О возможности оценки качества поверхностного слоя термопластичных полимерных материалов методом покоящейся капли
Рассмотрено использование метода покоящейся капли для изучения качества поверхности термопластичных полимерных материалов полистирола и полиметилметакрилата после лезвийной обработки. Выявлена корреляция между теплофизическим состоянием их поверхностного слоя и смачиваемостью поверхности. Показано,...
Saved in:
| Published in: | Сверхтвердые материалы |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63482 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | О возможности оценки качества поверхностного слоя термопластичных полимерных материалов методом покоящейся капли / О.В. Титаренко, Е.К. Севидова, В.И. Кононенко // Сверхтвердые материалы. — 2010. — № 4. — С. 70-77. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860047068035284992 |
|---|---|
| author | Титаренко, О.В. Севидова, Е.К. Кононенко, В.И. |
| author_facet | Титаренко, О.В. Севидова, Е.К. Кононенко, В.И. |
| citation_txt | О возможности оценки качества поверхностного слоя термопластичных полимерных материалов методом покоящейся капли / О.В. Титаренко, Е.К. Севидова, В.И. Кононенко // Сверхтвердые материалы. — 2010. — № 4. — С. 70-77. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Сверхтвердые материалы |
| description | Рассмотрено использование метода покоящейся капли для изучения качества поверхности термопластичных полимерных материалов полистирола и полиметилметакрилата после лезвийной обработки. Выявлена корреляция между теплофизическим состоянием их поверхностного слоя и смачиваемостью поверхности. Показано, что метод применим для оценки термодинамической стабильности структуры поверхностного слоя полимеров на финишных этапах производства оптических изделий.
Розглянуто використання методу краплі, що знаходиться в спокої, для вивчення якості поверхні термопластичних полімерних матеріалів полістирола и поліметилметакрилата після лезової обробки. Виявлено кореляцію між теплофізичним станом їх поверхневого шару і змочуваністю поверхні. Показано, що метод можна застосовувати для оцінки термодинамічної стабільності структури поверхневого шару полімерів на фінішних етапах виробництва оптичних виробів.
The paper addresses the application of a sessile drop method for the study of surface quality of thermoplastic polymer materials—polystyrene and polymethyl methacrylate—upon edge cutting machining. A correlation has been found between the thermal-physical state of their surface layer and the surface wettability. The method is shown to be suitable for the assessment of thermodynamic stability of the surface layer structure of polymers during finishing operations in the manufacture of optical products.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:58:41Z |
| format | Article |
| fulltext |
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 70
УДК 621.7
О. В. Титаренко, Е. К. Севидова,
В. И. Кононенко (г. Харьков)
О возможности оценки качества
поверхностного слоя термопластичных
полимерных материалов методом
покоящейся капли
Рассмотрено использование метода покоящейся капли для изу-
чения качества поверхности термопластичных полимерных материалов поли-
стирола и полиметилметакрилата после лезвийной обработки. Выявлена корре-
ляция между теплофизическим состоянием их поверхностного слоя и смачивае-
мостью поверхности. Показано, что метод применим для оценки термодинами-
ческой стабильности структуры поверхностного слоя полимеров на финишных
этапах производства оптических изделий.
Ключевые слова: термопластичные полимерные материалы,
метод покоящейся капли, лезвийная обработка, поверхностный слой, структура,
смачиваемость, термодинамическая стабильность.
ВВЕДЕНИЕ
Современные способы преобразования молекулярной струк-
туры полимерных материалов способствовали значительному расширению
их функциональных характеристик. К классу высокомолекулярных соедине-
ний с относительно легко модифицируемой структурой относятся термопла-
стичные полимерные материалы на основе стирола и метилметакрилата. Раз-
работка технологии полимеризации этих материалов с введением флуоресци-
рующих добавок позволила получить новые соединения с высокой чувстви-
тельностью к ионизирующим излучениям, что предопределило их использо-
вание в ядерной физике и физике высоких энергий в качестве детекторов или
сцинтилляторов.
