Использование современных средств контроля для управления радиальным распределением шихты в доменной печи
Показана актуальность эффективного и оперативного управления ходом печи посредством применения рациональных программ загрузки. Приведены примеры использования технологической информации средств контроля параметров плавки для обоснованного выбора режима загрузки доменной печи. Показано актуальність е...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Дата: | 2010 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2010
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63122 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Использование современных средств контроля для управления радиальным распределением шихты в доменной печи / В.И. Большаков, В.В. Лебедь, А.А. Жеребецкий // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 21. — С. 53-66. — Бібліогр.: 51 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859885493825568768 |
|---|---|
| author | Большаков, В.И. Лебедь, В.В. Жеребецкий, А.А. |
| author_facet | Большаков, В.И. Лебедь, В.В. Жеребецкий, А.А. |
| citation_txt | Использование современных средств контроля для управления радиальным распределением шихты в доменной печи / В.И. Большаков, В.В. Лебедь, А.А. Жеребецкий // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 21. — С. 53-66. — Бібліогр.: 51 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Показана актуальность эффективного и оперативного управления ходом печи посредством применения рациональных программ загрузки. Приведены примеры использования технологической информации средств контроля параметров плавки для обоснованного выбора режима загрузки доменной печи.
Показано актуальність ефективного та оперативного управління ходом печі за допомогою застосування раціональних програм завантаження. Наведено приклади використання технологічної інформації засобів контролю параметрів плавки для обгрунтованого вибору режиму завантаження доменної печі.
The urgency of effective and operational administration by a cooling–off condition by means of rational filling sequences is shown. Examples of use of information technology controls the parameters of fusion for proved choice of a mode of a blast–furnace filling are resulted.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:52:39Z |
| format | Article |
| fulltext |
53
УДК 669.162.24 – 52.004.
В.И.Большаков, В.В.Лебедь, А.А.Жеребецкий
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ
ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РАДИАЛЬНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ШИХТЫ
В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
Показана актуальность эффективного и оперативного управления ходом печи
посредством применения рациональных программ загрузки. Приведены примеры
использования технологической информации средств контроля параметров плавки
для обоснованного выбора режима загрузки доменной печи.
доменная печь, средства контроля, радиальное распределение шихты,
технологическая информация
Состояние вопроса. Ровный и экономичный ход доменных печей при
постоянстве шихты и дутьевого режима в значительной мере зависит от
режима загрузки и распределения материалов в печи, определяющего сте-
пень использования тепловой и химической энергии газов [1]. Выполнен-
ные в нашей стране и за рубежом исследования позволили установить [2–
7], что рациональное управление распределением шихтовых материалов
на колошнике является одним из наиболее эффективных путей уменьше-
ния расхода кокса на выплавку чугуна в доменной печи.
Радиальное распределение материалов на колошнике главным обра-
зом характеризуется распределением рудных нагрузок и объемов матери-
алов, которые оказывают существенное влияние на распределение потока
восходящих газов, распределение скорости опускания шихты, а также на
форму зоны плавления. В свою очередь, форма зоны плавления определя-
ет ход печи и является важнейшим технологическим фактором [8]. Влия-
ние многочисленных изменяющихся факторов затрудняет поддержание
рационального распределения материалов в течение длительного време-
ни, поэтому необходимо периодическое регулирование хода печи измене-
нием параметров режима загрузки материалов [9].
Постановка задачи. Для обоснованного выбора рациональных про-
грамм загрузки необходимо знать закономерности распределения шихто-
вых материалов, газопроницаемости, и степень их влияния на ход процес-
сов плавки. В работе [10] показано, что для этого нужна информация о
распределении рудных нагрузок, скоростей схода шихты и газопроницае-
мости по радиусу и окружности колошника; температуре поверхности
засыпи и периферии колошника; степени использования восстановитель-
ной способности оксида углерода и водорода. Применение бесконусных
загрузочных устройств (БЗУ) позволило существенно расширить возмож-
ности управления радиальным и окружным распределением шихтовых
материалов по радиусу и окружности печи [11–13]
Опыт показал, что даже при значительном улучшении подготовки
шихтовых материалов к плавке и внедрении других методов форсирова-
54
ния хода печей, на доменных печах обязательно должен осуществляться
эффективный контроль распределения материалов и газов. Для доменных
печей большого объема, важнейшим элементом наиболее эффективных
режимов загрузки является загрузка в осевую зону печи одной–двух кок-
совых порций в рамках цикла загрузки из 6–14 порций [2, 11–13]. Загруз-
ка «осевого» кокса обеспечивает формирование осевой «отдушины», сте-
пень раскрытия которой характеризуется содержанием СО2 в этой зоне.
Доменная печь объемом 5000 м3 работает с наилучшими показателями в
тех случаях, когда содержание диоксида углерода в газе по оси печи на
колошнике составляет 4–6 %; если же оно приближается к 10%, то печь
работает неустойчиво. Для печи меньшего объема, например 3200 м3, со-
держание в центре 10–14 % дает положительные результаты.
Целью работы являлось аналитическое исследование имеющейся
метрологической базы для контроля параметров плавки, характеризую-
щих распределение шихты, и технологическая оценка информации со-
временных средств контроля для выбора рациональных режимов загрузки
доменной печи.
Метрологическая база для контроля параметров плавки, харак-
теризующих распределение шихты.
