Дослідження впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів
Подано дослідження з впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів на полімерних та металічних зв’язках. Показано зміну твердості поверхні кругу, що піддавали впливу плазмового струменя. Наведено дані з експлуатаційних показників шліфувального інструменту...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Сверхтвердые материалы |
|---|---|
| Datum: | 2010 |
| Hauptverfasser: | , , , , , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Ukrainian |
| Veröffentlicht: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2010
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63490 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Дослідження впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів / В.І. Лавріненко, В.О. Скрябін, Б.В. Ситник, В.В. Смоквина, І.В. Лєщук, В.М. Ткач, С.С. Самотугін, В.О. Мазур, К.В. Кудінова // Сверхтвердые материалы. — 2010. — № 5. — С. 81-87. — Бібліогр.: 3 назв. — укр. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-63490 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Лавріненко, В.І. Скрябін, В.О. Ситник, Б.В. Смоквина, В.В. Лєщук, І.В. Ткач, В.М. Самотугін, С.С. Мазур, В.О. Кудінова, К.В. 2014-06-02T15:53:16Z 2014-06-02T15:53:16Z 2010 Дослідження впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів / В.І. Лавріненко, В.О. Скрябін, Б.В. Ситник, В.В. Смоквина, І.В. Лєщук, В.М. Ткач, С.С. Самотугін, В.О. Мазур, К.В. Кудінова // Сверхтвердые материалы. — 2010. — № 5. — С. 81-87. — Бібліогр.: 3 назв. — укр. 0203-3119 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63490 621.9:621.791 Подано дослідження з впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів на полімерних та металічних зв’язках. Показано зміну твердості поверхні кругу, що піддавали впливу плазмового струменя. Наведено дані з експлуатаційних показників шліфувального інструменту після плазмового впливу на поверхню кругу. Представлено исследование влияния плазменной обработки на режущую поверхность шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов на полимерных и металлических связках. Исследовано изменение твердости поверхности круга, на который воздействовал плазменный луч. Приведены данные по эксплуатационным показателям шлифовального инструмента после плазменной обработки поверхности круга. The paper addresses the effect of plasma treatment on the working surface of polymer- and metal-bonded superabrasive grinding wheels. The investigation has shown a change in hardness of the wheel surface treated with a plasma jet. The paper provides some data on the performance of plasma-treated grinding tools. uk Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Сверхтвердые материалы Исследование процессов обработки Дослідження впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Дослідження впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів |
| spellingShingle |
Дослідження впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів Лавріненко, В.І. Скрябін, В.О. Ситник, Б.В. Смоквина, В.В. Лєщук, І.В. Ткач, В.М. Самотугін, С.С. Мазур, В.О. Кудінова, К.В. Исследование процессов обработки |
| title_short |
Дослідження впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів |
| title_full |
Дослідження впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів |
| title_fullStr |
Дослідження впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів |
| title_full_unstemmed |
Дослідження впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів |
| title_sort |
дослідження впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів |
| author |
Лавріненко, В.І. Скрябін, В.О. Ситник, Б.В. Смоквина, В.В. Лєщук, І.В. Ткач, В.М. Самотугін, С.С. Мазур, В.О. Кудінова, К.В. |
| author_facet |
Лавріненко, В.І. Скрябін, В.О. Ситник, Б.В. Смоквина, В.В. Лєщук, І.В. Ткач, В.М. Самотугін, С.С. Мазур, В.О. Кудінова, К.В. |
| topic |
Исследование процессов обработки |
| topic_facet |
Исследование процессов обработки |
| publishDate |
2010 |
| language |
Ukrainian |
| container_title |
Сверхтвердые материалы |
| publisher |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| format |
Article |
| description |
Подано дослідження з впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів на полімерних та металічних зв’язках. Показано зміну твердості поверхні кругу, що піддавали впливу плазмового струменя. Наведено дані з експлуатаційних показників шліфувального інструменту після плазмового впливу на поверхню кругу.
