Влияние величины деформации равноканальным многоугловым прессованием на структуру и свойства сплава NbTi
Исследовано влияние на структуру и физико-механические свойства сплава Nb + 60 at.% Ti величины предварительной деформации методом равноканального многоуглового прессования (РКМУП) в сочетании с гидроэкструзией (ГЭ), волочением и термообработкой. Установлен оптимальный режим деформации РКМУП (е = 9....
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Физика и техника высоких давлений |
|---|---|
| Дата: | 2008 |
| Автори: | , , , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України
2008
|
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/70444 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Влияние величины деформации равноканальным многоугловым прессованием на структуру и свойства сплава NbTi / Н.И. Матросов, В.П. Дьяконов, В.В. Чишко, Н.Г. Кисель, Е.А. Павловская, Л.Ф. Сенникова, Э.А. Медведская, О.Н. Миронова // Физика и техника высоких давлений. — 2008. — Т. 18, № 2. — С. 98-103. — Бібліогр.: 20 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860080835208675328 |
|---|---|
| author | Матросов, Н.И. Дьяконов, В.П. Чишко, В.В. Кисель, Н.Г. Павловская, Е.А. Сенникова, Л.Ф. Медведская, Э.А. Миронова, О.Н. |
| author_facet | Матросов, Н.И. Дьяконов, В.П. Чишко, В.В. Кисель, Н.Г. Павловская, Е.А. Сенникова, Л.Ф. Медведская, Э.А. Миронова, О.Н. |
| citation_txt | Влияние величины деформации равноканальным многоугловым прессованием на структуру и свойства сплава NbTi / Н.И. Матросов, В.П. Дьяконов, В.В. Чишко, Н.Г. Кисель, Е.А. Павловская, Л.Ф. Сенникова, Э.А. Медведская, О.Н. Миронова // Физика и техника высоких давлений. — 2008. — Т. 18, № 2. — С. 98-103. — Бібліогр.: 20 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Физика и техника высоких давлений |
| description | Исследовано влияние на структуру и физико-механические свойства сплава Nb + 60 at.% Ti величины предварительной деформации методом равноканального многоуглового прессования (РКМУП) в сочетании с гидроэкструзией (ГЭ), волочением и термообработкой. Установлен оптимальный режим деформации РКМУП (е = 9.84), приводящий к повышению комплекса физико-механических свойств сплава Nb + 60 at.% Ti. Применение в технологии изготовления сверхпроводящей проволоки РКМУП приводит к повышению плотности критического тока во всем исследованном (2–8 T) диапазоне магнитных полей.
Influence of the value of preliminary deformation by the equal-channel multiple angle pressing (ЕСМАР) combined with hydroextrusion, drawing and thermal treatment on structure and physico-mechanical properties of Nb + 60 at.% Ti alloy has been investigated. The optimal regime of the ЕСМАР deformation (е = 9.84) has been determined to result in the improved physico-mechanical properties of the alloy. The ЕСМАР used in the technology of superconducting wire production increases the critical-current density in the whole magnetic-field range under investigation (2–8 T).
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:16:49Z |
| format | Article |
| fulltext |
Физика и техника высоких давлений 2008, том 18, № 3
98
PACS: 61.72.Mm, 81.40.Lm
Н.И. Матросов, В.П. Дьяконов, В.В. Чишко, Н.Г. Кисель,
Е.А. Павловская, Л.Ф. Сенникова, Э.А. Медведская, О.Н. Миронова
ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФОРМАЦИИ РАВНОКАНАЛЬНЫМ
МНОГОУГЛОВЫМ ПРЕССОВАНИЕМ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА
СПЛАВА NbTi
Донецкий физико-технический институт им. А.А. Галкина НАН Украины
ул. Р. Люксембург, 72, г. Донецк, 83114, Украина
E-mail: chishko@ukr.net
Статья поступила в редакцию 17 мая 2008 года
Исследовано влияние на структуру и физико-механические свойства сплава Nb +
+ 60 at.% Ti величины предварительной деформации методом равноканального
многоуглового прессования (РКМУП) в сочетании с гидроэкструзией (ГЭ), волоче-
нием и термообработкой. Установлен оптимальный режим деформации РКМУП
(е = 9.84), приводящий к повышению комплекса физико-механических свойств спла-
ва Nb + 60 at.% Ti. Применение в технологии изготовления сверхпроводящей прово-
локи РКМУП приводит к повышению плотности критического тока во всем ис-
следованном (2–8 T) диапазоне магнитных полей.
