Влияние обработки высоковольтным электрическим разрядом на морфометрические характеристики алмазных порошков
Представлены результаты исследования изменения морфометрических характеристик, характеристик качества порошков синтетического алмаза под воздействием высоковольтного электрического разряда в жидкости. Подано результати дослідження зміни морфометричних характеристик, характеристик якості порошків син...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Дата: | 2011 |
| Автори: | , , , , , , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2011
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63248 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Влияние обработки высоковольтным электрическим разрядом на морфометрические характеристики алмазных порошков / Г.П. Богатырева, О.Н. Сизоненко, Н.А. Олейник, Г.А. Петасюк, Г.Д. Ильницкая, В.С. Шамраева, Г.А. Базалій, Э.И. Тафтай, А.Д. Зайченко, А.С. Торпаков, Е.В. Липян // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2011. — Вип. 14. — С. 272-277. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859914987176198144 |
|---|---|
| author | Богатырева, Г.П. Сизоненко, О.Н. Олейник, Н.А. Петасюк, Г.А. Ильницкая, Г.Д. Шамраева, В.С. Базалій, Г.А. Тафтай, Э.И. Зайченко, А.Д. Торпаков, А.С. Липян, Е.В. |
| author_facet | Богатырева, Г.П. Сизоненко, О.Н. Олейник, Н.А. Петасюк, Г.А. Ильницкая, Г.Д. Шамраева, В.С. Базалій, Г.А. Тафтай, Э.И. Зайченко, А.Д. Торпаков, А.С. Липян, Е.В. |
| citation_txt | Влияние обработки высоковольтным электрическим разрядом на морфометрические характеристики алмазных порошков / Г.П. Богатырева, О.Н. Сизоненко, Н.А. Олейник, Г.А. Петасюк, Г.Д. Ильницкая, В.С. Шамраева, Г.А. Базалій, Э.И. Тафтай, А.Д. Зайченко, А.С. Торпаков, Е.В. Липян // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2011. — Вип. 14. — С. 272-277. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | Представлены результаты исследования изменения морфометрических характеристик, характеристик качества порошков синтетического алмаза под воздействием высоковольтного электрического разряда в жидкости.
Подано результати дослідження зміни морфометричних характеристик, характеристик якості порошків синтетичного алмазу під впливом високовольтного електричного розряду в рідині.
The research results of destruction of particles of synthetic diamond powders as well as hydrodynamic waves generated by electric pulse of high power, technical properties and quality characteristics are presented.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:04:47Z |
| format | Article |
| fulltext |
Выпуск 14. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
272
УДК 537.528 : 621.762.3
Г. П. Богатырева1, О. Н. Сизоненко2, доктора технических наук; Н. А. Олейник1, Г. А. Петасюк1,
Г. Д. Ильницкая1, кандидаты технических наук; В. С. Шамраева1, Г. А. Базалій1, Э. И. Тафтай2,
А. Д. Зайченко2, А. С. Торпаков2, Е. В. Липян2
1Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев
2Институт импульсных процессов и технологий НАН Украины, г. Николаев
ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОВОЛЬТНЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РАЗРЯДОМ
НА МОРФОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ
Представлены результаты исследования изменения морфометрических характеристик,
характеристик качества порошков синтетического алмаза под воздействием высоковольтного
электрического разряда в жидкости.
Ключевые слова: порошок синтетического алмаза; ударные волны, генерируемые
высоковольтным электрическим разрядом в жидкости.
Применяемые при изготовлении алмазных порошков химические (экологически опасные) и
механические (чрезвычайно продолжительные) способы воздействия, влияют на их
эксплуатационные и морфометрические характеристики. Эксплуатационные характеристики
абразивного инструмента зависят от гранулометрического состава и однородности геометрических
характеристик используемых порошков. Классификация порошков по размерам зерен алмаза, если
порошки однородны по крупности, не вызывает трудностей.
Стремление получить высококачественные и однородные порошки заставляет искать
альтернативные методы их обработки. Исследования, связанные с воздействием высоковольтного
электрического разряда (ВЭР) в жидкости на дисперсные системы, в том числе микропорошки
синтетических алмазов [1–8], показали перспективность его использования.