Представлено исследование влияния плазменной обработки на режущую поверхность шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов на полимерных и металлических связках. Исследовано изменение твердости поверхности круга, на который воздействовал плазменный луч. Приведены данные по эксплуатационным показателям шлифовального инструмента после плазменной обработки поверхности круга.
The paper addresses the effect of plasma treatment on the working surface of polymer- and metal-bonded superabrasive grinding wheels. The investigation has shown a change in hardness of the wheel surface treated with a plasma jet. The paper provides some data on the performance of plasma-treated grinding tools.
|
| issn |
0203-3119 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63490 |
| citation_txt |
Дослідження впливу плазмової обробки на різальну поверхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів / В.І. Лавріненко, В.О. Скрябін, Б.В. Ситник, В.В. Смоквина, І.В. Лєщук, В.М. Ткач, С.С. Самотугін, В.О. Мазур, К.В. Кудінова // Сверхтвердые материалы. — 2010. — № 5. — С. 81-87. — Бібліогр.: 3 назв. — укр. |
| work_keys_str_mv |
AT lavrínenkoví doslídžennâvplivuplazmovoíobrobkinarízalʹnupoverhnûšlífuvalʹnihkrugívznadtverdihmateríalív AT skrâbínvo doslídžennâvplivuplazmovoíobrobkinarízalʹnupoverhnûšlífuvalʹnihkrugívznadtverdihmateríalív AT sitnikbv doslídžennâvplivuplazmovoíobrobkinarízalʹnupoverhnûšlífuvalʹnihkrugívznadtverdihmateríalív AT smokvinavv doslídžennâvplivuplazmovoíobrobkinarízalʹnupoverhnûšlífuvalʹnihkrugívznadtverdihmateríalív AT lêŝukív doslídžennâvplivuplazmovoíobrobkinarízalʹnupoverhnûšlífuvalʹnihkrugívznadtverdihmateríalív AT tkačvm doslídžennâvplivuplazmovoíobrobkinarízalʹnupoverhnûšlífuvalʹnihkrugívznadtverdihmateríalív AT samotugínss doslídžennâvplivuplazmovoíobrobkinarízalʹnupoverhnûšlífuvalʹnihkrugívznadtverdihmateríalív AT mazurvo doslídžennâvplivuplazmovoíobrobkinarízalʹnupoverhnûšlífuvalʹnihkrugívznadtverdihmateríalív AT kudínovakv doslídžennâvplivuplazmovoíobrobkinarízalʹnupoverhnûšlífuvalʹnihkrugívznadtverdihmateríalív |
| first_indexed |
2025-11-26T01:41:00Z |
| last_indexed |
2025-11-26T01:41:00Z |
| _version_ |
1850604610984607744 |
| fulltext |
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2010, № 5 81
Исследование процессов обработки
УДК 621.9:621.791
В. І. Лавріненко, В. О. Скрябін, Б. В. Ситник,
В. В. Смоквина, І. В. Лєщук, В. М. Ткач (м. Київ)
С. С. Самотугін, В. О. Мазур, К. В. Кудінова (м. Маріуполь)
Дослідження впливу плазмової обробки
на різальну поверхню шліфувальних кругів
з надтвердих матеріалів
Подано дослідження з впливу плазмової обробки на різальну по-
верхню шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів на полімерних та металіч-
них зв’язках. Показано зміну твердості поверхні кругу, що піддавали впливу пла-
змового струменя. Наведено дані з експлуатаційних показників шліфувального
інструменту після плазмового впливу на поверхню кругу.
Ключові слова: плазмова обробка, плівки, різальна поверхня,
шліфувальний круг, елементний склад, твердість, зносостійкість.
