Методология выбора методов и средств повышения эффективности работы валковых прессов
Проанализировано влияние различных факторов на повышение эффективности работы валкового пресса. Разработана и представлена в виде структурной схемы методология выбора рациональных путей повышения производительности пресса. Показано, что реализация разработанного алгоритма в виде программного продукт...
Saved in:
| Published in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63167 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Методология выбора методов и средств повышения эффективности работы валковых прессов / Б.Н. Маймур, В.И. Петренко, И.Г. Муравьева, С.В. Ващенко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 21. — С. 322-330. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860178778529988608 |
|---|---|
| author | Маймур, Б.Н. Петренко, В.И. Муравьева, И.Г. Ващенко, С.В. |
| author_facet | Маймур, Б.Н. Петренко, В.И. Муравьева, И.Г. Ващенко, С.В. |
| citation_txt | Методология выбора методов и средств повышения эффективности работы валковых прессов / Б.Н. Маймур, В.И. Петренко, И.Г. Муравьева, С.В. Ващенко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 21. — С. 322-330. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Проанализировано влияние различных факторов на повышение эффективности работы валкового пресса. Разработана и представлена в виде структурной схемы методология выбора рациональных путей повышения производительности пресса. Показано, что реализация разработанного алгоритма в виде программного продукта позволит при конструировании прессов учесть все возможности повышения производительности агрегата для каждого вида брикетируемой шихты.
Проаналізовано вплив різних чинників на підвищення ефективності роботи валкового преса. Розроблено і представлено у вигляді структурної схеми методологія вибору раціональних шляхів підвищення продуктивності преса. Показано, що реалізація розробленого алгоритму у вигляді програмного продукту дозволить при конструюванні пресів врахувати всі можливості підвищення продуктивності агрегату для кожного виду шихти, що брикетується.
Analyzed the influence of various factors on the efficiency of the roller press. Developed and presented in the form of block diagram methodology for selection of rational ways to improve productivity of press. It is shown that the realisation of developed algorithm in the form of software product will allow at the consructing of presses to consider all possibilities to increase of productivity of the unit for each kind briketed charge.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:01:32Z |
| format | Article |
| fulltext |
322
УДК 621.777.06.003.13
Б.Н.Маймур, В.И.Петренко, И.Г.Муравьева, С.В.Ващенко
МЕТОДОЛОГИЯ ВЫБОРА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ПОВЫШЕНИЯ
ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ВАЛКОВЫХ ПРЕССОВ
Проанализировано влияние различных факторов на повышение эффективно-
сти работы валкового пресса. Разработана и представлена в виде структурной
схемы методология выбора рациональных путей повышения производительности
пресса. Показано, что реализация разработанного алгоритма в виде программного
продукта позволит при конструировании прессов учесть все возможности повыше-
ния производительности агрегата для каждого вида брикетируемой шихты.
валковый пресс, брикетирование, производительность, шихта, методоло-
гия, структурная схема.
Состояние вопроса и постановка задачи исследования.
Разработка и изготовление отечественных высокопроизводительных
валковых прессов – актуальная научно– техническая задача, от решения
которой зависит расширение объемов внедрения брикетных технологий в
металлургической, угольной и других отраслях промышленности Украины.
Высокая стоимость прессов и запчастей к ним, выпускаемых зарубежными
фирмами (Кепперон, Бепекс, Замет и др.), затрудняет их приобретение, осо-
бенно небольшими предприятиями.
Валковые пресса конструкции ИЧМ [1], успешно эксплуатируемые в
настоящее время на ряде украинских и российских предприятий, по произ-
водительности (5 – 10 т/час) не всегда удовлетворяют потенциальных по-
требителей. Чаще всего требуются пресса производительностью не менее
20–30 т/час. Для достижения заданной производительности пресса необ-
ходимо учитывать ряд условий. Уплотнение шихты при брикетировании,
приводящее, в конечном счете, к получению из мелкофракционной шихты
прочного кускового материала с требуемым комплексом свойств – это
сложный многофакторный процесс, на результат которого влияют как фи-
зико– механические характеристики шихты, так и условия ее деформации и
конструктивные решения прессующего оборудования.
