Комплексный анализ влияния режимов импульсного электронно-пучкового облучения металлокерамического сплава на ресурс его работы в условиях резания металла
Приведены результаты экспериментальных исследований и комплексного анализа изменения стойкости и технологических составляющих силы резания в целях выявления и изучения механизма кратного повышения работоспособности твердого сплава в условиях резания металла в результате наноструктуризации поверхност...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Datum: | 2011 |
| Hauptverfasser: | , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2011
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63284 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Комплексный анализ влияния режимов импульсного электронно-пучкового облучения металлокерамического сплава на ресурс его работы в условиях резания металла / В.Е. Овчаренко, А.А. Моховиков, С.В. Корчуганов, А.С. Игнатьев // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2011. — Вип. 14. — С. 464-468. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860056881481908224 |
|---|---|
| author | Овчаренко, В.Е. Моховиков, А.А. Корчуганов, С.В. Игнатьев, А.С. |
| author_facet | Овчаренко, В.Е. Моховиков, А.А. Корчуганов, С.В. Игнатьев, А.С. |
| citation_txt | Комплексный анализ влияния режимов импульсного электронно-пучкового облучения металлокерамического сплава на ресурс его работы в условиях резания металла / В.Е. Овчаренко, А.А. Моховиков, С.В. Корчуганов, А.С. Игнатьев // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2011. — Вип. 14. — С. 464-468. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | Приведены результаты экспериментальных исследований и комплексного анализа изменения стойкости и технологических составляющих силы резания в целях выявления и изучения механизма кратного повышения работоспособности твердого сплава в условиях резания металла в результате наноструктуризации поверхностного слоя импульсным электронно-пучковым облучением рабочих поверхностей образцов металлокерамических режущих пластин.
Приведені результати експериментальних досліджень і комплексного аналізу зміни стійкості і технологічних складових сили різання в цілях виявлення і вивчення механізму короткого підвищення працездатності твердого сплаву в умовах різання металу в результаті наноструктуризації поверхневого шару імпульсним електронно-пучковим опроміненням робочих поверхонь зразків металокерамічних ріжучих пластин.
The presents the results of experimental research and a complex analysis of the power change and technological constituents of the cutting force with a purpose to reveal and study of the mechanism of a multiple increase in operability of the hard alloy in conditions of cutting metal when forming nanostructures in the surface layer by means of electron beam treatment of the working surfaces of samples of ceramic tips.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:01:57Z |
| format | Article |
| fulltext |
Выпуск 14. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
464
УДК 621.9.1.01:621.941.025
В. Е. Овчаренко1, д-р техн. наук, А. А. Моховиков2, канд. техн. наук,
С. В. Корчуганов2, А. С. Игнатьев2
1Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской
академии наук, г. Томск
2Юргинский технологический институт Национального исследовательского Томского
политехнического университета, РФ
КОМПЛЕКСНЫЙ АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ИМПУЛЬСНОГО
ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОГО ОБЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО
СПЛАВА НА РЕСУРС ЕГО РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛА
Приведены результаты экспериментальных исследований и комплексного анализа изменения
стойкости и технологических составляющих силы резания в целях выявления и изучения механизма
кратного повышения работоспособности твердого сплава в условиях резания металла в результате
наноструктуризации поверхностного слоя импульсным электронно-пучковым облучением рабочих
поверхностей образцов металлокерамических режущих пластин.
Ключевые слова: металлокерамический сплав, поверхностный слой, структурно-фазовая мо-
дификация, импульсное электронно-пучковое облучение, резание, стойкость, износ, сила резания.