АКТУАЛЬНІСТЬ ПРОБЛЕМИ
У багатьох випадках однією з причин зниження продук-
тивності обробки та якості оброблюваної поверхні при шліфуванні кругами з
надтвердих матеріалів (НТМ) різних важкооброблюваних матеріалів є по-
гіршення, а подекуди і втрата різальної здатності робочої поверхні круга. Для
подолання такого недоліку, а відтак поновлення різальної здатності, застосо-
вують фізичні методи впливу на різальну поверхню круга — електроеро-
зійний, абразивний, електрохімічний та ін. Кожен з цих методів має певні
обмеження, наприклад, треба мати електропровідну зв’язку, тощо. Між тим,
бажано мати такий метод впливу на робочу поверхню круга, який, нарівні з
відомими фізичними впливами на поновлення різальної здатності, дозволяв
би вносити додаткові позитивні зміни в поверхневий шар, наприклад, сприяв
формуванню необхідних плівок або підвищенню фізичних властивостей цьо-
го шару. Одним з таких методів є плазмовий вплив, який знайшов застосу-
вання для ефективної обробки різних інструментальних матеріалів [1]. Певні
спроби в напрямку впливу плазмових технологій на алмазний інструмент
представлено в [2]. Разом з тим, дослідження особливостей плазмового впли-
ву на робочу поверхню шліфувальних кругів з НТМ не проводили і в літе-
ратурі відсутні такі дані.
Плазмова поверхнева обробка (ППО) характеризується високими значен-
нями потужності та питомим тепловим потоком [1].
© В. І. ЛАВРІНЕНКО, В. О. СКРЯБІН, Б. В. СИТНИК, В. В. СМОКВИНА, І. В. ЛЄЩУК, В. М. ТКАЧ,
С. С. САМОТУГІН, В. О. МАЗУР, К. В. КУДІНОВА, 2010
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 82
Метою даної роботи було дослідження впливу плазмової обробки різної
інтенсивності на різальну поверхню шліфувальних кругів з НТМ на полімер-
них і металічних зв’язуючих та визначення зміни в елементному складі,
фізичних властивостях та експлуатаційних показниках інструментального
композита.
МЕТОДИКА ДОСЛІДЖЕНЬ
Вибір раціональних параметрів режимів плазмової обробки робочого ша-
ру кругів з НТМ виконували за розрахунковою методикою [1] з подальшою
експериментальною перевіркою. Основними керованими параметрами були
потужність плазмового струменя Q (яка визначається величинами струму I та
напругою U плазмового струменя) та швидкість переміщення плазмотрона v.
Вказані параметри змінювали у наступних межах: Q = 12—18 кВт, v = 16—
90 см/хв. Попередньо відібрали низку шліфувальних кругів з НТМ форми
12А2-45° 125×5×3×32 трьох різних характеристик: КО 160/125 100 В2-08, КР
400/315 125 В2-08, АС6 125/100 100 М2-01, а також круг форми 12А2-45°
125×10×3×32 В4С 125/100 150 М020-2. Це дозволило охопити полімерні і
металічні зв’язуючі, кубоніт (КО, КР), алмаз АС6, подрібнену кераміку В4С
як абразивний матеріал, різну відносну концентрацію НТМ у робочому шарі
— 100, 125 та 150, а також різну зернистість — 125/100, 160/125 та 400/315.
Плазмовій обробці піддавали робочий шар кругів на відповідних режимах
струму та швидкостях руху струменя, що дозволяло мати необхідний темпе-
ратурний вплив. Визначення кількісного елементного складу поверхонь до і
після плазмової обробки виконували за допомогою растрового електронного
мікроскопа “Zeiss Evo 50XVP” (Німеччина), укомплектованого енергодис-
персним аналізатором рентгенівських спектрів “Inca Energy 450” (Велика
Британія). Дослідження стану робочої поверхні проводили також з викори-
станням оптичного стереоскопічного мікроскопа моделі XS-6220 компанії
“Ningbo Shengheng” та спеціальної цифрової камери, яка була вмонтована в
окуляр мікроскопа, мод. DCM-500. На поверхню кругів поперек різальної
частини впливали потужностями плазмового струменя 12 та 18 кВт при
швидкості обробки 62,5—90 см/хв для кругів на полімерних зв’язуючих, та
16—83,3 см/хв для кругів на металічних зв’язуючих.