Выбор брикетируемого материала определяется потребностями кон-
кретного производства, а его свойства часто уже определены условиями
получения и хранения. При организации технологического процесса следу-
ет стремиться к обеспечению оптимального гранулометрического состава
шихты, её сыпучести, пластичности. Сыпучесть материала – комплексная
характеристика, зависящая от насыпной плотности, гранулометрического
состава, формы и состояния поверхности частиц и т.д. Часто определяю-
щим фактором плохой сыпучести является повышенная влажность исход-
ных шихтовых материалов, поэтому выбор оптимальной влажности имеет
большое значение. Анализ процесса прессования порошкообразных мате-
риалов показывает, что сыпучесть обычно уменьшается при уменьшении
323
размеров частиц, т.к. тонкие порошки обладают большей удельной поверх-
ностью. Увеличивающееся межчастичное сцепление и трение усложняют
заполнение калибров при повышении частоты вращения валков. Повыше-
ние сыпучести шихты достигается путем ее "структуризации" при введении
связующего, что способствует образованию гранул. Брикетируемая шихта
должна быть достаточно пластичной. Это не только облегчает формование
брикетов и обеспечивает их прочность в сыром состоянии, но и уменьшает
необходимое давление прессования, уменьшает износ прессующих поверх-
ностей валков. Обеспечение перечисленных выше основных требований к
подготовке шихты будет способствовать совершенствованию процесса
брикетирования и повышению качества брикетов.
В реальных условиях требуется брикетировать материалы с самыми
различными физико– механическими характеристиками и изменять их для
оптимизации свойств шихты зачастую невозможно. Так, например, насып-
ная плотность шихты, от которой прежде всего зависит производительность
пресса, в основном уже определена составом брикетируемого материала.
Изложение основных материалов исследования.
Бóльшие возможности управления процессом брикетирования и
качеством брикетов предоставляются за счет правильного выбора схемы
деформации шихты, технологических, энергосиловых и конструктивных
параметров прессов. При выборе оптимальных условий процесса, опреде-
лении условий достижения высокой производительности пресса следует
учитывать как технологические, так и технические факторы. Можно выде-
лить такие основные факторы, определяющие производительность валково-
го пресса.
1. Увеличение частоты вращения валков – легко реализуемый техниче-
ски и достаточно результативный способ повышения производительности
пресса. Однако, как показывает практика, эффективно он может применять-
ся при брикетировании мелкофракционных материалов с насыпной плотно-
стью 0,6 – 0,7 г/см3 и выше. Высокая дисперсность, низкая насыпная плот-
ность, газонасыщенность некоторых шихт не позволяет без применения
специальных технологических или конструктивных приемов достичь тех
скоростей прессования, которые легко реализуются при брикетировании
более крупнозернистых и тяжелых материалов.
2. Увеличение геометрических размеров валков – диаметра и ширины
бандажей – позволяет увеличить массу брикетов, получаемых за один обо-
рот за счет увеличения количества ячеек на формующей поверхности. Этот
прием применим для всех материалов, в том числе и имеющих низкую
насыпную плотность. При увеличении диаметра валков можно достигнуть
более высокого коэффициента уплотнения шихты. Однако этот способ так-
же имеет границы применения. Мировой опыт разработки валковых прес-
сов свидетельствует о том, что при увеличении диаметра валков свыше 1,0
– 1,2 м значительно увеличиваются габариты пресса, его металлоемкость,
энергоемкость, усложняются конструктивные решения.
324
3. Увеличение плотности и объема брикетов за счет выбора конфигура-
ции и размеров формующих элементов валков также может служить прие-
мом увеличения производительности пресса. Однако следует учитывать,
что размер и форма брикета в ряде случаев определяются заранее условия-
ми их дальнейшего технологического использования. При увеличении раз-
мера брикета производительность пресса растет только за счет заглубления
калибров, а значительное заглубление требует более тщательного подхода к
соблюдению размерных пропорций и обработке поверхности ячеек. Увели-
чение размеров брикета ухудшает равномерность распределения плотности,
а стремление к достижению максимальной плотности может привести к
перепрессовке, образованию трещин и ослаблению брикета. Поэтому во-
прос целесообразности повышения производительности пресса за счет
формы, размера и плотности брикетов должен рассматриваться в каждом
конкретном случае с учетом свойств шихты.
4. Принудительная подача шихты в межвалковое пространство,
изменение схемы ее деформации – фактор, способствующий повышению
производительности пресса при брикетировании любой шихты, а при
прессовании шихт с низкой насыпной плотностью, плохой сыпучестью
применение этого приема, использование специальных подпрессовываю-
щих устройств зачастую является единственной возможностью обеспе-
чить эффективное протекание процесса и получить брикеты с требуе-
мыми свойствами.