Введение
Нетрадиционные методы пластической деформации, такие как реверсив-
ное кручение, растяжение-кручение, знакопеременный изгиб, РКМУП по-
зволяют деформировать заготовку без изменения геометрических размеров в
условиях сложного нагружения с промежуточными разгрузками и сменой
знака (направления) деформирования [1–13]. При этом достигается высокая
степень деформации, измельчения и гомогенизации структуры, что приво-
дит к изменению физико-механических свойств [13].
Закономерности изменения свойств металлов при знакопеременном де-
формировании в значительной мере отличаются от таковых при монотон-
ном. Известно [14,15], что немонотонная холодная деформация РКМУП в
сочетании с последующим монотонным деформированием ГЭ и волочени-
ем, а также термообработкой, позволяет улучшить функциональные свойст-
ва сплава NbTi за счет создания в нем более однородной наноструктуры с
равноосными зернами β-фазы и нанодисперсными выделениями вторичной
α-фазы.
Физика и техника высоких давлений 2008, том 18, № 3
99
Цель настоящей работы – исследовать влияние величины предваритель-
ной деформации РКМУП на фазовый состав, структуру и свойства сплава
NbTi и определить рациональный деформационный режим РКМУП.
Материалы и методы исследований
В качестве исходных заготовок использовали биметаллические горяче-
прессованные прутки сплава ниобий–титан (Nb–60 at.% Ti) в медной (МОб)
матрице диаметром 15 mm. Сплав имеет двухфазный состав, представляю-
щий собой β-твердый раствор с ОЦК-решеткой при малой (~ 1%) объемной
доле второй гексагональной α-фазы.
Часть заготовок деформировали ГЭ до диаметра 3.6 mm с единичной сте-
пенью деформации е ≤ 1.2, а затем волочили с частными деформациями е ≤ 0.2
для получения сверхпроводящей проволоки диаметром 0.3 mm. Другую
часть заготовок подвергали РКМУП с накопленной величиной деформации
е = 3.28 (4 прохода), 6.56 (8), 9.84 (12) и 13.12 (16 проходов), после чего де-
формировали ГЭ и волочением по указанным выше режимам и маршрутам с
суммарной величиной монотонного формоизменения е = 7.82.
РКМУП осуществляли по схеме продавливания заготовки через 3-угло-
вую деформирующую систему из 4 пересекающихся каналов одинакового
сечения с половинными углами пересечения θ1 = 80°, θ2 = 70°, θ3 = 80° при
степени деформации за проход е1 = 0.82 [16].
Размер областей когерентного рассеяния (ОКР) DCSR, уровень микрона-
пряжений кристаллической решетки ∆а/а и фазовый состав сплава изучали
на дифрактометре ДРОН-УМ1 с применением методов количественного и
качественного анализов, при этом ошибка измерений вторичной α-фазы со-
ставляла 1%, размера ОКР и уровня микронапряжений – 10%. Медную обо-
лочку перед приготовлением образцов для рентгеновских исследований
стравливали. Микротвердость измеряли на приборе ПМТ-3 при нагрузке 50 g,
погрешность измерений составляла 5%.
