К вопросу об элементном составе и кристаллохимических параметрах детонационных наноалмазов
Описан новый способ детонационного синтеза наноалмазов в присутствии сильных восстановителей, усовершенствован метод определения их элементного состава. Новые наноалмазы могут обладать идеальной кристаллической решеткой, аномально высокой чистотой (количество несгораемых примесей падает до 0,07 % (п...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Сверхтвердые материалы |
|---|---|
| Дата: | 2009 |
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2009
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63392 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | К вопросу об элементном составе и кристаллохимических параметрах детонационных наноалмазов / В.Ю. Долматов // Сверхтвердые материалы. — 2009. — № 3. — С. 26-33. — Бібліогр.: 22 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860152661037285376 |
|---|---|
| author | Долматов, В.Ю. |
| author_facet | Долматов, В.Ю. |
| citation_txt | К вопросу об элементном составе и кристаллохимических параметрах детонационных наноалмазов / В.Ю. Долматов // Сверхтвердые материалы. — 2009. — № 3. — С. 26-33. — Бібліогр.: 22 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Сверхтвердые материалы |
| description | Описан новый способ детонационного синтеза наноалмазов в присутствии сильных восстановителей, усовершенствован метод определения их элементного состава. Новые наноалмазы могут обладать идеальной кристаллической решеткой, аномально высокой чистотой (количество несгораемых примесей падает до 0,07 % (по массе)), высоким содержанием углерода, их выход увеличивается в два раза. Новые наноалмазы имеют один пик окисления кислородом воздуха при ~ 700 °С.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:52:27Z |
| format | Article |
| fulltext |
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 26
УДК 548.3:666.233
В. Ю. Долматов (г. Санкт-Петербург)
К вопросу об элементном составе
и кристаллохимических параметрах
детонационных наноалмазов
Описан новый способ детонационного синтеза наноалмазов в
присутствии сильных восстановителей, усовершенствован метод определения
их элементного состава. Новые наноалмазы могут обладать идеальной кри-
сталлической решеткой, аномально высокой чистотой (количество несгораемых
примесей падает до 0,07 % (по массе)), высоким содержанием углерода, их вы-
ход увеличивается в два раза. Новые наноалмазы имеют один пик окисления
кислородом воздуха при ~ 700 °С.
Ключевые слова: детонационный синтез, углерод, наноалмазы,
кристаллохимические параметры, кристаллическая решетка.
Введение. Строение детонационных наноалмазов (ДНА) в
настоящее время все еще носит дискуссионный характер. Возможно, наибо-
лее близко к познанию строения ДНА подошли профессор А. Я. Вуль с сотр.
[1]. Что касается поверхностных функциональных групп, то бесспорным яв-
ляется наличие на поверхности ДНА карбонил- и гидроксилсодержащих
групп [2, 3].
Для отнесения структуры образовавшихся ДНА к классической кубиче-
ской структуре алмаза используют рентгенофазный анализ [4, 5]. Доказывая
углеродную природу материала, наиболее часто используют его элементный
состав [6, 7], а в совокупности с рентгенофазным анализом косвенно относят
полученный материал к алмазам. Элементный состав продукта — это мощ-
ное, бесспорное и точное доказательство. Например, в органической химии
используют брутто-формулы вещества: конкретному веществу соответствует
строго определенная брутто-формула всех входящих в состав молекулы эле-
ментов (CxHyNzOn). Метод сжигания любого углеродсодержащего продукта,
отшлифованный многими десятилетиями, имеет очень высокую точность
определения элементного состава. При таком сжигании природный алмаз,
раздробленный до наноразмера, дает практически исключительно углерод, а
в случае сжигания ДНА картина совершенно иная, что доказывает особен-
ность этого продукта.
В [6—9] приведен элементный состав ДНА, вызывающий изумление и ес-
тественный вопрос — а является ли алмазом такой продукт?
