Механические свойства и деформационное поведение ультрамелкозернистых и наноструктурных сплавов
Представлены обобщенные данные по исследованию механических свойств ультрамелкозернистых (УМЗ) и наноструктурных (НС) металлических материалов, полученных деформационными методами. Особое внимание уделено деформационному поведению титановых материалов при растяжении, а также при ударных и циклически...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Физика и техника высоких давлений |
|---|---|
| Datum: | 2010 |
| 1. Verfasser: | |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України
2010
|
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/69283 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Механические свойства и деформационное поведение ультрамелкозернистых и наноструктурных сплавов / В.В. Столяров // Физика и техника высоких давлений. — 2010. — Т. 20, № 2. — С. 105-114. — Бібліогр.: 21 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860009051031601152 |
|---|---|
| author | Столяров, В.В. |
| author_facet | Столяров, В.В. |
| citation_txt | Механические свойства и деформационное поведение ультрамелкозернистых и наноструктурных сплавов / В.В. Столяров // Физика и техника высоких давлений. — 2010. — Т. 20, № 2. — С. 105-114. — Бібліогр.: 21 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Физика и техника высоких давлений |
| description | Представлены обобщенные данные по исследованию механических свойств ультрамелкозернистых (УМЗ) и наноструктурных (НС) металлических материалов, полученных деформационными методами. Особое внимание уделено деформационному поведению титановых материалов при растяжении, а также при ударных и циклических нагрузках. Показано преимущество рассматриваемых материалов перед их крупнозернистыми (КЗ) аналогами.
Представлено узагальнені дані по дослідженню механічних властивостей ультрадрібнозернистих (УДЗ) і наноструктурних (НС) металевих матеріалів, отриманих деформаційними методами. Особливу увагу приділено деформаційній поведінці титанових матеріалів при розтягуванні, а також при ударних і циклічних навантаженнях. Показано перевагу даних матеріалів перед їх крупнозернистими (КЗ) аналогами.
Generalized data on studying the mechanical properties of ultrafine-grained (UFG) and nanostructured (NS) metallic materials produced by deformation methods are represented. A special attention is paid to the deformation behavior of titanium materials under tension as well as impact and cyclic loads. The advantage of materials under consideration over the coarse-grained analogues is shown.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:40:32Z |
| format | Article |
| fulltext |
Физика и техника высоких давлений 2010, том 20, № 2
© В.В. Столяров, 2010
PACS: 62.20.Fe
В.В. Столяров
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ДЕФОРМАЦИОННОЕ ПОВЕДЕНИЕ
УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ И НАНОСТРУКТУРНЫХ СПЛАВОВ
Институт машиноведения им. А.А. Благонравова РАН
Малый Харитоньевский пер. 4, г. Москва, 101990, Россия
E-mail: vlst@ yauza.ru
Статья поступила в редакцию 26 апреля 2010 года
Представлены обобщенные данные по исследованию механических свойств ульт-
рамелкозернистых (УМЗ) и наноструктурных (НС) металлических материалов,
полученных деформационными методами. Особое внимание уделено деформацион-
ному поведению титановых материалов при растяжении, а также при ударных и
циклических нагрузках. Показано преимущество рассматриваемых материалов
перед их крупнозернистыми (КЗ) аналогами.
Ключевые слова: механические свойства, ультрамелкозернистая структура, нано-
структура, характер разрушения, модуль Юнга, модуль сдвига
В настоящее время большой интерес специалистов вызывают объемные на-
ноструктурные материалы (НСМ) в связи с их необычными механическими
свойствами и возможностью новых конструкционных и функциональных при-
менений [1–3]. Анализ деформационного поведения объемных НСМ необхо-
дим для понимания действующих механизмов пластической деформации, а
также для прогнозирования их конструкционных свойств. В частности, нано-
материалы, структура которых формируется деформационными методами
«сверху вниз» [2], обладают особенностями механических свойств и деформа-
ционного поведения, отличающегося от такового не только для обычных поли-
кристаллических материалов, но и наноматериалов, синтезированных методом
«снизу вверх» [1]. К наиболее характерным особенностям относят зависимость
НСМ от размера структурных элементов, сверхпрочность и сверхпластичность,
низкий коэффициент деформационного упрочнения, различие в сопротивлении
и характере разрушения при ударных и циклических нагрузках в области мало-
и многоцикловой усталости, структурную стабильность и ряд других. Рассмот-
рим некоторые из особенностей механического поведения на примере техниче-
ского титана, титановых и алюминиевых сплавов, полученных деформацион-
ными методами интенсивной пластической деформации кручением (ИПДК) [4]
и равноканальным угловым прессованием (РКУП) [5–9].
