Особенности структурообразования сплавов системы титан-кислород, полученных методом камерного электрошлакового переплава
Приведены результаты экспериментальных исследований структурных превращений титана с содержанием кислорода в диапазоне 0.053–0.27 mass%, полученного методом легирования из аргонно-кислородной газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве (КЭШП). Показано, что путем выплавки и термической обраб...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Физика и техника высоких давлений |
|---|---|
| Datum: | 2011 |
| Hauptverfasser: | , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України
2011
|
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/69490 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Особенности структурообразования сплавов системы титан-кислород, полученных методом камерного электрошлакового переплава / О.А. Снижко, В.В. Пашинский // Физика и техника высоких давлений. — 2011. — Т. 21, № 4. — С. 139-147. — Бібліогр.: 19 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859839969079590912 |
|---|---|
| author | Снижко, О.А. Пашинский, В.В. |
| author_facet | Снижко, О.А. Пашинский, В.В. |
| citation_txt | Особенности структурообразования сплавов системы титан-кислород, полученных методом камерного электрошлакового переплава / О.А. Снижко, В.В. Пашинский // Физика и техника высоких давлений. — 2011. — Т. 21, № 4. — С. 139-147. — Бібліогр.: 19 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Физика и техника высоких давлений |
| description | Приведены результаты экспериментальных исследований структурных превращений титана с содержанием кислорода в диапазоне 0.053–0.27 mass%, полученного методом легирования из аргонно-кислородной газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве (КЭШП). Показано, что путем выплавки и термической обработки можно получать сплавы с различной морфологией структуры в литом и отожженном состояниях.
Наведено результати експериментальних досліджень структурних перетворень титану з містом кисню в діапазоні 0.053–0.27 mass%, отриманого методом легування з аргоно-кисневої газової фази при камерній електрошлаковій переплавці (КЕШП). Показано, що шляхом виплавки і термічної обробки можливо отримувати сплави з різною морфологією структури в литому і відпалюючому стані.
The results of the experimental studies of the structural transformation of titanium with oxygen content within the range of 0.053–0.27 mass% produced by the method of alloying from argon-oxygen gas phase during chamber electroslag remelting (ChESR) are given. It is shown that melting and heat treatment makes possible obtaining the alloys with different morphology of the structure in as-cast and annealed state.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:36:16Z |
| format | Article |
| fulltext |
Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 4
© О.А. Снижко, В.В. Пашинский, 2011
PACS: 64.80.–v, 81.30.–t
О.А. Снижко, В.В. Пашинский
ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ СПЛАВОВ
СИСТЕМЫ ТИТАН–КИСЛОРОД, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ
КАМЕРНОГО ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА
ГВУЗ «Донецкий национальный технический университет»
ул. Артема, 58, г. Донецк, 83001, Украина
E-mail: nich_pvv@donntu.edu.ua
Статья поступила в редакцию 13 июля 2011 года
Приведены результаты экспериментальных исследований структурных превраще-
ний титана с содержанием кислорода в диапазоне 0.053–0.27 mass%, полученного
методом легирования из аргонно-кислородной газовой фазы при камерном элек-
трошлаковом переплаве (КЭШП). Показано, что путем выплавки и термической
обработки можно получать сплавы с различной морфологией структуры в литом
и отожженном состояниях.
Ключевые слова: титан, кислород, электрошлаковый переплав, структура, рас-
слоение, твердый раствор
Сегодня ни у кого не вызывает сомнения тот факт, что одним из наи-
более перспективных конструкционных материалов является титан, что
объясняется хорошим сочетанием его физико-химических свойств. К основ-
ным областям применения этого материала можно отнести авиа- и ракето-
строение, энергетику и химическое машиностроение [1–4]. Большой интерес
у исследователей вызывает получение титана для его использования в меди-
цине с целью изготовления протезов и медицинского инструмента. В этом
случае, наряду с высокой удельной прочностью и сопротивлением ударным
нагрузкам, важнейшим требованием становится коррозионная стойкость и
биосовместимость. В настоящее время в медицине находят применение
сплавы типа ВТ6С, в составе которых имеется такой легирующий компо-
нент, как ванадий. Однако последний, образуя различные соединения, на-
пример с кислородом, может представлять опасность для организма челове-
ка. Решение этой проблемы состоит в использовании безопасных легирую-
щих компонентов, в частности кислорода.