Этот метод характеризуется высокой скоростью ввода энергии в канал разряда, что позволяет
воздействовать на дисперсный материал электромагнитными и термическими полями, волнами
давления, близкими к ударным, мощными гидропотоками и кавитацией, возникающими при ВЭР в
жидкости [1; 2; 9; 10].
Цель настоящей работы – исследовать влияние обработки ВЭР на морфометрические и
физико-механические характеристики алмазных порошков.
Объекты и методы исследования
Исследования проводили на алмазном порошке марки АС20 зернистостью 100/80. Синтез
алмаза проведен в ростовой системе Ni–Mn–C. Порошок подвергали обработке ВЭР, затем
химически очищали. Из продуктов дробления изготавляли шлиф- и микропорошки различной
зернистости.
Обработку ВЭР выполняли в Институте импульсных процессов и технологий НАН Украины
(г. Николаев) на специально разработанном стенде, структурная схема которого описана в [7, 8]. С
учетом опыта предыдущих исследований [5–8] параметры воздействия выбирали так, чтобы в канале
разряда обеспечивалось давление 800 МПа. Суммарная энергия обработки составляла 1000 кДж.
Обрабатывали суспензию порошка в дистиллированной воде.
В процессе исследования осциллограммы разрядного тока и напряжения регистрировали
осциллографом Tektronix. Рассчитывали удельные характеристики разряда и долю энергии,
выделившейся в первом полупериоде волны. По этим данным оценивали максимальное давление в
канале разряда [10].
Диагностику морфометрических характеристик порошков осуществляли, исследуя проекции
зерен порошка на приборе DiaInsрect. OSM после обработки ВЭР, очищения и изготовления из
продуктов дробления порошков. Результаты исследования сравнивали с данными исследования
порошков, полученных по традиционной технологии и соответствующих ДСТУ 3292-95.
Сравнительный анализ проводили по следующим характеристикам: максимальному Fmax и
минимальному Fmin диаметрам ферет, ферет-удлинению Fe, среднему диаметру зерен dm, форм-фактору
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
273
выпуклого изображения Сr и эллиптичность E [11–15], которые описывают размеры зерен (Fmax, Fmin,
dm) и их форму (Cr, Fel, E).
В пробах исходного порошка, а также порошков, изготовленных с применением обработки
ВЭР, определяли зерновой состав, количество примесей в виде несгораемого остатка и абразивную
способность. Содержание внутрикристаллических включений металла-растворителя определяли по
удельной магнитной восприимчивости χ [16].
Результаты и их обсуждение
Из продуктов дробления порошка алмаза АС 20 100/80 получили шлифпорошки марки АС 20
зернистостью 100/80, 80/63, 63/50 (составляют 86,70 % от общей массы) и микропорошки марки
АСМ зернистостью 60/40, 40/20, 28/14 (13,30 % по массе).
В настоящей работе представляем сравнение характеристик порошков, полученных по
традиционной технологии и с применением обработки ВЭР на примере шлифпорошка АС 20 100/80 и
микропорошка АСМ 28/14.
Результаты диагностики морфометрических характеристик шлифпорошка АС 20 100/80 до
(рис. 1 а) и после обработки ВЭР (рис. 1 б), а также микропорошка АСМ 28/14 (рис. 2),
изготовленного из продуктов дробления АС 20 100/80, приведены в табл. 1 и 2.