Одним из основных элементов оборудования доменной печи, опреде-
ляющим эффективность формирования рационального распределения
шихтовых материалов и доменной плавки в целом, является загрузочное
устройство и система его управления. Конусные загрузочные устройства
применяются на доменных печах достаточно давно (более 150 лет) и к
настоящему времени существует множество вариантов их конструкций
[4]. Разработка методов регулирования хода печей изменением программ
загрузки получила особое развитие в 1950–х годах и способствовала зна-
чительному улучшению эксплуатационных и технико–экономических
показателей работы печи [9]. Ввиду отсутствия возможности обеспечения
конусными аппаратами гибкого изменения распределения рудных нагру-
зок и газопроницаемости столба шихты, основное метрологическое обес-
печение доменной плавки ограничивалось использованием средств кон-
троля уровня засыпи, состава газов в различных точках сечения печи,
температуры кладки шахты, газа в газоотводах, перепадов давления по
высоте печи [5–10, 13].
В доменном производстве применяются различные средства контроля
уровня засыпи шихты. В 1940–х гг. широкое распространение на практике
получили зондовые грузы (цепь с подвешенным грузом [14]), опускаемые
на поверхность шихты в печи в двух–четырех точках в промежутках меж-
ду загрузкой подач материалов. Для экспериментальной оценки профиля
поверхности засыпи в 1950–х гг. использовались установки в виде труб и
расположенных в них зондовых грузов, которые вводились в печь через
патрубки [15]. Установка и освоение таких технических средств для изме-
рения распределения материалов по двум взаимно перпендикулярным
55
радиусам имели важное значение для регулирования хода печи изменени-
ями программ загрузки, однако эти устройства не обеспечивали непре-
рывность контроля уровня поверхности засыпи. Между тем систематиче-
ская регистрация и обработка данных о характере движения материалов в
верхней части доменной печи необходимы для управления процессом
плавки [16]. В середине 60–х гг. начались испытания бесконтактных ра-
диометрических уровнемеров [17, 18]. Принцип действия уровнемера ос-
нован на «просвечивании» колошниковой части рабочего пространства
печи радиоактивными источниками и на поглощении излучения шихтой.
Устройство позволяло отчетливо выявлять неравномерную скорость схо-
да материалов по окружности печи, однако, имело существенные кон-
структивные недостатки (нестабильное функционирование блока излуче-
ния, проблемы с надежностью системы водяного охлаждения).
По мере развития понимания технологами важности получения регу-
лярной информации о газораспределении происходило расширение мет-
рологического оснащения доменных печей стандартными средствами
контроля распределения газов, обслуживаемых специализированным пер-
соналом.
Для измерения скоростей газов в доменной печи Кинни применил в
свое время специальную трубку Пито. Недостаток этого метода заключа-
ется в невозможности точно измерить динамический напор в столбе мате-
риалов, а также в том, что введение трубки изменяет величину живого
сечения и, следовательно, скорость газов в месте измерения. На различ-
ных печах выполнялись измерения скорости газа трубками Пито [19, 20],
однако, несоответствие эквивалентных диаметров просветов трубок и пу-
стот в слое шихты приводит, по данным работы [21], к погрешности из-
мерения скорости газа от 20 до 100%, что делает указанный метод мало-
приемлемым для использования. Основным недостатком существующих
способов измерения скорости газа под поверхностью засыпи шихты как
метода контроля радиального газораспределения является то, что изме-
ренная скорость относится лишь к локальной струе, проходящей в меж-
кусковом канале неизвестного и непрерывно изменяющегося сечения.
Известны методы [22] измерения интенсивности газового потока по сече-
нию доменной печи с помощью радиоактивных изотопов. Сотрудниками
ИЧМ выполнялись исследования распределения плотности шихты на раз-
личной высоте печи с помощью специальных зондов [23].
Разработаны конструкции зондов для одновременного отбора проб
газа и измерения его температуры [23–25], широко применяются также
отборные устройства с охлаждением (технической водой или азотом).
Достаточно надежными устройствами являются радиальные балки или
трубы, устанавливаемые над поверхностью засыпи шихты, где они под-
вергаются только нагреву и периодическому воздействию загружаемых в
печь материалов [26]. Контроль распределения химсостава газов по ради-
усу печи подвижными газоотборными зондами на многих печах осу-
56
ществляется при определении содержания компонентов в пробах газа в
специальных лабораториях, что обусловливает значительное запаздыва-
ние (2–4 часа) результатов контроля [24, 25].
Контроль параметров газового потока (температуры, состава, давле-
ния, скорости) осуществляется как косвенными, так и непосредственными
измерениями. Косвенный контроль газораспределения основан на изме-
рениях температур кладки и холодильников в шахте, заплечиках и распа-
ре с оценкой интенсивности тепловых потоков через стены на этих участ-
ках печи [27]. С 80–х гг. прошлого века косвенный контроль распределе-
ния газа по сечению печи осуществляется также с помощью техники ин-
фракрасного измерения температур поверхности шихтовых материалов в
доменной печи. Одной из реализаций этого типа устройств является си-
стема «Спиротерм» [13, 28], которая формально не предназначена для
контроля газораспределения, однако по анализу динамики разогрева ших-
ты позволяет получить информацию о распределении газового потока
[29]. Для точного измерения температур системой «Спиротерм» необхо-
дима информация об уровне и форме профиля поверхности засыпи [13],
что обусловливает наибольшую эффективность применения этой системы
при наличии в составе АСУ печи профилемера. Современными варианта-
ми контролирующих устройств, получивших широкое распространение в
последнее время, являются системы с инфракрасными видеокамерами.
Системы этого типа менее дорогостоящие по сравнению со «Спиротер-
мом», однако при этом ни одна из них, среди действующих на доменных
печах Украины и России, не обладает такой надежностью в работе и
удобством получения оперативной и архивной информации.