В работе [3] приведены данные о влиянии кислорода на механические ха-
рактеристики титана (рис. 1). Из рисунка видно, что с ростом содержания
кислорода до 0.2–0.3 mass% пластичность титана снижается в 1.4–1.6 раза,
Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 4
140
при этом прочностные характеристи-
ки повышаются в 4–5 раз. Однако
имеющиеся экспериментальные ре-
зультаты не всегда подтверждают
указанную зависимость, и реальный
комплекс механических характери-
стик во многих случаях оказывается
существенно ниже.
Это, по-видимому, связано с нали-
чием в титане и других примесей, что
обусловлено применением для ввода
кислорода титанового скрапа [5],
различного рода кислородсодержа-
щих лигатур [6,7] и оксидов титана
[8]. При этом главными проблемами
являются неравномерность распреде-
ления кислорода по высоте и сече-
нию выплавляемого слитка, сложность получения в сплавах заданного хими-
ческого состава [9] и привнесение лигатурами других, зачастую нежелатель-
ных примесей. Поэтому технологии легирования, как правило, многостадий-
ны, достаточно сложны и требуют больших затрат времени и ресурсов.
Очевидно, что для обоснования возможности использования кислорода в
качестве легирующего элемента при производстве титановых сплавов необ-
ходимо решить две основные задачи: разработать эффективную технологию
легирования и установить механизм его влияния на процессы структурных и
фазовых превращений при кристаллизации слитка и последующей пластиче-
ской и термической обработке. Это, в свою очередь, позволит обосновать па-
раметры конкретных режимов получения титановых сплавов с кислородом.
Ранее [6] было показано, что эффективным методом изготовления таких
сплавов является КЭШП с насыщением титана кислородом из газовой фазы.
Технологические аспекты этого процесса рассмотрены в работах [10–12]. В
[13,14] приведены данные об особенностях структурообразования в сплавах
системы титан–кислород. Однако вопрос о форме, в которой кислород нахо-
дится в титане после различных видов обработки и о взаимосвязи процессов
структурообразования и формирования комплекса механических характери-
стик, нельзя считать решенным полностью.
Литературные данные о равновесном состоянии титана с содержанием
кислорода менее 1 mass% при комнатных температурах неполны и противо-
речивы. Так, например, вариант диаграммы состояния [15], приведенный на
рис. 2, не описывает состояние системы при температурах ниже 400°C. Кро-
ме того, области существования фаз Ti3O и Ti2O точно не определены (пока-
заны штриховыми линиями). В работах других авторов [16,17] кислородсо-
держащие фазы с низкой концентрацией кислорода либо не отмечены вооб-
ще, либо имеют другую стехиометрию (например, Ti6O).
Рис. 1. Влияние кислорода на механи-
ческие свойства титана
Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 4
141
В данной работе сделана попытка расширить представления о выше-
описанной зоне диаграммы состояния титан–кислород и приведены ре-
зультаты экспериментальных исследований структурных превращений
при кристаллизации слитков титана с содержанием кислорода в диапазоне
0.053–0.27 mass%, полученных методом легирования из газовой фазы при
КЭШП.
Из диаграммы состояния (рис. 2) видно, что кислород при высоких тем-
пературах легко растворяется как в α-Ti, так и в β-Ti, образовывая твердые
растворы внедрения. По литературным данным, при охлаждении формиру-
ются разные конечные микроструктуры чистого титана: от обычной полиэд-
рической равновесной структуры α-фазы, характерной вообще для чистых
металлов, при медленном охлаждении до мартенситоподобной в виде зазуб-
ренных пластинок при быстром охлаждении. Такая игольчатая структура
преобразованной β-фазы носит название α′-фазы. Легирование титана ки-
слородом способствует образованию грубоигольчатой микроструктуры, ха-
рактерной для α′-фазы [18]. Однако подобная трактовка характера структур-
ных превращений представляется упрощенной, поскольку из диаграммы
следует, что при снижении температуры возможно формирование двухфаз-
ной структуры α-TiхO.
На рис. 3,а приведены микроструктуры литых сплавов титана с различ-
ным содержанием кислорода. Образцы вырезаны из среднего горизонта
слитка. Теплофизические параметры выплавки и охлаждения всех слитков
были идентичны, поэтому различия в структуре литого металла связаны с
изменениями содержания кислорода.
Травление реактивами на основе плавиковой кислоты окрашивает участ-
ки с меньшей концентрацией кислорода в темный цвет, а с повышенной – в
более светлый.
