К вопросу повышения эффективности использования топливных добавок в доменном производстве
Рассмотрено направление повышения эффективности использования природного газа за счет его нагрева и контроля степени термической диссоциации метана. Приведены результаты анализа перспектив использования природного газа в доменном производстве. Показано, что обратный теплоэнергетический метод расчета...
Saved in:
| Published in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63123 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | К вопросу повышения эффективности использования топливных добавок в доменном производстве / А.В. Бородулин, А.Л. Чайка, А.А. Сохацкий, Г.П. Костенко, П.И. Оторвин, С.В. Нынь // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 21. — С. 67-74. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859639102242029568 |
|---|---|
| author | Бородулин, А.В. Чайка, А.Л. Сохацкий, А.А. Костенко, Г.П. Оторвин, П.И. Нынь, С.В. |
| author_facet | Бородулин, А.В. Чайка, А.Л. Сохацкий, А.А. Костенко, Г.П. Оторвин, П.И. Нынь, С.В. |
| citation_txt | К вопросу повышения эффективности использования топливных добавок в доменном производстве / А.В. Бородулин, А.Л. Чайка, А.А. Сохацкий, Г.П. Костенко, П.И. Оторвин, С.В. Нынь // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 21. — С. 67-74. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Рассмотрено направление повышения эффективности использования природного газа за счет его нагрева и контроля степени термической диссоциации метана. Приведены результаты анализа перспектив использования природного газа в доменном производстве. Показано, что обратный теплоэнергетический метод расчета доменной плавки позволяет по выходным параметрам работы печи и некоторым входным параметрам шихты и дутья определять потери доменного дутья, степень разложения природного газа в фурменной зоне на углерод и водород.
Розглянуто напрями підвищення ефективності використання природного газу за рахунок його нагріву і контролю ступеня термічної дисоціації метану. Приведено результати аналізу перспектив використання природного газу в доменному виробництві. Показано, що зворотний теплоенергетичний метод розрахунку доменної плавки дозволяє по вихідних параметрах роботи печі і деяких вхідних параметрах шихти і дуття визначати втрати доменного дуття, ступінь розкладання природного газу у фурменной зоні на вуглець і водень.
The direction of more efficient use of natural gas by heating it and the control of degree thermal dissociation methane is considered. Results of the analysis of prospects to use the natural gas in a blast–furnace practice are brought. It is shown that the inverse heat power method for calculating the blast–furnace smelting permits for output parameters of the oven and some input parameters of charge and blow to define blast–furnace blast losses, the degree of breaking–up of natural gas in tuyere region on carbon and hydrogen.
|
| first_indexed | 2025-12-07T13:20:12Z |
| format | Article |
| fulltext |
67
УДК 669.162.2:662.6/9
А.В.Бородулин1, А.Л.Чайка1, А.А.Сохацкий1,
Г.П.Костенко, П.И.Оторвин, С.В.Нынь,
К ВОПРОСУ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ТОПЛИВНЫХ ДОБАВОК В ДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ИЧМ НАНУ1, ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»
Рассмотрено направление повышения эффективности использования природ-
ного газа за счет его нагрева и контроля степени термической диссоциации мета-
на. Приведены результаты анализа перспектив использования природного газа в
доменном производстве. Показано, что обратный теплоэнергетический метод рас-
чета доменной плавки позволяет по выходным параметрам работы печи и некото-
рым входным параметрам шихты и дутья определять потери доменного дутья,
степень разложения природного газа в фурменной зоне на углерод и водород
доменная печь, природный газ, теплоэнергетический метод расчета до-
менной плавки, параметры работы печи м шихты
Состояние вопроса. Природный газ остается основной топливной
добавкой, применяемой в доменных печах стран СНГ. Эксперименталь-
ные и теоретические данные показывают, что имеются резервы повыше-
ния эквивалента замены кокса природным газом (рис.1). Для повышения
эффективности использования природного газа М.А.Шаповалов,
Г.Е.Сенько, Б.Н.Старшинов, З.И.Некрасов, И.Б.Страшников,
В.А.Сорокин, сотрудники ВНИИМТа, ИЧМ НАНУ, Донниичермета и др.
предлагали предварительно его нагревать перед подачей в доменные печи
и различные устройства для реализации этого предложения. В настоящее
время на ряде предприятий это предложение реализовано.