а б
Рис. 1. Образцы шлифпорошка АС 20 100/80 до (а) и после обработки ВЭР, очищения
и изготовления порошка (б)
а б
Рис. 2. Образцы микропорошка АСМ 28/14, изготовленного по традиционной технологии (а) и после
обработки ВЭР шлифпорошка АС20 100/80 (б)
Выпуск 14. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
274
Таблица 1. Средние значения, стабильность и однородность морфометрических характеристик
алмазного шлифпорошка марки АС 20 100/80, изготовленного с применением обработки ВЭР,
и порошка, изготовленного по традиционной технологии
Характеристика
Шлифпорошок АС 20 100/80
Способ изготовления
Применена обработки ВЭР Традиционной технологии
Среднее
значение
Однородность
Стабильность
Среднее
значение
Однородность
Стабильность
Максимальный диаметр Feretmax , мкм 131,51 0,6064
0,2077
134,735
7
0,6824
0,3416
Минимальный диаметр Feretmin, мкм 102,55 0,6177
0,2130
102,740
6
0,6624
0,3340
Компактность (форм-фактор истинного
изображения) Cr
1,2542 0,7817
0,5461 1,2923 0,7474
0,6238
Эллиптичность E 1,2464 0,5746
0,3915 1,2776 0,5397
0,4110
Feret-удлинение Fel 1,2926 0,6117
0,4424 1,3185 0,5821
0,5068
Средний размер зерна
dm, мкм 117,03 0,6148
0,2257
118,738
1
0,6989
0,3530
Таблица 2. Средние значения, однородность и стабильность морфометрических характеристик
алмазного микропорошка, после обработки ВЭР шлифпорошка АС 20 100/80 и порошка, изго-
товленного по традиционной технологии
Характеристика
Микропорошок АСМ 28/14
Способ изготовления
Применение обработки ВЭР Традиционная технология
Среднее
значения
Однородность
Стабильность
Среднее
значения
Однородность
Стабильность
Максимальный диаметр Feret-
max, мкм 24,0000 0,6066
0,2172
26,6893 0,5477
0,1806
Минимальный диаметр
Feretmin, мкм 16,3510 0,5705
0,1896
17,3700 0,5135
0,1569
Компактность (форм-фактор)
Cr
1,3640 0,6247
0,3496
1,4597 0,5702
0,3604
Эллиптичность E 1,4541 0,3585
0,1511
1,5840 0,3564
0,2486
Feret-удлинение Fel 1,4739 0,4567
0,3935
1,5570 0,4387
0,3692
Средний размер зерна dm, мкм 20,1700 0,5880
0,2100
22,0297 0,5105
0,1807
Согласно данным табл. 1 и 2 в результате обработки ВЭР получены порошки, у которых
средний размер зерна меньше (Feretmax, Feretmin, dm), форма зерен более округлая и изометричная (Cr, E,
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
275
Fel), стабильность и однородность на уровне зерен порошков, изготовленных по традиционной
технологии.
Кривые распределения по размерам зерен микропорошка АСМ 28/14, изготовленного с
применением обработки ВЭР (1) и по традиционной технологии (2) показаны на рис. 3.
Рис. 3. Распределение по размерам зерен микропорошка АСМ 28/14, изготовленного
с применением ВЭР обработки (1) и без нее (2)
Из рис. 3 следует, что в сравнении с исходным порошком микропорошок АСМ 28/14,
полученный с применением обработки ВЭР (1) более однородный по размеру, содержание зерен
алмаза среднего размера составляет 55 % в сравнении с содержанием зерен алмаза среднего размера
порошка, полученного по традиционной технологии.
Физико-механические характеристики порошка АС 20 100/80 (исходного) и изготовленных
из него с применением обработки ВЭР порошков АС20 100/80 и АСМ 28/14 приведены в табл. 3.
Таблица 3. Характеристики шлифпорошка АС 20 100/80 и изготовленных из него с применени-
ем обработки ВЭР порошков АС20 100/80 и АСМ 28/14
Марка порошка Несгораемый
остаток, %
Удельная
магнитная
восприимчи-
вость
χ ·10-8, м3/кг
Абразивная
способность
Статическая
прочность Н
Коэффициент
формы Кф
Исходный порошок
АС 20 100/80 0,98 0,63 4,6 17,9 1,18
Порошки, изготовленные из АС 20 100/80 после обработки ВЭР
АС 20 100/80 0,80 0,29 5,32 13,5 1,09
АСМ 28/14 1,55 39,3 4,16 Не определяли
Как видим из данных табл. 3, в сравнении с исходным порошком, шлифпорошок АС
20 100/80, полученный с применением обработки ВЭР, содержит меньше примесей, что
подтверждают несгораемый остаток и удельная магнитная восприимчивость. Форма зерен порошка
более округлая. Статическая прочность ниже, а абразивная способность выше.
