Визначення ударної контактної міцності при циклічному точінні сплаву ВК10ОМ
Наведено результати експериментальних досліджень стійкості до ударного циклічного навантаження експериментального сплава ВК10ОМ, який був спечений за різними технологіями, при точінні незагартованої сталі 40Х. Установлено вплив сили ударного навантаження, яка фіксувалася безпосередньо у процесі точі...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Дата: | 2011 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Українська |
| Опубліковано: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2011
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63293 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Визначення ударної контактної міцності при циклічному точінні сплаву ВК10ОМ / Н.М. Прокопив, Ю.О. Мельничук, О.В. Харченко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2011. — Вип. 14. — С. 498-503. — Бібліогр.: 3 назв. — укр. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859651764591001600 |
|---|---|
| author | Прокопив, Н.М. Мельничук, Ю.О. Харченко, О.В. |
| author_facet | Прокопив, Н.М. Мельничук, Ю.О. Харченко, О.В. |
| citation_txt | Визначення ударної контактної міцності при циклічному точінні сплаву ВК10ОМ / Н.М. Прокопив, Ю.О. Мельничук, О.В. Харченко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2011. — Вип. 14. — С. 498-503. — Бібліогр.: 3 назв. — укр. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | Наведено результати експериментальних досліджень стійкості до ударного циклічного навантаження експериментального сплава ВК10ОМ, який був спечений за різними технологіями, при точінні незагартованої сталі 40Х. Установлено вплив сили ударного навантаження, яка фіксувалася безпосередньо у процесі точіння, на швидкість руйнування інструментального матеріала.
The results are discussed of studies of the stability of the WC–10Co fine-grained experimental alloy (sintered according to different technologies) toward cyclic loading in turning the 40X untempered steel. The effect of the shock loading force, which was registered directly in the course of turning, on the tool material fracture rate was defined.
Представлены результаты экспериментальных исследований стойкости к ударному циклическому нагружению экспериментального сплава ВК10ОМ, спеченного по различным технологиям, при точении незакаленной стали 40Х. Установлено влияние силы ударного нагружения, которая фиксировалась непосредственно в процессе точения, на скорость разрушения инструментального материала.
|
| first_indexed | 2025-12-07T13:34:48Z |
| format | Article |
| fulltext |
Выпуск 14. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
498
УКД 621.793.5
Н. М. Прокопив, Ю. О. Мельничук, кандидати технічних наук, О. В. Харченко
Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України м. Київ
ВИЗНАЧЕННЯ УДАРНОЇ КОНТАКТНОЇ МІЦНОСТІ ПРИ ЦИКЛІЧНОМУ ТОЧІННІ
СПЛАВУ ВК10ОМ
Наведено результати експериментальних досліджень стійкості до ударного циклічного на-
вантаження експериментального сплава ВК10ОМ, який був спечений за різними технологіями, при
точінні незагартованої сталі 40Х. Установлено вплив сили ударного навантаження, яка фіксувалася
безпосередньо у процесі точіння, на швидкість руйнування інструментального матеріала.
Ключові слова: твердий сплав, ударна міцність, точіння, сила різання.
Вступ
Багаточисленими дослідженнями встановлено, що висока працездатність твердого сплаву в умовах
чорнового різання забезпечується не тільки високими значеннями міцності при згині, стиску, твердості, але
й високими втомною міцністю та інтенсивністю накопичення дефектів його структурою [1].
На сьогодні для оцінки працездатності серійних твердих сплавів інструментального призна-
чення використовують тільки міцність при згині та твердість, які, як відомо, не завжди корелюють з
оцінками міцності при втомі та ударною міцністю.
Методика визначення втомної міцності є складним довготривалим процесом, потребує
спеціального обладнання і використовується для тестування в основному металів та їх сплавів [2].
Здатність накопичувати дефекти можна опосередковано визначити за кількістю ударів, що витримує
матеріал до руйнування.
На сьогодні ударну міцність конструкційних матеріалів в основному визначають за допомо-
гою методики Шарпі та Ізода (ударного маятника). Вона найкраще використовується для визначення
ударної міцності виробів, що мають гострі кути, ребра та інші концентратори напружень. Але така
методика не дає реальної оцінки опору твердого сплаву ударним навантаженням, які виникають в
процесі лезової обробки. Крім того, умови її проведення не відповідають реальним умовам, в яких
знаходиться різець в процесі різання. Таким чином, на сьогодні відсутні методики, що дозволяють
визначати властивості інструментального матеріалу в умовах різання під дією ударних навантажень,
згину, зрізу, стиску, тертя, температури.
