Взаимосвязь физико-химических и физико-механических свойств порошков синтетического алмаза
В ходе выполнения экспериментов установлено, что скорость окисления зерен алмазов, синтезированных в Ni - Mn - C, выше в 3 раза, чем для синтезированных на основе Fe - Co - C-системы. Потеря массы алмазных образцов, обрабатываемых в аргоне, незначительна. Скорость окисления алмазных шлифпорошков, си...
Saved in:
| Published in: | Физика и техника высоких давлений |
|---|---|
| Date: | 2009 |
| Main Authors: | , , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України
2009
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/69151 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Взаимосвязь физико-химических и физико-механических свойств порошков синтетического алмаза / Г.П. Богатырева, Г.Д. Ильницкая, М.А. Маринич, Г.Ф. Невструев, А.Н. Панова, В.А. Билоченко, О.В. Лещенко // Физика и техника высоких давлений. — 2009. — Т. 19, № 1. — С. 116-122. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860146482443714560 |
|---|---|
| author | Богатырева, Г.П. Ильницкая, Г.Д. Маринич, М.А. Невструев, Г.Ф. Панова, А.Н. Билоченко, В.А. Лещенко, О.В. |
| author_facet | Богатырева, Г.П. Ильницкая, Г.Д. Маринич, М.А. Невструев, Г.Ф. Панова, А.Н. Билоченко, В.А. Лещенко, О.В. |
| citation_txt | Взаимосвязь физико-химических и физико-механических свойств порошков синтетического алмаза / Г.П. Богатырева, Г.Д. Ильницкая, М.А. Маринич, Г.Ф. Невструев, А.Н. Панова, В.А. Билоченко, О.В. Лещенко // Физика и техника высоких давлений. — 2009. — Т. 19, № 1. — С. 116-122. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Физика и техника высоких давлений |
| description | В ходе выполнения экспериментов установлено, что скорость окисления зерен алмазов, синтезированных в Ni - Mn - C, выше в 3 раза, чем для синтезированных на основе Fe - Co - C-системы. Потеря массы алмазных образцов, обрабатываемых в аргоне, незначительна. Скорость окисления алмазных шлифпорошков, синтезированных в ростовых системах Ni - Mn - C и Fe - Co - C, повышается с уменьшением прочности. Установлено, что скорость окисления зерен алмазов на воздухе зависит от дефектности их поверхности, природы и количества включений. Для исследованных алмазов с ростом концентрации металлических включений в них скорость окисления повышается.
В ході виконання експериментів було встановлено, що швидкість окислення зерен алмазів, синтезованих в Ni–Mn–C, вище в 3 рази, ніж для синтезованих на основі Fe-Co-C-системи. Втрата маси алмазних зразків, які обробляються в аргоні, незначна. Швидкість окислення алмазних шліфпорошків, синтезованих у ростових системах Ni–Mn–C і Fe–Co–C, підвищується зі зменшенням міцності. Встановлено, що швидкість окислення зерен алмазів на повітрі залежить від дефектності їх поверхні, природи і кількості включень. Для досліджених алмазів із зростанням концентрації металевих включень в них швидкість окислення підвищується.
It has been found experimentally that oxidation rate of diamond grains synthesized in Ni–Mn–C system is 3 times higher in comparison with oxidation rate of those synthesized in Fe–Co–C system. Loss of diamond mass in the samples treated in argon is very small. Oxidation rate of diamond grinding powders synthesized both in Ni–Mn–C and Fe–Co–C systems increases with strength decrease. It has been ascertained that rate of diamond grains oxidation in air depends on the surface imperfection degree of the powders, character and quantity of impurities. Oxidation rate of the synthesized diamonds increases with the concentration of metal inclusions
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:50:21Z |
| format | Article |
| fulltext |
Физика и техника высоких давлений 2009, том 19, № 1
116
PASC: 81.20.Ev
Г.П. Богатырева, Г.Д. Ильницкая, М.А. Маринич, Г.Ф. Невструев,
А.Н. Панова, В.А. Билоченко, О.В. Лещенко
ВЗАИМОСВЯЗЬ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ ПОРОШКОВ СИНТЕТИЧЕСКОГО АЛМАЗА
Институт сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины
ул. Автозаводская, 2, г. Киев, 04074, Украина
E-mail: bogatyreva@ism.kiev.ua
В ходе выполнения экспериментов было установлено, что скорость окисления зе-
рен алмазов, синтезированных в Ni–Mn–C, выше в 3 раза, чем для синтезированных
на основе Fe–Co–C-системы. Потеря массы алмазных образцов, обрабатываемых
в аргоне, незначительна. Скорость окисления алмазных шлифпорошков, синтези-
рованных в ростовых системах Ni–Mn–C и Fe–Co–C, повышается с уменьшением
прочности. Установлено, что скорость окисления зерен алмазов на воздухе зави-
сит от дефектности их поверхности, природы и количества включений. Для ис-
следованных алмазов с ростом концентрации металлических включений в них ско-
рость окисления повышается.
