Влияние деформации равноканальным многоугловым прессованием и длительной термообработки на фазовый состав сплава Nb–Ti
Исследована возможность повышения функциональных свойств сплава ниобий−титан путем деформации равноканальным многоугловым прессованием (РКМУП) и длительной термообработки. Применение РКМУП приводит к активизации зародышеобразования вторичной α-фазы и увеличению объемного содержания до ~ 3%. После дл...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Физика и техника высоких давлений |
|---|---|
| Дата: | 2005 |
| Автори: | , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України
2005
|
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/70123 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Влияние деформации равноканальным многоугловым прессованием и длительной термообработки на фазовый состав сплава Nb–Ti / В.З. Спусканюк, Е.А. Павловская, В.В. Чишко, В.Ю. Дмитренко, Л.Ф. Сенникова, Н.И. Матросов // Физика и техника высоких давлений. — 2005. — Т. 15, № 1. — С. 133-138. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859796543027019776 |
|---|---|
| author | Спусканюк, В.З. Павловская, Е.А. Чишко, В.В. Дмитренко, В.Ю. Сенникова, Л.Ф. Матросов, Н.И. |
| author_facet | Спусканюк, В.З. Павловская, Е.А. Чишко, В.В. Дмитренко, В.Ю. Сенникова, Л.Ф. Матросов, Н.И. |
| citation_txt | Влияние деформации равноканальным многоугловым прессованием и длительной термообработки на фазовый состав сплава Nb–Ti / В.З. Спусканюк, Е.А. Павловская, В.В. Чишко, В.Ю. Дмитренко, Л.Ф. Сенникова, Н.И. Матросов // Физика и техника высоких давлений. — 2005. — Т. 15, № 1. — С. 133-138. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Физика и техника высоких давлений |
| description | Исследована возможность повышения функциональных свойств сплава ниобий−титан путем деформации равноканальным многоугловым прессованием (РКМУП) и длительной термообработки. Применение РКМУП приводит к активизации зародышеобразования вторичной α-фазы и увеличению объемного содержания до ~ 3%. После длительной (~ 47 h) термообработки количество α-фазы увеличивается с 3 до 9%.
A possibility of improvement of functional properties of niobium−titanium alloy at the expense of deformation by the equal-channel multiple-angle pressing (ECMAP) and of a durable thermal treatment has been investigated. The application of ECMAP results in activization of secondary α-phase nucleation and in the increase of content by volume to about 3%. After a durable (~ 47 h) thermal treatment, the quantity of α-phase increases from 3 to 9 %.
|
| first_indexed | 2025-12-02T14:08:57Z |
| format | Article |
| fulltext |
Физика и техника высоких давлений 2005, том 15, № 1
133
PACS: 81.40.Ef, 61.72.Mm
В.З. Спусканюк, Е.А. Павловская, В.В. Чишко, В.Ю. Дмитренко,
Л.Ф. Сенникова, Н.И. Матросов
ВЛИЯНИЕ ДЕФОРМАЦИИ РАВНОКАНАЛЬНЫМ МНОГОУГЛОВЫМ
ПРЕССОВАНИЕМ И ДЛИТЕЛЬНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ
НА ФАЗОВЫЙ СОСТАВ СПЛАВА Nb–Ti
Донецкий физико-технический институт им. А.А. Галкина НАН Украины
ул. Р. Люксембург, 72, г. Донецк, 83114, Украина
E-mail:chishko@ukr.net
Исследована возможность повышения функциональных свойств сплава нио-
бий−титан путем деформации равноканальным многоугловым прессованием
(РКМУП) и длительной термообработки. Применение РКМУП приводит к акти-
визации зародышеобразования вторичной α-фазы и увеличению объемного содер-
жания до ~ 3%. После длительной (~ 47 h) термообработки количество α-фазы
увеличивается с 3 до 9%.