Физика и техника высоких давлений 2010, том 20, № 2
106
В исходном состоянии рассматриваемые материалы (в виде массивных
прутков, пластин или проволоки) имели КЗ-структуру с размером зерен от
10 до 80 μm. Заготовки были подвергнуты воздействиям интенсивных пла-
стических деформаций, детально описанным в работе [2]. В ряде случаев с
целью дополнительного измельчения или перевода структуры в более рав-
новесное состояние использовали последеформационные термомеханиче-
ские обработки, например холодную или теплую прокатку, отжиг для снятия
напряжений. Характерные размеры структурных элементов (зерен, субзе-
рен) после ИПДК и РКУП составили 20–100 и 200–500 nm соответственно.
Типичные виды микроструктур на примере технически чистого титана Grade 2
и сплава с памятью формы Ti49.4Ni50.6 представлены на рис. 1.
а б
Рис. 1. Микроструктуры сплавов Grade 2 после РКУП (а) и Ti49.4Ni50.6 после ИПДК (б)
Видно, что в результате ИПДК в сплавах может происходить не только
измельчение микроструктуры (рис. 1,а), но и изменение фазового состава,
вызванное, например, частичной аморфизацией (рис. 1,б), что необходимо
учитывать при анализе деформационного поведения и прогнозировании раз-
рушения.
Размерный эффект. Основанное на дислокационных представлениях
и установленное для поликристаллических материалов соотношение Хол-
ла–Петча σ(H) ~ d–1/2 [10,11] хорошо описывает зависимость напряжения
течения σ и микротвердости H от размера зерен d в субмикронном и мик-
ронном интервалах, т.е. при d > 100 nm. В наноразмерной области 1–100 nm
экспериментальные данные оказались неоднозначными. Например, для
титана линейная зависимость хорошо выполнялась вплоть до 8 nm (рис. 2)
[12]. В то же время многими авторами в нанометровой области отмечает-
ся либо более слабая зависимость от размера зерен [13], либо ее отсутствие,
либо даже разупрочнение [14].
Физика и техника высоких давлений 2010, том 20, № 2
107
Отметим, что в соответствии с соот-
ношением Холла–Петча предел текучести
материала должен увеличиваться в десят-
ки раз при уменьшении среднего размера
зерен до нанометрического. Однако не-
смотря на действительно наблюдаемое
многократное повышение пределов проч-
ности, текучести и микротвердости (см.
рис. 2 и таблицу), коэффициент упрочне-
ния оказался намного меньше, чем это
следует из закона Холла–Петча.
Анализ данных [12] и наблюдение ре-
альных наноструктур позволяют заклю-
чить, что отклонение от указанного за-
кона связано с практическим отсутствием дислокационных источников в теле
зерен НСМ, а также преимущественным действием зернограничного меха-
низма деформации. Таким образом, данная особенность механического пове-
дения наноструктурных материалов свидетельствует о смене деформационно-
го механизма от внутризеренного дислокационного скольжения к зерногра-
ничному проскальзыванию с определяющей ролью межзеренных границ.