Итак, элементный состав ДНА по представлениям авторов вышеперечис-
ленных работ следующий∗: углерод — 75—90 %, водород — 0,8—1,2 %, азот
— 1,5—4,5 %, кислород — 4,3—22,7 %. Если азот является типичной приме-
∗ Элементный состав ДНА, количество летучих и несгораемых примесей приве-
дено в % (по массе).
© В. Ю. ДОЛМАТОВ, 2009
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2009, № 3 27
сью для алмаза (природного), то слишком большое (до 22,7 %) количество
кислорода вызывает серьезное сомнение.
Экспериментальная часть. Подрыв сплава тротил-гексоген, содержаще-
го 40 % (по массе) тротила (ТГ 40), осуществляли в водной оболочке во
взрывной камере объемом 1 м3; вес заряда — 0,6 кг; весовое соотношение
взрывчатое вещество (ВВ):вода поддерживали как 1:6; среда подрыва — про-
дукты предыдущих детонаций. При этом в воду вводили легкоокисляемые
восстановители (гидразин гидрат, уротропин, мочевина, аммиак) при весовом
соотношении ВВ:восстановитель как 1:(0,1—10) [10, 11].
Образующуюся алмазосодержащую шихту (АШ, полупродукт синтеза
ДНА) очищали до ДНА разбавленной азотной кислотой при температуре
240 °С и давлении около 80⋅105 Па [12].
Для проведения элементного анализа полученных ДНА была разработана
новая методика: навеску образца выдерживали при температуре 150—180 °С
под вакуумом 0,01—10,0 Па в течение 3—5 ч, затем обрабатывали при тем-
пературе 1050—1200 °С потоком кислорода со скоростью, обеспечивающей
его полное сжигание в течение 40—50 с.
Обсуждение результатов. Элементный состав ДНА связан с условиями
их образования. Наибольшее влияние оказывают исходный состав ВВ, среда
детонационного синтеза и очень большой градиент температуры и давления.
Особенно негативно сказывается различная скорость падения температуры и
давления во взрывной камере (ВК) — давление падает приблизительно в два
раза быстрее, чем температура. Это приводит, в конечном счете, к графити-
зации (или аморфизации) части ДНА и активной атаке конденсированного
углерода (КУ) агрессивными в условиях детонации газами (H2O, CO2, NxOy),
в результате чего часть КУ газифицируется, а оставшийся насыщается по
поверхности кислородсодержащими функциональными группами.
Конденсированный углерод в случае присутствия в нем ДНА, называемый
АШ, загрязнен металлосодержащими примесями, металлы которых ранее
входили в состав стенок ВК (Fe) и средств инициирования взрыва (Cu, Pb).
Очистка от этих примесей является основной задачей для последующего
эффективного использования ДНА в различных технологиях их применения.
Первичной задачей работы было определение реального состояния эле-
ментов в ДНА, полученных по известным технологиям (образцы 1—5, 10—
15, табл. 1).
Из литературных данных [13,14] известно, что при спекании под давлени-
ем ДНА (р ≈ 5—8 ГПа, T ≈ 1500—2000 °С) происходит интенсивная десорб-
ция летучих продуктов, прочно удерживаемых в нанопорах ДНА. Ориенти-
ровочно, авторы [13, 14] оценивают количество летучих примесей в ~ 10 %.
Естественно, что до проведения элементного анализа ДНА необходимо
установить реальное количество летучих примесей и удалить их.
Для определения реального количества летучих примесей (в том числе во-
ды) в ДНА после азотнокислой очистки (240 °С, р = (80—100)⋅105 Па) про-
дукт предварительно высушили по стандартной заводской технологии при
150 °С до постоянного веса в контакте с атмосферой. Затем порошок воздуш-
но-сухих ДНА поместили в вакуум (4—5 Па) и сушили до постоянного веса
при температуре 200 °С в течение 14 ч. В результате было подтверждено, что
воздушно-сухие ДНА, полученные и высушенные по стандартной техноло-
гии, содержат ~ 10 % летучих примесей.