Введение
Функциональные свойства сверхпроводников на основе сплава Nb–Ti оп-
ределяются в основном структурно-фазовым состоянием (характером струк-
туры и размером зерен (субзерен), объемным содержанием, плотностью и
размером вторичных фазовых выделений). Это состояние, в свою очередь,
задается предварительной многомаршрутной обработкой (предысторией)
материала: микролегированием на стадии металлургии α- и β-стабили-
заторами и нейтральными элементами, разнонаправленной механотермиче-
ской обработкой слитков, совмещением легирования и механотермической
обработки, гидропрессованием сборок, оптимизацией деформационных ре-
жимов традиционных методов обработки (прессования и волочения), де-
формацией в сочетании с длительными промежуточными термообработками
[1−5].
РКМУП, осуществляемое без изменения сечения заготовки в дробном
режиме с единичной за цикл интенсивностью (e < 1), в силу своих техноло-
гических особенностей − немонотонной знакопеременной пластической де-
формации − способствует формированию особого, недостижимого традици-
онными методами структурного состояния [6,7].
Физика и техника высоких давлений 2005, том 15, № 1
134
Такая структура с практически отсутствующей текстурированностью, с
градиентом плотности дислокаций, регулярным чередованием малоразмер-
ных областей с высокой и низкой плотностью дислокаций способствует вы-
делению на границах субзерен дисперсных вторичных фаз, являющихся
центрами закреплений квантов магнитного потока.
С другой стороны, такая однородная дисперсная структура с малым
уровнем микронапряжений обеспечивает удовлетворительную технологиче-
скую пластичность, достаточную для передела заготовки в проволоку (изде-
лие) и, следовательно, возможность реализации предлагаемого способа по-
вышения сверхпроводящих характеристик.
Другим значимым подходом в работе является применение на стадиях обра-
ботки заготовки РКМУП длительных термообработок в температурном диапа-
зоне, соответствующем двухфазной области диаграммы состояний сплава
Nb−Ti. Благодаря этому ожидается формирование еще более благоприятного
для повышения токонесущей способности структурно-фазового состояния с
увеличенными объемным содержанием и плотностью выделений α-фазы.
Основным направлением исследований является определение влияния
деформации РКМУП и термообработки на фазовый состав и структурное
состояние сверхпроводника из сплава Nb–Ti.
Материалы и методы исследований
В качестве объектов исследований в экспериментах использовали биме-
таллические прутки сплава ниобий–титан (Nb–60 at.% Ti) в медной (МОб)
матрице.
Прутки из сплава 60Т, полученные горячим прессованием при 750°C,
диаметром 15 mm подвергали РКМУП без изменения сечения заготовки по
четырехканальной схеме деформации с углами пересечения каналов Q1 = Q3 =
= 80° и Q2 = 70°, единичной за цикл интенсивностью деформации сдвига
∆Г = 1.42 и эквивалентной степенью деформации е = 0.82 [8].
Для целенаправленного формирования мелкодисперсной нетекстуриро-
ванной структуры сплава в каждом последующем цикле прессования заго-
товку переворачивали на 180° вокруг оси поперечного направления и пово-
рачивали на 90° вокруг ее продольной оси. Давление прессования составля-
ло 600−800 MPa. Накопление деформации при указанных выше условиях
осуществляли повторением циклов прессования в интервале 4−8–12–16–20.
Полная накопленная деформация составляла е = 16.4.
Термостабильность структуры, сформированной в сплаве РКМУП с на-
копленной е = 16.4, изучали при температурном воздействии в течение 1 h в
диапазоне температур 300; 350; 400 и 450°C.
Нагрев деформированных образцов с выдержкой длительностью от 1 до
47 h проводили в вакууме 10−5 mm Hg.
Микроструктуру, тонкую структуру, физико-механические свойства
сплава после деформационно-термической обработки исследовали методами
Физика и техника высоких давлений 2005, том 15, № 1
135
оптической микроскопии, рентгеноструктурного анализа и микроинденти-
рования. Химический состав изучали на растровом электронном микроскопе
JSM-T300 с энергодисперсионной приставкой для локального анализа Link
860–500.