Освоение новых сфер применения термопластов неразрывно связано с
созданием и развитием новых методов контроля их качества. Особое значе-
ние разработки такого рода имеют для оптических изделий, работающих в
условиях повышенной радиации (ускорители заряженных частиц), где требо-
вания к качеству и долговечности особенно высоки. Несмотря на наличие
достаточно хорошо разработанных средств и методов исследования неметал-
лов [1, 2], проблема оценки качества поверхностного слоя именно стеклооб-
разных термопластичных материалов остается весьма актуальной. Прежде
всего, это связано с особенностями их строения. Наличие аморфной структу-
ры с неоднородностями неравновесного характера не позволяет использовать
методы контроля, основанные на фазовом контрасте изучаемых объектов
(рентгенофазовый анализ, электронография и др.) [3, 4]. С другой стороны,
сложное деформационное поведение (запас энергии на самых ранних стадиях
деформирования) [5, 6] и необходимость оценки качества уже готового изде-
лия ограничивают использование многих традиционных разрушающих мето-
© О. В. ТИТАРЕНКО, Е. К. СЕВИДОВА, В. И. КОНОНЕНКО, 2010
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2010, № 4 71
дов контроля (определение микротвердости, степени набухания полимера в
различных средах, инициирование поверхностного растрескивания, травле-
ние активным кислородом и др.) [7, 8]. Между тем, долговечность функцио-
нирования изделий из термопластичных полимерных материалов напрямую
зависит от степени деформированности и ориентации структуры поверхност-
ного слоя, т. е. от ее термодинамической стабильности [9—11]. Качественная
оценка внутреннего энергетического состояния поверхностного слоя поли-
мерных материалов и его дефектности требует проведения комплексных ис-
следований, что в производственных условиях не всегда возможно.
Технологический процесс обработки оптических полимерных изделий со-
стоит из нескольких операций механической обработки резанием (чаще всего
это торцевое фрезерование) и окончательных притирочно-доводочных опе-
раций, после которых обработанная поверхность соответствует всем крите-
риям качества. Однако такое соответствие далеко не всегда является залогом
стабильности структуры материала. Изменение цвета и появление трещин
“серебра” — это лишь немногие признаки процесса релаксации внутренних
напряжений в полимерном материале, которые влекут за собой выбраковку
изделия. Обоснованное прогнозирование срока службы готового изделия
требует применения новых неразрушающих методов контроля состояния
поверхностного слоя полимера на любой из технологических операций про-
цесса вне зависимости от состояния микрогеометрии поверхности.
Среди наиболее простых и информативных методов определения степени
отклонения системы от термодинамического равновесия может быть рас-
смотрен метод покоящейся капли для определения смачивания. В последние
десятилетия данный метод используют в исследованиях энергетических из-
менений в поверхностном слое и анализе нарушений в структуре металлов,
кристаллических материалов, тонких пленок и покрытий [12—14]. Примени-
мость метода для оценки качества поверхностного слоя полимерных термо-
пластичных материалов может быть успешно реализована ввиду их способ-
ности накапливать энергию внешнего воздействия в процессе преобразова-
ния формы в гораздо больших по сравнению с кристаллическими телами
масштабах [5, 6], а, следовательно, иметь более выраженные отклонения от
равновесного состояния. В связи с этим целью настоящих исследований яв-
ляется определение возможности использования метода покоящейся капли
для оценки качества поверхностного слоя стеклообразных термопластичных
материалов после механической обработки.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Опытные образцы двух оптических полимеров — полиметилметакрилата
(ПММА) и полистирола (ПС) размером 30×30×5 мм получены в полном со-
ответствии с технологией изготовления сцинтилляторов. Обработку иссле-
дуемых поверхностей однозубым торцевым фрезерованием осуществляли
инструментом (Ø = 120 мм) со вставкой из синтетического поликристалличе-
ского сверхтвердого материала марки СКМ-Р (производство Полтавского
алмазного завода) со следующими параметрами режима резания: скорость
резания vрез = 800 м/мин, подача S = 0,01 мм/об, глубина резания t = 0,3 мм
(получистовая стадия) и t = 0,1 мм (чистовая стадия).
