аустеніту, виявленого при дослідженні
структури арматурного прокату, термічно зміцнюваного із застосуванням способу
переривистого гарту. Встановлено, що природа екстремального підвищення шви-
дкості фазових перетворень пов'язана з розвитком самого фронту перетворення.
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/Description <<
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/DAN <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>
/DEU <FEFF00560065007200770065006e00640065006e0020005300690065002000640069006500730065002000450069006e007300740065006c006c0075006e00670065006e0020007a0075006d002000450072007300740065006c006c0065006e00200076006f006e002000410064006f006200650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e00740065006e002c00200076006f006e002000640065006e0065006e002000530069006500200068006f006300680077006500720074006900670065002000500072006500700072006500730073002d0044007200750063006b0065002000650072007a0065007500670065006e0020006d00f60063006800740065006e002e002000450072007300740065006c006c007400650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e007400650020006b00f6006e006e0065006e0020006d006900740020004100630072006f00620061007400200075006e0064002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020006f0064006500720020006800f600680065007200200067006500f600660066006e00650074002000770065007200640065006e002e>
/ESP <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>
/FRA <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/PTB <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-63108 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-01T06:02:23Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Сидоренко, О.Г. Тубольцев, Л.Г. Федорова, И.П. Сухой, А.П. Дементьева, Ж.А. 2014-05-29T16:18:57Z 2014-05-29T16:18:57Z 2010 Природа экстремального повышения скорости фазового превращения, развивающегося при отогреве переохлажденной высокотемпературной фазы / О.Г. Сидоренко, Л.Г. Тубольцев, И.П. Федорова, А.П. Сухой, Ж.А. Дементьева // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 21. — С. 287-297. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63108 669.017:669.14.018.291.3 Целью работы являлось определение природы эффекта экстремального повышения скорости распада переохлажденного аустенита, обнаруженного при исследовании структуры арматурного проката, термически упрочняемого с применением способа прерывистой закалки. Установлено, что природа экстремального повышения скорости фазовых превращений связана с развитием самого фронта превращения. Метою роботи є визначення природи ефекту екстремального підвищення швидкості розпаду переохолодженого аустеніту, виявленого при дослідженні структури арматурного прокату, термічно зміцнюваного із застосуванням способу переривистого гарту. Встановлено, що природа екстремального підвищення швидкості фазових перетворень пов'язана з розвитком самого фронту перетворення. The purpose of work was to define the nature of effect of extreme increase the rate of decay of the overcooled austenite detected by researching the structure of reinforcing bar, the hardening by heat treatment with intermittent hardening method. Established that the nature of the extreme speed up the phase transformations associated with development of transformation front. Статья рекомендована к печати докт.техн.наук Г.В.Левченко. Рецензент канд.техн.наук В.С.Лучкин. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Металловедение и материаловедение Природа экстремального повышения скорости фазового превращения, развивающегося при отогреве переохлажденной высокотемпературной фазы Природа екстремального підвищення швидкості фазового перетворення, що розвивається при відігріві переохолодженої високотемпературної фази The nature of extreme speed up of the phase transformation, developing at warming the overcooled high–temperature phases Article published earlier |
| spellingShingle | Природа экстремального повышения скорости фазового превращения, развивающегося при отогреве переохлажденной высокотемпературной фазы Сидоренко, О.Г. Тубольцев, Л.Г. Федорова, И.П. Сухой, А.П. Дементьева, Ж.А. Металловедение и материаловедение |
| title | Природа экстремального повышения скорости фазового превращения, развивающегося при отогреве переохлажденной высокотемпературной фазы |
| title_alt | Природа екстремального підвищення швидкості фазового перетворення, що розвивається при відігріві переохолодженої високотемпературної фази The nature of extreme speed up of the phase transformation, developing at warming the overcooled high–temperature phases |
| title_full | Природа экстремального повышения скорости фазового превращения, развивающегося при отогреве переохлажденной высокотемпературной фазы |
| title_fullStr | Природа экстремального повышения скорости фазового превращения, развивающегося при отогреве переохлажденной высокотемпературной фазы |
| title_full_unstemmed | Природа экстремального повышения скорости фазового превращения, развивающегося при отогреве переохлажденной высокотемпературной фазы |
| title_short | Природа экстремального повышения скорости фазового превращения, развивающегося при отогреве переохлажденной высокотемпературной фазы |
| title_sort | природа экстремального повышения скорости фазового превращения, развивающегося при отогреве переохлажденной высокотемпературной фазы |
| topic | Металловедение и материаловедение |
| topic_facet | Металловедение и материаловедение |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63108 |
| work_keys_str_mv | AT sidorenkoog prirodaékstremalʹnogopovyšeniâskorostifazovogoprevraŝeniârazvivaûŝegosâpriotogrevepereohlaždennoivysokotemperaturnoifazy AT tubolʹcevlg prirodaékstremalʹnogopovyšeniâskorostifazovogoprevraŝeniârazvivaûŝegosâpriotogrevepereohlaždennoivysokotemperaturnoifazy AT fedorovaip prirodaékstremalʹnogopovyšeniâskorostifazovogoprevraŝeniârazvivaûŝegosâpriotogrevepereohlaždennoivysokotemperaturnoifazy AT suhoiap prirodaékstremalʹnogopovyšeniâskorostifazovogoprevraŝeniârazvivaûŝegosâpriotogrevepereohlaždennoivysokotemperaturnoifazy AT dementʹevaža prirodaékstremalʹnogopovyšeniâskorostifazovogoprevraŝeniârazvivaûŝegosâpriotogrevepereohlaždennoivysokotemperaturnoifazy AT sidorenkoog prirodaekstremalʹnogopídviŝennâšvidkostífazovogoperetvorennâŝorozvivaêtʹsâprivídígrívípereoholodženoívisokotemperaturnoífazi AT tubolʹcevlg prirodaekstremalʹnogopídviŝennâšvidkostífazovogoperetvorennâŝorozvivaêtʹsâprivídígrívípereoholodženoívisokotemperaturnoífazi AT fedorovaip prirodaekstremalʹnogopídviŝennâšvidkostífazovogoperetvorennâŝorozvivaêtʹsâprivídígrívípereoholodženoívisokotemperaturnoífazi AT suhoiap prirodaekstremalʹnogopídviŝennâšvidkostífazovogoperetvorennâŝorozvivaêtʹsâprivídígrívípereoholodženoívisokotemperaturnoífazi AT dementʹevaža prirodaekstremalʹnogopídviŝennâšvidkostífazovogoperetvorennâŝorozvivaêtʹsâprivídígrívípereoholodženoívisokotemperaturnoífazi AT sidorenkoog thenatureofextremespeedupofthephasetransformationdevelopingatwarmingtheovercooledhightemperaturephases AT tubolʹcevlg thenatureofextremespeedupofthephasetransformationdevelopingatwarmingtheovercooledhightemperaturephases AT fedorovaip thenatureofextremespeedupofthephasetransformationdevelopingatwarmingtheovercooledhightemperaturephases AT suhoiap thenatureofextremespeedupofthephasetransformationdevelopingatwarmingtheovercooledhightemperaturephases AT dementʹevaža thenatureofextremespeedupofthephasetransformationdevelopingatwarmingtheovercooledhightemperaturephases |