Таким образом, полученный микропорошок АСМ 28/14 обладает более высокой абразивной
способностью по сравнению с данными, приведенными в ДСТУ 3292-95.
Выпуск 14. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
276
Выводы
В сравнении с традиционной технологией обработка ВЭР шлифпорошка АС 20 100/80 при
давлении в канале разряда 800 МПа и суммарной энергии обработки 1000 кДж позволяет получать
шлиф- и микропорошки более однородные по морфометрическим характеристикам, обладающие
более высокой абразивной способностью.
Подано результати дослідження зміни морфометричних характеристик, характеристик
якості порошків синтетичного алмазу під впливом високовольтного електричного розряду в рідині.
Ключові слова: порошок синтетичного алмазу, ударні хвилі, генеровані високовольтним
електричним розрядом у рідині.
The research results of destruction of particles of synthetic diamond powders as well as hydrodynamic
waves generated by electric pulse of high power, technical properties and quality characteristics are presented.
Key words: synthetic diamond powders, hydrodynamic waves generated by electric pulse of high power.
Литература
1. Курец В. В., Усов А. Ф., Цукерман В. А. Электроимпульсная дезинтеграция материалов
//Апатиты. – 2002. – 324 с.
2. Бакуль В. Н., Никитин Ю. И. Способ дробления сверхтвердых материалов // Электронная об-
работка материалов. – 1976, – Вып. 2. – С. 18–22.
3. Сизоненко О. Н., Малюшевский П. П., Горобенко Г. Г. Разрядноимпульсная технология дроб-
ления и измельчения абразивных материалов //Основные проблемы разрядноимпульсной тех-
нологии. – К.: Наук. думка, 1980. – С. 12 – 20.
4. Сизоненко О. Н. Модифицирование поверхности порошковых материалов высоковольтным
электрическим разрядом // Междунар. конф. High Mat Tech, Киев, 200,9 октябрь: Тез. докл. –
К., 2009. – С. 150.
5. Пат. 47738 Україна, МПКС01 В 31/06. Спосіб видобування синтетичних алмазів / Г. П. Бога-
тирьова, А. Л. Майстренко, О. М. Сизоненко, Н. О. Олійник, Г. Д. Ільницька, Г. А. Петасюк.–
Заявл. 23.07.2007; Опубл. 25.02.2010, Бюл. № 4.
6. Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости элек-
троразрядными импульсами большой мощности / Г. П. Богатырева, А. Л. Майстренко,
О. Н. Сизоненко и др //Породоразрушающий и металлобрабатывающий инструмент – техника
и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. – К.: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН
Украины, 2009. – Вып. 12. – С. 191–198.
7. Высоковольтный электрический разряд в жидкости как метод воздействия на основные ха-
рактеристики микропорошков синтетического алмаза / Г. П Богатырева., А. Л. Майстренко,
О. Н. Сизоненко и др. // Породоразрушающий и металлобрабатывающий инструмент – техни-
ка и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. –– К.: ИСМ им. В.Н. Бакуля
НАН Украины, 2010. – Вып. 13.– С. 302–307.
8. Влияние высоковольтных импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмаз-
ных микропорошков / О. Н. Сизоненко, Г. П. Богатырева, А. Л. Майстренко и др. //Вісн. укр.
матеріалознав. т-ва. – 2010. – № 1(3), – С. 23–32.
9. Горобенко Г.Г., Малюшевский П.П., Рябинин А.Г. Разрядноимпульсная технология обработ-
ки минеральных сред. – К.: Наук. думка, 1979. – 163 с.
10. Наугольных К. А., Рой Н. А. Электрические разряды в воде . – М.: Наука, 1971. – 155 с.
11. Новиков Н. В., Богатырева Г. П., Петасюк Г. А. К вопросу повышения информативности мор-
фологических характеристик порошков из сверхтвердых материалов, определяемых на видео-
компьютерных диагностических комплексах // Сверхтвердые матер. – 2005. – № 3.– С. 73–85.
12. Методика определения показателей однородности порошков синтетического алмаза на основе
системно-критериального подхода / Н. В. Новиков, Г. П. Богатырева, Ю. И. Никитин,
Г. А. Петасюк // Інструмент. світ. – 2006. – № (31). – С. 4–6.