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 28
Таблица 1. Элементный состав и содержание примесей в ДНА
различного происхождения
Элементный состав
ДНА без учета несго-
раемых примесей, %
(по массе)
Н
ом
ер
о
бр
аз
ца
П
ро
из
во
ди
те
ль
, с
по
со
б
по
лу
че
ни
я
Д
Н
А
,
об
ра
бо
тк
а
C H N O
Ко
ли
че
ст
во
н
ес
го
ра
е-
м
ы
х
пр
им
ес
ей
Д
Н
А
,
%
(п
о
м
ас
се
)
С
од
ер
ж
ан
ие
о
ки
сл
яе
-
м
ог
о
уг
ле
ро
да
в
Д
Н
А
%
(п
о
м
ас
се
)
Ч
ис
то
та
Д
Н
А
(с
од
ер
ж
а-
ни
е
Д
Н
А
в
т
ве
рд
ой
ср
ед
е)
, %
(п
о
м
ас
се
)
П
ар
ам
ет
р
кр
ис
та
лл
и-
че
ск
ой
р
еш
ет
ки
, Å
Р
аз
м
ер
м
он
ок
ри
ст
ал
ла
,
нм
*
**
1 ЗАО “Алмазный Центр”,
детонационный синтез в воде
(без восстановителя) без
дополнительной обработки
93,3
(89,6)*
1,2
(2,4)*
2,5
(2,2)*
3,0
(5,8)*
0,9 1,6 97,5 4,8
2 Образец 1, дополнительная
обработка ДНА гидразингид-
ратом при 240 °С
93,3 1,6 2,6 2,5 0,7 1,6 97,7
3 Образец 1, дополнительная
обработка аммиаком
при 240 °С
94,5
(90,5)*
1,2
(2,4)*
2,5
(2,6)*
1,8
(4,5)*
1,3 1,6 97,1 3,565** 4,8
4 Образец 3, дополнительная
обработка гидразингидратом
при 240 °С
97,6
(93,1)*
0,2
(3,0)*
2,1
(2,5)*
0,1
(1,4)*
0,94 1,7 97,36 3,558
5 Образец 3, дополнительная
обработка уротропином
при 240 °С
96,0
(91,7)*
1,4
(2,5)*
2,5
(2,3)*
0,1
(3,5)*
1,2 1,8 97,0
6 ЗАО “Алмазный Центр”,
детонационный синтез
в водном растворе
растворителя гидразина
95,2 0,7 2,3 1,6 0,45 1,0 98,55
7 ЗАО “Алмазный Центр”,
детонационный синтез
в водном растворе
растворителя уротропина
96,0 0,4 2,6 0,7 0,07 0,9 99,03 3,584** 5,9
8 ЗАО “Алмазный Центр”,
детонационный синтез
в водном растворе
растворителя мочевины
94,3 1,6 2,7 0,8 0,6 1,4 98,0 3,5667** 5,3
9 ЗАО “Алмазный Центр”,
детонационный синтез
в водном растворе
растворителя аммиака
92,7 2,4 2,9 1,3 0,7 0,9 98,4 5,5
10 НПО “Алтай”, г. Бийск, дето-
национный синтез
в газовой среде
90,7 4,8 2,2 2,3 4,1 3,5 92,4
11 Комбинат “Электрохимпри-
бор”, г. Лесной, детонацион-
ный синтез в газовой среде
2,2 3,4 94,3 3,570**
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2009, № 3 29
Таблица 1. (Продолжение)
12 НПО “Синта”, г. Минск,
детонационный синтез
в газовой среде
1,8 1,1 97,1 3,573**
13 ЗАО “АЛИТ”, Украина,
детонационный синтез
при водяном орошении, пр-во
2003 г., передан “AMATI
International LLC”, США
91,4 0,5 1,8 6,3 2,8 0,9 96,3
14 ЗАО “АЛИТ”, Украина,
детонационный синтез
при водяном орошении,
азотная очистка, 2007 г.
0,34 1,12 98,54 3,565**
15 Фирма “Шенчженьская
промышленная компания”
КНР, передан “AMATI Interna-
tional LLC”, США, 2003 г.