В современном производстве в качестве инструментального материала наиболее широкое при-
меняют твердые сплавы, которые по сути являются металлокерамическими композиционными мате-
риалами, производимыми методами порошковой металлургии – спеканием порошковых смесей высо-
котвердых и тугоплавких химических соединений с металлической связкой. Указанные методы произ-
водства материалов имеют следующие недостатки: остаточную пористость после спекания (от 0,1 до
нескольких процентов); большое различие размеров и форм высокотвердых частиц; неравномерность
распределения в объеме; ярко выраженные границы раздела компонентов металлокерамики. Такие де-
фекты строения вызывают напряжения, способные преждевременно разрушить контактные поверхно-
сти металлокерамического инструмента в процессе его эксплуатации. Для устранения или торможения
процессов, негативно воздействующих на работоспособность инструмента, применяют различные ме-
тоды модификации его рабочих поверхностей. Эти методы заключаются в направленном изменении
физико-механических и кристаллохимических свойств поверхностного слоя.
Одна из областей применения электронных потоков – использование их в качестве универсально-
го технологического инструмента, позволяющего изменять свойства обрабатываемых материалов. Как
средство повышения стойкости металлорежущего инструмента указанный метод является новым и мало
изученным. Он основан на новых физических принципах формирования структуры материалов, обла-
дающей высокими физико-механическими свойствами.
Созданное экспериментальное оборудование для электронно-импульсного облучения поверх-
ности материалов позволяет варьировать плотность энергии в электронном пучке от одного до 100
Дж/см2, длительность импульса облучения в пределах 10–200 мкс, частоту импульсов облучения –
0,1 –10 Гц. При указанных параметрах электронно-импульсного облучения скорость нагревания по-
верхности достигают 106 град/с, скорость охлаждения поверхности – 104–109 град/с, градиент тем-
пературы в нагреваемом слое – 107–108 град/м при толщине нагреваемого слоя 10-1–10-4 мм [1].
Результаты исследования влияния воздействия электронного пучка на нагревания приповерхно-
стного слоя, выполненного на основе математического моделирования, показали, что температура нагре-
вания поверхности, глубина прогревания и градиент температуры в поверхностном слое при электронно-
импульсном облучении металлокерамического сплава определяются прежде всего плотностью энергии в
электронном пучке, длительностью и количеством импульсов облучения. Расчетно установили, что плот-
ность энергии в электронном пучке 40–50 Дж/см2 при длительности импульсов 100–200 мкс позволяют
нагреть поверхность металлокерамического сплава до температуры 3000 К с глубиной прогревания 100–
200 мкм [2].
Экспериментально исследована микроструктура образцов металлокерамического сплава на
основе карбида титана с никельхромовой связкой (50 % об. TiC – 50% об. Ni–Cr) до и после элек-
тронно-импульсного облучения его поверхности с плотностью энергии в электронном пучке 20–40
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
465
Дж/см2 [3, 4]. Результаты исследования показали, что в результате воздействия импульсного элек-
тронно-пучкового облучения наблюдаются плавление металлической связки, растворение и микро-
растрескивание частиц карбидной фазы. Формируемая структура поверхностного слоя металлокера-
мического сплава существенно зависит от режимов облучения – плотности энергии облучения и дли-
тельности импульса облучения.
Стойкостные испытания позволили доказать [5], что при импульсном электронно-пучковом
облучении передней поверхности металлокерамических пластин при плотности энергии 40 Дж/см2
кратно повышается их стойкость в условиях резания металла.
Однако несмотря на значительный объем исследований научные изыскания, направленные на
изучение механизма кратного повышения работоспособности твердого сплава в условиях резания ме-
талла остаются актуальными. Одной из задач в рамках исследований по данному направлению, являет-
ся обнаружение взаимосвязей изменения стойкости металлокерамического сплава в условиях резания
конструкционной стали и структурного состояния приповерхностного слоя режущей пластины, опре-
деляемого режимами импульсного электронно-пучкового облучения ее передней поверхности.