Відомо, що в процесі різання на інструмент діють сили, що значно менші значень границі
міцності при згині. Явища, які мають місце в зоні різання у процесі точіння, зокрема температура в
зоні контакту, адгезійні, дифузійні процеси, абразивний вплив на інструментальний матеріал, тертя
по передній і задній поверхнях інструменту, певним чином впливають на контактуючі матеріали, в
результаті чого різальна пластина руйнується під дією набагато менших сил, ніж при короткочасово-
му навантаженні в лабораторних умовах. Це стосується і визначення ударної міцності. Вищенаведені
умови можна відтворити безпосередньо при точінні з ударними циклічними навантаженнями. При
цьому необхідно визначати передусім тангенціальну складову силу різання Рz, яка створює на
пластині насамперед напруження згину та зрізу.
Таким чином, створивши умови різання, під час яких різець піддається циклічним ударам та
фіксуючи величину сили Рz, можна визначити кількість та силу ударних навантажень до руйнування
інструментального матеріалу.
Метою даної роботи є визначення та порівняння ударної міцності спеченого в різних умовах
сплаву ВК10ОМ під дією циклічних ударних навантаженнь в процесі точіння заготовки із
незагартованої сталі 40Х.
Об’єкт дослідження – зразки із сплаву ВК10ОМ, одержаного по технологіям водневого
спікання та спікання у вакуумі.
Предмет досліджень – ударна, втомна міцність, зносостійкість при точінні з циклічними
ударними навантаженнями зразків із сплаву ВК10ОМ.
Методика дослідження: Для дослідження використовували зразки експериментального твер-
дого сплаву ВК10ОМ розміром 5х5х15 мм. Для порівняння одну партію зразків спікали в водневому
середовищі (партія № 1), а другу у вакуумі (партія № 2) згідно режимів, описаних в роботі [3]. В
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
499
таблиці наведено значення фізико-механічних властивостей сплаву ВК10ОМ, спеченого за різними
технологіями. Як видно з наведених даних, виготовлені зразки незначно відрізняються за фізико-
механічними властивостями, окрім величини границі міцності при згині.
Виготовлені зразки твердих сплавів механічним способом закріплювали у спеціальній
державці, а при встановленні її на токарний верстат забезпечували такі геометричні параметри
інструменту: передній кут g = –7 °, задній кут a = 5 °, головний і допоміжний кути в плані j = j1 = 45 °,
радіус при вершині r = 0,6 мм. Для створення ударних циклічних навантажень у процесі різання ви-
користовували заготовку із сталі 40Х із шістьма рівномірно розташованими по колу пазами 10×20 мм
(рис. 1, а), унаслідок чого різальний інструмент постійно виходив і входив у контакт з оброблюваним
матеріалом та піддавався ударним навантаженням з визначеною постійною частотою (1890 уд/хв.).
Таблиця 1. Фізико-механічні властивості сплаву ВК10ОМ
Технологія
спікання
Середній
розмір
зерна, dwc
мкм
Коерцитивна
сила, Нс кА/м
Щільність
γ г/см3
Твердість
НRа
Границя
міцності
на згин
Rbm, МПа
Коефіцієнт
інтенсивності
напружень КIC,
МПа·м1/2
партія 1
(спікання у
водні)
1,33 16,4 14,43 89,9 1720 11,5
партія 2
(спікання у
вакуумі)
1,28 17,6 14,45 90,0 1808 11,4
Експерименти проводились при таких режимах різання: швидкість різання: v = 110 – 115 м/хв.;
подача – S = 0,1 мм/об; глибина різання – t = 0,2, 0,5, 1,0, 2,0 мм. Величина швидкості різання була вибра-
на виходячи з умови виходу за діапазон швидкостей, при яких спостерігається наростоутворення.
Силу різання Рz фіксували за допомогою розробленого апаратно-програмного комплекса, що
включає динамометр УДМ-1200, модуля вимірювання, оснащеного АЦП, та ПК, на який виводяться
дані вимірювань (рис. 1, б) . Це дало можливість проводити запис та обробку інформації за допомо-
гою ПК в режимі реального часу. Частота вимірювань складових сили різання становила 20 Гц.