Результаты и их обсуждение
Результаты оптической микроскопии, рентгеновских исследований тон-
кой структуры свидетельствуют о том, что в образцах, подвергнутых де-
формации РКМУП в дробном режиме без изменения сечения заготовки,
структура более однородная и мелкодисперсная, с более низкой степенью
текстурированности, чем в случае обработки традиционным горячим прес-
сованием. Характерные размеры элементов структуры (субзерен) составля-
ют 100−200 nm в отличие от этой же характеристики ~ 1100 nm для горяче-
прессованных образцов.
Последующий нагрев с выдержкой при температуре 300−450°C не приво-
дит к существенному изменению характерного размера структуры (субзе-
рен) деформированного РКМУП сплава. Это можно объяснить тем, что по
границам субзерен выделяются дисперсные частицы второй α-фазы, препят-
ствующие их росту. Вместе с тем наблюдаемое уменьшение ширины рент-
геновских линий и уровня микронапряжений ∆a/a свидетельствует об акти-
визации полигонизации сплава в процессе термического воздействия в ука-
занном диапазоне температур и снижении при этом плотности дислокаций в
теле субзерен (рис. 1).
0 100 200 300 400 500
100
110
120
130
T, °C
∆a
/a
, 1
0–3
D
ok
r, n
m
0.6
0.8
1.0
1.2
Результаты рентгеновских исследований показывают, что предваритель-
ное воздействие РКМУП при полной структурной проработке материала по
сечению и высоте заготовки привело к активизации зародышеобразования
вторичных фаз и увеличению объемного содержания α-фазы до 3%. Соот-
ветствующая структура с большой плотностью и содержанием мелкодис-
персных частиц α-фазы формируется в процессе деформации и многократ-
ных длительных промежуточных отжигов.
На основании результатов рентгеноструктурного анализа и микроинден-
тирования установлена оптимальная температура термообработки (400°С).
Рис. 1. Термостабильность тон-
кой структуры сплава 60Т,
сформированной РКМУП
Физика и техника высоких давлений 2005, том 15, № 1
136
Исследование микротвердости (рис. 2) деформированных образцов после
нагрева при температурах в диапазоне 300−450°С позволяет косвенным об-
разом оценить процессы, происходящие при распаде β-твердого раствора, и
роль СМК-структуры, сформированной РКМУП.
0 100 200 300 400
1500
1600
1700
H
µ,
M
Pa
T, °C
Увеличение температуры отжига для сплава в интервале двухфазной об-
ласти диаграммы состояния приводит к повышению интенсивности процес-
са распада с выделением второй фазы, образованию которой способствует
сформированная в процессе РКМУП структура с высокой плотностью гра-
ниц. Этим можно объяснить увеличение микротвердости с повышением
температуры отжига вплоть до температуры 400°С.
Превышение этой температуры приводит сплав данного состава в одно-
фазную область. Уменьшение микронапряжений, разрушение оптимальной
структуры не способствуют активному зародышеобразованию при медлен-
ном охлаждении сплава из однофазной области. В связи с этим, как видно из
рис. 2, микротвердость при температуре старения 450°C уменьшается. Эти
изменения подтверждаются усилением или ослаблением на рентгенограм-
мах линий α-фазы.
На рис. 3 приведены результаты исследований влияния деформации
РКМУП и последующей термообработки на изменения фазового состава
сплавов 60Т. После проведения длительных (до 47 h) термообработок образ-
цов, деформированных РКМУП, объемное содержание α-фазы при однород-
ном распределении увеличивается от 3 до 9%.