Таблица
Механические характеристики сплавов в КЗ-, УМЗ- и НС-состояниях
σ02 σb σ–1
Сплав Метод получения
Состоя-
ние
Размер
зерен, μm H, GPa MPa
ВТ1-0
Отжиг
РКУП (+ прокатка)
ИПДК
КЗ
УМЗ
НС
15
0.3 (0.1)
0.1
1.8
2.8 (3.2)
3.2
380
640 (1020)
790
460
710 (1150)
950
252
403 (500)
–
Ti64
Горячая прокатка
РКУП
ИПДК
КЗ
УМЗ
НС
5–10
0.5
0.08
2.8
4.24
5.5
900
1100
1750
970
1160
1750
600
–
–
TiNi
Закалка
РКУП
ИПДК
КЗ
УМЗ
НС
50
0.3
< 0.1
2.0
2.8
6.0
600
1360
> 2000
940
1400
> 2000
405
585
–
Al–Fe
Горячее прессование
РКУП
ИПДК
КЗ
УМЗ
НС
5
0.3
0.1
0.4
0.6
3.0
70
256
–
102
272
–
–
–
–
Модули упругости. Для КЗ-материалов имеет место прямая связь проч-
ности и модулей упругости, тогда как при приближении размера зерен к на-
норазмерной области с увеличением прочности происходит скачкообразное
уменьшение модулей Юнга Е и сдвига G [15]. Например, применение ульт-
развукового метода измерения скоростей распространения поперечных и
продольных волн показало, что в сверхчистой меди при среднем размере зерен
0.6 μm модуль упругости скачкообразно уменьшается на 12–13% (рис. 3).
Рис. 2. Зависимость микротвердости
от размера зерен в чистом титане [12]
Физика и техника высоких давлений 2010, том 20, № 2
108
а б
Рис. 4. Кривые напряжение–деформация, полученные при растяжении чистого титана
Grade 2 (а) и сплава Ti49.4Ni50.6 (б) в КЗ- (кривые 1) и УМЗ-состояниях (кривые 2)
Деформационное упрочнение. На рис. 4,а приведены инженерные кри-
вые напряжение–деформация при растяжении образцов титана в КЗ- и УМЗ-
состояниях. Кроме основных характеристик прочности и пластичности, эти
кривые заметно отличаются коэффициентом и протяженностью стадии де-
формационного упрочнения. Пониженный коэффициент и укороченную
стадию деформационного упрочнения в НСМ большинство исследователей
связывают с изменением механизма пластической деформации – уменьше-
нием вклада внутризеренного скольжения и повышением роли зерногранич-
ного проскальзывания и ротационных мод.
Измельчение структуры более чем на два порядка в сплаве Ti49.4Ni50.6
также вызывает существенное изменение вида кривых напряжение–дефор-
мация (рис. 4,б), приводя к снижению коэффициента деформационного уп-
рочнения, повышению дислокационного и фазового пределов текучести,
предела прочности.
Форма деформационных кривых обоих сплавов (см. рис. 4) свидетельст-
вует, что стадии деформационного упрочнения и равномерного удлинения в
УМЗ-состоянии заметно меньше, чем в крупнозернистом.
Рис. 3. Зависимости модулей
упругости от размера зерен в
сверхчистой меди [15]
Физика и техника высоких давлений 2010, том 20, № 2
109
Ударная вязкость. На рис. 5 представлена температурная зависимость
ударной вязкости ан для УМЗ- и КЗ-титана. При комнатной и повышенной
температурах значения ан в УМЗ-
состоянии больше, чем в крупнозер-
нистом. При повышении температуры
от комнатной до 100°C ударная вяз-
кость для обоих состояний титана
увеличивается. С понижением темпе-
ратуры испытаний от комнатной до
температуры жидкого азота величина
ан в КЗ-титане уменьшается, а в ульт-
рамелкозернистом – аномально уве-
личивается. Причем для обоих со-
стояний отсутствует вязкохрупкий
переход, характерный, например, для
низкоуглеродистых сталей.
Одной из причин повышенной ударной вязкости НС-титана является вы-
сокая объемная доля границ зерен, которые являются барьерами для распро-
странения трещин. Такое поведение ударной вязкости связано с аномальным
повышением пластичности при растяжении, наблюдавшимся в работах [7,9]
в области низких температур.