Введение
Развитие прогрессивных технологий обработки материалов с использова-
нием алмазного инструмента требует применения в нем алмазных порошков
повышенного качества с контролируемыми характеристиками по прочности
и, особенно, термостойкости, поскольку обычно алмазный инструмент рабо-
тает в воздушной среде при температурах не менее 1000°C [1].
В связи с этим исследование влияния физико-химических свойств на фи-
зико-механические (эксплуатационные) характеристики алмазов является
весьма актуальным. Термостойкость порошков сверхтвердых материалов,
как и любых хрупких материалов, характеризуется их способностью выдер-
живать без разрушения резкие смены температуры. Как правило, термостой-
кость порошков сверхтвердых материалов, в том числе и синтетического
алмаза, определяется способностью зерен сохранять прочностные характе-
ристики в результате термической обработки при определенных температу-
рах [2–4].
При нагреве порошков синтетических алмазов до температуры свыше
900°C происходит разрушение большого числа зерен. Разрушение алмазов в
Физика и техника высоких давлений 2009, том 19, № 1
117
стадии изготовления инструмента существенно снижает технико-
экономическую эффективность его использования. Прочность после высо-
котемпературной обработки зерен алмазов, которую мы не отождествляем с
понятием «термостойкость (теплостойкость)», тесно связана с графитизаци-
ей и окислением, т.е. процессами, происходящими на поверхности зерен ал-
мазных шлифпорошков при нагреве [5–7].
Методика эксперимента
Объект исследования – алмазные шлифпорошки зернистости 400/315,
синтезированные в двух ростовых системах: Ni–Mn–C и Fe–Co–C.
Цель исследования – установление зависимости между физико-химичес-
кими и физико-механическими свойствами порошков синтетического алмаза
при температурных нагрузках (нагреве и соответственно окислении).
Перед началом процесса окисления исследуемые шлифпорошки были
разделены методом магнитной сепарации на сепараторе 138Т в магнитном
поле от 0 до 15 kOe на образцы (№ 1, № 2 и № 3 для каждой ростовой систе-
мы), различающиеся между собой по содержанию в них внутрикристалличе-
ских металлических включений [8]. Затем каждый образец был разделен на
навески, одна из которых являлась исходной, другая была обработана в 5%-
ном растворе H3BO4.
Все образцы алмазов подвергали окислению на воздухе при температуре
900°C в течение различного времени: от 10 min до 6 h. Результаты окисления
зерен алмаза оценивали по убыли массы. Параллельно, при тех же условиях
проводили обработку образцов алмазных порошков в атмосфере аргона.
Прочностные характеристики алмазных шлифпорошков определяли по
измерению показателей прочности при статическом сжатии алмазных зерен
на установке ДА-3 по методике ДСТУ 3292 [9].
Дефектность поверхности зерен алмазных шлифпорошков оценивали по
коэффициенту поверхностной активности, который определяли магнитным
методом по количеству закрепившихся на дефектных участках поверхности
зерен алмаза ферромагнитных частиц на опытной установке по измерению
магнитной восприимчивости (производства ИСМ) [10,11]
Результаты экспериментов и их обсуждение
В полученных образцах алмаза были определены содержание включений
(β, %) и прочность (P, N), оценена дефектность поверхности зерен по измере-
нию коэффициента поверхностной активности Ka. Затем образцы алмазных
шлифпорошков обеих ростовых систем (Ni–Mn–C и Fe–Co–C) подвергали
термоокислению при температуре 900°C в воздушной и инертной (Ar) средах,
определяли по убыли массы образцов (Δm, %) скорость окисления в единицу
времени (V, g/s). Результаты этих исследований представлены в табл. 1.
Из табл. 1 следует, что для всех образцов скорость окисления алмазных
шлифпорошков, синтезированных в системе Ni–Mn–C, значительно выше,
Физика и техника высоких давлений 2009, том 19, № 1
118
чем для синтезированных в системе Fe–Co–C. При этом, естественно, ско-
рость окисления образцов каждой ростовой системы значительно выше при
окислении на воздухе, чем в инертной среде.