13. Петасюк Г. А. Обобщенная математическая модель процедуры ситовой классификации по-
рошков сверхтвердых материалов // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инст-
румент – техника и технология его изготовления и применения : Сб. науч. тр. – К.: ИСМ им.
В.Н. Бакуля НАН Украины, 2007. – Вып. 10.– С. 212–216.
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
277
14. Петасюк Г. А., Богатырева Г. П. Экстраполяционно-аналитический метод определения удельной
поверхности порошков сверхтвердых материалов // Сверхтвердые матер. – 2007. – № 6. – С. 65–76.
15. К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам /
Г. П. Богатырева, Г. А. Петасюк, Г. А. Базалий, В. С. Шамраева // Сверхтвердые матер. – 2009.
– № 2. – С.71–81.
16. Богатырева Г. П., Крук В. Б., Невструев Г. Ф. О связи между содержанием включений в синтетиче-
ских алмазах и их магнитными свойствами // Синтетические алмазы. – 1977. – Вып. 6. – С.14–19.
Поступила 24.05.11
УДК 666.233
Г. К. Буркат1, В. Ю. Долматов2, кандидаты химических наук, V. Mullymaki3
1Санкт-Петербургский государственный институт (Технический Университет),
Российская Федерация
2ФГУП «Специальное конструкторско-технологическое бюро «Технолог», г. Санкт-Петербург,
Российская Федерация
3Carbodeon Ltd. Oy, Хельсинки, Финляндия
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ СЕРЕБРА В ПРИСУТСТВИИ ДЕТОНАЦИОННЫХ
АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ДОБАВОК
Исследовано влияние детонационных алмазосодержащих добавок (детонационных
наноалмазов марки ДНА-ТАН, алмазосодержащей шихты АШ нефракционированной и окисленной)
на качество серебряных покрытий, полученных из дицианаргентатнороданистого электролита.
Показано, что в присутствии добавок электропроводность электролита повышается,
микротвердость покрытия повышается на 30–40% по сравнению с микротвердостью чистого
серебра, резко снижается пористость покрытий (с 65 до 2 пор на 1 см2), их износостойкость
повышается в 5 раз.
Ключевые слова: электрохимическое осаждение, детонационные наноалмазы, серебряные
покрытия.
Введение
Серебро – самый электропроводный из металлов. Это свойство обусловливает его применение
при покрытии проводящих частей деталей, особенно при покрытии в высокочастотной технике. Как и
микротвердость, удельное и переходное электрическое сопротивление – структурочувствительное
свойство, существенно зависящее от режима процесса и включения различных добавок в покрытия.
Цель настоящей работы – изучить влияние алмазосодержащих добавок (модифицированных
аммиачной обработкой при температуре 230 °С детонационных наноалмазов (ДНА-ТАН), исходной
нефракционированной алмазосодержащей шихты (АШнефрак) и частично окисленной
алмазосодержащей шихты (АШокисл)) на качество серебряных покрытий, полученных из
малотоксичного дицианаргентатнороданистого электролита следующего состава: Ag (в расчете на
металл) – 25 г/л, K2CO3 – 25–30 г/л, КCNS – 150 г/л при температуре 20 °С и плотности тока 0,5–0,9
А/дм2, рН = 10–11.
Задача работы состояла в получении малопористого, коррозионностойкого и износостойкого
серебряного покрытия с электрофизическими параметрами аналогичными чисто серебряному
покрытию (без добавок).
Вопрос замены обычно используемых цианистых растворов при электролитическом
серебрении является очень важным, так как, несмотря на все хорошие свойства цианистого
электролита, он чрезвычайно ядовит [1,2]. Наиболее распространен дицианаргентатный и
синеродистороданистый электролиты, в которых серебро присутствует в виде цианистого комплекса,
но не содержит свободного цианида, для растворения анодов в электролит вводят роданистый калий.
Недостатком второго раствора является сложность его приготовления и значительные потери серебра
на гидрате окиси железа при фильтрации. Поэтому первый дицианаргентатный электролит более
удобен и распространен на производстве.