Усталостная прочность и эффект Баушингера. Неупругие явления
в механическом поведении НСМ, проявляющиеся в усталости и эффекте
Баушингера, также имеют свои особенности. Известно, что повышение
сопротивления разрушению любых материалов при циклическом нагру-
жении часто связывают с прочностью материала. Более детальными ис-
следованиями установлено, что предел усталости зависит от комбинации
прочности и пластичности материалов. Поэтому обычные высокопроч-
ные, но хрупкие материалы часто имеют более низкие показатели устало-
стной прочности, чем менее прочные, но с более высокой пластичностью
до разрушения.
Особенностью УМЗ- и НС-материалов является то, что при высокой
прочности они обладают заметным запасом пластичности. Это позволяет
существенно (более чем в 2 раза) повысить многоцикловую усталостную
прочность чистого титана в УМЗ-состоянии по сравнению с крупнозерни-
стым [8,16] (см. таблицу). Недавно было установлено, что и в УМЗ-
сплаве с памятью формы Ti49.4Ni50.6 многоцикловая прочность также по-
вышается, хотя наличие мартенситного превращения в процессе циклиро-
вания снижает эффективность измельчения структуры по сравнению с
чистым титаном.
Несмотря на значительное преимущество НС- и УМЗ-материалов перед
КЗ-аналогами в сопротивлении многоцикловому усталостному разрушению
[17], в малоцикловой области данное преимущество УМЗ- и НС-материалов
Рис. 5. Температурные зависимости
ударной вязкости для КЗ (1) и УМЗ-
состояний (2) титана
Физика и техника высоких давлений 2010, том 20, № 2
110
уменьшается или даже исчезает. Особую роль при этом играют структурные
факторы и условия нагружения – амплитуда напряжения или деформации,
температура и т.д.
Исследование деформационного поведения при растяжении-сжатии
меди и титана [18] показало, что измельчение их структуры повышает
эффект Баушингера. Абсолютное значение параметра Баушингера может
составлять десятки процентов, однако знак эффекта различен. В результа-
те смены направления деформации медь разупрочняется, а титан упроч-
няется. Различия знака и величины параметра Баушингера в УМЗ-меди и
титане связаны с разными типами кристаллической решетки, коэффици-
ентом деформационного упрочнения при нагружении и внутренними на-
пряжениями.
Сверхпластичность. Известно, что КЗ-материалы с размером зерен бо-
лее 10 μm не проявляют признаков сверхпластичности [19]. В соответствии
с теорией сверхпластичности уменьшение размера зерен должно приводить
к резкому повышению сверхпластических свойств, что и наблюдается у
большинства УМЗ- и нанокристаллических металлических сплавов при рас-
тяжении в определенном температурно-скоростном интервале. Например, в
титановых [20] и магниевых [21] сплавах после измельчения структуры уд-
линение до разрушения может составлять сотни и тысячи процентов соот-
ветственно (рис. 6). Было установлено также, что нанокристаллические
сплавы проявляют низкотемпературную и высокоскоростную сверхпластич-
ность, хотя при этом испытывают значительное деформационное упрочне-
ние [2].
Характер разрушения. Сравнение поверхности изломов КЗ- и УМЗ-
сплавов различного химического состава показало, что независимо от вида
нагружения образцам присущ ямочный характер рельефа. Это свидетельст-
вует о вязком разрушении и его сохранении при переходе к более дисперс-
ным структурным состояниям. Типичные картины изломов КЗ- и УМЗ-
титана и сплава Ti49.4 Ni50.6 при растяжении, ударе и циклическом нагруже-
нии представлены на рис. 7.