Таблица 1
Результаты исследований алмазных шлифпорошков, синтезированных
в системах Ni–Mn–C и Fe–Co–C
Скорость окисления V, g/s№
образца β, % Kа, % Прочность P, N на воздухе в аргоне
Система Ni–Mn–C
1 1.108 0.13 218.5 15.0 2.8
2 2.138 0.64 130.0 22.3 3.3
3 3.017 1.04 33.8 28.1 3.9
Fe–Co–C
1 0.14 0.05 230.0 4.4 1.8
2 0.15 0.10 179.0 8.0 2.3
3 0.17 0.15 140.0 10.0 2.7
Для иллюстрации на рис. 1 приведены значения скорости окисления ал-
мазных шлифпорошков образцов № 1 обеих ростовых систем в зависимости
от газовой среды окисления: воздушной и инертной (Ar). Из рисунка следу-
ет, что скорость окисления зерен алмазов, синтезированных в системе Ni–
Mn–C, выше в 3 раза, чем для синтезированных в системе Fe–Co–C. Потеря
массы алмазных образцов, обрабатываемых в аргоне, незначительна.
а б
Рис. 1. Скорость окисления алмазных шлифпорошков, синтезированных в системах
Ni–Mn–C (а) и Fe–Co–C (б), в зависимости от газовой среды окисления: 1 – воз-
душная, 2 – инертная (аргон)
Образцы алмазов – исходные и обработанные H3BO4 – подвергали окис-
лению на воздухе при температуре 900°C в течение различного времени: от
10 min до 6 h. Результаты окисления (потеря массы) зерен алмаза, синтезирован-
ных в системе Ni–Mn–C, показаны на рис. 2 в виде кривых, которые представля-
ют собой потерю массы порошков алмаза с разным содержанием включений. Из
рисунка следует, что с повышением содержания включений в зернах алмаза по-
теря массы зерен при термоокислении возрастает. Во всех образцах, обработан-
ных H3BO4, потеря массы меньше по сравнению с исходными образцами.
Физика и техника высоких давлений 2009, том 19, № 1
119
Скорость окисления зерен алма-
зов как на воздухе, так и в инертной
среде зависит от прочности, являю-
щейся основным показателем каче-
ства алмазных шлифпорошков. На
рис. 3,а представлены изменения
показателя прочности при статиче-
ской разрушающей нагрузке иссле-
дованных алмазных шлифпорошков.
Из рисунка видно, что скорость
окисления возрастает с уменьшени-
ем прочности для порошков обеих ростовых систем. Однако скорость окис-
ления выше для алмазных шлифпорошков ростовой системы Ni–Mn–C,
прочность зерен которых несколько ниже.
Проведенные эксперименты показали, что скорость окисления алмазных
шлифпорошков изменяется в зависимости от дефектности поверхности их
зерен (рис. 3,б). Как видно из рисунка, с увеличением степени дефектности
поверхности алмазных шлифпорошков обеих ростовых систем скорость их
окисления в воздушной среде возрастает.
а б
Рис. 3. Зависимости скорости окисления в воздушной среде алмазных шлифпорош-
ков, синтезированных в системах Ni–Mn–C (1) и Fe–Co–C (2), от прочности (а) и
степени дефектности поверхности (б)
При исследовании образцов алмазных шлифпорошков, синтезированных
в системах Ni–Mn–C и Fe–Co–C, было определено общее содержание вклю-
чений в порошках алмаза (табл. 1). Установлено, что для алмазов обеих рос-
товых систем с повышением концентрации металлических включений в них
скорость окисления возрастает.
В табл. 2 приведены температура начала окисления алмазов и температу-
ра, при которой появляются эндо- и экзоэффекты для алмазов, синтезиро-
ванных в Fe–Co–C ростовой системе. Из таблицы следует, что температуры
начала окисления и появления эндоэффекта совпадают. Это свидетельствует
о том, что эндоэффект связан с затратой энергии на сложный процесс начала
Рис. 2. Потеря массы алмазов образцов
№ 1 (●), 2 (■), 3 (▲), исходных (―) и
обработанных H3BO4 (---)
Физика и техника высоких давлений 2009, том 19, № 1
120
окисления, включающий в себя такие этапы, как адсорбция кислорода, гра-
фитизация, образование монооксида углерода (CO) и десорбция его с по-
верхности. Экзоэффекты могут, по-видимому, быть связаны с образованием
двуоксида углерода (CO2).