0 10 20 30 40 50
0
2
4
6
8
10
2
1
τ, h
n α
, %
Рис. 2. Величина микротвердости в
зависимости от температуры отжига
при выдержке 1 h
Рис. 3. Зависимость объемного содер-
жания α-фазы от длительности отжига
при 400°C: 1 − исходный образец, 2 −
обработанный РКМУП
Физика и техника высоких давлений 2005, том 15, № 1
137
Зависимость количества α-фазы от увеличения длительности выдержки
при температуре 400°C является немонотонной. Наличие двух участков воз-
растания количества α-фазы, разделенных заметным минимумом, предпола-
гает и отражает механизмы выделения и роста α-фазы. Вначале количество
α-фазы возрастает, вероятно, за счет увеличения числа зародышей, которые
образуются на дислокациях и практически не растут. Затем механизм исчер-
пывается в связи с уменьшением плотности дислокаций в теле ячеек и обра-
зованием более четкой ячеистой структуры. Минимум на зависимости коли-
чества α-фазы от времени отжига в промежутке 3−5 h можно объяснить про-
цессом растворения частиц с размером, меньшим критического, которые при
уходе или аннигиляции дислокаций остались в объеме ячеек, не попав на
субграницы, а стабильные зародыши еще не успели вырасти. Последующий
значительный подъем объемного содержания α-фазы происходит в таком
случае за счет линейного роста зародышей, закрепленных на субграницах.
Резюмируя результат микроанализа сплава, можно отметить диффузион-
ную природу фазовых превращений β→α в образцах, прошедших длитель-
ную термообработку. Наблюдается перераспределение элементов Ti и Nb,
сплав становится неоднородным по составу, формируются участки, обед-
ненные Ti и обогащенные Nb. Количественная оценка фазовой неоднород-
ности в сплаве 60Т на отожженных образцах (400°C, 47 h) показывает изме-
нение состава до 7.5%, что соответствует образованию вторичных фаз.
Выделение дисперсных частиц
α-фазы и обеднение матрицы тита-
ном вызывает изменение физиче-
ских свойств. На рис. 4 приведены
результаты измерений микротвер-
дости деформированного РКМУП
сплава в зависимости от длительно-
сти выдержки при температуре
400°C, которые коррелируют с из-
менениями количества α-фазы. Ве-
личина микротвердости Hµ по сече-
нию и высоте образца существенно
не изменяется, неравномерность
микротвердости (Hmax/Hav) составляет 1.06, что подтверждает полноту
структурной проработки и однородность структурного состояния.
Выводы
1. Эффективным методом воздействия на структуру и фазовый состав
сплава на этапах получения прутковых заготовок для проволоки является
холодная, немонотонная, знакопеременная, пластическая деформация спо-
собом РКМУП без изменения сечения заготовки. Физическая основа воздей-
ствия состоит в создании при обработке РКМУП более благоприятной
структуры (мелкодисперсной, с большей плотностью границ зерен), что впо-
Рис. 4. Влияние длительности термооб-
работки на микротвердость
0 10 20 30 40 50
1500
1600
1700
1800
1900
τ, h
H
µ,
M
Pa
Физика и техника высоких давлений 2005, том 15, № 1
138
следствии при прочих равных технологических условиях приводит к повы-
шению содержания α-фазы в сплаве 60Т после длительных термообработок.
2. Термостабильность структуры, сформированной РКМУП, находится в
диапазоне температур до 400°C.
3. Сочетанием различной по величине деформации РКМУП, температуры
и длительности термообработки можно варьировать количество, размер и
расположение выделений α-фазы в широких пределах.
1. А.Д. Никулин, В.П. Потанин, Н.А. Черноплеков и др., Сверхпроводящие мате-
риалы 4, 5 (1977).
2. О.В. Шевякова, А.П. Голубь, В.Ф. Гогуля и др., ВАНТ. Сер. «Атомное материа-
ловедение» вып. 1(7), 6 (1981).
3. Г.Ф. Тихинский, В.М. Ажажа, О.В. Черный и др., ВАНТ. Сер. «Атомное мате-
риаловедение» вып. 1(7), 19 (1981).