Величину энергии внешнего термомеханического воздействия в процессе
фрезерования поверхностей полимеров оценивали по уровню температуры,
возникающей на обработанной поверхности и в приповерхностном объеме
полимерного материала. Регистрацию температурных полей осуществляли
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 72
термографическим методом при помощи камеры ThermoVision A20-M (“FLIR
Systems”), а ее анализ — с помощью программного обеспечения ThermoCAM
Researcher 2.8. Характер и степень проникновения тепла в приповерхностный
объем обрабатываемого полимера определяли методом искусственной тер-
мопары с помощью семи термопар типа К (“–” проводник — 95 % Ni, 5 % —
Al, Si, Mn; “+” проводник — 90 % Ni, 10 % Cr) [15], расположенных на раз-
личном расстоянии от обрабатываемой поверхности в продольном и попе-
речном направлениях перемещения инструмента [16].
Смачиваемость обработанной поверхности полимеров оценивали по зна-
чениям равновесных краевых углов смачивания θ дистиллированной водой в
четырех точках по торцам образцов и на расстоянии 5 мм от торца. Капли
объемом 1 мкл микрошприцом наносили на исследуемые поверхности при
комнатной температуре и атмосферном давлении в порядке, соответствую-
щем перемещению инструмента в поперечном и продольном направлениях
— от начала в конец. Средние значения углов θ определяли из трех незави-
симых экспериментов, точность измерения угла θ — в пределах ±2°.
Комплексное исследование процесса обработки полимерных материалов
на разных стадиях производства сцинтилляторов с последующим контролем
их качества может открыть интересные особенности взаимосвязи динамиче-
ского и результирующего состояния поверхностного слоя.
РЕЗУЛЬТАТЫ
Все исследования состояния обработанных полимеров методом покоя-
щейся капли были разделены на четыре серии (рис. 1): исследования поверх-
ности возле торца начала образца в направлении поперечного перемещения
инструмента (I), возле левого торца в направлении продольного перемещения
инструмента (II), возле торца конца образца в направлении поперечного пе-
ремещения инструмента (III), возле правого торца в направлении продольно-
го перемещения инструмента (IV).
v
прод
v
поп
Обрабатываемая
деталь
Торцевая фреза
Ось вращения
инструмента
Срезаемый за один
проход инструмента
слой
I
II
III
IV
Рис. 1. Кинематика перемещения фрезы в процессе обработки полимерного образца: I—IV
— серии экспериментов.
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2010, № 4 73
Необходимость разделения исследований на серии обусловлена неодно-
родностью воздействия термомеханической нагрузки на обрабатываемую
поверхность полимера, что является следствием съема стружки с перемен-
ным сечением среза в процессе торцевого фрезерования. В соответствии с
кинематикой движения инструмента наибольшая термомеханическая нагруз-
ка на обрабатываемый образец приходится на его середину (см. рис. 1). Из-за
плохой теплопроводности полимеров (λ = 0,14—0,17 Вт/(м·К)) именно в цен-
тральной части зоны контакта при проходе инструмента в поперечном на-
правлении со скоростью vпоп и до конца зоны контакта интенсивность тепло-
образования в зоне резания увеличивается (рис. 2). На операции получисто-
вой обработки полимеров эта зависимость более выражена ввиду съема
большего (t = 0,3 мм) объема материала, чем при чистовой обработке
(t = 0,1 мм).
70 °C
20 °C
70 °C
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Температура на поверхности, °С
О
бщ
ее
к
ол
и
че
ст
во
т
еп
ла
, %
1
2
3
а
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Температура на поверхности, °С
О
бщ
ее
к
ол
и
че
ст
во
т
еп
ла
, %
1
2
3
б
Рис. 2. Распределение тепла по зоне контакта в направлении поперечного перемещения
инструмента на обработанной поверхности ПММА при обработке с vрез = 800 м/мин,
S = 0,01 мм/об и t = 0,3 (а), 0,1 (б) мм: центр (1), правая (2) и левая (3) сторона.
При исследовании теплового режима на операции получистовой обработ-
ки ПММА установлено, что около 75 % обработанной поверхности в зоне
контакта находится в области температур 45—65 °С (см. рис. 2, а). Чистовая
стадия характеризуется заметным снижением интенсивности теплообразова-
ния: более 80 % поверхности переходит в область 35—50 °С (см. рис. 2, б).
Термическая напряженность аналогичного процесса обработки ПС замет-
но выше, что обусловлено его меньшей (70—80 °С) теплостойкостью по от-
ношению к ПММА (87—92 °С). Так, на операции получистовой обработки
72 % поверхности ПС в зоне контакта разогревается до уровня 95—140 °С, а
при переходе к чистовой обработке — уже 92,8 % поверхности находится в
области 33—59 °С.
Аналогичная тенденция накопления тепла по зоне контакта в поперечном
направлении движения инструмента прослеживается и в приповерхностном
объеме материалов (рис. 3). При обработке ПММА глубина проникновения
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 74
тепла в поверхностный слой на выходе инструмента из зоны контакта при
получистовой обработке может достигать в среднем 3,8 мм (см. рис. 3, а), а
при чистовой — 2,3 мм (см. рис. 3, б). У ПС эти значения составляют около
4,2 и 3,7 мм соответственно.
0,2
0,4
0,6
0,8 5
10
15
20
25
24
28
32
36
40
44
48
Толщина
слоя, мм
Т
ем
п
ер
ат
ур
а
в
п
ов
ер
хн
ос
тн
ом
с
ло
е,
°С
46–48
44–46
42–44
40–42
38–40
36–38
34–36
32–34
30–32
28–30
26–28
24–26
Длина исследуемого
участка приповерх"
ностного объема, мм
а
0,2
0,3
0,4 5
10
15
20
25 24
28
32
36
40
44
48
Толщина
слоя, мм
Длина исследуемого
участка приповерх"
ностного объема, мм
46–48
44–46
42–44
40–42
38–40
36–38
34–36
32–34
30–32
28–30
26–28
24–26 Т
ем
п
ер
ат
ур
а
в
п
ов
ер
хн
ос
тн
ом
с
ло
е,
°С
б
Рис. 3. Температура в приповерхностном слое ПММА при обработке с vрез = 800 м/мин,
S = 0,01 мм/об и t = 0,3 (а), 0,1 (б) мм.
Увеличение интенсивности теплообразования в поверхностном слое по-
лимеров прослеживается и в продольном направлении перемещения инстру-
мента со скоростью vпрод (см. рис. 1). По сравнению с поперечным направле-
нием эта тенденция выражена несколько слабее, так как инструмент получает
определенное охлаждение на воздухе при выходе из зоны контакта с полиме-
ром. Однако по зафиксированным значениям температуры в начале и в конце
образца можно сказать, что при обработке ПММА ее градиент в среднем
составляет 3—4 °С, а в случае с ПС — 5—7 °С.
Таким образом, в процессе торцевого фрезерования обрабатываемый по-
лимерный материал подвергается сложному термомеханическому воздейст-
вию по двум направлениям перемещения инструмента. В результате энерге-
тическое состояние его поверхностного слоя становится неоднородным..
Анализ результатов измерения углов смачивания обработанных поверхно-
стей полимеров свидетельствуют об общей неоднородности их результи-
рующего состояния, что является логичным следствием ранее указанных
особенностей приложения термомеханической нагрузки. На примере иссле-
дования поверхности ПММА после чистовой обработки (рис. 4) видно, что ее
смачиваемость не является одинаковой как в пределах всего образца, так и в
каждой из исследуемых точек. Начальные углы смачивания торца, с которого
начинается обработка (первая серия экспериментов), постепенно уменьшают-
ся аналогично увеличению температуры по мере перемещения инструмента
по двум направлениям. Причем неравномерная смачиваемость первого торца
выявляет и неоднородность термомеханического воздействия между прохо-
дами инструмента в продольном направлении на стадии его разогрева. В
дальнейшем эта картина сглаживается и зависимость принимает однознач-
ный характер: с ростом температуры на обработанной поверхности уменьша-
ется угол смачивания. Разница в углах смачивания в пределах одного образца
ПММА после чистовой стадии обработки составляет 27,4 град (рис. 4). На
операции получистовой обработки это значение уменьшается до 24,6 град,
что связано с большей термонапряженностью процесса обработки, а, следо-
вательно, большим теплонакоплением, и изначально меньшими значениями
угла смачивания.