93,4 0,4 1,8 4,4 0,26 2,5 97,24 3,5667**
* Элементный состав ДНА, определенный стандартным образом (без специального удале-
ния летучих примесей при нагревании под вакуумом).
**Данные профессора Г. С. Юрьева (ИНХ, г. Новосибирск).
*** Данные профессора А. Я. Вуля (ФТИ им. А. Ф. Иоффе, г. С.-Петербург).
При проведении анализа на элементный состав ДНА были резко подняты
температура отжига этих продуктов в среде кислорода (до 1200 °С) и время
выдержки (до 50 с). Необходимость этого была вызвана достаточно высокой
стойкостью ДНА к сжиганию и неполнотой сжигания, приведенной во всех
предшествующих работах. Так, в известных патентах НПО “Алтай” [8, 15] не
удаляли летучие примеси, а условия сжигания ДНА соответствовали сжига-
нию органических соединений (~ 850—900 °С, 4—5 с). Это привело к силь-
ному искажению данных.
Из табл. 1 (образцы 1, 3—5) видно, что занижение данных по содержанию
основного элемента — углерода в ДНА, полученных по известным методи-
кам, составило ~ 4 %, а содержание кислорода, напротив, было завышено в
2—20 раз.
Реальное содержание углерода в ДНА производства НПО “Алтай” (обра-
зец 10, самый “грязный” продукт) превышало его максимальное значение, а
кислорода, напротив, оказалось меньше, чем его должно быть согласно [8].
Использование восстановителей в виде водного раствора для бронировки
заряда ВВ привело к множеству положительных эффектов. Газообразные
окислители (CO2, H2O, NxOy) связываются, в первую очередь, с легко окис-
ляющимися восстановителями (в нашем случае — гидразином (образец 6),
уротропином (образец 7), мочевиной (образец 8) и аммиаком (образец 9), а не
с достаточно трудно окисляемым углеродом, особенно, с ДНА.
Из табл. 1 (образцы 6—9) следует, что использование восстановителя про-
гонозируемо подняло количество углерода в кристаллах ДНА до 96 %. Коли-
чество кислорода составило лишь 0,6—1,6 %. Количество азота в кристаллах
ДНА находится на уровне ~ 2,5 % и мало зависит от условий синтеза. Скорее
всего, азот достаточно равномерно распределен по кристаллу ДНА.
Выход ДНА увеличивается приблизительно в два раза (с обычных ~ 5 до
10—11 %), что обеспечивается “мягкостью” условий подрыва ВВ — сбере-
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 30
жением частиц ДНА от атаки агрессивными газами. Мишенью атаки стано-
вятся вводимые восстановители. Кроме того, часть восстановителя распада-
ется при высоких температурах, обеспечивая быстрейшее понижение оста-
точной температуры в ВК после завершения процесса детонационного синте-
за и сохраняя от графитизации ДНА.
Химическая азотнокислая очистка ДНА (образцы 6, 8, 9) приводит к не-
большому количеству несгораемых примесей 0,45—0,7 %, что делает ее при-
годной для большинства технологий применения наноалмазов. В случае ис-
пользования уротропина количество несгораемых примесей аномально мало
(0,07 %). Причина в том, что уротропин, помимо всего, является достаточно
сильным комплексообразователем, и несгораемые металлсодержащие приме-
си находятся не как обычно в виде карбидов или оксидов, а в виде сложных
комплексных соединений, легко растворяющихся при очистке даже слабой
азотной кислотой (при высоких температурах и давлении). ДНА, полученные
в присутствии уротропина, можно использовать во всех технологиях приме-
нения наноалмазов.
Улучшение условий синтеза сказалось и на кристаллической структуре
наноалмаза. Указанные в табл. 1 параметры кристаллической решетки ДНА
определены согласно экспериментальной дифракционной картине каждого
образца по положению дифракционных отражений (111), (220), (311). Иде-
альные параметры (а = 3,5667) были получены только для образцов 8 (дето-
национный синтез в присутствии мочевины) и 15 (Китай, условия синтеза
неизвестны) — полное тождество с натуральными алмазами [16—21].