Подпрессовщики обеспечивают решение двух основных задач. Во–
первых, улучшается равномерность распределения шихты по ширине валка.
Неравномерность ее распределения при свободном истечении материала в
валки, в частности, вызванная трением о стенки, приводят к тому, что в
крайних формующих ячейках наблюдается недостаток материала, а в цен-
тральных – избыток. Это приводит к неравномерному износу валков, к ко-
лебаниям давления прессования в калибрах и, следовательно, получению
брикетов, существенно различающихся по плотности и прочности. Во–
вторых, обеспечивается предварительное уплотнение шихты перед ее окон-
чательным обжатием в валках. Подпрессовка позволяет подавать в каждую
ячейку пресса бóльшую массу материала. Кроме того, при подпрессовке
происходит частичная дегазация шихты, что также способствует вовлече-
нию большего количества шихты в валки. Подпрессовка особенно необхо-
дима при увеличении частоты вращения валков пресса, когда ухудшаются
условия заполнения ячеек шихтой. Следовательно, при создании прессов
высокой производительности вопрос правильной организации подпрессовки
заслуживает особого внимания.
Обобщение результатов ранее выполненных в ИЧМ и дополнительно
проведенных теоретических и экспериментальных исследований законо-
мерностей уплотнения мелкофракционных материалов с широким диапазо-
ном физико– механических характеристик позволило сформировать си-
стемный подход и разработать методологию выбора рациональных путей
325
повышения производительности валковых брикетных прессов. Эта методо-
логия в виде структурной схемы представлена на рисунке. Данная схема
позволяет для каждого конкретного материала, с учетом его физико– меха-
нических свойств, выбрать основные конструктивные решения и техниче-
ские характеристики пресса, обеспечивающие необходимые производи-
тельность и конечную плотность брикетов. В схеме отражены все перечис-
ленные выше способы повышения производительности пресса.
Физико–механические характеристики материала являются отправным
пунктом при использовании схемы не только потому, что его насыпная
плотность в первую очередь определяет производительность пресса. Ряд
других показателей – гранулометрический состав, прочность материала
частиц, влажность и т.д. – определяют выбор связующего, закономерности
уплотнения шихты. Поэтому первоначально производится классификация
подлежащих брикетированию материалов, разделение их по группам со
сходными физико– механическими характеристиками, установление зако-
номерностей уплотнения, характерных для каждой группы, в виде зависи-
мости коэффициента уплотнения от давления прессования Ку = f(P).
Определяющим и первоочередным показателем является производи-
тельность пресса, которая задается из условий обеспечения требуемого
объема производства брикетов. Далее, согласно схеме, с использованием
аналитических методов определяем, какие из условий уплотнения материа-
ла и схема очага деформации будут наиболее эффективны для условий бри-
кетирования конкретной шихты.
Чрезвычайно важным фактором, на который помимо производительно-
сти пресса, следует обращать внимание при работе со схемой, является
плотность брикетов, выраженная посредством коэффициента уплотнения.
Этот показатель в значительной степени определяет качество брикетов – их
прочностные свойства. Наиболее полно влияние совокупности свойств
шихтовых материалов на процесс формирования брикетов отражается в
функциональной взаимосвязимежду давлением прессования и параметрами
уплотнения. Графические зависимости р = f (Ку) в виде кривых уплотнения
или их аналитические выражения b
уaКр = (а и b – коэффициенты, завися-
щие от свойств шихты), являются необходимой составляющей для опреде-
ления характеристик уплотнения – Ку, и рбр, энергосиловых и конструк-
тивных параметров прессового оборудования.
Рассмотрим и оценим возможности представленных на схеме пу-
тей влияния на производительность пресса. Увеличение частоты вращения
валков не требует применения сложных технических и конструкторских
разработок, при этом производительность пресса может возрасти в не-
сколько раз. Однако, каждый материал, обладающий определенным
комплексом физико– механических свойств, имеет свой допустимый
диапазон скоростей прессования.
32
6
Ри
су
но
к.