Анализ технико–экономических показателей работы доменных печей
Кривого Рога объемом 2000 м3 с подогретым природным газом и поиск
решений реализации этой технологии, были выполнены еще х [1,
2]Выполненные расчеты показали, что подогрев природного газа до 500 –
7000С увеличивает производительность печи на 3 – 7% и сокращает
удельный расход кокса на 1 – 2%. Увеличение расхода природного газа на
10 – 25% сокращает удельный расход кокса на 3 – 14% и увеличивает
производительность печи на 2 – 6%. Эквивалент замены кокса нагретым
природным газом достигает величины 1,2 – 1,5 кг кокса/м3 природного
газа, по сравнению с 0,7–1,0 кг кокса/м3 при вдувании холодного природ-
ного газа в доменную печь. Эффективность подогрева природного газа
возрастает с повышением концентрации кислорода в дутье.
Постановка задачи. В связи с подорожанием природного газа, на се-
годняшний день исследования по его рациональному использованию бы-
ли возобновлены. Выполненная аналитическая оценка подачи нагретого
природного газа в горн доменной печи в современных условиях доменной
68
плавки так же подтвердила высокую эффективность этой технологии. На
рисунке 2 сопоставлены результаты расчетов с привязкой их к условиям
работы ДП №8 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» в 2008 году и плавок с
вдуванием нагретого природного газа на ОАО «Северсталь» и «Свобод-
ный Сокол» [3 – 5].
Рис.1. Эквивалент замены кокса
природным газом, кг/м3 по
И.Г. Товаровскому – (1), Н.Е. Дунаеву –
(2), А.В. Ченцову 1972 г. – (3), А.В.
Ченцову 1991 г. – (4), А.В. Бородулину
и В.П. Бородулиной – (5), Ф.Н. Моска-
лине – (6), А.Н. Рамму – (7), неизвест-
ному автору (8), ОАО «Северсталь» –
(9); «Russian–Algerian», Алжир – (10); «
Esfahan Steel», Иран – (11), ОАО НЛМК
– (12), Taranto, Италия – (13), «Inland»,
«Bethlehem» и др., США – 14
Рис.2. Влияние подогрева и коли-
чества природного газа на производи-
тельность и расход кокса при постоян-
ной температуре в фурменной зоне.
Кривые: 1 − О2= 21%, расходе
ПГ=5330–6410 м3/ч; 2 − О2= 23,9%,
ПГ=10000–12020 м3/ч; 3 − О2= 27%,
ПГ=15000–18000 м3/ч; 4 – О2=30,1%,
ПГ=20000–24000 м3/ч. Опыт работы
«Северсталь» – ; ЛМЗ Свободный
Сокол» – ; по расчетам В.Н. Андро-
нова –
Изложение основных результатов исследования. Замеры тепловых
потерь фурменных приборов показали, что в области фурм, включая хо-
лодильники фурменной зоны, теряется до 50% тепла от общих потерь
теплоты рабочего пространства печи (рис.3, табл.1, 2). Эти потери тепло-
ты излучением и с охлаждающей водой от элементов фурменных прибо-
ров могут быть утилизированы и направлены на подогрев природного
газа. Уменьшение наружных тепловых потерь на 1 МВт по данным зару-
бежных исследователей [8] увеличивает производительность печи на 1,5%
и сокращает расход кокса на 0,6%, что хорошо согласуется с нашими ре-
зультатами исследований. Возвращение теряемой теплоты в доменную
печь с нагретым природным газом позволит сократить расход кокса на 1 –
69
7 кг/т чугуна [3, 6]. Наибольшим тепловым потенциалом для подогрева
природного газа обладают фурмы, сопло и фланцы (табл.1, 2, рис.4). Ве-
личина тепловых потерь фурмы, сопла, колена, кадушки и амбразуры
определяется интенсивностью дутьевого режима и работы доменной печи
(табл.1, рис.2) [3, 6].