Объектом исследования являлись металлокерамические режущие пластины (12×12×4 мм) из
твердого сплава на основе карбида титана с никельхромовой связкой (50 % об. TiC – 50 % об. Ni–Cr) до и
после электронно-пучкового облучения ее передней поверхности. Образцы закрепляли прихватом сверху
в державке резца с СМП со следующими геометрическими параметрами: γ = –5°; α = 7°; φ = 45°; λ = 5°;
φ1 = 45°. Переднюю поверхность экспериментальных образцов обрабатывали электронным пучком на
установке «СОЛО» для импульсного электронно-пучкового облучения (Институт сильноточной электро-
ники СО РАН, г. Томск); диапазон режимов облучения следующий: плотность энергии облучения Еs со-
ставляла 20, 30, 40, 50 и 60 Дж/см2, длительность импульса облучения – 100, 150 и 200 мкс.
При проведении стойкостных (обрабатываемый материал – сталь 45 по ГОСТ 1050-88) экспери-
ментов выдерживали следующие условия: постоянство скорости резания и необходимое для получения
достоверных результатов количество повторений. На основании предварительных испытаний в качестве
критерия износа выбрали фаску износа по задней поверхности длинной 1 мм, измеряли без снятия инст-
румента со станка с помощью экспериментальной установки. Эксперименты проводили при следующих
режимах резания: скорость резания V = 80 м/мин.; глубина резания t = 1 мм; подача s = 0,1 мм/об.
В ходе экспериментов визуальным контролем с помощью микроскопа МИР-3, установили,
что характер износа экспериментальных режущих пластин исходных и обработанных электронным
пучком не изменялся. Во всех случаях износ происходил по задней и переходной задней поверхно-
стях, максимальная фаска износа наблюдалась на переходной задней поверхности. В процессе реза-
ния выкрашивания режущих кромок не наблюдали.
Методикой математической статистики [6], по экспериментальным значениям стойкости оп-
ределили ее среднее значение, точность оценки, а также по критерию Стьюдента определены значе-
ния. Результаты экспериментов показаны на рис. 1 и 2. из данных рис. 1 и 2 следует, что влияние
длительности импульса электронно-пучкового облучения на стойкость определяется плотностью
энергии облучения. Так, в рассматриваемом диапазоне t при Еs = 20 Дж/см2 максимальное изменение
стойкости составило 3 %, при Еs = 30 Дж/см2 – 29 %, Еs = 40 Дж/см2 – 5 %, Еs=50 Дж/см2 – 10 %, Еs =
60 Дж/см2 – 51 %. Таким образом, при энергии облучения до 40 Дж/см2 это влияние не превышает в
среднем 12 %, свыше 40 Дж/см2 – 30 %.
На рис. 2 продемонстрировано влияние плотности энергии облучения на среднее значение
стойкости экспериментальных образцов. Так, с повышением плотности энергии облучения сущест-
венно увеличивается среднее значение стойкости металлокерамического сплава. При облучении по-
верхности экспериментальной пластины электронным пучком с Еs = 20 Дж/см2 прирост составляет
1,4 раза, при 30 Дж/см2 – 2,7 раза, при 40 Дж/см2 – 4,5 раза, при 50 Дж/см2 – 9,9 раза, при 60 Дж/см2 –
10,3 раза. В целом, как следует из рис. 3, зависимость среднего значения стойкости металлокерамиче-
ского сплава TiC–NiCr может быть описана экспоненциальной зависимостью. При этом максималь-
ный прирост износостойкости наблюдается при плотности энергии облучения 30–50 Дж/см2. Однако
необходимо отметить, что при Еs = 60 Дж/см2 наблюдается значительный разброс среднего значения
стойкости в зависимости от длительности импульса облучения.