4. А.Б. Дугадко, Е.А. Павловская, Б.А. Шевченко, О.Н. Миронова, О.В. Черный,
Г.Е. Сторожилов, Н.Ф. Андриевская, Л.А. Удов, ФТВД 4, № 3−4, 107 (1994).
5. O.V. Cherney, G.P. Tichinskij, G.E. Storozhilov, Supercond. Science Technology 4,
318 (1991).
6. Н.И. Матросов, Л.Ф. Сенникова, Е.А. Павловская, А.Б. Дугадко, Э.А. Медвед-
ская, Б.А. Шевченко, Металлофиз. новейшие технол. 25, 1321 (2003).
7. А.Б. Дугадко, Н.И. Матросов, В.Н. Варюхин, В.З. Спусканюк, В.А. Белошенко,
Э.А. Медведская, А.А. Давиденко, Б.А. Шевченко, Патент Украины № 62615А,
Бюл. № 12 (2003).
8. В.З. Спусканюк, А.Б. Дугадко, В.М. Коваленко, Н.И. Матросов, А.В. Спусканюк,
Б.А. Шевченко, ФТВД 13, № 3, 85 (2003).
V.Z. Spuskanyuk, E.A. Pavlovskaya, V.V. Chishko, V.Yu. Dmitrenko, L.F. Sennikova,
N.I. Matrosov
INFLUENCE OF DEFORMATION BY EQUAL-CHANNEL MULTIPLE-
ANGLE PRESSING AND OF DURABLE THERMAL TREATMENT
ON PHASE COMPOSITION OF Nb−Ti ALLOY
A possibility of improvement of functional properties of niobium−titanium alloy at the
expense of deformation by the equal-channel multiple-angle pressing (ECMAP) and of a
durable thermal treatment has been investigated. The application of ECMAP results in
activization of secondary α-phase nucleation and in the increase of content by volume to
about 3%. After a durable (~ 47 h) thermal treatment, the quantity of α-phase increases
from 3 to 9 %.
Fig. 1. Thermal stability of the 60T-alloy fine structure formed by ECMAP
Fig. 2. Value of microhardness depending on the annealing temperature for 1 h holding
Fig. 3. Dependence of α-phase content by volume on the duration of annealing at 400°C:
1 − initial sample, 2 − ECMAP-treated one
Fig. 4. Influence of thermal-treatment duration on microhardness
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-70123 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0868-5924 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-02T14:08:57Z |
| publishDate | 2005 |
| publisher | Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Спусканюк, В.З. Павловская, Е.А. Чишко, В.В. Дмитренко, В.Ю. Сенникова, Л.Ф. Матросов, Н.И. 2014-10-28T20:09:26Z 2014-10-28T20:09:26Z 2005 Влияние деформации равноканальным многоугловым прессованием и длительной термообработки на фазовый состав сплава Nb–Ti / В.З. Спусканюк, Е.А. Павловская, В.В. Чишко, В.Ю. Дмитренко, Л.Ф. Сенникова, Н.И. Матросов // Физика и техника высоких давлений. — 2005. — Т. 15, № 1. — С. 133-138. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 0868-5924 PACS: 81.40.Ef, 61.72.Mm https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/70123 Исследована возможность повышения функциональных свойств сплава ниобий−титан путем деформации равноканальным многоугловым прессованием (РКМУП) и длительной термообработки. Применение РКМУП приводит к активизации зародышеобразования вторичной α-фазы и увеличению объемного содержания до ~ 3%. После длительной (~ 47 h) термообработки количество α-фазы увеличивается с 3 до 9%. A possibility of improvement of functional properties of niobium−titanium alloy at the expense of deformation by the equal-channel multiple-angle pressing (ECMAP) and of a durable thermal treatment has been investigated. The application of ECMAP results in activization of secondary α-phase nucleation and in the increase of content by volume to about 3%. After a durable (~ 47 h) thermal treatment, the quantity of α-phase increases from 3 to 9 %. ru Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України Физика и техника высоких давлений Влияние деформации равноканальным многоугловым прессованием и длительной термообработки на фазовый состав сплава Nb–Ti Вплив деформації рівноканальним багатокутовим пресуванням і тривалої термообробки на фазовий склад сплаву Nb–Ti Influence of deformation by equal-channel multiple-angle pressing and of durable thermal treatment on phase composition of Nb−Ti alloy Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние деформации равноканальным многоугловым прессованием и длительной термообработки на фазовый состав сплава Nb–Ti Спусканюк, В.З. Павловская, Е.А. Чишко, В.В. Дмитренко, В.Ю. Сенникова, Л.Ф. Матросов, Н.И. |