Рис. 2. Диаграмма
состояния системы
Ti–O [15]
Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 4
142
0.053 0.075 0.11 0.23 0.27
а
0.053 0.075 0.11 0.23 0.27
б
Рис. 3. Микроструктура слитков титана с различным содержанием кислорода: a –
без отжига (×200), б – после отжига (×100) (цифры под рисунками указывают кон-
центрацию кислорода в mass%)
Из рисунка видно, что при повышении содержания кислорода морфоло-
гия структуры изменяется от полиэдрической (0.053–0.11 mass% кислорода)
к игольчатой (0.23 и 0.27 mass%). В то же время при оптической металло-
графии во всем диапазоне концентраций кислорода структура остается од-
нофазной, и выделений избыточных фаз не наблюдается.
Было сделано предположение, что это может быть связано с неравновес-
ным характером кристаллизации из-за относительно высокой скорости ох-
лаждения слитка в водоохлаждаемом кристаллизаторе при КЭШП. Поэтому
для получения равновесной структуры образцы сплавов были подвергнуты
отжигу при температуре 1100°С (в области стабильности β-фазы) и охлаж-
дению с печью (рис. 3,б).
Из рисунка видно, что при повышении содержания кислорода морфоло-
гия структуры остается схожей. Она формируется вытянутыми зернами. От-
дельные группы зерен имеют схожую пространственную ориентацию, обра-
зуя рисунок так называемого «корзиночного плетения». Влияние кислорода
проявляется в огрублении структуры и формировании более крупных зерен.
При этом обращает на себя внимание тот факт, что в структуре выделяются
темно- и светлотравящиеся участки, причем с ростом содержания кислорода
доля светлой фазы увеличивается. Было сделано предположение, что раз-
личная травимость связана с формированием разных структурных или фазо-
вых составляющих в сплаве.
Для проверки этого предположения выполнен рентгеноструктурный ана-
лиз образцов с содержанием кислорода 0.053 и 0.27 mass%. Этот анализ по-
казал, что оба исследованных сплава имеют однофазную гексагональную
структуру α-Ti с параметрами решетки а = 0.295 nm, с = 0.4686 nm. Заметим,
что параметр с здесь несколько выше, чем у чистого Ti [19] (справочное
значение 0.4679 nm).
Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 4
143
Кроме того, была измерена микротвердость структурных составляющих
(рис. 4). Видно, что микротвердость темной составляющей в обоих сплавах
находится на постоянном уровне μ
dH = 2760–2850 N/mm2 (рис. 4,а). Диапа-
зон изменения среднего значения μ
dHΔ = ± 90 N/mm2, что существенно мень-
ше доверительного интервала измерения (283 N/mm2). Поэтому микротвер-
дость темной составляющей в исследованных сплавах можно считать оди-
наковой.
а б
Рис. 4. Микротвердость структурных составляющих титана, легированного кисло-
родом: а – темная составляющая, б – светлая составляющая
Микротвердость светлой составляющей значительно выше темной и зави-
сит от содержания кислорода: при 0.053 mass% O2 μ
lH = 3964 ± 381 N/mm2,
при 0.27 mass% O2 – μ
lH = 4945 ± 141 N/mm2. Видно, что микротвердость
светлой составляющей превышает таковую для темной и ее значение воз-
растает с увеличением содержания кислорода, что показано статистически
достоверно.
Для объяснения наблюдающейся закономерности было высказано пред-
положение, что при комнатной температуре происходит расслоение твердо-
го раствора кислорода в α-Ti на две составляющие. В темной составляющей
содержание кислорода остается постоянным и более низким, в светлой оно
переменное и более высокое. С ростом общего содержания кислорода в
сплаве его концентрация в светлой составляющей увеличивается, что при-
водит к повышению микротвердости. Поскольку кислород образует твердый
раствор внедрения, параметр гексагональной решетки c светлой фазы увели-
чивается, что и зафиксировано рентгеноструктурным анализом.
Исходя из высказанного предположения, можно объяснить и наблюдаю-
щееся различие в стехиометрии фаз с повышенным содержанием кислорода
по данным [15–17]. В зависимости от общего содержания кислорода в спла-
ве изменяется его концентрация в одной из составляющих расслоившегося
твердого раствора, что находит отражение в различной стехиометрии пред-
Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 4
144
полагаемых фаз. Учитывая изоморфность решеток участков твердого рас-
твора с высоким и низким содержанием кислорода, эти фазы, по нашему
мнению, следует рассматривать как твердый раствор кислорода в α-Ti с раз-
личной степенью упорядочения.