Выпуск 14. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
466
Рис. 1. Кривые влия-
ние длительности импульса
электронно-пучкового облу-
чения на среднее значение
стойкости эксперименталь-
ных образцов металлокера-
мических пластин
Рис. 2. Кривые влия-
ние плотности энергии элек-
тронно-пучкового облучения
на среднее значение стойко-
сти экспериментальных об-
разцов металлокерамических
пластин
Рис. 3. Влияние им-
пульсного электронно-
пучкового облучения на тех-
нологические составляющие
силы резания при токарной
обработке эксперименталь-
ными образцами металлоке-
рамических пластин (Еs =
40 Дж/см2)
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
467
Эксперименты по измерению технологических составляющих силы резания при токарной обра-
ботке проводили в тех же условиях, что и стойкостные испытания. В результате анализа эксперименталь-
ных значений составляющих силы резания установили, что импульсное электронно-пучковое облучение
передней поверхности образцов металлокерамических пластин приводит при токарной обработке к сни-
жению величины составляющих силы резания РХ и РУ. В целом среднее понижение составляющих сил
резания по РХ составило 44,5 %, по РУ – 48 %. Экспериментальные значения РZ изменились незначительно
в сравнении с измеренным значением составляющей РZ для исходной (необлученной) пластины.
Результаты корреляционного анализа по критерию Пирсона между плотностью мощности об-
лучения и экспериментальными значениями технологических составляющих силы резания показали
отсутствие взаимовлияния РZ и взаимосвязь РХ и РY.
Выводы
1. Принятые методы и средства исследований позволили установить основные взаимосвязи
режимов электронно-пучкового облучения и стойкости экспериментальных образцов металлокера-
мических пластин в условиях резания металла.
2. Импульсное электронно-пучковое облучение металлокерами-ческого сплава TiC–NiCr
(50 % об. TiC – 50 % об. Ni–Cr) приводит к значительному увеличению его стойкости (до 10 раз) в
условиях резания металла.
3. Основным фактором, определяющим степень упрочнения экспериментальных режущих пла-
стин и повышение их стойкости в условиях резания металла, является плотность энергии облучения. С ее
увеличением (20–60 Дж/см2) стойкость экспериментальных режущих пластин значительное повышается.
4. Влияние на стойкость экспериментальных режущих пластин длительности импульса облу-
чения предопределяется плотностью энергии облучения. При плотности энергии облучения до 40
Дж/см2 стойкость изменяется в среднем на 12 %, свыше 40 Дж/см2 – составляет около 30 %.
5. С помощью экспериментальных исследований и корреляционного анализа полученных
данных установили, что импульсное электронно-пучковое облучение передней поверхности металло-
керамических режущих пластин (TiC–NiCr (50% об. TiC – 50% об. NiCr)) приводит к снижению ра-
диальной Ру и осевой Рх составляющих силы резания при токарной обработке конструкционной стали
45 (ГОСТ 1050-88) на 44–48 %. При этом электронно-пучковое облучение не влияет на технологиче-
скую составляющую силы резания Рz.
Приведені результати експериментальних досліджень і комплексного аналізу зміни
стійкості і технологічних складових сили різання в цілях виявлення і вивчення механізму короткого
підвищення працездатності твердого сплаву в умовах різання металу в результаті
наноструктуризації поверхневого шару імпульсним електронно-пучковим опроміненням робочих по-
верхонь зразків металокерамічних ріжучих пластин.
Ключові слова: металокерамічний сплав, поверхневий шар, структурно-фазова модифікація,
імпульсне електронно-пучкове опромінення, різання, стійкість, знос, сила різання.
The presents the results of experimental research and a complex analysis of the power change and
technological constituents of the cutting force with a purpose to reveal and study of the mechanism of a mul-
tiple increase in operability of the hard alloy in conditions of cutting metal when forming nanostructures in
the surface layer by means of electron beam treatment of the working surfaces of samples of ceramic tips.
Key words: powder metallurgical alloy, surface layer, structural and phase modification, pulse elec-
tron beam treatment, cutting, power, tear and wear, cutting force.
Литература
1. Импульсная электронно-пучковая модификация инструментальной металлокерамики на осно-
ве карбида титана / В. Е. Овчаренко, Н. Н. Коваль, Ю. Ф. Иванов, О. В. Лапшин // Наноинже-
нерия поверхности. Формирование неравновесных состояний в поверхностных слоях мате-
риалов методами электронно-ионно-плазменных технологий / Отв. ред. Н. З. Ляхов,
С. Г. Псахье.– Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2008. – С. 102–129.