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2010, № 4 75
65
68
72
74 6972
7374
50
55
60
65
70
75
80
85
90
0 5 10 15 20 25
Длина исследуемого участка поверхности, мм
У
го
л
см
ач
и
ва
н
и
я,
г
ра
д
83
69
80
77
70
74
7879
50
55
60
65
70
75
80
85
90
0 5 10 15 20 25
У
го
л
см
ач
и
ва
н
и
я,
г
ра
д
Длина исследуемого участка поверхности, мм 1 2 3 4
2
3
4
1
1 2 3 4
2
3
4
1
v прод
v поп
I
II
III
IV 68
77
72
65
57
69
76
78
50
55
60
65
70
75
80
85
90
0 5 10 15 20 25
Длина исследуемого участка поверхности, мм
У
го
л
см
ач
и
ва
н
и
я,
г
ра
д
68
78
85
7782
85
71
74
50
55
60
65
70
75
80
85
90
0 5 10 15 20 25
Длина исследуемого участка поверхности, мм
У
го
л
см
ач
и
ва
н
и
я,
г
ра
д
Рис. 4. Углы смачивания поверхности ПММА (I—IV) после обработки с vрез = 800 м/мин,
S = 0,01 мм/об, t = 0,1 мм: 1—4 (♦, ■) — точки, в которых производили измерения методом
покоящейся капли.
Вышеописанная закономерность изменения угла смачивания поверхности
в зависимости от термомеханического воздействия по ходу движения инст-
румента подтверждается и экспериментальными результатами исследования
образцов ПС. Единственной особенностью, отличающей два материала, явля-
ется еще большая смачиваемость ПС с меньшей разностью угла в пределах
образца — 13,4 град на операции получистовой обработки и 14,8 град при
чистовой обработке.
Полученные соответствия между характерными изменениями углов сма-
чивания и температурными полями в приповерхностном слое полимеров
можно объяснить “чувствительностью” первых к изменению поверхностной
энергии [12, 15] в результате накопления в структурных перестройках энер-
гии деформирования [4, 6].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Найденная корреляция между динамическим теплонапряженным состоя-
нием полимерных материалов в процессе обработки и смачиваемостью их
поверхности позволяет сделать вывод о применимости предложенного мето-
да исследования для оценки термодинамической стабильности обработанных
полимерных материалов. Главным преимуществом при этом является выяв-
ление “проблемных” участков поверхности при их внешнем соответствии
требованиям по шероховатости. Простота метода дает возможность получать
относительно быстро общую характеристику результирующего состояния
поверхности после обработки на любой из операций и оперативно корректи-
ровать условия обработки, параметры режима резания или геометрию режу-
щего инструмента. Кроме этого, выявленная применимость метода покоя-
щейся капли к исследованию поверхности аморфных неметаллических мате-
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 76
риалов может стать хорошей основой для разработки методики оценки их
качества.
Розглянуто використання методу краплі, що знаходиться в спокої, для
вивчення якості поверхні термопластичних полімерних матеріалів полістирола и
поліметилметакрилата після лезової обробки. Виявлено кореляцію між теплофізичним
станом їх поверхневого шару і змочуваністю поверхні. Показано, що метод можна за-
стосовувати для оцінки термодинамічної стабільності структури поверхневого шару
полімерів на фінішних етапах виробництва оптичних виробів.