Для проверки предположения о расслоении твердого раствора проведено
определение концентрации кислорода в различных структурных состав-
ляющих методом локального химического анализа с использованием рас-
трового электронного микроскопа JEOL JSM-6490LV. Предварительно было
установлено, что травление поверхности образцов реактивами на основе
плавиковой кислоты вызывает появление на поверхности шлифа плотной
пленки с повышенным содержанием кислорода, что делает дальнейшие изме-
рения некорректными. Поэтому исследования проводили на полированной
нетравленой поверхности образцов с концентрацией кислорода 0.27 mass%.
Следует отметить, что предложенная методика позволяет получать коррект-
ные результаты рентгеноструктурного анализа.
Абсолютные значения не могут быть установлены как по причине высокой
погрешности метода исследования при определении содержания легких элемен-
тов, так и потому, что поверхность титановых образцов всегда покрыта пленкой
окисла, образующегося при контакте с атмосферой. Поэтому целью эксперимен-
та была оценка различия содержания кислорода в разных структурных состав-
ляющих, а не определение его абсолютных концентраций. Для этого были нако-
плены данные по результатам измерений в 20 точках на каждой структурной со-
ставляющей. На рис. 5 приведен пример исследованного участка сплава. Съемка
осуществлена в режиме регистрации обратнорассеяных электронов.
Статистическая обработка результатов измерения показала, что на участ-
ках 1–3 содержание кислорода в 1.5–4 раза выше, чем на участках 4–6 (рис. 5).
Это подтверждает сделанное ранее предположение о расслоении твердого
раствора на две составляющие с раз-
личной концентрацией кислорода.
Проведенные исследования дают воз-
можность сделать следующие выводы.
Легирование технически чистого
титана кислородом из газовой фазы в
процессе КЭШП позволяет получить
сплавы с различной морфологией
структуры в литом и отожженном со-
стояниях. В литом состоянии с рос-
том (> 0.1 mass%) содержания кисло-
рода происходит переход от форми-
рования структур полиэдрического
типа к структурам игольчатого типа,
что сопровождается повышением
твердости материала.
Рис. 5. Пример схемы расположения
участков для измерения содержания
кислорода методом микроренгеноспек-
трального анализа
Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 4
145
В отожженном состоянии в исследованном диапазоне концентраций
кислорода (0.053–0.27 mass%) формируется структура, образуемая ориенти-
рованными группами вытянутых зерен (структура типа «корзиночного пле-
тения»). В структуре выделяются участки с различной травимостью. С воз-
растанием содержания кислорода происходит увеличение линейных разме-
ров элементов структуры и доли светлотравящихся участков.
Результаты металлографического, рентгеноструктурного, микрорентге-
носпектрального анализа и данные измерения микротвердости свидетельст-
вуют о том, что в равновесном (отожженном) состоянии происходит рас-
слоение твердого раствора кислорода в α-Ti на два изоморфных раствора.
Концентрация кислорода в одном из них остается более низкой и постоян-
ной, а в другом – растет при увеличении общего содержания кислорода в
сплаве.
Анализ полученных данных показывает, что расслоение твердого раство-
ра может приводить к дополнительному упрочнению сплава, однако повы-
шает опасность хрупкого разрушения. Поэтому дальнейшие исследования
должны быть направлены на установление механизма влияния этого явле-
ния на механические свойства сплава, а также на разработку методов управ-
ления морфологией структуры сплавов системы титан–кислород способами
термической и деформационной обработки.
1. Б.А. Колачев, Ю.С. Елисеев, А.Г. Братухин, В.Д. Талалаев, Титановые сплавы в
конструкциях и производстве авиадвигателей и авиационно-космической тех-
нике, А.Г. Братухин (ред.), Изд-во МАИ, Москва (2001).
2. А.В. Александров, Титан № 1, 44 (2011).
3. В.Н. Еременко, Титан и его сплавы, Изд-во АН УССР, Киев (1960).
4. К.А. Цыкуленко, Современная электрометаллургия № 1, 33 (2007).
5. Металлургия титана, В.В. Сергеев (ред.), Металлургия, Москва (1971).
6. А.Д. Рябцев, С.И. Давыдов, А.А. Троянский, Л.Я. Шварцман, О.А. Рябцева, В.В. Па-
шинский, К.Л. Феофанов, Современная электрометаллургия № 3, 3 (2007).
7. С.И. Давыдов, Л.Я. Шварцман, А.В. Овчинников, С.М. Теслевич, Сборник трудов
международной конференции «Ti-2006 в СНГ» (2006), с. 253–257.
8. А.Н. Трубин, И.Ю. Пузанов, Титан № 1, 20 (2003).
9. А.Е. Волков, Титан № 2, 42 (2010).
10. А.Д. Рябцев, С.И. Давыдов, А.А. Троянский, Л.Я. Шварцман, О.А. Рябцева, В.В. Па-
шинский, К.Л. Феофанов, Современная электрометаллургия № 3, 3 (2007).
11. С.Н. Ратиев, О.А. Рябцева, А.А. Троянский, А.Д. Рябцев, С.И. Давыдов, Л.Я. Шварц-
ман, Современная электрометаллургия № 2, 8 (2010).
12. С.Н. Ратиев, О.А. Рябцева, Ф.Л. Леоха, Матеріали V науково-практичної кон-
ференції, Донецьк, 25–27 травня 2010 р., ДонНТУ Міністерства освіти і науки,
Донецьк (2010), с. 209–214.
13. O.A. Snizhko-Ryabtseva, S.M. Ratiev, F.L. Leoha, Proceeding of «International
Workshop on Metal-Slag Interactions» (IWMI-2010), Yalta, Crimea, Ukraine, 14–19
September 2010, p. 116–125.
Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 4
146
14. О.А. Рябцева, В.В. Пашинский, С.Н. Ратиев, Наукові праці ДонНТУ. Серія: Ме-
талургія, вип. 12(177), 293 (2010).
15. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник, Н.П. Ля-
кишев (ред.), Машиностроение, Москва (1999), т. 3, кн. 1.
16. S. Bumps, H.D. Kessler, and M. Hansen, Trans. Am. Soc. Met. 45, 1008 (1953).
17. J.L. Murray and H.A. Wriedt, Bull. Alloy Phase Diagrams 8, 148 (1987).
18. В.А. Пушка, В.С. Гуляницкий, В. Ю. Крамник и др., Металлургия титана, Метал-
лургия, Москва (1968).
19. Свойства элементов. Справочное издание в 2-х кн., М.Е. Дриц (ред.), Метал-
лургия, Москва (1997), кн. 1.
О.А. Сніжко, В.В. Пашинський
ОСОБЛИВОСТІ СТРУКТУРОУТВОРЕННЯ СПЛАВІВ
СИСТЕМИ ТИТАН–КИСЕНЬ, ОТРИМАНИХ МЕТОДОМ
КАМЕРНОЇ ЕЛЕКТРОШЛАКОВОЇ ВИПЛАВКИ
Наведено результати експериментальних досліджень структурних перетворень ти-
тану з містом кисню в діапазоні 0.053–0.27 mass%, отриманого методом легування з
аргоно-кисневої газової фази при камерній електрошлаковій переплавці (КЕШП).
Показано, що шляхом виплавки і термічної обробки можливо отримувати сплави з
різною морфологією структури в литому і відпалюючому стані.
Колючові слова: титан, кисень, електрошлакова переплавка, структура, розшару-
вання, твердий розчин
O.A. Snizhko, V.V. Pashinskyi
THE CHARACTERISTICS OF THE STRUCTURIZATION OF ALLOYS
OF THE TITANIUM–OXYGEN SYSTEM, OBTAINED BY THE METHOD
OF CHAMBER ELECTROSLAG REMELTING
The results of the experimental studies of the structural transformation of titanium with
oxygen content within the range of 0.053–0.27 mass% produced by the method of alloy-
ing from argon-oxygen gas phase during chamber electroslag remelting (ChESR) are
given. It is shown that melting and heat treatment makes possible obtaining the alloys
with different morphology of the structure in as-cast and annealed state.
