К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам
Приведены результаты исследования характеристик исходных порошков и продуктов их разделения методом флотации, анализа адекватности средних значений морфометрических характеристик и оценки однородности порошков по системно-критериальному методу. Показано, что в результате сортировки существенно повыш...
Saved in:
| Published in: | Сверхтвердые материалы |
|---|---|
| Date: | 2009 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2009
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63389 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам / Г.П. Богатырева, Г.А. Петасюк, Г.А. Базалий, В.С. Шамраева // Сверхтвердые материалы. — 2009. — № 2. — С. 71-81. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859807968827015168 |
|---|---|
| author | Богатырева, Г.П. Петасюк, Г.А. Базалий, Г.А. Шамраева, В.С. |
| author_facet | Богатырева, Г.П. Петасюк, Г.А. Базалий, Г.А. Шамраева, В.С. |
| citation_txt | К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам / Г.П. Богатырева, Г.А. Петасюк, Г.А. Базалий, В.С. Шамраева // Сверхтвердые материалы. — 2009. — № 2. — С. 71-81. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Сверхтвердые материалы |
| description | Приведены результаты исследования характеристик исходных порошков и продуктов их разделения методом флотации, анализа адекватности средних значений морфометрических характеристик и оценки однородности порошков по системно-критериальному методу. Показано, что в результате сортировки существенно повышается однородность порошков по размерным характеристикам и показателю формы. Установлено, что наибольшей однородностью обладают продукты флотации, чем и объясняется их более высокая абразивная способность. Доказана целесообразность использования флотационного метода разделения как инструмента повышения однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам и эффективность разработанного пакета компьютерно-аналитических методов количественного анализа этих характеристик.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:17:32Z |
| format | Article |
| fulltext |
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2009, № 2 71
Инструмент, порошки, пасты
УДК 621.921.34-492.2:539.215
Г. П. Богатырева, Г. А. Петасюк, Г. А. Базалий,
В. С. Шамраева (г. Киев)
К вопросу однородности алмазных
микропорошков по морфометрическим
характеристикам
Приведены результаты исследования характеристик исходных
порошков и продуктов их разделения методом флотации, анализа адекватности
средних значений морфометрических характеристик и оценки однородности
порошков по системно-критериальному методу. Показано, что в результате
сортировки существенно повышается однородность порошков по размерным
характеристикам и показателю формы. Установлено, что наибольшей одно-
родностью обладают продукты флотации, чем и объясняется их более высокая
абразивная способность. Доказана целесообразность использования флотацион-
ного метода разделения как инструмента повышения однородности алмазных
микропорошков по морфометрическим характеристикам и эффективность
разработанного пакета компьютерно-аналитических методов количественного
анализа этих характеристик.
Ключевые слова: алмазные микропорошки, морфометрические
характеристики, однородность порошков, продукты флотации.
Введение. Проблема получения однородных по размерным и
морфометрическим характеристикам алмазных микропорошков в настоящее
время все еще остается нерешенной. Это связано как с несовершенством тех-
нологических процессов получения таких порошков, так и с отсутствием
надежных методов адекватной количественной оценки степени их однород-
ности.
С другой стороны, промышленность предъявляет все более жесткие тре-
бования к качеству порошков. Так, например, при изготовлении инструмента,
применяемого для обработки внутренних поверхностей малого диаметра,
требуются узкоклассифицированные порошки, т.е. порошки одного размера и
желательно изометричной формы, не содержащие крупных и мелких зерен.
Существующие методы контроля алмазных порошков по ДСТУ 3292—95
неэффективны, либо совсем непригодны для проведения сравнительного
количественного анализа их качества по различным характеристикам: разме-
© Г. П. БОГАТЫРЕВА, Г. А. ПЕТАСЮК, Г. А. БАЗАЛИЙ, В. С. ШАМРАЕВА, 2009
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 72
ру зерен, их площади, развитости поверхности, форме. В связи с этим в Ин-
ституте сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины проводят
работы как по совершенствованию технологии изготовления порошков, так и
по разработке новых методов высокоинформативной оценки их морфометри-
ческих характеристик.