Ключові слова: термопластичні полімерні матеріали, метод краплі, що
знаходиться у спокої, лезова обробка, поверхневий шар, структура, змочуваність, термо-
дінамічна стабільність.
The paper addresses the application of a sessile drop method for the study of
surface quality of thermoplastic polymer materials—polystyrene and polymethyl methacrylate—
upon edge cutting machining. A correlation has been found between the thermal-physical state of
their surface layer and the surface wettability. The method is shown to be suitable for the
assessment of thermodynamic stability of the surface layer structure of polymers during finishing
operations in the manufacture of optical products.
Keywords: thermoplastic polymer materials, sessile drop method, edge
cutting machining, surface layer, structure, wettability, thermodynamic stability.
1. Аверко-Антонович И. Ю., Бикмуллин Р. Т. Методы исследования структуры и свойств
полимеров: Учеб. пособие. — Казань: КГТУ, 2002. — 604 с.
2. Повстугар В. И., Кодолов В. И., Михайлова С. С. Строение и свойства поверхности
полимерных материалов. — М.: Химия, 1988. — 192 с.
3. Волынский А. Л., Гроховская Т. Е., Люлевич В. В. и др. Структурная томография
полиметилметакрилата, деформированного в условиях одноосного сжатия //
Высокомол. соед. Сер. А. — 2004. — 46, № 2. — С. 247—256.
4. Волынский А. Л., Бакеев Н. Ф. Структурные аспекты неупругой деформации полимеров
// Высокомол. соед. Сер. С. — 2005. — 47, № 7. — С. 1332—1367.
5. Олейник Э. Ф., Саламатина О. Б., Руднев С. Н., Шеногин С. В. Новый подход к пласти-
ческой деформации стеклообразных полимеров // Высокомолеулярные соединения.
Сер. А. — 1993. — 3, № 11. — С. 1819—1849.
6. Шеногин С. В., Hohne G. W. H., Саламатина О. Б. и др. Деформация стеклообразных
полимеров: запасание энергии на ранних стадиях нагружения // Там же. — 2004. — 46,
№ 1. — С. 30—42.
7. Манин В. Н., Громов А. Н., Григорьев В. П. Дефектность и эксплуатационные свойства
полимерных материалов. — Л.: Химия, 1986. — 184 с.
8. Balta Calleja F. J., Flores A., Michler A. Microindentation at the near surface of glassy poly-
mers: influence of molecular weight // J. Appl. Polymer Sci. — 2004. — 93. — P. 1951—
1956.
9. Просвирин В. И., Пантелеев Е. П. Накопление эксплуатационных повреждений в
полиметилметакрилате и их влияние на чувствительность к надрезу // Механика
полимеров. — 1976. — № 2. — С. 256—262.
10. Титаренко О. В. Обеспечение качества поверхностного слоя на этапе получистовой
обработки термопластичных полимерных материалов: Дис. … канд. техн. наук. —
Харьков, 2008. — 278 с.
11. Верезуб Н. В., Чернышов А. А., Литвиненко М. В. и др. Влияние условий механической
обработки на изменение состояния поверхности оптических полимерных материалов
при эксплуатации // Резание и инструмент в технологических системах: Межд. науч.-
техн. сб. — Харьков: НТУ “ХПИ”, 2006. — Вып. 70. — С. 76—89.
12. Перевертайло В. М., Шмегера С. В., Островская Л. Ю. Оценка поверхностной энергии
углеродных материалов на основе измерения углов смачивания // Сверхтв. материалы.
— 2005. — № 3. — С. 19—30.
13. Островская Л. Ю. Особенности смачиваемости нанокластерных покрытий // Там же.
— 2006. — № 2. — С. 30—42.
14. Бойнович Л. Б., Емельянченко А. М. Гидрофобные материалы и покрытия: принципы
создания, свойства и применение // Успехи химии. — 2008. — № 7. — С. 619—638.