Для остальных образцов (3, 7, 11, 12, 14) параметры решетки также удов-
летворительны, такие ДНА имеют в кристаллической решетке расстояния
между атомами, которые отличаются от аналогичных межатомных расстоя-
ний в кристаллической решетке натурального алмаза, но число атомов, окру-
жающих любой атом в решетке, не отличается от аналогичного окружения в
натуральном алмазе.
ДНА, полученные в присутствии восстановителей, в основном дают ди-
фракционную картину, у которой отражение (220), как и отражения (111) и
(311), находится в положении, соответствующем натуральному алмазу. У
всех других производителей (даже у образца 15) положение отражения (220)
смещено в малые дифракционные углы, что указывает на искажение кри-
сталлической решетки, т. е. на тетрагональную решетку.
Из сопоставления образцов 1, 3 (стандартный способ получения) и 7—9 (с
использованием восстановителей) (см. табл. 1) видно, что новые условия
синтеза изменили средний размер монокристаллов — при использовании
восстановителя происходит его увеличение в зависимости от природы вос-
становителя. Природа этого явления не совсем ясна, все существующие ме-
ханизмы образования ДНА [22] необходимо корректировать. Дело в том, что
восстановители по любому из существующих механизмов [22] не могут уча-
ствовать в самом детонационном процессе, находясь за внешней поверхно-
стью заряда. Процесс образования ДНА во фронте детонационной волны (в
зоне или за зоной химпика) предусматривает вовлечение в процесс образова-
ния кристаллов ДНА только элементов исходных ВВ. Восстановитель всту-
пает в процесс (даже с учетом неидеальности классического взрывного про-
цесса) только на стадии турбулизации (перемешивания) продуктов детона-
ции, когда кристаллы ДНА уже сформировались.
В табл. 1 представлены ДНА, производимые одним и тем же производите-
лем (образцы 1—5) и имеющие значительные отличия под воздействием об-
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2009, № 3 31
работки. Так, воздействие гидразингидратом на образец 1 (получен подрывом
ТГ 40/60 в воде, очищен HNO3 и выделен вымораживанием) при 240 °С не
привело к изменениям ни элементного состава, ни чистоты продукта — мо-
дификация не удалась (образец 2). А воздействие того же гидразингидрата на
образец 3 (получен подрывом ТГ 40/60 в воде, очищен HNO3 и обработан
NH4OH при 240 °С), напротив, привело к существенному изменению эле-
ментного состава и большей чистоте ДНА по несгораемым примесям (обра-
зец 4). Воздействие водного раствора уротропина на образец 3 (при 240 °С)
также существенно изменило элементный состав ДНА (образец 5).
Из сопоставления ДНА различных производителей (см. табл. 1) видно, что
лучшие результаты по элементному составу и чистоте продукта наблюдается
у образца 7 (ЗАО “Алмазный Центр”), хорошие результаты по чистоте ДНА
обнаружены в образцах китайского (образец 15) и украинского (образец 14)
производства, худшие — у ДНА производства НПО “Алтай”, г. Бийск (обра-
зец 10) и комбината “Электрохимприбор”, г. Лесной (образец 11).
Результаты исследования термоокисления кислородом воздуха наноалма-
зов, полученных различными производителями и по различным технологиям,
представлены в табл. 2. Показано, что качественные ДНА и алмазы марки
АСМ 0,1/0 практически одинаково себя ведут — тот же диапазон эндо- и
экзоэффектов, близкая температура окончательного сгорания. Температура
максимального окисления несколько отличается, качественные ДНА оказа-
лись более стойкими по этому параметру. Все это указывает на высокое каче-
ство ДНА.
Таблица 2. Параметры окисления ДНА кислородом воздуха
до 1000 °С (дериватограф, скорость нагрева 10 град/мин)
№
п/п ДНА*
Д
иа
па
зо
н
эн
до
-
эф
ф
ек
та
, °С
Д
иа
па
зо
н
м
ед
-
ле
нн
ог
о
эк
зо
эф
-
ф
ек
та
, °
С
Д
иа
па
зо
н
бы
ст
ро
-
го
э
кз
оэ
ф
ф
ек
та
,
°С
Те
м
пе
ра
ту
ра
м
ак
си
м
ал
ьн
ог
о
ок
ис
ле
ни
я,
°
С
Те
м
пе
ра
ту
ра
ок
он
ча
ни
я
по
лн
о-
го
с
го
ра
ни
я
об
-
ра
зц
а,
°С
П
ри
м
еч
ан
ие
1 Образец 1
(УДА-СФ)
140—200 200—520 520—750 660 750
2 Образец 6
(восстановитель гидразингидрат)
40—250 250—510 510—750 720 750
3 Образец 7
(восстановитель уротропин)
— 80—500 500—760 660 760
4 Образец 8
(восстановитель мочевина)
40—200 200—540 540—750 700 750
5 Образец 9
(восстановитель аммиак)
40—200 200—550 550—760 720 760
6 Образец 10
(НПО “Алтай”)
60—120 120—510 510—700 650 До 1000 °С
выгорело
60 % ДНА
7 Алмазы статического синтеза
АСМ 0,1/0
40—200 200—510 510—780 620 780
* Образцы 1, 6—10 из табл. 1.
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 32
ДНА производства НПО “Алтай” ведут себя иначе. При увеличении тем-
пературы до 1000 °С их полностью сжечь не удалось, диапазоны эндо- и эк-
зоэффектов также отличаются от соответствующих данных других произво-
дителей. Скорее всего, это связано с очень низкой чистотой этих ДНА и ин-
гибирующим влиянием примесей.
Наблюдаемый эндоэффект в диапазоне 40—200 °С связан с десорбцией
адсорбированных газов, воды и других летучих примесей (см. табл. 2, пп. 1,
2, 4, 5, 7). Первый достаточно медленный экзоэффект (200—(~ 525) °С) свя-
зан с деструкцией поверхностных функциональных групп и газификацией
остатка неалмазного углерода на поверхности алмазного ядра при взаимодей-
ствии с кислородом воздуха.
При температуре ~ 525 °С начинается взаимодействие алмазного ядра час-
тицы ДНА с кислородом воздуха, заканчивающееся полным сгоранием ДНА
при ~ 760 °С.
У ДНА высокого качества процесс окисления идет плавно, без изломов на
кривой ДТА, интенсивный экзоэффект начинается уже при ~ 525 °С с един-
ственным максимумом при ~ 700 °С и полным выгоранием при ~ 760 °С.
Выводы
Разработаны новый способ детонационного синтеза ДНА в водной среде в
присутствии активных восстановителей и новая методика элементного ана-
лиза ДНА, позволившая уточнить реальный элементный состав ДНА.
Новый способ синтеза ДНА позволил поднять содержание углерода с ~ 93
до 96 %, понизить содержание кислорода в 2—4 раза, получить бездефектные
кристаллы ДНА, изменить размер монокристалла ДНА в зависимости от ус-
ловий синтеза, увеличить выход ДНА в два раза, понизить содержание несго-
раемых примесей в 10—20 раз (до 0,07 % (по массе)).
Исследован процесс окисления новых ДНА кислородом воздуха — обна-
ружен один отчетливо выраженный максимум при ~ 700 °С, связанный с
пиком окисления алмазного ядра.
Показано практически тождество эндо- и экзоэффектов новых ДНА и на-
ноалмазов статического синтеза, что говорит о высоком качестве полученных
ДНА.
1. Алексенский А. Е., Байдакова М. В., Вуль А. Я., Сиклицкий В. И. Структура алмазного
кластера // Физика твердого тела. — 1999. — 41, вып. 4. — С. 740—743.
2. Богатырева Г. П., Волошин В. И., Маринич М. А. и др. Поверхностные и электрофизиче-
ские свойства наноалмаза детонационного синтеза // Сверхтв. материалы. — 1999. —
№ 6. — С. 42—46.