С
тр
ук
ту
рн
ая
с
хе
ма
в
ыб
ор
а
ра
ци
он
ал
ьн
ых
п
ут
ей
п
ов
ыш
ен
ия
п
ро
из
во
ди
те
ль
но
ст
и
ва
лк
ов
ог
о
пр
ес
са
327
Полученные зависимости параметров уплотнения от частоты враще-
ния валков позволяют для конкретного материала установить предельно
допустимую скорость прессования, превышение которой вызывает
снижение плотности, а, следовательно, и прочностных показателей брике-
тов [2]. Таким образом, оценка применимости этого направления за-
ключается в установлении для материала с определенными характеристи-
ками допустимой частоты вращения валков и достижении при этом необ-
ходимых значений производительности и плотности брикетов.
Если в выбранном для рассматриваемого материала диапазоне скоро-
стей не удается достичь заданной производительности и плотности, то сле-
дует рассмотреть другие методы, предусмотренные схемой, например, уве-
личение количества формующих элементов на рабочей поверхности валка
за счет увеличения его диаметра и ширины. Особенность этого метода за-
ключается в том, что физико– механические свойства материала практиче-
ски не влияют на относительное увеличение производительности. Он эф-
фективен для самого широкого круга шихт. Увеличение диаметра валков
ведет к удлинению зоны уплотнения и, как следствие, достижению более
высоких коэффициентов уплотнения, а это предоставляет дополнительные
возможности повышения частоты вращения валков. Таким образом, повы-
шается производительность не только за счет количества брикетов, произ-
водимых в единицу времени, но и за счет увеличения их плотности, расши-
рения скоростного диапазона прессования, что особенно важно для матери-
алов с низкой насыпной плотностью. При выборе этого направления следу-
ет учитывать, что кроме общих оценочных показателей – производительно-
сти и плотности брикетов, существенным является соблюдение условий
технической и экономической целесообразности. Увеличение габаритов,
металлоемкости и энергосиловых параметров пресса усложняют его кон-
струкцию, что требует дополнительных технических средств и финансовых
затрат у предприятия–изготовителя, а также в процессе эксплуатации прес-
са при его обслуживании.
Следующим вариантом, обеспечивающим возможность повышения
производительности, является увеличение плотности брикетов. Известно,
что на напряженно– деформированное состояние шихты в очаге деформа-
ции, а следовательно, на характер уплотнения, силовые характеристики
процесса существенное влияние оказывает конфигурация и размер прессу-
ющего инструмента [3, 4]. Как показали расчетно– теоретические исследо-
вания с учетом характеристик конкретных шихтовых материалов, повыше-
ния производительности путем изменения конфигурации и геометрических
размеров калибров можно достичь в ограниченном диапазоне. Но исполь-
зование этого направления весьма эффективно для достижения высокой
плотности, которая, как правило, необходима для получения прочных бри-
кетов. Кроме того, используя это направление, можно не только влиять на
продуктивность прессового оборудования, но и на его энергосиловые ха-
рактеристики.
328
Каждое из рассмотренных направлений имеет свои границы примене-
ния. Однако их последовательное пошаговое применение, либо использо-
вание различных комбинаций предусмотренных схемой операций значи-
тельно расширяет возможности повышения производительности пресса при
сохранении качественных характеристик брикетов.
Наиболее радикальным направлением, которое обеспечивает широкий
охват номенклатуры прессуемых материалов при всем многообразии их
свойств и позволяет устранить негативные факторы, присущие другим ука-
занным выше способам повышения производительности, является измене-
ние схемы очага деформации. Применение дополнительных устройств для
принудительной подачи материала в межвалковое пространство (подпрес-
совщиков) обеспечивает его предварительное уплотнение перед подачей в
прессующие валки, в результате чего меняются его физико– механические
характеристики, сопротивление деформации, коэффициенты внешнего и
внутреннего трения. В каждую ячейку пресса подается бóльшая масса ших-
ты, по сравнению с гравитационной подачей. Вследствие этого распорное
усилие между валками увеличивается и создаются условия для брикетиро-
вания с повышенным давлением, что способствует повышению плотности
брикетов. Поступление в очаг деформации подпрессованного материала
уменьшает негативное влияние дегазации шихты на процесс уплотнения
при увеличении скорости прессования. Это позволяет расширить скорост-
ной диапазон прессования, в первую очередь, для материалов с низкой
насыпной плотностью. Применение этого направления в ряде случаев (ма-
териалы с низкой насыпной плотностью и высокой степенью дисперсности)
является единственно возможным для обеспечения заданной производи-
тельности пресса. На основе предусмотренной схемой аналитической оцен-
ки возможности расширения скоростного диапазона валковых прессов за
счет применения подпрессовщиков разного типа, анализа их технологиче-
ских возможностей, конструктивных достоинств и недостатков осуществ-
ляется выбор вида устройств для подпрессовки.