ОСНОВНІ РЕЗУЛЬТАТИ РОБОТИ ТА ЇХ ОБГОВОРЕННЯ
Дослідження цілком прогнозовано засвідчили, що найбільш вразливими
для плазмової обробки є круги на полімерних зв’язуючих, в яких хоч і
спостерігається розкриття зерен, але мають місце поверхневі структурні
зміни у вигляді вигорання верхнього робочого шару та утворення тріщин на
робочій поверхні (рис. 1, а). Виявлено, що для полімерних зв’язуючих, аби не
впливати негативно на робочу поверхню круга, необхідно струм плазмового
струменя тримати меншим (150 А), а швидкість плазмової обробки
підвищувати. У тому випадку, коли є нагальна потреба активно вплинути на
робочу поверхню, необхідно струм тримати таким же невеликим, а швидкість
переміщення плазмового струменя зменшити. Загалом, для полімерних
зв’язуючих шліфувальних кругів з НТМ основним висновком по регулюван-
ню дії плазмового впливу є наступне: струм треба тримати невеликим, а ре-
гулювати інтенсивність впливу швидкістю переміщення. У такому випадку
можна досягти необхідного ефекту розкриття зерен без негативного впливу
утворення тріщин (див. рис. 1, б). Крім того при плазмовій обробці також є
можливим утворення покриття як на зернах НТМ (рис. 2, а), так і на
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2010, № 5 83
зв’язуючому (рис. 2, б), що може змінити при шліфуванні контактні процеси
в зоні обробки.
20 мкм
а
20 мкм
б
Рис. 1. Стан різальної поверхні круга на полімерній зв’язці В2-08 після інтенсивного (Q =
18 кВт, v = 25 см/хв) (а) та помірного (Q = 12 кВт, v = 25 см/хв) плазмового впливу.
10 мкм
а
10 мкм
б
Рис. 2. Формування плівок після плазмового впливу на зерні кубоніту (а) та зв’язці
В2-08 (б).
Для металічних зв’язуючих також мають місце поверхневі структурні
зміни в місцях інтенсивного впливу плазмового струменя, що призводить до
плавлення зв’язки (рис. 3). Виявлено, що для металічних зв’язуючих, щоб не
вносити негативних впливів на робочу поверхню круга, необхідно, анало-
Рис. 3. Ділянки з кульками плавлення на різальній поверхні круга на металічній зв’язці
МО20-2 після інтенсивного (Q = 18 кВт, v = 25 см/хв) плазмового впливу.
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 84
гічно полімерним зв’язкам, струм тримати меншим, а швидкість переміщення
плазмового струменя підвищувати. У випадку, коли необхідно досягти
підвищеного впливу, наприклад, для таких зв’язок як М2-01, струм треба
підвищувати, а швидкість зменшувати. Таким чином, на металічних зв’язую-
чих регуляторами інтенсивності плазмового впливу виступають обидва фак-
тора. Це надає можливість досягти необхідного ефекту розкриття зерен абра-
зиву без негативного впливу утворення тріщин (див. рис. 1, б) на зв’язую-
чому. У цьому випадку також є можливим утворення покриття як на зернах
НТМ (рис. 4, а), так і на зв’язуючому (рис. 4, б).
2 мкм
а
200 мкм
б
Рис. 4. Формування плівок після плазмового впливу на зв’язці МО20-2 (а) та абразивному
зерні В4С (б).
Аналіз елементного складу плівок, що виникають на абразивних зернах та
зв’язці в зоні плазмового впливу (див. рис. 4), засвідчив наступне. В них до-
сить багато кисню, причому на зернах його фіксується більше — від 26,7 до
33,6 % (за масою), на зв’язуючому менше — від 16,9 до 25,0 % (за масою).
Дещо інший і розподіл елементів зв’язуючого, що входить до складу плівок.
Якщо для вихідної суміші зв’язки МО20-2 співвідношення між основними
складовими зв’язки Cu:Sn:Sb складає 8,75:2:1, то на абразивних зернах це
співвідношення — 5:2:1. Тут спостерігається знижена кількість міді. На
поверхні зв’язуючого вказане співвідношення має вигляд — 8,95:3,78:1 —
майже вдвічі, а фактично в 1,79 раза, кількість олова в плівці перевищує
вихідну у суміші.