Keywords: titanium, oxygen, electroslag remelting, structure, stratification, solid solu-
tion
Fig. 1. Oxygen influence on mechanical properties of titanium
Fig. 2. The diagram of the Ti–O state [15]
Fig. 3. The microstructure of the ingots of titanium with different content of oxygen: a –
without annealing (×200), б – after annealing (×100) (the numbers under the figure show
the concentration of oxygen in mass%)
Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 4
147
Fig. 4. The microhardness of structural components of titanium alloyed by oxygen: a –
the dark area, б – the bright area
Fig. 5. The example of the scheme disposition of areas for measuring the content of oxy-
gen by the method of micro X-ray analysis
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-69490 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0868-5924 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:36:16Z |
| publishDate | 2011 |
| publisher | Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Снижко, О.А. Пашинский, В.В. 2014-10-14T18:57:09Z 2014-10-14T18:57:09Z 2011 Особенности структурообразования сплавов системы титан-кислород, полученных методом камерного электрошлакового переплава / О.А. Снижко, В.В. Пашинский // Физика и техника высоких давлений. — 2011. — Т. 21, № 4. — С. 139-147. — Бібліогр.: 19 назв. — рос. 0868-5924 PACS: 64.80.–v, 81.30.–t https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/69490 Приведены результаты экспериментальных исследований структурных превращений титана с содержанием кислорода в диапазоне 0.053–0.27 mass%, полученного методом легирования из аргонно-кислородной газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве (КЭШП). Показано, что путем выплавки и термической обработки можно получать сплавы с различной морфологией структуры в литом и отожженном состояниях. Наведено результати експериментальних досліджень структурних перетворень титану з містом кисню в діапазоні 0.053–0.27 mass%, отриманого методом легування з аргоно-кисневої газової фази при камерній електрошлаковій переплавці (КЕШП). Показано, що шляхом виплавки і термічної обробки можливо отримувати сплави з різною морфологією структури в литому і відпалюючому стані. The results of the experimental studies of the structural transformation of titanium with oxygen content within the range of 0.053–0.27 mass% produced by the method of alloying from argon-oxygen gas phase during chamber electroslag remelting (ChESR) are given. It is shown that melting and heat treatment makes possible obtaining the alloys with different morphology of the structure in as-cast and annealed state. ru Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України Физика и техника высоких давлений Особенности структурообразования сплавов системы титан-кислород, полученных методом камерного электрошлакового переплава Особливості структуроутворення сплавів системи титан–кисень, отриманих методом камерної електрошлакової виплавки The characteristics of the structurization of alloys of the titanium–oxygen system, obtained by the method of chamber electroslag remelting Article published earlier |
| spellingShingle | Особенности структурообразования сплавов системы титан-кислород, полученных методом камерного электрошлакового переплава Снижко, О.А. Пашинский, В.В. |
| title | Особенности структурообразования сплавов системы титан-кислород, полученных методом камерного электрошлакового переплава |
| title_alt | Особливості структуроутворення сплавів системи титан–кисень, отриманих методом камерної електрошлакової виплавки The characteristics of the structurization of alloys of the titanium–oxygen system, obtained by the method of chamber electroslag remelting |
| title_full | Особенности структурообразования сплавов системы титан-кислород, полученных методом камерного электрошлакового переплава |
| title_fullStr | Особенности структурообразования сплавов системы титан-кислород, полученных методом камерного электрошлакового переплава |
| title_full_unstemmed | Особенности структурообразования сплавов системы титан-кислород, полученных методом камерного электрошлакового переплава |
| title_short | Особенности структурообразования сплавов системы титан-кислород, полученных методом камерного электрошлакового переплава |
| title_sort | особенности структурообразования сплавов системы титан-кислород, полученных методом камерного электрошлакового переплава |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/69490 |
| work_keys_str_mv | AT snižkooa osobennostistrukturoobrazovaniâsplavovsistemytitankislorodpolučennyhmetodomkamernogoélektrošlakovogopereplava AT pašinskiivv osobennostistrukturoobrazovaniâsplavovsistemytitankislorodpolučennyhmetodomkamernogoélektrošlakovogopereplava AT snižkooa osoblivostístrukturoutvorennâsplavívsistemititankisenʹotrimanihmetodomkamernoíelektrošlakovoíviplavki AT pašinskiivv osoblivostístrukturoutvorennâsplavívsistemititankisenʹotrimanihmetodomkamernoíelektrošlakovoíviplavki AT snižkooa thecharacteristicsofthestructurizationofalloysofthetitaniumoxygensystemobtainedbythemethodofchamberelectroslagremelting AT pašinskiivv thecharacteristicsofthestructurizationofalloysofthetitaniumoxygensystemobtainedbythemethodofchamberelectroslagremelting |