Еще более эффективным представляется использование схем очага де-
формации, реализуемых при применении принципа многостадийного
уплотнения. Это направление пока не имеет достаточного теоретического
обоснования, не проведены глубокие аналитические и экспериментальные
исследования процессов постадийного уплотнения. Однако возможность
повышения производительности и обеспечения требуемой плотности прак-
тически для всех материалов, даже для тех, брикетирование которых на
валковых прессах в данный момент считается невозможным, делает это
направление перспективным и востребованным.
Следует отметить, что использование подпрессовщиков и схем с
многостадийным уплотнением требует сложных конструктивных решений,
точной настройки каждой из стадий прессования по массовому расходу
материала, скоростному режиму, поэтому их предпочтительно примененять
при брикетировании материалов с низкой насыпной плотностью (менее 0,5
329
– 0,6 г/см3), для которых невозможно достичь необходимой плотности об-
жатием в одной паре валков.
Заключение. Анализ возможностей представленных на схеме направ-
лений повышения производительности валковых прессов показал, что нет
универсальных методов, которые могут обеспечить высокую эффектив-
ность во всем диапазоне физико–механических свойств подвергаемых
прессованию материалов и при соблюдении технической и экономической
целесообразности по таким показателям как металлоемкость, компактность,
простота и удобство эксплуатации оборудования. Каждое из представлен-
ных направлений может использоваться при прессовании какой– то группы
материалов. Отраженная в структурной схеме методологии предусматрива-
ет достижение цели – повышения производительности пресса – как исполь-
зуя каждое направление отдельно, так и совмещая, комбинируя различные
направления. Приоритетность выбора каждого из представленных направ-
лений определяется свойствами материала.
На базе представленной на рисунке схемы может быть составлен алго-
ритм выбора конструктивных решений валкового пресса с требуемой про-
изводительностью. Реализация этого алгоритма в виде программного про-
дукта позволит при конструировании прессов для каждого вида брикетиру-
емой шихты учесть все возможности повышения производительности агре-
гата с соблюдением требований к качеству брикетов.
С применением изложенной методологии в ИЧМ разработана кон-
струкция и техническая документация на изготовление высокопроизводи-
тельного пресса (по брикетам из отсевов ферросплавов – до 60 т/час), пред-
назначенного для брикетирования металлургических шихт, которые можно
спрессовать без применения подпрессовщиков.
1. Патент України № 88846 МПК В30В 11/00, В30В 3/00. Валковий прес для
брикетування дрібнофракційних матеріалів. / В.О.Носков, Б.М.Маймур,
В.І.Петренко. Заяв. 01.09.2008; Опубл. 25.11.2009. Бюл. 22, 2009.
2. Исследование влияния скорости уплотнения на результаты брикетирования
мелкофракционных шихт в валковых прессах / В.А.Носков, К.В.Баюл,
Б.Н.Маймур, В.И.Петренко. // Металлургическая и горнорудная промышлен-
ность. – 2008. – № 3. – С.113–117.
3. Носков В.А., Баюл К.В., Харун И.В. Исследование уплотнения и напряженно–
деформированного состояния мелкофракционных шихт в валковом прессе //
Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2006. – №4. – С.142–
146.
4. Носков В.А., Баюл К.В. Оценка влияния конфигурации формующих элемен-
тов на энергосиловые параметры брикетирования в валках // Фундаменталь-
ные и прикладные проблемы черной металлургии. Сб. научн. трудов ИЧМ
НАН Украины. – Вып. 14. – 2007. – С.278–285.
Статья рекомендована к печати:
академиком НАН Украины В.И.Большаковым
330
Б.Н.Маймур, В.І.Петренко, І.Г.Муравьева, С.В.Ващенко
Методологія вибору методів і засобів підвищення ефективності роботи
валкових пресів
Проаналізовано вплив різних чинників на підвищення ефективності роботи
валкового преса. Розроблено і представлено у вигляді структурної схеми методо-
логія вибору раціональних шляхів підвищення продуктивності преса. Показано,
що реалізація розробленого алгоритму у вигляді програмного продукту дозволить
при конструюванні пресів врахувати всі можливості підвищення продуктивності
агрегату для кожного виду шихти, що брикетується.