Для непосредственного измерения параметров газового потока в до-
менной печи широко используются расположенные над поверхностью
засыпи стационарные или выдвижные консольные балки (зонды), обору-
дованные термопарами и пробоотборными трубками. Они представляли
собой Т–образную несущую конструкцию с расположенными внутри из-
мерительными и защитными трубами, достигающую оси печи, позволяя
постоянно измерять распределение температур и периодически состав
газа по радиусу печи [30]. Оригинальную систему контроля скорости газа
по радиусу печи разработала японская фирма «Сумимото миталз». В си-
стеме используются 4 подвижных зонда, перемещающиеся над поверхно-
стью шихты, каждый из которых содержит по 2 термопары, расположен-
ные на заданном расстоянии друг от друга по вертикали. Получаемые с
помощью этих термопар две кривые распределения температуры по ради-
усу колошника, отличаются временной координатой, что позволяет рас-
считывать скорость газа в различных точках колошника [31].
С конца 70–х гг. прошлого столетия получили распространение си-
стемы автоматического отбора и анализа колошникового газа по радиусу
печи, которые были внедрены на ДП №6 Новолипецкого металлургиче-
ского завода и на ДП №8 и 9 завода «Криворожсталь» [5]. Принцип дей-
57
ствия таких систем отличается тем, что анализ газа проводится оптико–
акустическими газоанализаторами непосредственно на площадке его от-
бора. Поэтому транспортное запаздывание газа на анализ сводится к ми-
нимуму и контролировать его распределение можно практически после
опускания каждой подачи [32]. Системой автоматического контроля па-
раметров газораспределения на ДП №6 НЛМК осуществлялось также из-
мерение температуры газа, при этом в отличие от других подобных си-
стем, процесс контроля был полностью автоматизирован и управлялся
вычислительным комплексом [33].
Использование звуковой пирометрии в металлургии до настоящего
времени применялось на чешской и японской доменной печах [34, 35]. В
2003 г. на доменной печи №9 компании ThyssenKrupp Steel установлена
система акустического измерения температуры газа [36]. Принцип изме-
рения температуры базируется на физической зависимости скорости рас-
пространения звуковых волн от абсолютной температуры газа. Указанный
метод позволил подробно оценить состояние тепловых процессов в рабо-
чем пространстве, которое до этого можно было проанализировать только
путем одиночных измерений, допущений и экстраполяций. Посредством
новой измерительной техники можно заранее распознавать горячие места
на поверхности засыпи и, следовательно, целенаправленно обеспечивать
их заполнение шихтой, т.е. корректировать программу загрузки. Это поз-
воляет предотвратить образование «каналов» в столбе шихты, что способ-
ствует сокращению расхода восстановителей и увеличению выхода чугу-
на.
В 1991 г. Московским институтом стали и сплавов совместно с фир-
мой Dango&Dienenthal (DDS) была разработана система сканирующих
зондов HMS 210/550 для измерения распределения шихты в доменной
печи. Принцип действия сканирующих зондов основан на непрерывном
движении горизонтального зонда, с установленной на конце измеритель-
ной головкой, определяющей электрическое сопротивление частиц загру-
жаемых в доменную печь материалов [37]. Система зондирования имеет
существенный недостаток – невысокая долговечность измерительной го-
ловки, которая подвергается сильным механическим, абразивным и тер-
мическим нагрузкам в агрессивной газовой среде, позволяет осуществить
порядка 600–800 введений зонда в печь (20–25 измерительных циклов в
течение 6 недель). С 1995 г. на ОАО «Западно–Сибирском металлургиче-
ском комбинате» (ЗСМК) внедрена автоматизированная система контроля
температуры и профиля поверхности засыпи шихты [38]. В последние
годы широкое применение для измерения расстояния до поверхности за-
сыпи шихтовых материалов на колошнике доменной печи получили ра-
диолокационные средства, которые используются как в качестве перифе-
рийных зондов–уровнемеров, так и в составе системы измерения профиля
поверхности засыпи. Известна система измерения профиля засыпи
Redscan, установленная на колошнике доменной печи Redcor (Великобри-
58
тания), состоящая из установленных стационарно микроволновых изме-
рительных устройств. Структурный состав системы начал формироваться
с 1996 г., когда были установлены два радиолокационных уровнемера, а в
последующем на одном диаметре печи было установлено 9 датчиков для
измерения профиля [39]. В 2003 г. на доменной печи №9 "Криворожста-
ли" (сейчас "Арселор Миттал Кривой Рог"), оснащенной двухтрактовым
лотковым БЗУ фирмы "Paul Wurth", в соответствии с технологическим
заданием Института черной металлургии установлена система контроля
профиля поверхности засыпи шихты, в основу которой положен радиоло-
кационный принцип измерения. Эта система состоит из стационарно
установленных пяти измерителей на куполе и пятнадцати на переходном
конусе печи, расположенных под указанными в технологическом задании
углами наклона к поверхности засыпи шихты [40]. Особенностью стацио-
нарной системы измерения профиля является возможность получения
достаточно полной и достоверной информации о параметрах поверхности
засыпи шихтовых материалов на колошнике: профиле поверхности засы-
пи, форме и высоте слоев выгруженных порций шихты, изменении скоро-
стей опускания шихтовых материалов в различных точках радиуса ко-
лошника за цикл загрузки.
Также известны принципиально отличающиеся средства измерения,
основанные на различии физических свойств железорудного материала и
кокса: электрические зонды, используемые для измерения толщины слоев
и скорости опускания материалов в печи [41]; дифманометрические зон-
ды, в которых толщина слоев идентифицируется по разности давления
между уровнями слоя материала, в котором находится зонд (для кокса эта
разность меньше чем для агломерата [42]; магнитоиндукционные датчики,
размещаемые в кладке печи, в стационарных балках, позволяющие по
различной магнитной проницаемости железорудных материалов и кокса
измерять толщину их слоев и скорость опускания в печи [43].