Целью настоящей работы является исследование процесса разделения
микропорошков методом флотации, количественный анализ характеристик
исходных порошков и продуктов их разделения, изучение адекватности зна-
чений морфометрических характеристик порошков и оценки их однородно-
сти по системно-критериальному методу.
Методика экспериментов. Исследования проведены на алмазных микро-
порошках марки АСМ 40/28. Флотационное разделение осуществляли в рас-
творе соли Мора с использованием в качестве собирателя и пенообразователя
жирной кислоты ряда С7—С9 [1].
Адсорбционно-структурные характеристики микропорошков определяли
на основании изотерм низкотемпературной адсорбции азота (метод БЭТ) [2]
— рассчитывали величину удельной поверхности порошков SБЭТ и общую
пористость Vp. Адсорбционный (А) и удельный адсорбционный (А') потен-
циалы, скрытую теплоту адсорбции азота Е, учитывающую одновременно
активность поверхностных центров и их число, определяли по формулам
s
p
pp
RTV
A
/
= ; (1)
БЭТS
AA =′ ; (2)
БЕТм lnCRTVE = , (3)
где Vм — объем монослоя азота на поверхности образца; р/рs — относитель-
ное давление (ps — давление насыщения); СБЭТ — коэффициент БЭТ, харак-
теризующий физическую связь адсорбата с поверхностью адсорбента; R —
газовая постоянная.
Гранулометрические характеристики определяли на лазерном грануло-
метре “Seishin LMS-30”, абразивную способность, массовую долю примесей,
ситовой состав — по методикам ДСТУ 3292—95, морфометрические харак-
теристики — на приборе “DiaInsрect.OSM” фирмы “Vollstädt Diamant GmbH”
[3]. Этот прибор позволяет в автоматическом режиме определять больше 20
характеристик абразивных порошков по результатам измерения пробы в ко-
личестве до 1999 зерен включительно. При выполнении настоящей работы
порошки диагностировали по следующим характеристикам: общей площади
проекции зерна, периметрам истинного (фактического) и выпуклого его кон-
туров, максимальному и минимальному диаметрам Feret, форм-факторам
выпуклого и фактического изображения проекции зерна, эллиптичности
(симметричности), Feret-удлинению, шероховатости зерен (табл. 1).
Поскольку эти характеристики относительно новые в сфере диагностики
порошков сверхтвердых материалов, приводим краткое описание их физиче-
ской сущности.
За показатель максимального (минимального) диаметра Feret принимают
максимальное (минимальное) расстояние между двумя касательными к кон-
туру проекции зерна, которые параллельные между собой (рис. 1).
Feret-удлинение (характеризует удлиненность зерна) определяют по фор-
муле
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2009, № 2 73
min
max
удл F
FF = . (4)
Таблица 1. Морфометрические характеристики, определяемые
на приборе “DiaInspect.OSM” непосредственно и расчетные
Характеристика
определяемая на приборе
непосредственно
расчетная*
Минимальный диаметр
Feret, мкм
Fmin Периметр истинного
изображения, мкм
pи
Максимальный диаметр
Feret, мкм
Fmax Периметр выпуклого
изображения, мкм
pв
Компактность (форм-фактор
истинного изображения)
Cи Удельный периметр, мкм–1 Pуд
Выпуклость (форм-фактор
выпуклого изображения)
Cв Средний размер зерна, мкм dс
Эллиптичность El Эквивалентный диаметр зерна, мкм dэ
Feret-удлинение (аналог
коэффициента формы
по ДСТУ—3292)
Fудл
Шероховатость (Roughness) Rg
Общая площадь проекции
частицы, мкм2
Aо
* Вычисляют по результатам пост-DiaInspect-обработки данных диагностики порошка.
p
в
p
и
A
o
F
max Fmin
Рис. 1. Проекция абстрактного зерна: общая площадь проекции зерна (Ао), периметр вы-
пуклого (pв) и истинного (pи) изображения проекции зерна, диаметр Feret максимальный
(Fmax) и минимальный (Fmin).
Компактность (форм-фактор истинного изображения) и выпуклость
(форм-фактор выпуклого изображения) описывают форму зерна и их вычис-
ляют по формулам (5) и (6) соответственно:
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 74
о
2
и
и π4 A
pC = ; (5)
о
2
в
в π4 A
pC = , (6)
где pи и pв — периметры фактического и выпуклого изображения зерна соот-
ветственно, Ао — площадь проекции фактического его изображения, π =
3,14159… — математическая константа.
Поскольку периметры pи и pв не внесены разработчиками прибора
“DiaInspect.OSM” в итоговую xls-таблицу, выдаваемую пользователю по
завершении диагностики порошка, то их находят косвенно из формул (5), (6)
при известных Cи, Cв и Ао.
Эллиптичность характеризует симметрию проекции, ее вычисляют по за-
висимости
min
max
J
JEl =
, (7)
где Jmax, Jmin — соответственно инвариантные комплексы осевых моментов
инерции Jx, Jy относительно осей X, Y прямоугольной системы координат и
центробежного момента инерции Jxy. Эти инвариантные комплексы выража-
ют через указанные моменты зависимостями [4]
.4)(5,0
;4)(5,0
22
min
22
max
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡ +−−+=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡ +−++=
xyyxyx
xyyxyx
JJJJJJ
JJJJJJ
(8)
Шероховатость, характеризующую гладкость контура проекции, опреде-
ляют по зависимости
в
и
p
pRg = . (9)
Удельный периметр, как и шероховатость, характеризует гладкость кон-
тура проекции и представляет собой отношение фактического периметра
проекции зерна к ее площади:
в
и
уд p
pP = . (10)
Средний размер зерна dс и его эквивалентный диаметр dэ вычисляют по
зависимостям
2
minmax
c
FFd += ; (11)
π
2 о
э
Ad = . (12)
Перечисленные характеристики описывают величину зерен (Fmax, Fmin, dс,
dэ), их форму (Cи, Fудл, El) и топографию поверхности (Руд, Rg).
Кроме того, на основании данных, полученных в результате диагностики,
вычислена внешняя удельная поверхность порошков с использованием раз-
работанного в Институте сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН
Украины экстраполяционно-геометрического метода [5], который относится
к группе методов, основанных на геометрических измерениях. В его основе
лежит 3D-моделирование площади поверхности зерен порошка и их объема.
Исходными данными для такого способа измерения служат упоминавшиеся
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2009, № 2 75
выше диаметры Feret, периметр и площадь проекции зерен, а также их высо-
та. Высоту зерен определяли на приборе “DiaInspect.OSM” по методике, опи-
санной в [5]. Стабильность значений DiaInspect-характеристик и однород-
ность по ним порошка оценивали по методикам [6, 7].
Результаты и обсуждение. Процесс флотационного разделения основан
на различиях энергетического состояния поверхности частиц алмаза. При
этом, как показано в предыдущих работах авторов [8], частицы алмаза с бо-
лее гладкой (менее энергетической) поверхностью адсорбируют аполярные
димеры жирной кислоты за счет сил Ван-дер-Ваальса, частицы алмаза с раз-
витой дефектной поверхностью (более энергетической) — полярные димеры
за счет “водородной связи”. Вследствие этого более гладкие частицы попа-
дают в пенный продукт флотационного разделения, а шероховатые — в ка-
мерный. Присутствие соли Мора увеличивает селективность действия жир-
ной кислоты за счет адсорбции ионов железа на шероховатой поверхности
частиц алмаза, что еще более способствует адсорбции полярных димеров и
ионов жирной кислоты.
В результате проведения флотационного разделения стандартного алмаз-
ного порошка марки АСМ 40/28 в пенный продукт выделено 72,5 % алмаза, в
камерный — 27,5 %. В табл. 2 приведены характеристики качества получен-
ных образцов порошка, которые были определены по существующим мето-
дикам ДСТУ 3292—95 и на лазерном гранулометре.
Таблица 2. Характеристики качества образцов (пенного и камерного
продуктов флотации) алмазного порошка зернистостью 40/28
Содержание фракций, %
Образец
крупная основная
промежуточ-
ная
dс,
мкм
Доля
примесей,
% (по
массе)
Абразив-
ная спо-
собность
Коэффи-
циент
формы
Кф
Пенный 5 75 20 28,05 0,45 5,98 1,28
Камерный 5 70 25 28,10 0,55 5,49 1,29
На рис. 2 приведены изотермы адсорбции азота, полученные методом
БЭТ, на поверхности образцов алмазного порошка зернистостью 40/28 пен-
ного и камерного продуктов флотации, в табл. 3 — их адсорбционно-
структурные характеристики, рассчитанные на основании изотерм.
Таблица 3. Адсорбционно-структурные характеристики образцов
(пенного и камерного продуктов флотации) алмазного порошка
зернистостью 40/28
Образец SБЭТ, м2/г А, Дж/г А', Дж/м2 Е, Дж/г
СБЭТ,
отн.ед.
Vр, 10–5 мл/г
Пенный 0,170 27,5 161,8 2,189 34,400 41,44
Камерный 0,265 48,5 183,0 4,374 91,426 73,20
Распределение адсорбционного потенциала на поверхности исходного по-
рошка и продуктов флотации (рис. 3) отражает энергетическую активность
всей поверхности и ее отдельных участков.
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 76
0
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
V, мл/г
1
2
p/p
s
Рис. 2. Изотермы адсорбции азота на поверхности образцов алмазного порошка зернисто-
стью 40/28 камерного (1) и пенного (2) продуктов флотации.
0
5
10
15
20
25
30
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
A, Дж/г
Д
ол
я
за
н
ят
ой
п
ов
ер
хн
ос
ти
, %
а
0
5
10
15
20
25
30
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Д
ол
я
за
н
ят
ой
п
ов
ер
хн
ос
ти
, %
A, Дж/г
б
0
5
10
15
20
25
30
35
Д
ол
я
за
н
ят
ой
п
ов
ер
хн
ос
ти
, %
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
A, Дж/г
в
Рис. 3. Распределение адсорбционного потенциала на поверхности исходного алмазного
порошка АСМ 40/28 (а), пенного (б) и камерного (в) продуктов флотации.
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2009, № 2 77
В табл. 4 приведены гранулометрические характеристики образцов алмаз-
ного порошка марки 40/28 (исходного и продуктов флотации), полученные на
лазерном гранулометре. Они касаются среднего размера зерен dс, эквива-
лентного их диаметра dэ, отношения Sгеом площади поверхности к объему
зерна как шара диаметром dэ, а также отношения S'геом = Sгеом/ρ, где ρ —
плотность синтетического алмаза. Из анализа представленных данных видно,
что при одинаковых геометрических размерах (dс, Sгеом) у камерного продук-
та флотации все адсорбционно-структурные характеристики значительно
выше, чем у пенного.
Таблица 4. Гранулометрические характеристики образцов алмазного
порошка зернистостью 40/28 исходного (стандартный марки АСМ)
и продуктов флотации
dс, мкм
Образец
Выход,
% менее
10 %
менее
50 %
менее
90 %
Sгеом,
м2/см3
S'геом,
м2/г
dэ,
мкм
Исходный 100,0 19,561 28,150 40,851 0,220 0,063 27
Пенный 72,5 19,485 28,051 40,721 0,221 0,063 27
Камерный 27,5 19,495 28,101 40,831 0,221 0,063 27
Так, значения SБЭТ, А, Е пенного продукта флотации в 1,7—2,0 раза, а ве-
личина С в 2,7 раза ниже, чем камерного. Учитывая, что значение удельного
адсорбционного потенциала А' камерного продукта несколько выше, можно
утверждать, что и связь адсорбата с адсорбентом сильнее, и число активных
центров значительно больше.