2. Овчаренко В.Е., Лапшин О.В. Расчет температурного поля в поверхностном слое металлоке-
рамического сплава при электронно-импульсном облучении // Металловедение и термообра-
ботка металлов. –2008.– № 5. – С. 33–37.
Выпуск 14. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
468
3. Овчаренко В.Е., Иванов Ю.Ф. Влияние электронно-импульсного облучения на микрострукту-
ру поверхностного слоя металлокерамического сплава // Металловедение и термическая об-
работка металлов. – 2008. – № 7(637). – С. 48–52.
4. Electron-beam treatment of Tungsten-free TiC/NiCr. Cermet II: Structural Transformation in the
Subsurface Layer / Yu Baohai, V. E. Ovcharenko, S. G. Psakhie, O. V Lapshin // Journ. Mater. Sci.
& Technol.– 2006. – V. 22. – N 4. – P. 511–513.
5. Овчаренко В.Е., Моховиков А.А., Ласуков А.А. Влияние электронно-пучкового облучения на
стойкость металлокерамических пластин при резании металла // Обработка металлов. – 2008.
– № 2(39).– С. 23–24.
6. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машинострое-
ние, 1968. – 156 с.
Поступила 06.06.11
УДК 621.891
Е. Ю. Шиц, канд. техн. наук
Институт проблем нефти и газа СО РАН, г. Якутск, РФ
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ НА ОСНОВЕ
МОДИФИЦИРОВАННОГО ФТОРИРОВАННОГО И НЕФТОРИРОВАННОГО
ПОЛИОЛЕФИНОВ
Доказана возможность использования фторсодержащего и нефторированного аморфно-
кристаллических линейных полиолефинов с низкой поверхностной энергией в качестве полимерной
матрицы для создания эффективных алмазных инструментов.
Ключевые слова: политетрафторэтилен (ПТФЭ), сверхвысокомолекулярный полиэтилен
(СВМПЭ), порошки природных алмазов (ППА), композиционный алмазосодержащий материал,
структура композитов, самозатачивание, работоспособность.
Применение современных материалов в авиационной, космической и других отраслях точно-
го машиностроения, а также при создании сложных приборов, надежного технологического оборудо-
вания тесно связано с использованием высокопроизводительного и ресурсосберегающего обрабаты-
вающего инструмента.
Выпуск инструментов на органической основе составляет около 60 % общего объема произво-
димых абразивных изделий. Так, многолетний опыт их промышленной эксплуатации свидетельствует,
что инструмент на основе полимеров обладает как шлифующей, так и полирующей способностью.
Однако несмотря на известные достоинства серийных композитов, содержащих традицион-
ные и сверхтвердые искусственные абразивы, в силу дефектности граничного слоя полимера вблизи
поверхности твердой фазы, характеризующейся незавершенностью химического сшивания макромо-
лекул, приводит к снижению износостойкости материала и потере работоспособности инструмента.
Кроме того предъявляемые к полимерматричным основам требования, такие как: высокие прочность,
износо-, термо-, химическая стойкость, низкий и стабильный коэффициент трения, минимальная
экологическая напряженность технологии производства, физиологическая безвредность и экономич-
ность как при переработке, так и при эксплуатации лимитируют прогресс создания новых эффектив-
ных шлифовальных материалов.
Тем не менее, в области создания абразивных материалов практически не востребованными
остаются аморфно-кристаллические линейные полиолефины с весьма ценным сочетанием свойств и
уникальными антифрикционными и антиадгезионными характеристиками, что положительно с пози-
ции технологических возможностей шлифования, однако отрицательно для формирования износо-
стойкого и долговечного композита.