Таблица 1. Потери теплоты на охлаждение одного фурменного прибора,
кВт по данным ИЧМ НАН Украины
Показатели
Полезный объем доменных печей, м3
180–
450 675 978 –
1719
ДП – 5
КМК*)
2000,
2700 3000 3200 5000
Фурменный
прибор: 126 166 210 192 267 237 277 256
• фурма 84 134 154 166 221 210/258*2) 233 224
• амбразу-
ра 13 16 24 15 18 10 15 11
• кадушка
(арка) 12 12 16 11 13 8 13 12
Холодильник
фурменной
зоны
17 16 17 н/д–пар 19 9 16 10
Число фурм 8 – 12 12 12–20 20 20 – 24 28 32 36–42
*) – измерения на Кузнецком комбинате выполнены в июле 2003 г.;
*2) – числитель с вдуванием природного газа, знаменатель с подачей
мазута на фурмы
-15
-5
5
15
25
35
45
55
0 5 10 15 20 25 30
Тепловые потери печи, МВТ
ΔK,
кг/т чуг
ΔP, % 1
1
2
4
5
3
3
Рис.3. Влияние тепловых потерь на изменение расхода кокса и производи-
тельность печи при содержании кислорода в дутье 26,1% для доменной печи №6
ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог». Кривая: 1 – по балансовой модели при
ξСО=const; 2 –расход кокса на покрытие тепловых потерь по упрощенной формуле
И.Д. Семикина [7]; 3 – по данным зарубежных исследователей (H. Saxen) [8]; 4 –
по данным замеров тепловых потерь на доменной печи №6 АМКР в 2007 г.; 5 –
практика работы доменных печей объемом 2000м3 по ранее выполненным заме-
рам [3, 6]
70
Таблица 2. Тепловые потери и параметры дутьевого режима доменных
печей № 8, 7 и 6 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»
Номер печи
ДП 8 ДП 6 ДП 7
25.09.08 11.09.08 11.09.08 25.09.08
Тепловые потери,
МВт
печь в целом – 17,4 15,4 15,6
фурмы 2,7 3,0 3,2 4,0
фланцы колена и гля-
делка 0,5 0,8 0,83 0,81
сопла ≈0,5* / 1** ≈0,5* ≈0,5*
кадушки (арки) 0,15 – – 0,28
амбразура 0,17 – – 0,31
Количество открытых
фурменных приборов 22 23 нет данных 22
Параметры дутьевого
режима:
– расход холодного
дутья, м3/мин 3550 3850 3840 3640
– давление горячего
дутья, ати 1,8 2,1 2,1 2
– температура дутья,
0С 900 980 1080 1030
– расход природного
газа, м3/час 11800 11900 12300 11000
– давление природно-
го газа, ати 4,8 4,9 4,9 4,9
– содержание кисло-
рода в дутье,% 25 25,4 25,4 23
* – средняя величина тепловых потерь излучением ** – средние теп-
ловые потери сопла охлаждаемого водой по замерам, выполненным на ДП
№ 8 в1972 г.
Максимальный экономический эффект достигается от вдувания в до-
менную печь нагретого природного газа до температуры его разложения
7300С [9]. Это позволяет без учета снижения недожога природного газа,
снизить расход кокса на 0,8 ÷ 1,7% (2,4 – 6,8% при Тфз=const), увеличить
производительность печи на 1,9 ÷ 5,2% (1,5 – 4,2% при Тфз=const) при из-
менении расхода газа от 5000 до 24000 м3/час. В случае снижения терми-
ческой диссоциации природного газа на 7% экономия кокса возрастет на
1,9 – 6,0%.
71
Проработка технических ре-
шений по подогреву природного
газа показала:
нагрев природного газа
до 80 – 1500С может быть осу-
ществлен, за счет теряемой тепло-
ты от фланцев и кадушки фур-
менного прибора;
до 2700С от сопла фур-
менного прибора;
свыше 2700С, теряемой
теплоты от фурмы.
До температуры 500 – 7000С, когда степень разложения метана прак-
тически отсутствует целесообразно использовать аппараты, применяющи-
еся в химической промышленности, малогабаритные воздухонагреватели
фирмы «Калугин»; рекуперативные теплообменники, использующиеся в
технологии процесса прямого восстановления железа (Midrex, НyL–ZR и
др.) [10].
В практике применения холодного природного газа неоднократно от-
мечалось развитие термической диссоциации метана, что существенно
снижает его эффективность. Одной из причин термической диссоциации
метана является неэффективная организация сжигания газа в фурменной
зоне, низкий температурный потенциал газа перед смешением с нагретым
дутьем. Эффективность использования нагретого природного газа растет
по мере увеличения количества вдуваемого в печь и снижения его терми-
ческой диссоциации (рис.5).
Значительный экономический эффект от снижения недожога природ-
ного газа указывает на целесообразность оперативного контроля полноты
его сжигания и выбора оптимального его расхода. С этой целью разрабо-
тана система контроля термической диссоциации метана в фурменной
зоне и определения потерь доменного дутья перед подачей его в печь с
использованием и развитием теплоэнергетической модели доменной
плавки (рис.6).