Подтверждением этого вывода служит распределение адсорбционного по-
тенциала алмазного порошка марки АСМ 40/28 и продуктов его флотации (см.
рис. 3). Из рисунка видно, что более 80 % поверхности пенного продукта ха-
рактеризуется значениями адсорбционного потенциала 10—40 Дж/г, в то время
как камерный имеет более 50 % активной поверхности с А = 50—100 Дж/г.
Эффективность разделительных процессов оценивают обычно по степени
извлечения (распределения ε, %) разделяемых компонентов в конечные про-
дукты и рассчитывают по зависимости
исхα
αγε
i
inn= , (13)
где γn — выход продукта разделения, %; αin — содержание компонента i в
этом продукте, %; αi исх — содержание компонента i в материале, подлежа-
щем разделению, %.
В нашем случае γп и γк — выход пенного и камерного продуктов флотации
(72,5 и 27,5 % соответственно), αi п , αi к — содержание зерен пенного и камер-
ного продуктов с величиной адсорбционного потенциала Ai в пенном и ка-
мерном продукте соответственно, αi исх — содержание зерен с величиной ад-
сорбционного потенциала Ai в исходном порошке марки АСМ 40/28. Из ре-
зультатов расчетов ε (в % от общего количества в исходном порошке) следу-
ет, что основная (до 80 %) масса порошков с низкоэнергетической поверхно-
стью (Аi < 40 Дж/г) извлечена в пенный продукт флотации и все 100 % зерен с
Аi > 70 Дж/г — в камерный (рис. 4).
Исходя из того, что активными центрами на поверхности алмазов при ад-
сорбции азота являются, в основном, дефекты поверхности в виде выступов,
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 78
шероховатостей, ямок травления, выходов включений, то поверхность пенно-
го и камерного продуктов должна отличаться топографией.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
ε, %
0–10 10–20 20–30 30–40 40–50 50–60 60–70 70–80 80–90 90–100
А, Дж/г
Рис. 4. Распределение участков поверхности порошка с различной величиной адсорбцион-
ного потенциала по поверхности пенного (□) и камерного (■) продуктов флотации.
Однако существующие методы анализа (см. табл. 2, 4) не дают возможно-
сти зафиксировать эти различия. В связи с этим были проведены измерения
морфометрических характеристик исследуемых образцов алмазных порош-
ков на приборе “DiaInspect.OSM”.
В ходе анализа было установлено распределение среднего диаметра зерен
исходного микропорошка марки АСМ 40/28 и продуктов флотации, опреде-
лены основные морфометрические характеристики и произведена количест-
венная оценка адекватности полученных значений (табл. 5, рис. 5).
Таблица 5. Результаты определения и оценки характеристик
микропорошков АСМ 40/28
Исходный Камерный Пенный
Показатели
адекватности
Показатели
адекватности
Показатели
адекватности
Характе-
ристика Зна-
чение
u iст
Зна-
чение
u iст
Зна-
чение
u iст
Fmin 21,16 0,512 0,148 27,96 0,666 0,305 28,51 0,688 0,364
Fmax 30,07 0,499 0,142 39,48 0,641 0,296 39,96 0,654 0,347
Fудл 1,44 0,451 0,366 1,43 0,364 0,391 1,42 0,362 0,376
Кф по ДСТУ
3292—95
1,27 0,460 0,389 1,29 0,418 0,450 1,28 0,417 0,478
dс, мкм 25,62 0,552 0,148 33,72 0,698 0,305 34,23 0,736 0,362
dэ, мкм 24,00 0,554 0,151 31,39 0,707 0,314 31,96 0,740 0,371
Cи 1,3329 0,6497 0,4281 1,3442 0,5383 0,4413 1,3339 0,5875 0,5620
El 1,38 0,399 0,261 1,41 0,299 0,296 1,39 0,312 0,321
Rg 1,0604 0,713 0,852 1,0586 0,737 0,848 1,0574 0,761 0,842
pи, мкм 87,2 0,506 0,145 114,35 0,616 0,289 116,00 0,664 0,333
Aо, мкм2 568,0 0,326 0,027 816,0 0,538 0,127 822,0 0,587 0,211
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2009, № 2 79
Таблица 5. (Продолжение.)