Рис. 6. Вид образцов магниевого сплава
ZK 60, подвергнутого РКУП при числе
проходов n, равных 1, 2, 3, 4, 6, после
растяжения до разрушения соответствен-
но на 1500 (2), 3050 (3), 2130 (4), 2100 (5),
930 (6) %; 1 – исходный образец (T = 473 K,
ε = 10–4 s–1) [21]
Физика и техника высоких давлений 2010, том 20, № 2
111
а б
в г
д е
Рис. 7. Поверхности разрушения титана при растяжении (а, б), ударном нагруже-
нии (в, г) и сплава Ti49.4 Ni50.6 при циклическом нагружении (д, е) в КЗ- (а, в, д) и
УМЗ- (б, г, е) состояниях
Физика и техника высоких давлений 2010, том 20, № 2
112
Вид структуры поверхности, на-
блюдаемой в растровом микроскопе,
для КЗ- и УМЗ-структурных состоя-
ний соответствует вязкому характеру
разрушения. Однако более мелкой
структуре соответствует и меньший
размер ямок разрушения: менее 1 μm
для УМЗ-титана и более 10 μm для
крупнозернистого. Сравнение харак-
тера разрушения при ударном нагру-
жении, выполненном при разных тем-
пературах, показало, что в УМЗ-титане размер ямок разрушения при –196°C
намного меньше, а их плотность больше, чем при 20°С. Существенных разли-
чий в характере разрушения КЗ-титана при разных температурах испытания
установить не удалось. Тем не менее детальный анализ структур при больших
увеличениях свидетельствует, что размеры зерен и ямок не совпадают.
Измельчение структуры более чем на два порядка в сплаве Ti49.4Ni50.6
приводит к появлению стадии шейкообразования перед разрушением (рис. 8).
При растяжении образцов в КЗ-состоянии в зоне разрушения шейка обычно
не образуется.
Таким образом, УМЗ- и НС-материалы значительно отличаются от КЗ-
аналогов по механическим свойствам и деформационному поведению, имея
преимущества в характере и сопротивлении разрушению при разных видах
нагружения. Эти материалы имеют низкие упругие модули и коэффициенты
деформационного упрочнения, короткую стадию равномерной деформации,
высокие статическую и циклическую прочность (соответственно при растя-
жении и знакопеременных нагрузках), параметр Баушингера, микротвер-
дость, высокоскоростную и низкотемпературную сверхпластичность, ано-
мально-высокую вязкость разрушения в области отрицательных температур
при ударном нагружении. Все виды нагружения сопровождаются вязким
(ямочным) характером разрушения.
Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ, гранты № 08-08-
00497-а и № 08-08-90403-Укр-а
1. H. Gleiter, Acta Mater. 48, 1 (2000).
2. Р.З. Валиев, И.В. Александров, Объемные наноструктурные металлические ма-
териалы, ИКЦ «Академкнига», Москва (2007).
3. А.И. Гусев, Нанокристаллические материалы: методы получения и свойства,
УрО РАН, Екатеринбург (1998).
4. В.В. Столяров, Е.А. Прокофьев, А.В. Сергеева и др., Труды ХХХVIII Междуна-
родного семинара «Актуальные проблемы прочности», Санкт-Петербург (2001),
с. 108–113.
Рис. 8. Вид разрушения при растяже-
нии образцов сплава Ti49.4Ni50.6 в КЗ-
(1) и УМЗ- (2) состояниях
Физика и техника высоких давлений 2010, том 20, № 2
113
5. V.V. Stolyarov, Y.T. Zhu, I.V. Alexandrov et al., Mater. Sci. Eng. A343, 43 (2003).
6. В.В. Столяров, Е.А. Прокофьев, С.Д. Прокошкин, С.В. Добаткин, И.Б. Труби-
цына, И.Ю. Хмелевская, В.Г. Пушин, Р.З. Валиев, ФММ 100, № 6, 91 (2005).
7. V. Bengus, S. Smirnov, E. Tabachnikova et al., Proc. of NATO ASI on Nanostruc-
tured Materials by HP Severe Plastic Deformation (2005), v. 212, p. 55–60.
8. V.V. Stolyarov, I.V. Alexandrov, Yu.R. Kolobov et al., Proc. of 7th Int. Fatigue Con-
gress, Beijing, China (1999), v. 3, p. 1435–1440.
9. Y. Wang, E. Ma, R. Valiev, Y. Zhu, Adv. Mater. 16, 328 (200).
10. E.O. Hall, Proc. Phys. Soc. London B64, 747 (1951).
11. N.J. Petch, J. Iron Steel Inst. 174, 25 (1953).
12. A.V. Sergueeva, V.V. Stolyarov, R.Z. Valiev, A.K. Mukherjee, Scripta Mater. 45,
747 (2001).
13. A.M. El-Sherik, U. Erb, G. Palumbo, K.T. Aust, Scripta Metall Mater. 27, 1185 (1992).
14. A.H. Chokshi, A. Rosen, J. Karch, H. Gleiter, Scripta Metall 23, 1679 (1989).
15. N.H. Ahmadeev, N.P. Kobelev, R.R. Mulukov et al., Acta Metall. Mater. 41, 104 (1993).
16. A.Yu. Vinogradov, V.V. Stolyarov, S. Hashimoto, R.Z. Valiev, Mater. Sci. Eng.
A318, 163 (2001).
17. K.S. Kumar, H.V. Swaygenhoven, S. Suresh, Acta Mater. 51, 5743 (2003).
18. В.В. Столяров, Заводская лаборатория. Диагностика материалов 72, № 9, 45 (2006).
19. М.В. Грабский, Структурная сверхпластичность металлов, Металлургия, Моск-
ва (1975).
20. A.V. Sergueeva, V.V. Stolyarov, R.Z. Valiev et al., Scripta Mater. 43, 819 (2000).
21. R.B. Figueiredo, T.G. Langdon, Adv. Eng. Mater. 10, 37 (2008).
В.В. Столяров
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ТА ДЕФОРМАЦІЙНА ПОВЕДІНКА
УЛЬТРАМІЛКОЗЕРНИСТИХ І НАНОСТРУКТУРНИХ СПЛАВІВ
Представлено узагальнені дані по дослідженню механічних властивостей ульт-
радрібнозернистих (УДЗ) і наноструктурних (НС) металевих матеріалів, отриманих
деформаційними методами. Особливу увагу приділено деформаційній поведінці тита-
нових матеріалів при розтягуванні, а також при ударних і циклічних навантаженнях.
Показано перевагу даних матеріалів перед їх крупнозернистими (КЗ) аналогами.
Ключові слова: механічні властивості, ультрамілкозерниста структура, нанострук-
тура, характер руйнування, модуль Юнга, модуль зсуву
V.V. Stolyarov
MECHANICAL PROPERTIES AND DEFORMATION BEHAVIOR
OF ULTRAFINE-GRAINED AND NANOSTRUCTURED ALLOYS
Generalized data on studying the mechanical properties of ultrafine-grained (UFG) and
nanostructured (NS) metallic materials produced by deformation methods are
represented. A special attention is paid to the deformation behavior of titanium materials
Физика и техника высоких давлений 2010, том 20, № 2
114
under tension as well as impact and cyclic loads. The advantage of materials under
consideration over the coarse-grained analogues is shown.