а б
Рис. 1. Заготовка для дослідження ударної стійкості інструменту(а) та комплекс для
вимірювання сили різання при точінні (б)
Для встановлення ударної стійкості в ході проведення експериментів визначали величину
зносу інструментального матеріалу по задній поверхні hз, яка фіксувалася через кожні 5 хв. Кількість
ударних навантажень визначали за формулою
TnN ××= 6 ,
Выпуск 14. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
500
де N – кількість ударних навантажень, n – частота обертання заготовки (об/хв.), Т – час роботи пла-
стини (хв.), 6 – кількість пазів на заготовці.
На кожній глибині різання випробовували по три зразки з кожної партії сплаву. Абсолютна
похибка вимірювання зносу по задній поверхні складала ± 0,02 мм. Критерієм стійкості був прийня-
тий час роботи до суттєвого зменшення сили різання або до критичного зносу hз = 0,4 – 0,5 мм.
Фіксацію, аналіз величини та характеру зносу різальної кромки здійснювали за допомогою
інструментального мікроскопу та фотокамери.
Отримані результати були використані для побудови залежностей величини зносу hз від сили
різання та часу роботи Т, умов спікання, кількості ударів в процесі роботи для кожного сплаву та
різних величин ударних навантажень.
Результати досліджень
На рис. 2 представлено графік залежності величини зносу по задній поверхні hз сплаву
ВК10ОМ, спеченого за різними технологіями, від часу роботи та відповідно кількості ударних наван-
тажень при точінні на таких режимах: v = 115 м/хв, S = 0,1 мм/об, t = 0,2 мм.
За таких умов обробки складова
сили різання Рz знаходилась на рівні
50 Н при точінні зразками з обох партій.
ЇЇ значення не змінювались упродовж
всього часу роботи, що свідчить про
незмінність величини ударних наванта-
жень на інструмент. Зношування сплаву
з обох партій відбувалося переважно по
задній поверхні та носило абразивний
характер. Мікроскопів на різальних
кромках та руйнувань вершин зразків до
досягнення величини hз = 0,45 мм не
виявлено. Наріст на передніх поверхнях
інструменту не утворювався.
Як видно з графіку (рис. 2) на
початковій стадії роботи (до 15 хвилин)
інтенсивність зношування зразків спла-
ву ВК10ОМ з двох партій практично
однакова. У подальшому
спостерігається інтенсифікація процесу
зношування сплаву, спеченого у водні, у
порівнянні із вакуумним спіканням.
Стійкість сплаву ВК10ОМ, спеченому у
водні, при досягненні величини hз =
0,45 мм становила 25 хвилин, а сплаву,
спеченому у вакуумі, значно більше –
40 хвилин.
Таким чином, при величині
ударних навантажень 50 Н не
відбувається макроруйнувань вершин
інструменту із сплаву ВК10ОМ, спече-
ного у водневому середовищі, після
відповідно 47250 ударів, а сплаву, спе-
ченому у вакуумі, після 75600
відповідно, хоча інтенсивність зношу-
вання зразків із партії № 1 значно вища.
При збільшенні глибини різання
до 0,5 мм при незмінних всіх інших
режимів точіння складова сили різання Рz збільшується до 150 Н. В період приробки (5 хвилин)
інтенсивність зношування дослідного сплаву висока та не залежить від умов спікання (рис. 3).
У подальшому швидкість зношування зразків, спечених у водневому середовищі, практично
не змінюється. В той же час, для вакуумно спеченого сплаву з 5 до 25 хвилин має місце період нор-
Рис. 2. Залежність величини зносу сплаву
ВК10ОМ від часу точіння ( v = 115 м/хв, S = 0,1 мм/об, t
= 0,2 мм): ♦ – водневе спікання, ■ – вакуумне спікання
Рис. 3. Залежність величини зносу сплаву
ВК10ОМ від часу точіння ( v = 115 м/хв, S = 0,1 мм/об,
t = 0,5 мм): ♦ – водневе спікання, ■ – вакуумне спікання
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
501
мального зносу, коли інструментальний матеріал зношується дуже повільно, та чітко фіксується по-
чаток катастрофічного зносу (30 хв.).
Знос пластин, спечених у водні, при таких умовах відбувається як по задній поверхні з утво-
рення стрічки зносу, так і по передній поверхні з утворенням лунки зносу (рис. 4, а, б). Після 25 хви-
лин роботи спостерігається інтенсивне мікроруйнування різальної кромки, величина hз становить
0,45 мм, погіршується чистота оброблюваної поверхні.
а б
в г
Рис. 4. Контактні ділянки сплаву ВК10ОМ (а, б – спікання у водні; в,г – спікання у вакуумі): а,
в – задня поверхня, б, г – передня поверхня( х100)
Пластини, спечені у вакуумі, переважно зношувались по задній поверхні (рис. 4, в). Поряд з
цим, на передній поверхні утворювалось своєрідне покриття (рис. 4, г). Проте, це не призводило до
зміни значень Рz, що свідчить про відсутність суттєвого впливу цього явища на геометрію
інструмента. Після на 30 хвилин роботи, що відповідає 56700 ударам на зразки, при досягненні
величині зносу по задній поверхні hз = 0,35 мм, відбувається поступове зниження сили різання, що
свідчить про збільшення розмірного зносу інструмента. При цьому не відбувалось макроруйнуваннь
та сколювання інструментального матеріалу.
Збільшення глибини різання до 1,0 мм супроводжується зростанням сили різання Рz до 300 Н.
В таких умовах вже після 10 хвилин роботи (18900 ударних навантажень) зразків сплаву, спеченого у
водні, було зафіксовано значне зниження сили різання до 100 Н, що викликано макроруйнуванням
вершини інструменту. В той же час при точінні зразками, спеченими у вакуумі, протягом 15 хв сила
різання була постійною. У подальшому на різальній кромці почали з’являтися мікросколи. Поступово
почала зменшуватись сила різання до 250 Н. Величина зносу по задній поверхні досягла 0,48 мм. На
передній поверхні утворилися лунки зносу.
При точінні із глибиною різання 2 мм (v = 115 м/хв, S = 0,1 мм/об) вже на першій хвилині
відбувається сколювання та руйнування вершин сплаву ВК10ОМ, виготовлених як за технологією
спікання у водні, так і спечених у вакуумі (рис. 6) За таких умов обробки складова сили різання Рz
збільшується до 600 Н. Зразки, спечені у водні, працювали всього 20 секунд (630 співударів із пазами
заготівки) до повного руйнування. За аналогічних умов стійкість пластин, спечених у вакуумі, в два
рази вище.
Выпуск 14. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
502
Рис. 5. Залежність величини зносу сплаву ВК10ОМ від часу точіння ( v = 115 м/хв, S =
0,1 мм/об, t = 1,0 мм): ♦ – водневе спікання, ■ – вакуумне спікання
а б
Рис. 6. Контактні ділянки сплаву ВК10ОМ після ударного точіння ( v = 115 м/хв, S =
0,11 мм/об, t = 2,0 мм): а – задня поверхня, б – передня поверхня( х100)
По отриманим даним було побудовано графік залежності кількості ударних навантажень, що
діють на інструмент до певної величини зносу або до його руйнування, від величини сили удару
(складової сили різання Рz ) (рис. 7).
Рис. 7. Залежність кількості ударів від сили навантаження: ♦ –спікання у водні; ■ – вакуумне
спікання
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
503
Висновки
При виготовленні матеріалів інструментального призначення поряд із визначенням їх
механічних властивостей вкрай актуальними є розробка методів оцінки стійкості таких матеріалів до
дії контактних ударних навантажень, що мають місце при лезовій обробці, особливо на чорнових
проходах. Визначення стійкості до ударних навантажень найбільш доцільно проводити безпосеред-
ньо при ударному точінні з фіксацією рівня тангенціальної складової сили різання Рz, яка створює на
різальній пластині насамперед напруження згину. При такому методі інструментальний матеріал зна-
ходиться під дією не тільки ударного навантаження, що має місце при випробуваннях на лаборатор-
них установках, але під дією факторів, які виникають в зоні різання у процесі точіння, зокрема тем-
ператури в зоні контакту, адгезійних, дифузійних процесів, абразивногого впливу оброблюваного
матеріалу, тертя по передній і задній поверхнях інструменту.
Проведені дослідження показали, що експериментальний твердий сплав ВК10ОМ, виготовлений
за технологіями спікання у водневому середовищі та вакуумного спікання, має високу стійкість до удар-
ного навантаження при точінні із відносно невеликими силами різання (Рz < 200 Н). При збільшенні гли-
бини різання та сили ударного навантаження в два і більше рази має місце катастрофічний знос та руйну-
вання вершин інструменту з досліджуваного сплаву вже на перших хвилинах роботи.
Застосування технології вакуумного спікання дозволяє збільшити стійкість до ударного на-
вантаження та зменшити інтенсивність зношування сплаву ВК10ОМ в 1,5–2 рази. Із зростанням сили
ударного навантаження спостерігається збільшення різниці по стійкості сплавів, виготовлених за
різними технологіями.