Осаждаемые серебряные покрытия являются пористыми при толщине покрытия до 20 мкм.
Снижения пористости можно добиться, используя электролиты с поверхностно-активными
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-63248 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2223-3938 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:04:47Z |
| publishDate | 2011 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Богатырева, Г.П. Сизоненко, О.Н. Олейник, Н.А. Петасюк, Г.А. Ильницкая, Г.Д. Шамраева, В.С. Базалій, Г.А. Тафтай, Э.И. Зайченко, А.Д. Торпаков, А.С. Липян, Е.В. 2014-05-31T07:21:45Z 2014-05-31T07:21:45Z 2011 Влияние обработки высоковольтным электрическим разрядом на морфометрические характеристики алмазных порошков / Г.П. Богатырева, О.Н. Сизоненко, Н.А. Олейник, Г.А. Петасюк, Г.Д. Ильницкая, В.С. Шамраева, Г.А. Базалій, Э.И. Тафтай, А.Д. Зайченко, А.С. Торпаков, Е.В. Липян // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2011. — Вип. 14. — С. 272-277. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. 2223-3938 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63248 537.528 : 621.762.3 Представлены результаты исследования изменения морфометрических характеристик, характеристик качества порошков синтетического алмаза под воздействием высоковольтного электрического разряда в жидкости. Подано результати дослідження зміни морфометричних характеристик, характеристик якості порошків синтетичного алмазу під впливом високовольтного електричного розряду в рідині. The research results of destruction of particles of synthetic diamond powders as well as hydrodynamic waves generated by electric pulse of high power, technical properties and quality characteristics are presented. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора Влияние обработки высоковольтным электрическим разрядом на морфометрические характеристики алмазных порошков Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние обработки высоковольтным электрическим разрядом на морфометрические характеристики алмазных порошков Богатырева, Г.П. Сизоненко, О.Н. Олейник, Н.А. Петасюк, Г.А. Ильницкая, Г.Д. Шамраева, В.С. Базалій, Г.А. Тафтай, Э.И. Зайченко, А.Д. Торпаков, А.С. Липян, Е.В. Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| title | Влияние обработки высоковольтным электрическим разрядом на морфометрические характеристики алмазных порошков |
| title_full | Влияние обработки высоковольтным электрическим разрядом на морфометрические характеристики алмазных порошков |
| title_fullStr | Влияние обработки высоковольтным электрическим разрядом на морфометрические характеристики алмазных порошков |
| title_full_unstemmed | Влияние обработки высоковольтным электрическим разрядом на морфометрические характеристики алмазных порошков |
| title_short | Влияние обработки высоковольтным электрическим разрядом на морфометрические характеристики алмазных порошков |
| title_sort | влияние обработки высоковольтным электрическим разрядом на морфометрические характеристики алмазных порошков |
| topic | Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| topic_facet | Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63248 |
| work_keys_str_mv | AT bogatyrevagp vliânieobrabotkivysokovolʹtnymélektričeskimrazrâdomnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhporoškov AT sizonenkoon vliânieobrabotkivysokovolʹtnymélektričeskimrazrâdomnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhporoškov AT oleinikna vliânieobrabotkivysokovolʹtnymélektričeskimrazrâdomnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhporoškov AT petasûkga vliânieobrabotkivysokovolʹtnymélektričeskimrazrâdomnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhporoškov AT ilʹnickaâgd vliânieobrabotkivysokovolʹtnymélektričeskimrazrâdomnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhporoškov AT šamraevavs vliânieobrabotkivysokovolʹtnymélektričeskimrazrâdomnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhporoškov AT bazalíiga vliânieobrabotkivysokovolʹtnymélektričeskimrazrâdomnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhporoškov AT taftaiéi vliânieobrabotkivysokovolʹtnymélektričeskimrazrâdomnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhporoškov AT zaičenkoad vliânieobrabotkivysokovolʹtnymélektričeskimrazrâdomnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhporoškov AT torpakovas vliânieobrabotkivysokovolʹtnymélektričeskimrazrâdomnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhporoškov AT lipânev vliânieobrabotkivysokovolʹtnymélektričeskimrazrâdomnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhporoškov |