Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением

Исследовано развитие динамической рекристаллизации (ДР) при комнатной температуре в меди марки М0б с различной исходной структурой. Ультрадисперсная зеренно-субзеренная структура, характеризуемая средним размером элемента 0.4 μm, была получена деформацией методом равноканального углового прессования...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Published in:Физика и техника высоких давлений
Date:2011
Main Authors: Дегтярев, М.В., Покрышкина, Д.К., Копылов, В.И., Воронова, Л.М., Чащухина, Т.И.
Format: Article
Language:Russian
Published: Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України 2011
Online Access:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/69422
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением / М.В. Дегтярев, Д.К. Покрышкина, В.И. Копылов, Л.М. Воронова, Т.И. Чащухина // Физика и техника высоких давлений. — 2011. — Т. 21, № 1. — С. 121-127. — Бібліогр.: 6 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Description
Summary:Исследовано развитие динамической рекристаллизации (ДР) при комнатной температуре в меди марки М0б с различной исходной структурой. Ультрадисперсная зеренно-субзеренная структура, характеризуемая средним размером элемента 0.4 μm, была получена деформацией методом равноканального углового прессования (РКУП). Рекристаллизационный отжиг привел к крупнокристаллическому (КК) состоянию со средним размером зерна 60 μm. При последующей деформации сдвигом под давлением зафиксировано измельчение зерна в КК-меди по механизму ДР, а в ультрадисперсной – в основном на стадии деформационного упрочнения, предшествующей динамической рекристаллизации. В последнем случае ДР привела к уменьшению коэффициента формы зерна и увеличению доли зеренной структуры. Смена стадий структурного состояния при ДР определяется температурно-скоростными условиями деформации и не зависит от исходной структуры меди. Досліджено розвиток динамічної рекристалізації (ДР) при кімнатній температурі в міді марки М0б з різною початковою структурою. Ультрадисперсну зеренно-субзеренну структуру, яка характеризується середнім розміром елементу 0.4 μm, було отримано деформацією методом рівноканального кутового пресування (РККП). Рекристалізаційний відпал призвів до крупнокристалічного (КК) стану з середнім розміром зерна 60 μm. При подальшій деформації зсувом під тиском зафіксували подрібнення зерна в КК-міді за механізмом ДР, а в ультрадисперсній – в основному на стадії деформаційного зміцнення, яка передує динамічній рекристалізації. В останньому випадку ДР призвела до зменшення коефіцієнта форми зерна і збільшення частки зеренної структури. Зміна стадій структурного стану при ДР визначається температурно-швидкісними умовами деформації і не залежить від початкової структури міді. The development of dynamic recrystallization (DR) at the room temperature in copper М0б of various initial structures was studied. The ultrafine grain-subgrain structure with 0.4 μm average size of the element was obtained by an equal-channel angular pressing (ECAP). The recrystallizating annealing has led to the coarse-grained state with an average grain size of 60 μm. According to the DR mechanism the grain size refinement in the coarse-grained copper was fixed after subsequent deformation by shear under pressure. In the ultrafine copper the grain size refinement occurred at the deformation hardening stage before the dynamic recrystallization stage. In the latter case, DR has resulted in the grain form factor reduction and, at the same time, in the increase of grain structure volume. The changing of stages of the structural state under DR is determined by the temperature and rate of deformation, it does not depend on initial structure of copper.
ISSN:0868-5924