Механические свойства (предел прочности σb и относительное удлинение
δ) биметаллической, стабилизированной медью сверхпроводящей проволоки
оценивали при испытаниях на растяжение образцов длиной 200 mm на раз-
рывной машине ZM-20, при этом относительная ошибка измерений состав-
ляла 2.5%. Предел прочности сплава определен на основании результатов
испытаний на растяжение биметаллических образцов с использованием пра-
вила смеси, учитывающего фактическое соотношение сплава и меди в биме-
талле.
Плотность критического тока проволочных (длиной до 200 mm и диа-
метром 0.3 mm) образцов в деформированном и термообработанном со-
стояниях измеряли при температуре 4.2 K в поперечном внешнем маг-
нитном поле 5 и 8 T. Заключительную термообработку деформированных
образцов проводили в вакууме 10–5 mm Hg при температуре 400°С с вы-
держкой в течение 1 h.
Физика и техника высоких давлений 2008, том 18, № 3
100
Результаты и их обсуждение
1. Влияние величины деформации РКМУП на фазовый состав и тонкую
структуру сплава. Как известно, сплав 60Т находится в двухфазной области
фазовой диаграммы системы NbTi и может содержать в β-твердом растворе
включения вторичных фаз. Рентгеноструктурный анализ как на полуфабри-
катах, так и на готовом изделии подтверждает наличие в материале вторич-
ной α-фазы. Увеличение степени деформации РКМУП до е = 9.84 приводит
к возрастанию объемного содержания α-фазы до 7% (рис. 1, кривая 1). Вид-
но, что существует достаточно узкая область степени деформации РКМУП,
где объемное содержание α-фазы достигает максимальной величины. При
выходе из этих условий содержание α-фазы резко снижается. Такого рода
зависимость уже наблюдалась в работе [17] при исследовании влияния па-
раметров гидропрессования, что связывалось с формированием в оптималь-
ных условиях благоприятного структурно-напряженного состояния.
После комбинированной обработки в сплаве формируется мелкокристал-
лическое сильнодеформированное состояние. Размер ОКР уменьшается с рос-
том величины накопленной деформации РКМУП (рис. 2) и составляет для
степени е = 9.84 и е = 13.12 соответственно 60 и 55 nm. Зависимость микрона-
пряжений II рода от степени деформации РКМУП носит немонотонный ха-
рактер с минимумом при е = 9.84. Величине накопленной деформации е =
= 9.84 соответствует минимальный уровень структурных микронапряжений II
рода – 1.72·10–3. Параметры тонкой структуры образцов сплава, полученных
без применения РКМУП, составляют: DCSR = 70 nm, Δа/а = 1.91·10–3.
0.00 3.28 6.56 9.84 13.12
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
2
n α
, %
eECMAP
H
μ,
10
3 M
Pa
1
2
4
6
8
0.00 3.28 6.56 9.84 13.12
55
60
65
70
eECMAP
D
cs
r, n
m
1.7
1.8
1.9
2.0
Δa
/a
, 1
0–3
Рис. 1. Зависимости содержания α-фазы (1) и микротвердости (2) сплава 60Т от
величины деформации РКМУП
Рис. 2. Зависимости параметров тонкой структуры сплава 60Т от величины дефор-
мации РКМУП
При больших знакопеременных пластических деформациях возможно об-
разование полосовых структур, границы полос которых являются местами
стока и накопления большой плотности дислокаций [18]. Указанный немо-
нотонный характер зависимости уровня микронапряжений от степени де-
формации РКМУП обусловлен, вероятно, особенностями формирования и
Физика и техника высоких давлений 2008, том 18, № 3
101
реорганизации дислокационной структуры сплава при смене схемы дефор-
мирования, связанными с процессами трансформации субграниц и образо-
ванием полосовых структур, приводящих в одном случае к уменьшению на-
копленной плотности дислокаций, а в другом – к повышению их плотности.