Таблица 2
Результаты дериватографических исследований для алмазных
шлифпорошков, синтезированных в системе Fe–Co–C
Эндоэффекты Экзоэффекты№
образца
Температура начала
окисления, °C °C
1 878 878 1000
2 924 924 1057
3 874 894 994
Как следует из вышеприведенных данных, термостойкость к окислению
на воздухе и прочность алмазных порошков зависят от концентрации в них
металлических примесей. Чем выше содержание металлических примесей в
алмазных порошках, тем ниже термостойкость к окислению и прочность. В
связи с этим нами были разработаны специальная термохимическая обра-
ботка алмазных порошков, позволяющая существенно снизить концентра-
цию металлических примесей, и обработка порошков алмаза ингибиторами,
например H3BO4. Это позволило значительно повысить их стойкость к
окислению в газовой среде и улучшить эксплуатационные характеристики
инструмента.
Выводы
1. Установлено, что скорость окисления зерен алмазов, синтезированных
в системе Ni–Mn–C, выше в 3 раза, чем скорость окисления алмазов, синте-
зированных в системе Fe–Co–C.
2. Скорость окисления зерен алмазов как на воздухе, так и в инертной
среде зависит от прочности, являющейся основным показателем качества
алмазных шлифпорошков. Скорость окисления алмазных шлифпорошков,
синтезированных в системах Ni–Mn–C и Fe–Co–C, возрастает с уменьшени-
ем их прочности. Установлено, что скорость окисления зерен алмазов на
воздухе зависит от дефектности их поверхности, природы и количества
включений. Для алмазов, синтезированных в обеих ростовых системах, с
ростом концентрации металлических включений в них скорость окисления
возрастает.
1. Н.В. Новиков, Е.М. Чистяков, Г.Н. Севастьяненко, Інструментальний світ № 4–
5, 36 (1999).
2. Г.Б. Бокий, Г.Н. Безруков, Ю.А. Клюев, А.М. Налетов, В.И. Непша, Природные
и синтетические алмазы, Наука, Москва (1986).
Физика и техника высоких давлений 2009, том 19, № 1
121
3. А.И. Чепуров, И.И. Федоров, В.М. Сонин, Экспериментальное моделирование
процессов алмазообразования, Изд-во СО РАН, НИЦ ОИГГМ, Новосибирск
(1997).
4. Г.С. Писаренко, А.И. Лебедев, Деформирование и прочность материалов при
сложном напряженном состоянии, Наукова думка, Киев (1976).
5. Физические свойства алмаза. Справочник, Наукова думка, Киев (1987), с. 85–89.
6. Э.А. Пугач, В.В. Огородник, Н.В. Цыпин и др., СТМ № 1, 29 (1979).
7. Н.Д. Полянская, Адгезия расплавов и пайка материалов № 9, 55 (1982).
8. Г.П. Богатырева, В.Б. Крук, Г.Ф. Невструев и др., Синтетические алмазы вып.
6, 14 (1977).
9. ДСТУ 3292-95. Порошки алмазные синтетические. Общие технические условия,
Взамен ГОСТ 9206-80; Введ. 01.01.97, Госстандарт Украины, Киев (1996).
10. Г.Ф. Невструев, Г.Д. Ильницкая, Пат. 65129 А України, МКИ G01N27/12.
Спосіб оцінки дефектності зерен порошкового матеріалу, № 2003065196;
Заявлено 05.06.2003; Опубл. 15.03.2004, Бюл. № 3.
11. М88 Украины 90.258-2004. Определение коэффициента поверхностной актив-
ности. Методика, ИСМ НАН Украины, Киев (2004).
Г.П. Богатирьова, Г.Д. Iльницька, М.А. Маринич, Г.Ф. Невструєв, А.Н. Панова, В.А.
Бiлоченко, О.В. Лещенко
ВЗАЇМОЗВ‘ЯЗОК ФIЗИКО-ХIМIЧНИХ ТА ФIЗИКО-МЕХАНIЧНИХ
ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОРОШКIВ СИНТЕТИЧНОГО АЛМАЗУ
В ході виконання експериментів було встановлено, що швидкість окислення зерен
алмазів, синтезованих в Ni–Mn–C, вище в 3 рази, ніж для синтезованих на основі
Fe-Co-C-системи. Втрата маси алмазних зразків, які обробляються в аргоні,
незначна. Швидкість окислення алмазних шліфпорошків, синтезованих у ростових
системах Ni–Mn–C і Fe–Co–C, підвищується зі зменшенням міцності. Встановлено,
що швидкість окислення зерен алмазів на повітрі залежить від дефектності їх
поверхні, природи і кількості включень. Для досліджених алмазів із зростанням
концентрації металевих включень в них швидкість окислення підвищується.
G.P. Bogatyreva, G.D. Ilnitskaya, M.A. Marinich, G.F. Nevstruev, A.N. Panova, V.A. Bi-
lochenko, O.V. Leschenko
INTERRELATION OF PHYSICO-CHEMICAL AND PHYSICO-MECHANICAL
PROPERTIES OF SYNTHETIC DIAMOND POWDERS
It has been found experimentally that oxidation rate of diamond grains synthesized in Ni–
Mn–C system is 3 times higher in comparison with oxidation rate of those synthesized in
Fe–Co–C system. Loss of diamond mass in the samples treated in argon is very small.
Oxidation rate of diamond grinding powders synthesized both in Ni–Mn–C and Fe–Co–C
systems increases with strength decrease. It has been ascertained that rate of diamond
grains oxidation in air depends on the surface imperfection degree of the powders, char-
Физика и техника высоких давлений 2009, том 19, № 1
122
acter and quantity of impurities. Oxidation rate of the synthesized diamonds increases
with the concentration of metal inclusions.
Fig. 1. Oxidation rate of diamond grinding powders synthesized in Ni–Mn–C (а) and Fe–
Co–C (б) systems depending on the oxidation atmosphere: 1 – air, 2 – inert atmosphere
(argon)
Fig. 2. Loss of diamond mass in samples № 1 (●), 2 (■) and 3 (▲): initial (―) and after
treatment by H3BO4 (---)
Fig. 3. Dependences of the rate of oxidation in air for diamond grinding powders synthe-
sized in Ni–Mn–C (1) and Fe–Co–C (2) systems on the strength (а) and surface imper-
fection degree (б)
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-69151 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0868-5924 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:50:21Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Богатырева, Г.П. Ильницкая, Г.Д. Маринич, М.А. Невструев, Г.Ф. Панова, А.Н. Билоченко, В.А. Лещенко, О.В. 2014-10-06T18:28:53Z 2014-10-06T18:28:53Z 2009 Взаимосвязь физико-химических и физико-механических свойств порошков синтетического алмаза / Г.П. Богатырева, Г.Д. Ильницкая, М.А. Маринич, Г.Ф. Невструев, А.Н. Панова, В.А. Билоченко, О.В. Лещенко // Физика и техника высоких давлений. — 2009. — Т. 19, № 1. — С. 116-122. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. 0868-5924 PASC: 81.20.Ev https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/69151 В ходе выполнения экспериментов установлено, что скорость окисления зерен алмазов, синтезированных в Ni - Mn - C, выше в 3 раза, чем для синтезированных на основе Fe - Co - C-системы. Потеря массы алмазных образцов, обрабатываемых в аргоне, незначительна. Скорость окисления алмазных шлифпорошков, синтезированных в ростовых системах Ni - Mn - C и Fe - Co - C, повышается с уменьшением прочности. Установлено, что скорость окисления зерен алмазов на воздухе зависит от дефектности их поверхности, природы и количества включений. Для исследованных алмазов с ростом концентрации металлических включений в них скорость окисления повышается. В ході виконання експериментів було встановлено, що швидкість окислення зерен алмазів, синтезованих в Ni–Mn–C, вище в 3 рази, ніж для синтезованих на основі Fe-Co-C-системи. Втрата маси алмазних зразків, які обробляються в аргоні, незначна. Швидкість окислення алмазних шліфпорошків, синтезованих у ростових системах Ni–Mn–C і Fe–Co–C, підвищується зі зменшенням міцності. Встановлено, що швидкість окислення зерен алмазів на повітрі залежить від дефектності їх поверхні, природи і кількості включень. Для досліджених алмазів із зростанням концентрації металевих включень в них швидкість окислення підвищується. It has been found experimentally that oxidation rate of diamond grains synthesized in Ni–Mn–C system is 3 times higher in comparison with oxidation rate of those synthesized in Fe–Co–C system. Loss of diamond mass in the samples treated in argon is very small. Oxidation rate of diamond grinding powders synthesized both in Ni–Mn–C and Fe–Co–C systems increases with strength decrease. It has been ascertained