Pуд, 1/мкм 0,3088 0,450 0,105 0,1687 0,448 0,103 0,1510 0,448 0,124
U с Fудл 0,458 0,522 0,546
U с Кф 0,460 0,529 0,554
Внешняя
удельная
поверхность,
м2/кг
389,3 190,22 164,71
Абразивная
способность
5,15 5,49 5,98
0 10 20 30 40 50 60
0
10
20
30
40
50
С
од
ер
ж
ан
и
е
зе
ре
н
, %
Средний диаметр зерен, мкм
а
0 10 20 30 40 50 60
0
10
20
30
40
50
60
70
С
од
ер
ж
ан
и
е
з
ер
ен
,
%
Средний диаметр зерен, мкм
б
0 10 20 30 40 50 60
0
10
20
30
40
50
60
70
80
С
од
ер
ж
ан
и
е
з
ер
ен
,
%
Средний диаметр зерен, мкм
в
Рис. 5. Гистограммы распределения среднего диаметра зерен исходного микропорошка
марки АСМ 40/28 (а) и порошков, полученных методом флотационного разделения (камер-
ного (б) и пенного (в) продуктов) по размерным интервалам его значений.
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 80
В табл. 5 приведены также показатели адекватности значений исследуе-
мых характеристик по критериям стабильности iст и однородности u, обоб-
щенный показатель однородности U в двух вариантах, значения внешней
удельной поверхности и абразивной способности каждого из трех образцов
порошка.
Анализ полученных результатов свидетельствует, что по морфометриче-
ским характеристикам продукты флотации значительно отличаются от ис-
ходного порошка по таким показателям, как средний диаметр dс, эллипсность
Еl, удельный периметр Руд, а также по показателям однородности Fудл и Кф.
Эти отличия и обеспечивают более высокие значения абразивной способно-
сти пенного и камерного продуктов флотации. Разница морфометрических
характеристик пенного и камерного продуктов менее существенна. Однако
такие показатели, как Еl и Руд, свидетельствующие о форме зерен и развито-
сти поверхности, у камерного продукта выше. Эти результаты хорошо согла-
суются с адсорбционно-структурными характеристиками — адсорбционным
и удельным адсорбционным потенциалами, значениями Е и СБЭТ, учитываю-
щими активность поверхностных центров и их число.
В результате сортировки существенно повысилась и однородность по-
рошка по размерным характеристикам и коэффициенту формы Кф (см.
табл. 5, рис. 5). Причем наибольшей однородностью обладает пенный про-
дукт флотации, что и объясняет его более высокую абразивную способность.
Выводы
Показано, что у пенного продукта флотации значения SБЭТ, А, Е в 1,7—2,0
раза, а величина СБЭТ в 2,7 раза ниже, чем у камерного. Основная масса (до
80 %) порошков с низкоэнергетической поверхностью (А < 40 Дж/г) извлече-
на в пенный продукт флотации и все 100 % зерен с А > 70 Дж/г — в камер-
ный продукт.
Оценка однородности порошков по системно-критериальному методу по-
казала, что в результате сортировки существенно повысилась их однород-
ность по размерным характеристикам и показателю формы. Поверхность
пенного и камерного продуктов отличается не только морфологией, но и
топографией.
Установлено, что продукты флотационного разделения обладают большей
однородностью и высокой абразивной способностью.
Полученные данные подтверждают целесообразность использования фло-
тационного метода разделения как инструмента повышения однородности
алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам, а также
эффективность разработанного пакета компьютерно-аналитических методов
количественного анализа этих характеристик.