На такий перерозподіл елементного складу зв’язки вказують і дослід-
ження по перерізу зв’язки в лунці дії плазмового струменя (рис. 5). Так, в
глибіні зв’язуючого (див. рис. 5, спектр 2) співвідношення між міддю та оло-
вом складає 4, а на поверхні лунки воно дорівнює 2,88 (див. рис. 5, спектр 3)
та 1,28 (див. рис. 5, спектр 4). Це свідчить, що після плазмового впливу в
поверхневому шарі зв’язки олова стає більше. Такий перерозподіл є характе-
рним для потужного плазмового впливу і спричиняє зміну твердості робочого
шару круга. Так, при відсутності плазмового впливу твердість робочої повер-
хні круга на зв’язці МО20-2 складає 99 HRB, по краях лунки потужного пла-
змового впливу — 95—97 HRB, а в центрі лунки — 93 HRB.
Разом з тим плазмовий вплив різної інтенсивності може призводити не
тільки до зменшення твердості робочої поверхні круга, але і до її підвищення,
коли відбувається лише частковий перерозподіл легкоплавкої складової
зв’язуючого внаслідок теплового впливу плазмового струменя. На ефектив-
ність такого часткового перерозподілу для зміцнення металічної зв’язки на-
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2010, № 5 85
званої вище системи Cu—Sn—Sb вказано в [3], де було відзначено, що твер-
дість може зрости від 92—93 до 102—114 HRB.
3 мм
Рис. 5. Структура перерізу робочого шару круга на зв’язці МО20-2 в зоні утворення лунки
від дії потужного плазмового струменя (Q = 18 кВт, v = 25 см/хв).
Дослідження по виявленню зміцнюючої дії плазмового струменя (по під-
вищенню твердості робочого шару круга на металічній зв’язці МО20-2), про-
ведені при різних потужностях струменя (сила струму 150 та 200 А) і різних
швидкостях його переміщення вздовж робочої поверхні круга (від 16 до 50
см/хв) виявили (рис. 6), що в цілому спостерігається загальна тенденція під-
вищення твердості робочого шару круга, але з підвищенням швидкості пере-
міщення твердість знижується. При цьому, на струмі 200 А збільшення
швидкості переміщення за 30 см/хв фактично призводить до знеміцнення
робочого шару. Тим самим показано, що спрямованість плазмової обробки на
зміну робочої поверхні круга — зміцнення робочого шару та створення на
ньому необхідних функціональних плівок чи на переважне забезпечення до-
статнього виступання зерен та підвищення різальної здатності шляхом зміц-
нення робочого шару можна регулювати потужністю плазмового впливу.
Наведені вище дослідження та висновки з них дозволяють зробити при-
пущення, що плазмовий вплив на різальну поверхню круга внаслідок викла-
дених вище ефектів — зміни елементного складу поверхні зв’язки та зерен, а
також зростання твердості робочого шару, може підвищити експлуатаційні
показники шліфувальних кругів. Дослідження процесу шліфування алмазним
кругом 12А2-45° 125×5×3×32 АС6 125/100 100 М2-01 твердого сплаву ВК6 з
охолодженням після різних методів впливу на різальну поверхню круга про-
водили на дослідницькому стенді, створеному на базі модернізованого уні-
версально-заточувального верстата мод. 3В642. Характеристики попередньо-
го впливу на різальну поверхню круга та результати досліджень експлуата-
ційних показників шліфувального круга наведено в таблиці.
Аналіз даних таблиці свідчить про те, що попередній плазмовий вплив не-
великої потужності дозволяє в порівнянні з механічним абразивним впливом
підвищити зносостійкість круга в 1,4 рази. Необхідно також вказати на те, що
після плазмового впливу відбувається більш “м’яке” різання кругом. У певній
мірі, на погляд авторів, це пов’язано з утворенням плівок на поверхні круга,
на було вказано вище. Для перевірки цього припущення було вирізано неве-
ликі сегменти круга після плазмового впливу. Поверхня алмазних зерен міс-
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 86
тила 2,0—5,3 % (за масою) кисню та 0,5—1,2 % (за масою) міді. Тобто, мало
місце невелике окиснення алмазного зерна — оксидна плівка міді на ньому.