Проведенный анализ процессов сгорания топлива в ДЦ 1 ОАО «Арсе-
лорМиттал Кривой Рог» с использованием системы контроля полноты
сжигания природного газ, показал, что нестабильность условий работы
доменных печей приводит к нестабильности в процессах сжигания при-
родного газа.
Для повышения надежности метода контроля полноты сжигания при-
родного газа, необходимо повысить достоверность исходной информации,
контроля степени использования монооксида углерода и водорода, внеш-
них потерь теплоты рабочего пространства доменной печи, в том числе с
использованием статистических методов.
Рис.4. Температурное поле фурмен-
ного прибора
72
Расход ПГ=5000-5940 м3/ч; О2=22,5%
97%
98%
99%
100%
0 250 500 750
Температура природного газа, С
Ра
сх
од
к
ок
са
, %
-20%
-7%
0%
Расход ПГ=10000-11910 м3/ч; О2=25,4%
95%
96%
97%
98%
99%
100%
0 250 500 750
Температура природного газа, С
Ра
сх
од
к
ок
са
, %
-20%
-7%
0%
а б
Расход ПГ=15000-17800 м3/ч; О2=28,3%
93%
94%
95%
96%
97%
98%
99%
100%
0 250 500 750
Температура природного газа, С
Ра
сх
од
к
ок
са
, %
-20%
-7%
0%
Расход ПГ=20000-23720 м3/ч; О2=31,2%
92%
93%
94%
95%
96%
97%
98%
99%
100%
0 250 500 750
Температура природного газа, С
Ра
сх
од
к
ок
са
, %
-20%
-7%
0%
в г
Рис. 5. Зависимость снижения расхода кокса при подогреве природного газа и при
снижении его степени термической диссоциации (0; 7; 20%), при постоянной температуре
фурменной зоны и различном расходе природного газа и содержании кислорода в дутье
(а–г).
Рис. 6. Макет подсистемы контроля полноты сжигания природного газа в до-
менной печи. Точка реального режима работы доменной печи № 6 по данным за
январь 2007г – с учетом степени недожога природного газа и потерь дутья при
удельном расходе природного газа 62 м3/т чугуна, расходы твердого топлива (К)
546 кг/т (518 кг кокса и 28 кг антрацита), производительности печи (Р). Цифры у
вертикальных кривых: 1 – 0%, 2 – 5%, 3– 10%, 4 – 15%, 5 – 20%, 6 – 25% степень
термической диссоциации метана. Цифры у горизонтальных кривых: – 0%; 5%;
10%; 15%; 20% потери дутья
73
Заключение.
В технических и технологических условиях работы доменных цехов
Украины и России перспективным является вдувание в горн доменной
печи нагретого природного газа. Это позволит увеличить эквивалент за-
мены кокса природным газом до 1,2 – 1,5 кг кокса/ м3 природного газа, по
сравнению с максимально возможным 0,9 кг кокса/ м3 при вдувании в до-
менную печь холодного природного газа и постоянной температуре дутья.
Эффект от подогрева природного газа возрастает с повышением концен-
трации кислорода в дутье и снижением его недожога.
Для выбора рационального расхода природного газа перспективна си-
стема контроля термической диссоциации метана в фурменной зоне и
определения потерь доменного дутья перед подачей его в печь, которая
построена по принципу решения «обратных задач теплопроводности».
Применительно к расчету полноты сжигания природного газа, обратный
теплоэнергетический метод расчета доменной плавки позволяет по вы-
ходным параметрам работы печи и некоторым входным параметрам ших-
ты и дутья определять потери доменного дутья, степень разложения при-
родного газа в фурменной зоне на углерод и водород.
В настоящее время совместно КБ «Южное», г. Днепропетровск ведет-
ся конструирование и испытание различных вариантов подогрева природ-
ного газа перед его подачей в доменную печь.
1. О целесообразности подачи подогретого природного газа в доменную печь//
А.В.Бородулин, Г.Т.Цыганков, А.Я.Зусмановский, П.К.Лебедь // Вопросы хи-
мии и химической технологии. – Выпуск 31. – Харьков: «Вища школа», 1973.
– С.191–196.
2. Перспективы применения газонагревателей коксового и природного газов /
З.И.Некрасов, И.И.Кобеза, М.И.Путилов и др. // Металлургическая и горно-
рудная промышленность №5, – 1974, с.32 – 35.
3. Домна в энергетическом измерении. / А.В. Бородулин, А.Д. Горбунов, Г.И.