| title | Влияние деформации равноканальным многоугловым прессованием и длительной термообработки на фазовый состав сплава Nb–Ti |
| title_alt | Вплив деформації рівноканальним багатокутовим пресуванням і тривалої термообробки на фазовий склад сплаву Nb–Ti Influence of deformation by equal-channel multiple-angle pressing and of durable thermal treatment on phase composition of Nb−Ti alloy |
| title_full | Влияние деформации равноканальным многоугловым прессованием и длительной термообработки на фазовый состав сплава Nb–Ti |
| title_fullStr | Влияние деформации равноканальным многоугловым прессованием и длительной термообработки на фазовый состав сплава Nb–Ti |
| title_full_unstemmed | Влияние деформации равноканальным многоугловым прессованием и длительной термообработки на фазовый состав сплава Nb–Ti |
| title_short | Влияние деформации равноканальным многоугловым прессованием и длительной термообработки на фазовый состав сплава Nb–Ti |
| title_sort | влияние деформации равноканальным многоугловым прессованием и длительной термообработки на фазовый состав сплава nb–ti |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/70123 |
| work_keys_str_mv | AT spuskanûkvz vliâniedeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemidlitelʹnoitermoobrabotkinafazovyisostavsplavanbti AT pavlovskaâea vliâniedeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemidlitelʹnoitermoobrabotkinafazovyisostavsplavanbti AT čiškovv vliâniedeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemidlitelʹnoitermoobrabotkinafazovyisostavsplavanbti AT dmitrenkovû vliâniedeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemidlitelʹnoitermoobrabotkinafazovyisostavsplavanbti AT sennikovalf vliâniedeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemidlitelʹnoitermoobrabotkinafazovyisostavsplavanbti AT matrosovni vliâniedeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemidlitelʹnoitermoobrabotkinafazovyisostavsplavanbti AT spuskanûkvz vplivdeformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmítrivaloítermoobrobkinafazoviiskladsplavunbti AT pavlovskaâea vplivdeformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmítrivaloítermoobrobkinafazoviiskladsplavunbti AT čiškovv vplivdeformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmítrivaloítermoobrobkinafazoviiskladsplavunbti AT dmitrenkovû vplivdeformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmítrivaloítermoobrobkinafazoviiskladsplavunbti AT sennikovalf vplivdeformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmítrivaloítermoobrobkinafazoviiskladsplavunbti AT matrosovni vplivdeformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmítrivaloítermoobrobkinafazoviiskladsplavunbti AT spuskanûkvz influenceofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingandofdurablethermaltreatmentonphasecompositionofnbtialloy AT pavlovskaâea influenceofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingandofdurablethermaltreatmentonphasecompositionofnbtialloy AT čiškovv influenceofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingandofdurablethermaltreatmentonphasecompositionofnbtialloy AT dmitrenkovû influenceofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingandofdurablethermaltreatmentonphasecompositionofnbtialloy AT sennikovalf influenceofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingandofdurablethermaltreatmentonphasecompositionofnbtialloy AT matrosovni influenceofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingandofdurablethermaltreatmentonphasecompositionofnbtialloy |