Keywords: mechanical properties, ultrafine-grained structure, nanostructure, character of
fracture, Young´s modulus, shear modulus
Fig. 1. Microstructure of Grade 2 (a) and Ti49.4Ni50.6 alloys after ECAP (a) and SPDT
(б), respectively
Fig. 2. Dependence of microhardness on grain size in pure titanium [12]
Fig. 3. Dependences of the moduli of elasticity on grain size in super-pure copper [15]
Fig. 4. Stress-strain curves obtained after tension of the Grade 2 pure titanium (a) and
alloy Ti49.4Ni50.6 (б) in coarse-grained (CG) (curve 1) and UFG- (curve 2) states
Fig. 5. Temperature dependences of impact elasticity for CG (1) and UFG (2) states of
titanium
Fig. 6. View of magnesium alloy ZK 60 samples subjected to ECAP for number of passes
n = 1, 2, 3, 4, 6 after tension to fracture by 1500 (2), 3050 (3), 2130 (4), 2100 (5), 930 (6)
%; respectively; 1 – original sample (T = 473 K, ε = 10–4 s–1) [21]
Fig. 7. Fracture surfaces of titanium under tension (а, б), impact loading (в, г) and of al-
loy Ti49.4 Ni50.6 under repeated loading (д, е) in CG- (а, в, д) and UFG- (б, г, е) states
Fig. 8. Tensile failure of Ti49.4Ni50.6 alloy samples in CG- (1) and UFG- (2) states
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-69283 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0868-5924 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:40:32Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Столяров, В.В. 2014-10-10T07:01:00Z 2014-10-10T07:01:00Z 2010 Механические свойства и деформационное поведение ультрамелкозернистых и наноструктурных сплавов / В.В. Столяров // Физика и техника высоких давлений. — 2010. — Т. 20, № 2. — С. 105-114. — Бібліогр.: 21 назв. — рос. 0868-5924 PACS: 62.20.Fe https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/69283 Представлены обобщенные данные по исследованию механических свойств ультрамелкозернистых (УМЗ) и наноструктурных (НС) металлических материалов, полученных деформационными методами. Особое внимание уделено деформационному поведению титановых материалов при растяжении, а также при ударных и циклических нагрузках. Показано преимущество рассматриваемых материалов перед их крупнозернистыми (КЗ) аналогами. Представлено узагальнені дані по дослідженню механічних властивостей ультрадрібнозернистих (УДЗ) і наноструктурних (НС) металевих матеріалів, отриманих деформаційними методами. Особливу увагу приділено деформаційній поведінці титанових матеріалів при розтягуванні, а також при ударних і циклічних навантаженнях. Показано перевагу даних матеріалів перед їх крупнозернистими (КЗ) аналогами. Generalized data on studying the mechanical properties of ultrafine-grained (UFG) and nanostructured (NS) metallic materials produced by deformation methods are represented. A special attention is paid to the deformation behavior of titanium materials under tension as well as impact and cyclic loads. The advantage of materials under consideration over the coarse-grained analogues is shown. Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ, гранты № 08-08-00497-а и № 08-08-90403-Укр-а ru Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України Физика и техника высоких давлений Механические свойства и деформационное поведение ультрамелкозернистых и наноструктурных сплавов Механічні властивості та деформаційна поведінка ультрамілкозернистих і наноструктурних сплавів Mechanical properties and deformation behavior of ultrafine-grained and nanostructured alloys Article published earlier |
| spellingShingle | Механические свойства и деформационное поведение ультрамелкозернистых и наноструктурных сплавов Столяров, В.В. |
| title | Механические свойства и деформационное поведение ультрамелкозернистых и наноструктурных сплавов |
| title_alt | Механічні властивості та деформаційна поведінка ультрамілкозернистих і наноструктурних сплавів Mechanical properties and deformation behavior of ultrafine-grained and nanostructured alloys |
| title_full | Механические свойства и деформационное поведение ультрамелкозернистых и наноструктурных сплавов |
| title_fullStr | Механические свойства и деформационное поведение ультрамелкозернистых и наноструктурных сплавов |
| title_full_unstemmed | Механические свойства и деформационное поведение ультрамелкозернистых и наноструктурных сплавов |
| title_short | Механические свойства и деформационное поведение ультрамелкозернистых и наноструктурных сплавов |
| title_sort | механические свойства и деформационное поведение ультрамелкозернистых и наноструктурных сплавов |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/69283 |
| work_keys_str_mv | AT stolârovvv mehaničeskiesvoistvaideformacionnoepovedenieulʹtramelkozernistyhinanostrukturnyhsplavov AT stolârovvv mehaníčnívlastivostítadeformacíinapovedínkaulʹtramílkozernistihínanostrukturnihsplavív AT stolârovvv mechanicalpropertiesanddeformationbehaviorofultrafinegrainedandnanostructuredalloys |