Орел, В.И. Романенко и др. – Кривой Рог: Издательство СП «Мира», 2004 г. –
С.436.
4. Повышение эффективности доменной плавки с вдуванием природного газа за
счет его подогрева/ С.А.Фещенко, В.И.Плешков, Б.Н.Лизунов и др.// Метал-
лург. – 2007. – №11. – С.44 – 48.
5. Повышение температурно–теплового потенциала природного газа и контроль
процесса его сжигания в домне / Г.Т.Цыганков, И.А.Лукьяненко, А.Л.Чайка
и др. // Труды XV международной конференции «Теплотехника и энергетика
в металлургии». − Днепропетровск, 7–9 октября, 2008. − С. 258–260.
6. Наружные потери теплоты доменной печи объемом 5000 м3/ А.В.Бородулин,
К.А.Дмитренко, В.С.Листопадов и др. // Металлургическая и горнорудная
промышленность. – №1. – 2005. – С.3 – 8.
7. Семикин И.Д, Аверин С.И., Радченко И.И. Топливо и топливное хозяйство
металлургических заводов. – М.: Металлургия, 1965.– 391с.
74
8. Henrik Saxen. Adaptive Model for On–line Simulation of Blast Furnace. Academik
Dissertation. 1988. Biskopsgatan 8, SF – 20500 Abo. Finland.
9. Путилов М.И., Кобеза И.И., Канаев В.В. Термическое разложение углеводо-
родов коксового газа при высокотемпературном нагреве. // «Химическая тех-
нология». – 1976. – №2. –С.36 –38.
10. Люнген Х.–Б. , Кноп К., Стеффен Р. Современное состояние процессов пря-
мого и жидкофазного восстановления железа. // Черные металлы. – Февраль
2007г. – С.13–26.
Статья рекомендована к печати
докт техн.наук, проф. И.Г.Товаровским
А.В.Бородулин, А.Л.Чайка, А.А.Сохацкий, Г.П.Костенко, П.І.Оторвін,
С.В.Нинь,
До питання підвищення ефективності використання паливних добавок в
доменному виробництві
Розглянуто напрями підвищення ефективності використання природного газу
за рахунок його нагріву і контролю ступеня термічної дисоціації метану. Приведе-
но результати аналізу перспектив використання природного газу в доменному
виробництві. Показано, що зворотний теплоенергетичний метод розрахунку до-
менної плавки дозволяє по вихідних параметрах роботи печі і деяких вхідних па-
раметрах шихти і дуття визначати втрати доменного дуття, ступінь розкладання
природного газу у фурменной зоні на вуглець і водень.
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/Description <<
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/DAN <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>
/DEU <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>
/ESP <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>
/FRA <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <FEFF004200720075006b00200064006900730073006500200069006e006e007300740069006c006c0069006e00670065006e0065002000740069006c002000e50020006f0070007000720065007400740065002000410064006f006200650020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e00740065007200200073006f006d00200065007200200062006500730074002000650067006e0065007400200066006f00720020006600f80072007400720079006b006b0073007500740073006b00720069006600740020006100760020006800f800790020006b00760061006c0069007400650074002e0020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e00740065006e00650020006b0061006e002000e50070006e00650073002000690020004100630072006f00620061007400200065006c006c00650072002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000200065006c006c00650072002000730065006e006500720065002e>
/PTB <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-63123 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T13:20:12Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Бородулин, А.В. Чайка, А.Л. Сохацкий, А.А. Костенко, Г.П. Оторвин, П.И. Нынь, С.В. 2014-05-29T16:45:01Z 2014-05-29T16:45:01Z 2010 К вопросу повышения эффективности использования топливных добавок в доменном производстве / А.В. Бородулин, А.Л. Чайка, А.А. Сохацкий, Г.П. Костенко, П.И. Оторвин, С.В. Нынь // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 21. — С. 67-74. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63123 669.162.2:662.6/9 Рассмотрено направление повышения эффективности использования природного газа за счет его нагрева и контроля степени термической диссоциации метана. Приведены результаты анализа перспектив использования природного газа в доменном производстве. Показано, что обратный теплоэнергетический метод расчета доменной плавки позволяет по выходным параметрам работы печи и некоторым входным параметрам шихты и дутья определять потери доменного дутья, степень разложения природного газа в фурменной зоне на углерод и водород. Розглянуто напрями підвищення ефективності використання природного газу за рахунок його нагріву і контролю ступеня термічної дисоціації метану. Приведено результати аналізу перспектив використання природного газу в доменному виробництві. Показано, що зворотний теплоенергетичний метод розрахунку доменної плавки дозволяє по вихідних параметрах роботи печі і деяких вхідних параметрах шихти і дуття визначати втрати доменного дуття, ступінь розкладання природного газу у фурменной зоні на вуглець і водень. The direction of more efficient use of natural gas by heating it and the control of degree thermal dissociation methane is considered. Results of the analysis of prospects to use the natural gas in a blast–furnace practice are brought. It is shown that the inverse heat power method for calculating the blast–furnace smelting permits for output parameters of the oven and some input parameters of charge and blow to define blast–furnace blast losses, the degree of breaking–up of natural gas in tuyere region on carbon and hydrogen. Статья рекомендована к печати докт.техн.наук, проф. И.Г.Товаровским. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Производство чугуна К вопросу повышения эффективности использования топливных добавок в доменном производстве До питання підвищення ефективності використання паливних добавок в доменному виробництві The question of increasing the efficiency of fuel additives in blast–furnace practice Article published earlier |
| spellingShingle | К вопросу повышения эффективности использования топливных добавок в доменном производстве Бородулин, А.В. Чайка, А.Л. Сохацкий, А.А. Костенко, Г.П. Оторвин, П.И. Нынь, С.В. Производство чугуна |
| title | К вопросу повышения эффективности использования топливных добавок в доменном производстве |
| title_alt | До питання підвищення ефективності використання паливних добавок в доменному виробництві The question of increasing the efficiency of fuel additives in blast–furnace practice |
| title_full | К вопросу повышения эффективности использования топливных добавок в доменном производстве |
| title_fullStr | К вопросу повышения эффективности использования топливных добавок в доменном производстве |
| title_full_unstemmed | К вопросу повышения эффективности использования топливных добавок в доменном производстве |
| title_short | К вопросу повышения эффективности использования топливных добавок в доменном производстве |
| title_sort | к вопросу повышения эффективности использования топливных добавок в доменном производстве |
| topic | Производство чугуна |
| topic_facet | Производство чугуна |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63123 |
| work_keys_str_mv | AT borodulinav kvoprosupovyšeniâéffektivnostiispolʹzovaniâtoplivnyhdobavokvdomennomproizvodstve AT čaikaal kvoprosupovyšeniâéffektivnostiispolʹzovaniâtoplivnyhdobavokvdomennomproizvodstve AT sohackiiaa kvoprosupovyšeniâéffektivnostiispolʹzovaniâtoplivnyhdobavokvdomennomproizvodstve AT kostenkogp kvoprosupovyšeniâéffektivnostiispolʹzovaniâtoplivnyhdobavokvdomennomproizvodstve AT otorvinpi kvoprosupovyšeniâéffektivnostiispolʹzovaniâtoplivnyhdobavokvdomennomproizvodstve AT nynʹsv kvoprosupovyšeniâéffektivnostiispolʹzovaniâtoplivnyhdobavokvdomennomproizvodstve AT borodulinav dopitannâpídviŝennâefektivnostívikoristannâpalivnihdobavokvdomennomuvirobnictví AT čaikaal dopitannâpídviŝennâefektivnostívikoristannâpalivnihdobavokvdomennomuvirobnictví AT sohackiiaa dopitannâpídviŝennâefektivnostívikoristannâpalivnihdobavokvdomennomuvirobnictví AT kostenkogp dopitannâpídviŝennâefektivnostívikoristannâpalivnihdobavokvdomennomuvirobnictví AT otorvinpi dopitannâpídviŝennâefektivnostívikoristannâpalivnihdobavokvdomennomuvirobnictví AT nynʹsv dopitannâpídviŝennâefektivnostívikoristannâpalivnihdobavokvdomennomuvirobnictví AT borodulinav thequestionofincreasingtheefficiencyoffueladditivesinblastfurnacepractice AT čaikaal thequestionofincreasingtheefficiencyoffueladditivesinblastfurnacepractice AT sohackiiaa thequestionofincreasingtheefficiencyoffueladditivesinblastfurnacepractice AT kostenkogp thequestionofincreasingtheefficiencyoffueladditivesinblastfurnacepractice AT otorvinpi thequestionofincreasingtheefficiencyoffueladditivesinblastfurnacepractice AT nynʹsv thequestionofincreasingtheefficiencyoffueladditivesinblastfurnacepractice |