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/Description <<
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/DAN <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>
/DEU <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>
/ESP <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>
/FRA <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/PTB <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-63167 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:01:32Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Маймур, Б.Н. Петренко, В.И. Муравьева, И.Г. Ващенко, С.В. 2014-05-29T20:36:09Z 2014-05-29T20:36:09Z 2010 Методология выбора методов и средств повышения эффективности работы валковых прессов / Б.Н. Маймур, В.И. Петренко, И.Г. Муравьева, С.В. Ващенко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 21. — С. 322-330. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63167 621.777.06.003.13 Проанализировано влияние различных факторов на повышение эффективности работы валкового пресса. Разработана и представлена в виде структурной схемы методология выбора рациональных путей повышения производительности пресса. Показано, что реализация разработанного алгоритма в виде программного продукта позволит при конструировании прессов учесть все возможности повышения производительности агрегата для каждого вида брикетируемой шихты. Проаналізовано вплив різних чинників на підвищення ефективності роботи валкового преса. Розроблено і представлено у вигляді структурної схеми методологія вибору раціональних шляхів підвищення продуктивності преса. Показано, що реалізація розробленого алгоритму у вигляді програмного продукту дозволить при конструюванні пресів врахувати всі можливості підвищення продуктивності агрегату для кожного виду шихти, що брикетується. Analyzed the influence of various factors on the efficiency of the roller press. Developed and presented in the form of block diagram methodology for selection of rational ways to improve productivity of press. It is shown that the realisation of developed algorithm in the form of software product will allow at the consructing of presses to consider all possibilities to increase of productivity of the unit for each kind briketed charge. Статья рекомендована к печати: академиком НАН Украины В.И.Большаковым ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Металлургическое машиноведение Методология выбора методов и средств повышения эффективности работы валковых прессов Методологія вибору методів і засобів підвищення ефективності роботи валкових пресів Methodology of selection the methods and means of increasing the effectiveness of roller presses Article published earlier |
| spellingShingle | Методология выбора методов и средств повышения эффективности работы валковых прессов Маймур, Б.Н. Петренко, В.И. Муравьева, И.Г. Ващенко, С.В. Металлургическое машиноведение |
| title | Методология выбора методов и средств повышения эффективности работы валковых прессов |
| title_alt | Методологія вибору методів і засобів підвищення ефективності роботи валкових пресів Methodology of selection the methods and means of increasing the effectiveness of roller presses |
| title_full | Методология выбора методов и средств повышения эффективности работы валковых прессов |
| title_fullStr | Методология выбора методов и средств повышения эффективности работы валковых прессов |
| title_full_unstemmed | Методология выбора методов и средств повышения эффективности работы валковых прессов |
| title_short | Методология выбора методов и средств повышения эффективности работы валковых прессов |
| title_sort | методология выбора методов и средств повышения эффективности работы валковых прессов |
| topic | Металлургическое машиноведение |
| topic_facet | Металлургическое машиноведение |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63167 |
| work_keys_str_mv | AT maimurbn metodologiâvyborametodovisredstvpovyšeniâéffektivnostirabotyvalkovyhpressov AT petrenkovi metodologiâvyborametodovisredstvpovyšeniâéffektivnostirabotyvalkovyhpressov AT muravʹevaig metodologiâvyborametodovisredstvpovyšeniâéffektivnostirabotyvalkovyhpressov AT vaŝenkosv metodologiâvyborametodovisredstvpovyšeniâéffektivnostirabotyvalkovyhpressov AT maimurbn metodologíâviborumetodívízasobívpídviŝennâefektivnostírobotivalkovihpresív AT petrenkovi metodologíâviborumetodívízasobívpídviŝennâefektivnostírobotivalkovihpresív AT muravʹevaig metodologíâviborumetodívízasobívpídviŝennâefektivnostírobotivalkovihpresív AT vaŝenkosv metodologíâviborumetodívízasobívpídviŝennâefektivnostírobotivalkovihpresív AT maimurbn methodologyofselectionthemethodsandmeansofincreasingtheeffectivenessofrollerpresses AT petrenkovi methodologyofselectionthemethodsandmeansofincreasingtheeffectivenessofrollerpresses AT muravʹevaig methodologyofselectionthemethodsandmeansofincreasingtheeffectivenessofrollerpresses AT vaŝenkosv methodologyofselectionthemethodsandmeansofincreasingtheeffectivenessofrollerpresses |