The results are discussed of studies of the stability of the WC–10Co fine-grained experimental alloy
(sintered according to different technologies) toward cyclic loading in turning the 40X untempered steel. The
effect of the shock loading force, which was registered directly in the course of turning, on the tool material
fracture rate was defined.
Key words: sintered carbide, shoсk strength, turning, cutting force.
Представлены результаты экспериментальных исследований стойкости к ударному цикличе-
скому нагружению экспериментального сплава ВК10ОМ, спеченного по различным технологиям, при
точении незакаленной стали 40Х. Установлено влияние силы ударного нагружения, которая фиксирова-
лась непосредственно в процессе точения, на скорость разрушения инструментального материала.
Ключевые слова: твердый сплав, ударная прочность, точение, сила резания.
Література
1. Андреев А.А., Гаврилов А.Г., Падалко В.Г. Прогрессивные технологические процессы в ин-
струментальном производстве.− М.: Машиностроение, 1981. −214 с.
2. Астатін В.В. Олефір Г.О. Застосування балістичного маятника для досліджень ударної
міцності матеріалів // Наукоємкі технології, 2009. – № 2. – С. 19–24.
3. Бондаренко В. П., Прокопив Н. М., Харченко О. В. Термокомпрессионная обработка твердых
сплавов // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и техноло-
гия его изготовления и применения: Сб. науч. тр. – Киев: ИСМ им. В. Н. Бакуля НАН Украи-
ны, 2004. – Вып. 7. – С. 252–256.
Надійшла 14.07.11
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-63293 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2223-3938 |
| language | Ukrainian |
| last_indexed | 2025-12-07T13:34:48Z |
| publishDate | 2011 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Прокопив, Н.М. Мельничук, Ю.О. Харченко, О.В. 2014-05-31T09:44:57Z 2014-05-31T09:44:57Z 2011 Визначення ударної контактної міцності при циклічному точінні сплаву ВК10ОМ / Н.М. Прокопив, Ю.О. Мельничук, О.В. Харченко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2011. — Вип. 14. — С. 498-503. — Бібліогр.: 3 назв. — укр. 2223-3938 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63293 621.793.5 Наведено результати експериментальних досліджень стійкості до ударного циклічного навантаження експериментального сплава ВК10ОМ, який був спечений за різними технологіями, при точінні незагартованої сталі 40Х. Установлено вплив сили ударного навантаження, яка фіксувалася безпосередньо у процесі точіння, на швидкість руйнування інструментального матеріала. The results are discussed of studies of the stability of the WC–10Co fine-grained experimental alloy (sintered according to different technologies) toward cyclic loading in turning the 40X untempered steel. The effect of the shock loading force, which was registered directly in the course of turning, on the tool material fracture rate was defined. Представлены результаты экспериментальных исследований стойкости к ударному циклическому нагружению экспериментального сплава ВК10ОМ, спеченного по различным технологиям, при точении незакаленной стали 40Х. Установлено влияние силы ударного нагружения, которая фиксировалась непосредственно в процессе точения, на скорость разрушения инструментального материала. uk Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности Визначення ударної контактної міцності при циклічному точінні сплаву ВК10ОМ Article published earlier |
| spellingShingle | Визначення ударної контактної міцності при циклічному точінні сплаву ВК10ОМ Прокопив, Н.М. Мельничук, Ю.О. Харченко, О.В. Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| title | Визначення ударної контактної міцності при циклічному точінні сплаву ВК10ОМ |
| title_full | Визначення ударної контактної міцності при циклічному точінні сплаву ВК10ОМ |
| title_fullStr | Визначення ударної контактної міцності при циклічному точінні сплаву ВК10ОМ |
| title_full_unstemmed | Визначення ударної контактної міцності при циклічному точінні сплаву ВК10ОМ |
| title_short | Визначення ударної контактної міцності при циклічному точінні сплаву ВК10ОМ |
| title_sort | визначення ударної контактної міцності при циклічному точінні сплаву вк10ом |
| topic | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| topic_facet | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63293 |
| work_keys_str_mv | AT prokopivnm viznačennâudarnoíkontaktnoímícnostípriciklíčnomutočínnísplavuvk10om AT melʹničukûo viznačennâudarnoíkontaktnoímícnostípriciklíčnomutočínnísplavuvk10om AT harčenkoov viznačennâudarnoíkontaktnoímícnostípriciklíčnomutočínnísplavuvk10om |