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2010, № 4 77
15. DIN EN 60584-2. Thermopaare — Teil 2: Grenzabweichungen der Thermospannungen (IEC
60584-2:1982 + A1:1989); Deutsche Fassung EN 60584-2:1993. — DIN Ausgabe, 1994. —
10 s.
16. Франк А., Турнер Т., Титаренко О. В., Лавриненко С. Н. Измерение температуры в ходе
обработки фрезерованием термопластичных материалов оптического назначения //
Вісн. Нац. техн. ун-ту “Харківський політехнічний інститут”. — 2005. — № 24. —
С. 240—247.
Национальный технический ун-т Поступила 03.03.10
“Харьковский политехнический институт”
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-63482 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0203-3119 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:58:41Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Титаренко, О.В. Севидова, Е.К. Кононенко, В.И. 2014-06-02T14:26:52Z 2014-06-02T14:26:52Z 2010 О возможности оценки качества поверхностного слоя термопластичных полимерных материалов методом покоящейся капли / О.В. Титаренко, Е.К. Севидова, В.И. Кононенко // Сверхтвердые материалы. — 2010. — № 4. — С. 70-77. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. 0203-3119 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63482 621.7 Рассмотрено использование метода покоящейся капли для изучения качества поверхности термопластичных полимерных материалов полистирола и полиметилметакрилата после лезвийной обработки. Выявлена корреляция между теплофизическим состоянием их поверхностного слоя и смачиваемостью поверхности. Показано, что метод применим для оценки термодинамической стабильности структуры поверхностного слоя полимеров на финишных этапах производства оптических изделий. Розглянуто використання методу краплі, що знаходиться в спокої, для вивчення якості поверхні термопластичних полімерних матеріалів полістирола и поліметилметакрилата після лезової обробки. Виявлено кореляцію між теплофізичним станом їх поверхневого шару і змочуваністю поверхні. Показано, що метод можна застосовувати для оцінки термодинамічної стабільності структури поверхневого шару полімерів на фінішних етапах виробництва оптичних виробів. The paper addresses the application of a sessile drop method for the study of surface quality of thermoplastic polymer materials—polystyrene and polymethyl methacrylate—upon edge cutting machining. A correlation has been found between the thermal-physical state of their surface layer and the surface wettability. The method is shown to be suitable for the assessment of thermodynamic stability of the surface layer structure of polymers during finishing operations in the manufacture of optical products. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Сверхтвердые материалы Исследование процессов обработки О возможности оценки качества поверхностного слоя термопластичных полимерных материалов методом покоящейся капли Article published earlier |
| spellingShingle | О возможности оценки качества поверхностного слоя термопластичных полимерных материалов методом покоящейся капли Титаренко, О.В. Севидова, Е.К. Кононенко, В.И. Исследование процессов обработки |
| title | О возможности оценки качества поверхностного слоя термопластичных полимерных материалов методом покоящейся капли |
| title_full | О возможности оценки качества поверхностного слоя термопластичных полимерных материалов методом покоящейся капли |
| title_fullStr | О возможности оценки качества поверхностного слоя термопластичных полимерных материалов методом покоящейся капли |
| title_full_unstemmed | О возможности оценки качества поверхностного слоя термопластичных полимерных материалов методом покоящейся капли |
| title_short | О возможности оценки качества поверхностного слоя термопластичных полимерных материалов методом покоящейся капли |
| title_sort | о возможности оценки качества поверхностного слоя термопластичных полимерных материалов методом покоящейся капли |
| topic | Исследование процессов обработки |
| topic_facet | Исследование процессов обработки |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63482 |
| work_keys_str_mv | AT titarenkoov ovozmožnostiocenkikačestvapoverhnostnogosloâtermoplastičnyhpolimernyhmaterialovmetodompokoâŝeisâkapli AT sevidovaek ovozmožnostiocenkikačestvapoverhnostnogosloâtermoplastičnyhpolimernyhmaterialovmetodompokoâŝeisâkapli AT kononenkovi ovozmožnostiocenkikačestvapoverhnostnogosloâtermoplastičnyhpolimernyhmaterialovmetodompokoâŝeisâkapli |