3. Кулакова И. И., Долматов В. Ю., Губаревич Т. М., Руденко А. П. Химические свойства
ультрадисперсных детонационных алмазов // Там же. — 2000. — № 1. — С. 46—53.
4. Shames A. I., Panich A. M., Osawa M. et al. Defects and impurities in nanodiamonds: EPR,
NMR and TEM study // J. Phys. Chem. Sol. — 2002. — 63, N 11. — P. 1993—2001.
5. Vereshchagin A. L.,Yur’ev G. S. Structure of detonation diamond nanoparticles // Inorg. Mater.
— 2003. — 39, N 3. — P. 247—253.
6. Верещагин А. Л., Комаров В. Ф., Мастихин М. М. Исследование свойств алмазной фазы
детонационного синтеза // V Всесоюз. совещание по детонации, Красноярск, 5—12 авг.
1991 г.: Сб. докл. — Красноярск, 1991. — Т. 1. — С. 99—103.
7. Губаревич Т. М., Кулагина Л. С., Ларионова И. С. Особенности элементного состава
углеродных продуктов детонационного синтеза // V Всесоюзное совещание по детона-
ции, Красноярск, 5—12 авг. 1991 г.: Сб. докл. — Красноярск, 1991. — Т. 1. — С. 130—
134.
8. Pat. 5861349 US, B 01 J 3/06, B 01 J 3/08, C 01 B 31/06. Synthetic diamond-containing mate-
rial and method of obtaining if from / A. L. Vereschagin, E. A. Petrov, G. V. Sakovich et al.
— Publ. 19.01.99.
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2009, № 3 33
9. Пат. 2051092 РФ, кл. С 01 В 31/06. Алмазосодержащее вещество и способ его получе-
ния / А. Л. Верещагин, Е. А. Петров, Г. В. Сакович и др. — Заявл. 25.12.91; Опубл.
27.12.95.
10. Пат. 2348580 РФ, МПК С 01 В 31/06. Наноалмаз и способ его получения / В. Ю. Дол-
матов. — Заявл. 30.12.2005; Опубл. 10.03.95.
11. Пат 2007118528, МПК С0 1В 31/06 Алмаз-углеродный материал и способ его получе-
ния / В. Ю. Долматов. — Заявл. 30.12.2005; Опубл. 27.11.2008.
12. Пат. 96103974 РФ, МПК С 01 В 31/0. Способ выделения синтетических ультрадис-
персных алмазов / В. Ю. Долматов, В. Г. Сущев, В. А. Марчуков и др. — Заявл.
05.03.96; Опубл. 06.10.98.
13. Шульженко А. А., Бочечка А. А., Гаргин В. Г. и др. Влияние десорбции газов на струк-
туру и свойства поликристаллов, спеченных из нанометричных алмазных порошков //
Сверхтв. материалы. — 1998. — № 4. — С. 46—52.
14. Ножкина А. В., Колчеманов Н. А., Карданов А. А., Детков П. Я. Физико-химические
свойства алмазов динамического синтеза // Там же. — 2000. — № 1. — С. 78—84.
15. Pat. 5916955 USA, МПК B 01 J 3/08, C 01 B 31/00, C 01 B 31/06. Diamond-carbon matirial
and method for producing fhereof / A. L. Vereschagin, E. A. Petrov, G. V. Sakovich et al. —
Publ. 29.01.99.
16. Dolmatov V. Yu., Yuriev G. S., Veretennikova M. V. SR Structure analysis of new detonation
nanodiamonds and method of their production // Abst. Book of Int. Conf. of Carbon, World
Conf. on Carbon, Nagano, Japan, 13—18 July, 2008. — Р. 188.