Таким образом, цель настоящей работы – создать и исследовать новые износостойкие компо-
зиционные алмазосодержащие полимерные материалы на основе полиолефинов и порошков природ-
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-63284 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2223-3938 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:01:57Z |
| publishDate | 2011 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Овчаренко, В.Е. Моховиков, А.А. Корчуганов, С.В. Игнатьев, А.С. 2014-05-31T09:19:48Z 2014-05-31T09:19:48Z 2011 Комплексный анализ влияния режимов импульсного электронно-пучкового облучения металлокерамического сплава на ресурс его работы в условиях резания металла / В.Е. Овчаренко, А.А. Моховиков, С.В. Корчуганов, А.С. Игнатьев // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2011. — Вип. 14. — С. 464-468. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. 2223-3938 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63284 621.9.1.01:621.941.025 Приведены результаты экспериментальных исследований и комплексного анализа изменения стойкости и технологических составляющих силы резания в целях выявления и изучения механизма кратного повышения работоспособности твердого сплава в условиях резания металла в результате наноструктуризации поверхностного слоя импульсным электронно-пучковым облучением рабочих поверхностей образцов металлокерамических режущих пластин. Приведені результати експериментальних досліджень і комплексного аналізу зміни стійкості і технологічних складових сили різання в цілях виявлення і вивчення механізму короткого підвищення працездатності твердого сплаву в умовах різання металу в результаті наноструктуризації поверхневого шару імпульсним електронно-пучковим опроміненням робочих поверхонь зразків металокерамічних ріжучих пластин. The presents the results of experimental research and a complex analysis of the power change and technological constituents of the cutting force with a purpose to reveal and study of the mechanism of a multiple increase in operability of the hard alloy in conditions of cutting metal when forming nanostructures in the surface layer by means of electron beam treatment of the working surfaces of samples of ceramic tips. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности Комплексный анализ влияния режимов импульсного электронно-пучкового облучения металлокерамического сплава на ресурс его работы в условиях резания металла Article published earlier |
| spellingShingle | Комплексный анализ влияния режимов импульсного электронно-пучкового облучения металлокерамического сплава на ресурс его работы в условиях резания металла Овчаренко, В.Е. Моховиков, А.А. Корчуганов, С.В. Игнатьев, А.С. Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| title | Комплексный анализ влияния режимов импульсного электронно-пучкового облучения металлокерамического сплава на ресурс его работы в условиях резания металла |
| title_full | Комплексный анализ влияния режимов импульсного электронно-пучкового облучения металлокерамического сплава на ресурс его работы в условиях резания металла |
| title_fullStr | Комплексный анализ влияния режимов импульсного электронно-пучкового облучения металлокерамического сплава на ресурс его работы в условиях резания металла |
| title_full_unstemmed | Комплексный анализ влияния режимов импульсного электронно-пучкового облучения металлокерамического сплава на ресурс его работы в условиях резания металла |
| title_short | Комплексный анализ влияния режимов импульсного электронно-пучкового облучения металлокерамического сплава на ресурс его работы в условиях резания металла |
| title_sort | комплексный анализ влияния режимов импульсного электронно-пучкового облучения металлокерамического сплава на ресурс его работы в условиях резания металла |
| topic | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| topic_facet | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63284 |
| work_keys_str_mv | AT ovčarenkove kompleksnyianalizvliâniârežimovimpulʹsnogoélektronnopučkovogooblučeniâmetallokeramičeskogosplavanaresursegorabotyvusloviâhrezaniâmetalla AT mohovikovaa kompleksnyianalizvliâniârežimovimpulʹsnogoélektronnopučkovogooblučeniâmetallokeramičeskogosplavanaresursegorabotyvusloviâhrezaniâmetalla AT korčuganovsv kompleksnyianalizvliâniârežimovimpulʹsnogoélektronnopučkovogooblučeniâmetallokeramičeskogosplavanaresursegorabotyvusloviâhrezaniâmetalla AT ignatʹevas kompleksnyianalizvliâniârežimovimpulʹsnogoélektronnopučkovogooblučeniâmetallokeramičeskogosplavanaresursegorabotyvusloviâhrezaniâmetalla |