Акустические сигналы и сигналы вибрации охватывают широкий
спектр информации о ходе технологического процесса. Известны резуль-
таты измерений [34], проведенных на доменной печи №6 в Витковице,
оборудованной БЗУ, системой контроля сигналов шума и вибрации (для
измерения шума использовались акустические зонды с трубчатыми зву-
копроводами, зондами для съема сигналов вибрации служили пьезоэлек-
трические датчики ускорения). По интенсивности акустического сигнала,
измеренного на колошнике, можно определить кольцевую зону с наибо-
лее интенсивным газовым потоком, а также положение воронки, образу-
ющейся на поверхности столба шихты. Для определения положения во-
ронки кроме акустических сигналов также используются сигналы вибра-
ции, совместно с распределением температурного поля, установленного с
помощью горизонтально перемещаемых зондов. Однако эти способы кон-
троля по разным причинам не нашли широкого применения.
59
Использование и технологическая оценка информации современ-
ных средств контроля для выбора рациональных режимов загрузки
доменной печи.
Среди многих средств контроля хода доменной плавкой одно из пер-
вых мест занимает анализ химического состава газа, пробы которого от-
бирают в нескольких точках ниже уровня засыпи, по двум или четырем
взаимно перпендикулярным радиусам. В практике Института черной ме-
таллургии по разработке и освоению рациональных режимов загрузки в
качестве основного критерия используется распределение содержания
СО2 по радиусу печи [7, 11, 13].
Высокопроизводительная и экономичная работа доменной печи зави-
сит от рационального движения в столбе шихты газового потока, тесно
связанного, в свою очередь, с распределением шихты в печи, определяю-
щим программой загрузки [44–46]. Ровный ход печи возможен при не-
сколько меньшем содержании СО2 в газе у стен и в оси, чем на остальных
участках радиуса. Попытки увеличить содержание СО2 у стен приводят к
неровному ходу и «подвисаниям» печи, а загрузка осевой зоны – к «похо-
лоданиям» и загромождению горна. Ранее было установлено [44], что уз-
кое периферийное кольцо слабоработающих газов совершенно необходи-
мо для устойчивого и ровного схода шихты. По–видимому, при этом тре-
ние шихты о стены значительно уменьшается, особенно в зонах первич-
ного неустойчивого шлакообразования. Уменьшается и вероятность
налипания шлаков с материалами на стены печи. В работе [44] также ука-
зывается необходимость формирования в осевой зоне слабоработающих
газов при рациональном газораспределении в шахте не только для подво-
да газа к промежуточной зоне, но и для облегчения схода подач. При
движении части газового потока через осевую зону уменьшается подпор в
периферийной и промежуточной зонах. По мнению исследователей при
«разгруженности» центра появляется возможность поднять содержание
СО2 в газе промежуточной зоны, составляющей значительно большую
долю сечения колошника, чем осевая зона.
Результаты анализа колошникового газа, сопоставленные с показани-
ями контрольно–измерительных приборов, позволяют выделить следую-
щие характерные схемы газораспределения в доменной печи [44–46]:
– центральный газовый поток.
Развитый центральный газовый поток возникает в том случае, если
печь работает с загружающими периферию программами загрузки, с «пе-
редувами» или с малыми рудными нагрузками, вызывающими разрыхле-
ние шихты по оси печи. В оси содержание углекислоты уменьшается до
0,5–3,0%, на периферии увеличивается, а максимум СО2 смещается к
стенкам печи. Длительная работа с излишне развитым центральным пото-
ком может приводить к «похолоданию» печи. В этом случае принимаются
меры по «подгрузке» (увеличению рудной нагрузки) осевой зоны и «раз-
грузке» (уменьшению рудной нагрузки) периферии, что позволяет сме-
60
стить рудный гребень к промежуточной зоне и обеспечить достаточную
газопроницаемость у стен печи.
– периферийный газовый поток.
Развитый периферийный поток газов возникает при работе печи с
разрыхляющими периферию программами загрузки, увеличении доли
мелочи в рудной части шихты и недостаточном количестве дутья. Содер-
жание углекислоты в осевой зоне достигает 10–12%, уменьшается у стен
печи, а максимум СО2 смещается к центру. Длительная работа с излишне
развитым периферийным потоком газов приводит к загромождению цен-
тра печи, уменьшению средней рудной нагрузки и к «похолоданию». Од-
ними из наиболее эффективных способов «подгрузки» периферии явля-
ются уменьшение массы кокса и увеличение количества железорудных
материалов на периферии. Однако преждевременная загрузка периферии
железорудными материалами при низкой газопроницаемости оси приво-
дит к «подвисанию» шихты и принудительным осадкам.
– канальный газовый поток.
Основными причинами возникновения канального газового потока
являются увеличение количества мелочи в шихте, несоответствие пара-
метров дутьевого режима гранулометрическому составу шихты («пе-
редув») и неравномерное распределение дутья по фурмам. Диаграмма
распределения СО2 в газе по радиусу может иметь несколько экстрему-
мов. Расположение канала определяется положением минимума СО2 по
радиусу. Возникновение «канального хода» печи сопровождается измене-
нием давления горячего дутья, что объясняется непостоянством сопро-
тивления столба шихтовых материалов прохождению газов и неравно-
мерной газопроницаемостью отдельных участков зоны шлакообразова-
ния. Для ликвидации канала необходимо уменьшить чрезмерную га-
зопроницаемость соответствующего участка посредством его «подгрузки»
железорудными материалами, улучшить гранулометрический состав за-
гружаемой шихты.
В работах [45, 46] описаны методики, которые в совокупности с ин-
формацией о химсоставе газа позволяют производить оценку применяе-
мой на печи программы загрузки с точки зрения использования тепловой
и химической энергии газа.
Контроль параметров схода (опускания) поверхности шихты на ко-
лошнике является неотъемлемым элементом эффективного управления
ходом доменной плавки. Основным критерием стабильности схода явля-
ется газопроницаемость столба шихты, которая может быть оценена по
перепадам статического давления газов [47]. Для определения изменения
газопроницаемости совместно учитываются изменения верхнего, нижнего
и общего перепадов статического давления [48]. Режим загрузки оказыва-
ет значительное влияние на величину общего перепада давления в печи и,
прежде всего, на верхний перепад [49].
61
Изменение программы загрузки, как правило, отражается на «ниж-
ней» зоне через 3–4 часа, а на «верхней» уже через 1–1,5 часа. Примене-
ние программ, «разгружающих» периферию, уменьшает верхний перепад
и увеличивает нижний, причем общий перепад может не измениться. По
мере заполнения полного объема печи общий перепад уменьшается.
Уменьшению верхнего перепада способствует применение подач, «раз-
гружающих» периферию, а также повышение давления газа на колошни-
ке, что имеет вспомогательное значение и должно выполняться до «раз-
грузки» периферии. «Подгрузка» периферии при недостаточно раскрытой
осевой зоне, приводящая к обратному изменению верхнего и нижнего
перепадов, нередко вызывает верхнее «подвисание».
В публикациях [47, 49] описаны способы автоматического управле-
ния доменной плавкой по перепадам давления газа. Регулирование хода
печи по верхнему перепаду осуществлялось изменением программы за-
грузки. В качестве дополнительного технологического параметра, позво-
ляющего установить расположение по сечению печи зоны с уменьшенной
газопроницаемости, использовалась температура или содержание СО2 в
газе по радиусу. Регулирование схода шихты по нижнему перепаду пре-
имущественно осуществлялось изменением дутьевых параметров: темпе-
ратуры, влажности и расхода дутья.
Альтернативными методами контроля радиального газораспределе-
ния в доменных печах, оборудованных БЗУ, являются системы контроля
температуры и профиля поверхности засыпи шихты [38]. Установлено,
что тенденция увеличения средней, максимальной и минимальной темпе-
ратур теплового поля свидетельствует о «разогреве» доменной печи, а
уменьшение значений температур – о признаках «похолодания». Значи-
тельное увеличение температуры в какой либо зоне предупреждает техно-
логов о возможности возникновения канального хода. При наличии рез-
ких кратковременных повышений давления колошникового газа и темпе-
ратуры поверхности засыпи в отдельных секторах теплового поля колош-
ника, возникающих после выгрузки порций шихты, должны предприни-
маться оперативные меры по изменению параметров режима загрузки
(изменение распределения масс шихтовых материалов по угловым пози-
циям лотка), позволяющих добиваться ровного хода доменной печи.
Заключение
В условиях дефицита и дороговизны качественного сырья для домен-
ного производства наиболее доступным способом достижения высоких
технико–экономических показателей плавки является рациональное
управление распределением шихтовых материалов на колошнике посред-
ством обоснованного выбора параметров режима загрузки. Для этого тех-
нологам–доменщикам необходим определенный объем технологической
информации о состоянии процессов в доменной печи и распределении
шихты и газового потока по ее сечению.
62
Закономерности распределения материалов и газов по радиусу и
окружности печи изучались многими исследователями. Для получения
технологической информации разработано значительное количество спо-
собов, технических решений, средств и систем контроля параметров плав-
ки, однако многие из них в реальной практике управления распределени-
ем шихты доменщиками не используются. В настоящее время, когда на
металлургических предприятиях коммерческие интересы преобладают
над технологической и научно–технической целесообразностью, весьма
актуальными являются задачи определения рационального оснащения
АСУ печей средствами контроля. На зарубежных и отечественных пред-
приятиях сложилась практика типового минимального оснащения печей
средствами контроля распределения шихты и газов в комплекте с загру-
зочным устройством, что является допустимым в стабильных сырьевых и
технологических условиях. Во многих таких случаях перечень средств
ограничен 2–4 периферийными радиолокационными уровнемерами ших-
ты и двумя радиальными термобалками для измерения распределения
температуры колошникового газа, при этом могут отсутствовать средства
контроля распределения химического состава газа по радиусу печи. Такой
уровень оснащенности в нестабильных условиях доменной технологии
явно недостаточен, однако мировые тенденции постепенно проявляются и
в странах СНГ, что не всегда характеризуется положительными результа-
тами.
На большинстве предприятий Украины и России персонал доменных
печей не обеспечен достаточным объемом информацией о распределении
материалов на колошнике. Для реализации эффективного управления
распределением шихтовых материалов на колошнике необходимо осна-
щение печи точными и надежными средствами контроля параметров до-
менной плавки, обеспечение средствами автоматизированной обработки
результатов и представления их персоналу. Показательным отечествен-
ным примером реализации эффективной контрольно–измерительной базы
является доменная печь №9 «АМКР» объемом 5000 м3, оборудованная
автоматизированной системой контроля распределения химического со-
става газа по радиусу и системой измерения профиля засыпи, на основе
которых Институтом черной металлургии разрабатывается и в перспекти-
ве будет внедрена подсистема поддержки принятия решений персонала по
выбору рациональных параметров режима загрузки – средней рудной
нагрузки и распределения масс порций шихты по угловым позициям лот-
кового распределителя БЗУ. В настоящее время в Институте ведутся раз-
работки современных технологических требований к оснащению домен-
ных печей системами автоматизированного контроля параметров работы
доменных печей и регламента контроля газораспределения.
Многолетний опыт разработок сотрудников ИЧМ по проведению
предпусковых испытаний новых и реконструированных доменных печей,
расчету траекторий движения шихты и рациональных программ загрузки,
63
управлению распределением шихты и газов в доменных печах, созданию
современных систем контроля процессов доменной плавки и практиче-
ской реализации этих разработок посвящены монографии [50, 51]. В
настоящее время продолжаются разработки и исследования, направлен-
ные на создание и совершенствование средств и систем контроля процес-
сов доменной плавки, на разработку обоснованного автоматизированного
регламента анализа распределения химсостава газов, что позволит более
эффективно управлять распределением шихты и газов в доменных печах,
оснащенных бесконусными загрузочными устройствами.
1. Павлов М.А. Металлургия чугуна, ч. 2. – Металлургиздат, 1945. – С.5–21.
2. Большаков В.И., Покрышкин В.Л., Шутылев Ф.М. Совершенствование способов
загрузки доменных печей в СССР и за рубежом. // Черная металлургия. Сер.
«Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу и произ-
водство чугуна»: Обзорная информация. Ин–т Черметинформация. – Вып.2. –
1983. – 32 с.
3. Кутнер С.М. Эксплуатация доменных печей с бесконусным загрузочным
устройством за рубежом. // Черная металлургия. Сер. 4: (Обзорная информа-
ция. Ин–т Черметинформация. – Вып.2. – 1978. – 25 с.
4. Тарасов В.П. Загрузочные устройства шахтных печей. – М. «Металлургия», –
1974. – 312 с.
5. Гришкова А.А., Френкель М.М., Вегман Е.Ф. Управление загрузкой доменных
печей. // Черная металлургия. Сер. «Автоматизация металлургического произ-
водства»: Обзорная информация. Ин–т Черметинформации. – Вып. 4. – 1981.
– 28 с. .
6. Кутнер С.М. Эксплуатация доменных печей, оборудованных подвижными пли-
тами за рубежом. // Черная металлургия. Сер. «Производство чугуна»: Обзор-
ная информация. Ин–т Черметинформации. – Вып. 1. – 1981. – 40 с.
7. Большаков В.И., Покрышкин В.Л., Шутылев Ф.М. Оптимизация программ за-
грузки доменной печи с лотковым распределителем // Сталь. – 1985. – №9. –
С.16–20.
8. Регулирование распределения шихтовых материалов на колошнике доменной
печи / С.Сакураи // Tetsu to hagane, Journal of The Iron and Steel Institute of
Japan. – 1982. – 68. – № 15. – Р.2319–2329.
9. Половченко И.Г. Регулирование хода доменной печи изменениями загрузки. //
Сталь. – №10. – 1953.
10. Курунов И.Ф., Леонидов Н.К. Производство чугуна, измерения, контроль,
управление процессами. Автоматизация процессов. // Производство чугуна и
стали: итоги науки и техники. ВНИТИ АН СССР. – М., 1987. – Т. 17. – С.105–
141.
11. Режим загрузки и особенности технологии плавки на доменной печи, обору-
дованной отечественным бесконусным загрузочным устройством. /
В.Л.Покрышкин, В.И.Большаков, В.Д.Гладуш и др. // Черная металлургия:
Бюл. Ин–та «Черметинформация». – 1985. – Вып. 20. – С.33–34.
12. Особенности распределения материалов в доменной печи объемом 5000 м3 с
бесконусным загрузочным устройством. // В.Л. Покрышкин, В.И. Большаков,
И.Т. Хомич и др. // Сталь. – 1982. – №11. – С.13–16.
64
13. Большаков В.И. Теория и практика загрузки доменных печей. – М, 1990. – 256
с.
14. Красавцев Н.И. Металлургия чугуна. – Металлургиздат, 1952. – С.301–305.
15. Редько А.Н. Метод регулирования хода доменных печей. // Сталь. – 1946. –
№3. – С.145–149.
16. Леонидов Н.К. Последние усовершенствования в загрузке доменных печей
США. // Сталь. – 1944. – №1–2.
17. Половченко И.Г. Движение шихтовых материалов и газов в доменной печи.
Днепропетровск, 1957.
18. Половченко И.Г, Васильев Г.В. Радиометрический контроль уровня материалов
в доменной печи. // Сталь. – 1959. – №3.
19. Кинни С.П. Движение шихты и газов в доменной печи. – ДОМЕЗ, 1930. – №3–
7.
20. Штекер, Корнелиус. К вопросу о распределении газов в шахте доменной печи.
– ДОМЕЗ, 1931. – №2.
21. Кузнецов Р.Ф., Чукин В.В. К методике измерения скоростей газа в слое пнев-
мотрубками // Сб. научн. трудов ВНИИМТ №16. – 1969. – С.40–49.
22. Бугаев К.М., Семик И.П., Ю.П.Беляев и др. Методика исследования интенсив-
ности газового потока по сечению верхнего горизонта шахты доменной печи
с помощью радиоактивных изотопов // Труды ДонНИИчермет. Сер. Метал-
лургия чугуна. – 1969. – №12. – С.74–86.
23. Экспериментальное исследование машин для отбора проб газа из горна и шах-
ты доменной печи объемом 5000 м3. / В.И. Большаков, М.Т. Бузоверя и др. //
Интенсификация процессов доменной плавки и освоение печей большого
объема. Отраслевой сборник трудов МЧМ СССР. – М.: Металлургия, 1980. –
С. 75–79.
24. Похвиснев А.Н. и др. Доменное производство. – Металлургиздат, 1951. –
С.207–216 и 471–472.
25. Рамм А.Н. // Сб. «Проблемы металлургии». – Изд–во АН СССР, 1953. – С.209.
26. В.М.Паршаков, Н.М.Бабушкин, В.Н.Тимофеев. Разработка метода контроля
распределения газового потока по радиусу печи // Теплотехника доменного и
агломерационного процессов. Сб. научн. трудов ВНИИМТ №14. – М.: Метал-
лургия, 1966. – С.292–305.
27. Наружные тепловые потери современных доменных печей / А.В.Бородулин,
В.В.Канаев, О.Е.Хенкина // Известия вузов. Черная металлургия. – 1982. –
№1. – С.148–149
28. Большаков В.И., Мирошниченко Б.И., Тараканов А.К. и др. Контроль и оценка
теплового состояния доменной печи с помощью системы «Спиротерм» // Ме-
таллургическая и горнорудная промышленность. – 1988. – №4. – С.8–11.
29. А.С.1330163 СССР. Способ определения радиального распределения газового
потока на колошнике доменной печи / Б.И.Мирошниченко, В.И.Большаков,
М.Н.Байрака, Н.М.Можаренко и др. – №3922725; заявл. 22.04.85;
опубл.15.08.87, Бюл.№ 30.
30. Работа стационарных охлаждаемых термозондов и компьютерной информа-
ционной системы для контроля за распределением температуры по диаметру
колошника на доменных печах «Запорожстали» / Брусов А.Л., Баланова Н.Г.,
Набока В.И. и др. // Производство чугуна на рубеже столетий. Тр. междунар.
конгр. доменщиков. Дн–вск – Кр. Рог, 1999. – С.405–407.
65
31. Самамото Йосиясу, Ода Ясуо. Сумимото киндзоку коге. Пат. 58–11483, Япо-
ния. Заявл. 23.01.84, № 49–9225, опубл. 03.03.83, МКИ С В 7/24 С 21 В 5/00
32. Автоматический отбор и анализ колошникового газа / Немченко С.З., Таранец
А.И., Гринштейн Н.Ш. и др // Металлургическая и горнорудная промышлен-
ность. – 1979. – № 4. – С.55–56.
33. Совершенствование методов контроля параметров газораспределения домен-
ной печи с помощью ЭВМ / Антипов Н.С., Калинин А.П., Шмонин М.М., Ба-
саргин О.Р. // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1981. – №
2. – С.48–49.
34. Вэсэлы Р, Киселовски В. Возможности использования сигналов шума и вибра-
ции для контроля хода доменного процесса. HUTNIK. – 1982. – №3. – С.87–
92.
35. Ichida M., et al.: Int. Congress Science and Technology of Ironmaking, Junе 1994,
Sendai, Japan, S. 278/83.
36. Домельс Х.–П., Дойстер М., Райнитцхубер Ф. Акустическое измерение темпе-
ратуры на колошнике доменной печи. // Черные металлы. – Июль 2009.
37. Бухвалдер Й., Хунгер Й., Доброскок В. Использование системы зондов для из-
мерения распределения шихты. // Черные металлы, 2001. – № 5. – С.22–26.
38. Долинский В.А., Никитин Л.Д., Бугаев С.Ф., Портнов Л.В., Горбачев В.П. Ис-
пытание технологии выплавки чугуна с использованием данных системы кон-
троля температуры и профиля поверхности засыпи шихты // Черная металлур-
гия .Известия высших учебных заведений. – 2009. – №2. – С.9–12.
39. M.J. Hague, T.M. Ditcher. Blast furnace burden level and profile measurements
using microwave devices. – 4– th European Coke and Ironmaking Congress, Paris,
19–21, 2000, P. 315 – 320.
40. Использование информации профилемера для выбора управляющих воздей-
ствий на ход доменной плавки / В.И.Большаков, И.Г.Муравьева, Ю.С.Семенов
и др. // «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия». – 2006. – №
5. – С.29–34.
41. Савчук Н.А., Ященко С.Б., Курунов И.Ф. и др. // Бюллетень «Черная металлур-
гия». – 1985. – №22. – С.36–38.
42. Izumi Masaro et al. // «Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.», 1984, 70, №12,
781
43. Егоров Н.Д., Котов А.П., Улахович В.А. и др. Череповецкий мет. Комбинат.
А.с. №1039965, СССР. Заявл. 22.03.82, №3432346/22–02, опубл. в Б.И., 1983,
№33, МКИ С21В 7/24.
44. Чернов Н.Н., Домницкий И.Ф. Управление газовым потоком в доменной печи.
// Сталь. – 1956. – №5. – С.402–408.
45. Воловик А.В., Каплун С.В., Аносов В.Г. К вопросу об автоматическом управле-
нии распределением газов по сечению печи с помощью систем загрузки. //
Сталь. – 1966. №7. С.581–584.
46. Апарин В.Б., Грузинов В.К., Грузинов В.В. О связи между распределением ма-
териалов на колошнике и температурным полем в шахте доменной печи. //
Изв. вуз. Черная металлургия. – 1966. – №2. – С. 27–31.
47. Ефименко Г.Г., Гиммельфарб А.А. Регулирование хода доменной печи по пе-
репадам давления газа и распределению материалов по сечению печи. //
Сталь. – 1962. – №10. – С.876–880.
48. Готлиб А.Д., Ефименко Г.Г., Гиммельфарб А.А. // Бюллетень ЦИИН ЧМ. –
1961. – №14.
66
49. Чернов Н.Н., Жигулев П.Г., Барановский П.Г. и др. Автоматическое регулиро-
вание хода доменной печи по перепаду статического давления. // Сталь. –
1958. – №12. С.1071–1077.
50. Доменное производство «Криворожстали» / Коллектив авторов под редакцией
В.И. Большакова. – Днепропетровск, 2004. – 376 с.
51. Большаков В.И. Технология высокоэффективной доменной плавки. – Киев,
Наукова думка, 2007. – 412 с.
Статья рекомендована к печати докт.техн.наук И.Г.Муравьевой
В.І.Большаков, В.В.Лебідь, А.О.Жеребецький
Використання сучасних засобів контролю для управління
радіальним розподілом шихти в доменній печі.
Показано актуальність ефективного та оперативного управління
ходом печі за допомогою застосування раціональних програм заванта-
ження. Наведено приклади використання технологічної інформації засобів
контролю параметрів плавки для обгрунтованого вибору режиму заванта-
ження доменної печі.
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/Description <<
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/DAN <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>
/DEU <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>
/ESP <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>
/FRA <FEFF005500740069006c006900730065007a00200063006500730020006f007000740069006f006e00730020006100660069006e00200064006500200063007200e900650072002000640065007300200064006f00630075006d0065006e00740073002000410064006f00620065002000500044004600200070006f0075007200200075006e00650020007100750061006c0069007400e90020006400270069006d007000720065007300730069006f006e00200070007200e9007000720065007300730065002e0020004c0065007300200064006f00630075006d0065006e00740073002000500044004600200063007200e900e90073002000700065007500760065006e0074002000ea0074007200650020006f007500760065007200740073002000640061006e00730020004100630072006f006200610074002c002000610069006e00730069002000710075002700410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e0030002000650074002000760065007200730069006f006e007300200075006c007400e90072006900650075007200650073002e>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/PTB <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-63122 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:52:39Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Большаков, В.И. Лебедь, В.В. Жеребецкий, А.А. 2014-05-29T16:43:26Z 2014-05-29T16:43:26Z 2010 Использование современных средств контроля для управления радиальным распределением шихты в доменной печи / В.И. Большаков, В.В. Лебедь, А.А. Жеребецкий // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 21. — С. 53-66. — Бібліогр.: 51 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63122 669.162.24 – 52.004. Показана актуальность эффективного и оперативного управления ходом печи посредством применения рациональных программ загрузки. Приведены примеры использования технологической информации средств контроля параметров плавки для обоснованного выбора режима загрузки доменной печи. Показано актуальність ефективного та оперативного управління ходом печі за допомогою застосування раціональних програм завантаження. Наведено приклади використання технологічної інформації засобів контролю параметрів плавки для обгрунтованого вибору режиму завантаження доменної печі. The urgency of effective and operational administration by a cooling–off condition by means of rational filling sequences is shown. Examples of use of information technology controls the parameters of fusion for proved choice of a mode of a blast–furnace filling are resulted. Статья рекомендована к печати докт.техн.наук И.Г.Муравьевой. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Производство чугуна Использование современных средств контроля для управления радиальным распределением шихты в доменной печи Використання сучасних засобів контролю для управління радіальним розподілом шихти в доменній печі Use of modern control devices for control of radial distribution of charge in the blast furnace Article published earlier |
| spellingShingle | Использование современных средств контроля для управления радиальным распределением шихты в доменной печи Большаков, В.И. Лебедь, В.В. Жеребецкий, А.А. Производство чугуна |
| title | Использование современных средств контроля для управления радиальным распределением шихты в доменной печи |
| title_alt | Використання сучасних засобів контролю для управління радіальним розподілом шихти в доменній печі Use of modern control devices for control of radial distribution of charge in the blast furnace |
| title_full | Использование современных средств контроля для управления радиальным распределением шихты в доменной печи |
| title_fullStr | Использование современных средств контроля для управления радиальным распределением шихты в доменной печи |
| title_full_unstemmed | Использование современных средств контроля для управления радиальным распределением шихты в доменной печи |
| title_short | Использование современных средств контроля для управления радиальным распределением шихты в доменной печи |
| title_sort | использование современных средств контроля для управления радиальным распределением шихты в доменной печи |
| topic | Производство чугуна |
| topic_facet | Производство чугуна |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63122 |
| work_keys_str_mv | AT bolʹšakovvi ispolʹzovaniesovremennyhsredstvkontrolâdlâupravleniâradialʹnymraspredeleniemšihtyvdomennoipeči AT lebedʹvv ispolʹzovaniesovremennyhsredstvkontrolâdlâupravleniâradialʹnymraspredeleniemšihtyvdomennoipeči AT žerebeckiiaa ispolʹzovaniesovremennyhsredstvkontrolâdlâupravleniâradialʹnymraspredeleniemšihtyvdomennoipeči AT bolʹšakovvi vikoristannâsučasnihzasobívkontrolûdlâupravlínnâradíalʹnimrozpodílomšihtivdomenníipečí AT lebedʹvv vikoristannâsučasnihzasobívkontrolûdlâupravlínnâradíalʹnimrozpodílomšihtivdomenníipečí AT žerebeckiiaa vikoristannâsučasnihzasobívkontrolûdlâupravlínnâradíalʹnimrozpodílomšihtivdomenníipečí AT bolʹšakovvi useofmoderncontroldevicesforcontrolofradialdistributionofchargeintheblastfurnace AT lebedʹvv useofmoderncontroldevicesforcontrolofradialdistributionofchargeintheblastfurnace AT žerebeckiiaa useofmoderncontroldevicesforcontrolofradialdistributionofchargeintheblastfurnace |