1. Богатырева Г. П. Сортировка алмазов по прочности флотацией // Синт. алмазы. —
1972. — Вып. 3. — С. 23—25.
2. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / Пер. с англ. под ред.
К. В. Чмутова. — М.: Мир, 1970. — 408 с.
3. List E., Frenzel J., Vollstadt H. A new system for single particle strength testing of grinding
powders // Industrial Diamond Review. — 2006. — N 1. — P. 42—47.
4. Сопротивление материалов / Под общ. Ред. Г. С. Писаренко. — Киев: Вища школа,
1979. — 696 с.
5. Петасюк Г. А., Богатырева Г. П. Экстраполяционно-аналитический метод определения
удельной поверхности порошков сверхтвердых материалов // Сверхтв. материалы. —
2007. — № 6. — С. 65—76.
6. Новиков Н. В., Богатырева Г. П., Петасюк Г. А. К вопросу повышения информа-
тивности морфологических характеристик порошков из сверхтвердых материалов,
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2009, № 2 81
определяемых на видео-компьютерных диагностических комплексах // Там же. — 2005.
— № 3. — С. 73—85.
7. Новиков Н. В., Богатырева Г. П., Никитин Ю. И., Петасюк Г. А. Методика определения
показателей однородности порошков синтетического алмаза на основе системно-
критериального подхода // Інструментальний світ. — 2006. — № 3 (31). — С. 4—6.
8. Богатырева Г. П., Гатилова Е. Г. О механизме взаимодействия жирных кислот С7—С9 с
поверхностью синтетических алмазов // Синт. алмазы. — 1972. — Вып. 6. — С. 39—42.
Ин-т сверхтвердых материалов Поступила 01.12.08
им. В. Н. Бакуля НАН Украины
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-63389 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0203-3119 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:17:32Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Богатырева, Г.П. Петасюк, Г.А. Базалий, Г.А. Шамраева, В.С. 2014-05-31T19:32:08Z 2014-05-31T19:32:08Z 2009 К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам / Г.П. Богатырева, Г.А. Петасюк, Г.А. Базалий, В.С. Шамраева // Сверхтвердые материалы. — 2009. — № 2. — С. 71-81. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 0203-3119 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63389 621.921.34-492.2:539.215 Приведены результаты исследования характеристик исходных порошков и продуктов их разделения методом флотации, анализа адекватности средних значений морфометрических характеристик и оценки однородности порошков по системно-критериальному методу. Показано, что в результате сортировки существенно повышается однородность порошков по размерным характеристикам и показателю формы. Установлено, что наибольшей однородностью обладают продукты флотации, чем и объясняется их более высокая абразивная способность. Доказана целесообразность использования флотационного метода разделения как инструмента повышения однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам и эффективность разработанного пакета компьютерно-аналитических методов количественного анализа этих характеристик. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Сверхтвердые материалы Инструмент, порошки, пасты К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам Article published earlier |
| spellingShingle | К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам Богатырева, Г.П. Петасюк, Г.А. Базалий, Г.А. Шамраева, В.С. Инструмент, порошки, пасты |
| title | К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам |
| title_full | К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам |
| title_fullStr | К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам |
| title_full_unstemmed | К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам |
| title_short | К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам |
| title_sort | к вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам |
| topic | Инструмент, порошки, пасты |
| topic_facet | Инструмент, порошки, пасты |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63389 |
| work_keys_str_mv | AT bogatyrevagp kvoprosuodnorodnostialmaznyhmikroporoškovpomorfometričeskimharakteristikam AT petasûkga kvoprosuodnorodnostialmaznyhmikroporoškovpomorfometričeskimharakteristikam AT bazaliiga kvoprosuodnorodnostialmaznyhmikroporoškovpomorfometričeskimharakteristikam AT šamraevavs kvoprosuodnorodnostialmaznyhmikroporoškovpomorfometričeskimharakteristikam |