17. Yurjev G. S., Dolmatov V. Yu., Kosov A. V. X-ray Diffraction Analysis of Nanodiamonds:
spatial Structure Computer Models // Proc. of 3rd Int. Symp. “Detonation Nanodiamonds:
Technology, Properties and Applications, St.-Petersburg, Russia, 1—4 July, 2008. —
P. 149—151.
18. Dolmatov V. Yu., Yurjev G. S. Computer modeling spherical hybrid nanoparticles and calcu-
lation of their theoretical diffraction patterns // Program Book of 2nd conf. on NDNC 2008
“New Diamond & Nano carbons”, Taipei, Taiwan, 26—29 May, 2008. — Р. 329.
19. Юрьев Г. С., Долматов В. Ю., Косов А. В. Рентгеноструктурный анализ детонацион-
ных наноалмазов с использованием синхротронного излучения: определение
параметров кристаллической решетки, размера нанокристаллов и компьютерное
моделирование структуры // Породоразрушающий и металлообрабатывающий
инструмент — техника и технология его применения: Сб. науч. трудов.— Киев: Ин-т
свехтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины. — 2008. — Вып. 11. —
С. 261—267.
20. Долматов В. Ю., Юрьев Г. С. Определение параметров кристаллической решетки,
размера и формы синтезированных детонационных наноалмазов методом рентгено-
структурного анализа с использованием синхротронного излучения и компьютерного
моделирования // Междунар. форум по нанотехнологиям “Rusnanotech”, Москва, 3—5
дек. 2008 г.: Сб. тр. — Москва, 2008. — C. 222.
21. Юрьев Г. С., Долматов В. Ю. Компьютерная сборка наночастиц на основе наноалмаза
и теоретический расчет дифракционных картин для рентгеноструктурного анализа //
Междунар. форум по нанотехнологиям “Rusnanotech”, Москва, 3—5 дек. 2008 г.: Сб.
тр. — Москва, 2008. — C. 224.
22. Долматов В. Ю. О механизме детонационного синтеза наноалмазов // Сверхтв. мате-
риалы. — 2008. — № 4. — C. 25—34.
ЗАО “Алмазный Центр” Поступила 06.02.09
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-63392 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0203-3119 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:52:27Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Долматов, В.Ю. 2014-06-01T05:45:39Z 2014-06-01T05:45:39Z 2009 К вопросу об элементном составе и кристаллохимических параметрах детонационных наноалмазов / В.Ю. Долматов // Сверхтвердые материалы. — 2009. — № 3. — С. 26-33. — Бібліогр.: 22 назв. — рос. 0203-3119 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63392 548.3:666.233 Описан новый способ детонационного синтеза наноалмазов в присутствии сильных восстановителей, усовершенствован метод определения их элементного состава. Новые наноалмазы могут обладать идеальной кристаллической решеткой, аномально высокой чистотой (количество несгораемых примесей падает до 0,07 % (по массе)), высоким содержанием углерода, их выход увеличивается в два раза. Новые наноалмазы имеют один пик окисления кислородом воздуха при ~ 700 °С. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Сверхтвердые материалы Получение, структура, свойства К вопросу об элементном составе и кристаллохимических параметрах детонационных наноалмазов Article published earlier |
| spellingShingle | К вопросу об элементном составе и кристаллохимических параметрах детонационных наноалмазов Долматов, В.Ю. Получение, структура, свойства |
| title | К вопросу об элементном составе и кристаллохимических параметрах детонационных наноалмазов |
| title_full | К вопросу об элементном составе и кристаллохимических параметрах детонационных наноалмазов |
| title_fullStr | К вопросу об элементном составе и кристаллохимических параметрах детонационных наноалмазов |
| title_full_unstemmed | К вопросу об элементном составе и кристаллохимических параметрах детонационных наноалмазов |
| title_short | К вопросу об элементном составе и кристаллохимических параметрах детонационных наноалмазов |
| title_sort | к вопросу об элементном составе и кристаллохимических параметрах детонационных наноалмазов |
| topic | Получение, структура, свойства |
| topic_facet | Получение, структура, свойства |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63392 |
| work_keys_str_mv | AT dolmatovvû kvoprosuobélementnomsostaveikristallohimičeskihparametrahdetonacionnyhnanoalmazov |