that rate of diamond grains oxidation in air depends on the surface imperfection degree of the powders, character and quantity of impurities. Oxidation rate of the synthesized diamonds increases with the concentration of metal inclusions ru Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України Физика и техника высоких давлений Взаимосвязь физико-химических и физико-механических свойств порошков синтетического алмаза Взаїмозв‘язок фiзико-хiмiчних та фiзико-механiчних властивостей порошкiв синтетичного алмазу Interrelation of physico-chemical and physico-mechanical properties of synthetic diamond powders Article published earlier |
| spellingShingle | Взаимосвязь физико-химических и физико-механических свойств порошков синтетического алмаза Богатырева, Г.П. Ильницкая, Г.Д. Маринич, М.А. Невструев, Г.Ф. Панова, А.Н. Билоченко, В.А. Лещенко, О.В. |
| title | Взаимосвязь физико-химических и физико-механических свойств порошков синтетического алмаза |
| title_alt | Взаїмозв‘язок фiзико-хiмiчних та фiзико-механiчних властивостей порошкiв синтетичного алмазу Interrelation of physico-chemical and physico-mechanical properties of synthetic diamond powders |
| title_full | Взаимосвязь физико-химических и физико-механических свойств порошков синтетического алмаза |
| title_fullStr | Взаимосвязь физико-химических и физико-механических свойств порошков синтетического алмаза |
| title_full_unstemmed | Взаимосвязь физико-химических и физико-механических свойств порошков синтетического алмаза |
| title_short | Взаимосвязь физико-химических и физико-механических свойств порошков синтетического алмаза |
| title_sort | взаимосвязь физико-химических и физико-механических свойств порошков синтетического алмаза |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/69151 |
| work_keys_str_mv | AT bogatyrevagp vzaimosvâzʹfizikohimičeskihifizikomehaničeskihsvoistvporoškovsintetičeskogoalmaza AT ilʹnickaâgd vzaimosvâzʹfizikohimičeskihifizikomehaničeskihsvoistvporoškovsintetičeskogoalmaza AT mariničma vzaimosvâzʹfizikohimičeskihifizikomehaničeskihsvoistvporoškovsintetičeskogoalmaza AT nevstruevgf vzaimosvâzʹfizikohimičeskihifizikomehaničeskihsvoistvporoškovsintetičeskogoalmaza AT panovaan vzaimosvâzʹfizikohimičeskihifizikomehaničeskihsvoistvporoškovsintetičeskogoalmaza AT biločenkova vzaimosvâzʹfizikohimičeskihifizikomehaničeskihsvoistvporoškovsintetičeskogoalmaza AT leŝenkoov vzaimosvâzʹfizikohimičeskihifizikomehaničeskihsvoistvporoškovsintetičeskogoalmaza AT bogatyrevagp vzaímozvâzokfizikohimičnihtafizikomehaničnihvlastivosteiporoškivsintetičnogoalmazu AT ilʹnickaâgd vzaímozvâzokfizikohimičnihtafizikomehaničnihvlastivosteiporoškivsintetičnogoalmazu AT mariničma vzaímozvâzokfizikohimičnihtafizikomehaničnihvlastivosteiporoškivsintetičnogoalmazu AT nevstruevgf vzaímozvâzokfizikohimičnihtafizikomehaničnihvlastivosteiporoškivsintetičnogoalmazu AT panovaan vzaímozvâzokfizikohimičnihtafizikomehaničnihvlastivosteiporoškivsintetičnogoalmazu AT biločenkova vzaímozvâzokfizikohimičnihtafizikomehaničnihvlastivosteiporoškivsintetičnogoalmazu AT leŝenkoov vzaímozvâzokfizikohimičnihtafizikomehaničnihvlastivosteiporoškivsintetičnogoalmazu AT bogatyrevagp interrelationofphysicochemicalandphysicomechanicalpropertiesofsyntheticdiamondpowders AT ilʹnickaâgd interrelationofphysicochemicalandphysicomechanicalpropertiesofsyntheticdiamondpowders AT mariničma interrelationofphysicochemicalandphysicomechanicalpropertiesofsyntheticdiamondpowders AT nevstruevgf interrelationofphysicochemicalandphysicomechanicalpropertiesofsyntheticdiamondpowders AT panovaan interrelationofphysicochemicalandphysicomechanicalpropertiesofsyntheticdiamondpowders AT biločenkova interrelationofphysicochemicalandphysicomechanicalpropertiesofsyntheticdiamondpowders AT leŝenkoov interrelationofphysicochemicalandphysicomechanicalpropertiesofsyntheticdiamondpowders |