На зв’язуючому кисню було значно більше — від 9, 1 до 20,9 % (за масою).
Таким чином, ймовірна наявність на поверхні зв’язки Cu2O, який характери-
зується малим (f = 0,12) коефіцієнтом тертя і дозволяє досягти “м’якого” рі-
зання таким кругом.
10 20 30 40 v, см/хв
Вихідна твердість
1
2
90
100
HRB
Рис. 6. Залежність твердості робочого шару круга на зв’язці МО20-2 після впливу плазмо-
вого струменя від швидкості його переміщення при силі струму 150 (1) і 200 (2) А.
Експлуатаційні показники круга 12А2-45° 125×5×3×32 АС6 125/100
100 М2-01 при шліфуванні з охолодженням твердого сплаву ВК6
з різними умовами впливу на різальну поверхню круга
(продуктивність обробки — 100 мм3/хв)
Експлуатаційні показники
Вплив на різальну поверхню круга ефективна потужність
шліфування, кВт
відносні витрати
алмазів, мг/г
Механічний — попереднє правлення
різальної поверхні круга вільним абразивом
0,05 1,20
Електроерозійний (U = 30 В, I = 2 А) 0,05 1,97
Плазмовий — попереднє правлення
різальної поверхні круга плазмовим стру-
менем (I = 150 А, vпер= 25 см/хв)
0,05 0,87
Проведені дослідження впливу плазмової обробки на різальну поверхню
кругів з НТМ дозволяють зробити наступний висновок — для досягнення
позитивного впливу на експлуатаційні показники шліфувального інструменту
в процесі шліфування необхідно прагнути до отримання не одиничного (у
випадку радіального впливу на зв’язку), а сумарного ефекту (у випадку кру-
гового впливу на зв’язку), якого тільки і можна досягти плазмовим струме-
нем, а саме: розкриття зерен, зміни елементного складу зв’язуючого та отри-
мання необхідних антифрикційних плівок на поверхні круга, а також
зміцнення робочого шару круга.
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2010, № 5 87
Представлено исследование влияния плазменной обработки на режу-
щую поверхность шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов на полимерных и
металлических связках. Исследовано изменение твердости поверхности круга, на кото-
рый воздействовал плазменный луч. Приведены данные по эксплуатационным показате-
лям шлифовального инструмента после плазменной обработки поверхности круга.
Ключевые слова: плазменная обработка, пленки, режущая поверх-
ность, шлифовальный круг, элементный состав, твердость, износостойкость.
The paper addresses the effect of plasma treatment on the working surface of
polymer- and metal-bonded superabrasive grinding wheels. The investigation has shown a
change in hardness of the wheel surface treated with a plasma jet. The paper provides some data
on the performance of plasma-treated grinding tools.
Keywords: plasma treatment, films, working surface, grinding wheel,
elemental composition, hardness, wear-resistance.
1. Самотугин С. С., Лещинский Л. К. Плазменное упрочнение инструментальных мате-
риалов. — Донецк: Новый мир, 2002. — 338 с.
2. Лавриненко В. И., Шейко М. Н., Дабижа Е. В. и др. Влияние ионно-плазменных
покрытий на эксплуатационные свойства алмазного правящего инструмента // Сверхтв.
материалы. — 2008. — № 6. — С. 73—80.
3. Лавріненко В. І. Наукові основи шліфування інструментальних матеріалів із спрямова-
ною зміною характеристик контактних поверхонь: Автореф. … докт. техн. наук — Ки-
їв, 2000. — 35 с.
Ін-т надтвердих матеріалів Надійшла 02.06.10
ім. В. М. Бакуля НАН України
Приазовський державний технічний ун-т
|