2. Влияние величины деформации РКМУП на механические свойства
сплава. Характер зависимости микротвердости от величины деформации
РКМУП (рис. 1, кривая 2) коррелирует с характером изменения содержания
α-фазы. Исходя из этого, можно предположить, что повышение микротвер-
дости объясняется увеличением количества выделений мелкодисперсной
вторичной α-фазы в объеме реорганизованной ГЭ и волочением изотропной
структуры, предварительно созданной РКМУП.
Испытания на растяжение проволочных образцов показывают, что при
варьировании степени деформации методом РКМУП максимально высокий
комплекс прочностных и пластических свойств обеспечивается при е = 9.84
(рис. 3). При других степенях деформации прочность и пластичность сни-
жаются. Эта особенность может быть объяснена указанными ранее измене-
ниями фазового состава и структурно-напряженного состояния, снижением
эффекта изотропного деформационного упрочнения.
Оптимальные режимы знакопеременной (немонотонной) пластической
деформации РКМУП, формируя в сплаве низкий уровень микронапряжений,
положительно сказываются на условиях заключительного монотонного (при
смене схемы деформирования) безобрывного формоизменения вплоть до
размера готовой проволоки.
3. Влияние величины деформации РКМУП на плотность критического
тока. Образцы сверхпроводника, полученные с применением РКМУП,
имеют более высокие токовые характеристики во всем исследованном диа-
пазоне магнитных полей по сравнению со сверхпроводником, изготовленным
без применения РКМУП (рис. 4). Зависимости носят немонотонный характер
0.00 3.28 6.56 9.84 13.12
0.8
1.0
1.2
1.4
eECMAP
1
2
3
1
2
3
4
5
6
δ,
%
σ b, 1
03 M
Pa
0.00 3.28 6.56 9.84 13.12
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
eECMAP
j c ,
10
3 A
/m
m
2
Рис. 3. Зависимости механических свойств сплава 60Т (кривая 1, расчет) и биме-
талла на его основе (кривые 2, 3, эксперимент) от величины деформации РКМУП
Рис. 4. Зависимости плотности критического тока биметаллического сверхпровод-
ника на основе сплава 60Т от величины деформации РКМУП: ⎯ – термообрабо-
танный при 400°C, - - - – деформированный; • – магнитное поле 5 T, ■ – 8 T
Физика и техника высоких давлений 2008, том 18, № 3
102
с максимумом при е = 9.84. Применение в технологии изготовления сверх-
проводящей проволоки РКМУП с величиной деформации е = 9.84 обеспечи-
вает повышение плотности критического тока деформированных образцов в
магнитном поле 5 Т на 65%. Накопление деформации РКМУП до е = 9.84 в
сочетании с заключительной термообработкой (400°C, 1 h) вызывает увели-
чение плотности критического тока в 2 раза.
Данные результаты свидетельствуют об эффективности преобразования
структуры (наноструктурирования) под воздействием РКМУП. Дополни-
тельное накопление деформации вследствие применения метода РКМУП в
оптимальном режиме приводит к формированию более совершенной струк-
туры материала [19,20], обеспечивающей увеличение вязкого трения дви-
жущихся вихрей Абрикосова и рост критического тока. Границы зерен и на-
нодисперсные выделения α-Ti являются эффективными центрами пиннинга,
при этом размеры дефектов, образованных в процессе деформации при оп-
тимальных режимах и термообработке, по всей вероятности, соизмеримы с
размерами решетки магнитных вихрей.
Выводы
1. Включение РКМУП в схему обработки сверхпроводящего сплава 60Т
приводит к значительному (~ двукратному) увеличению плотности критиче-
ского тока. При этом в интервале исследованных величин деформации
РКМУП (e = 0–13.12) наблюдается максимум плотности критического тока,
обусловленный структурно-фазовыми изменениями.
2. Установлен оптимальный режим деформации методом РКМУП (е = 9.84),
приводящий к одновременному повышению комплекса свойств сплава 60Т:
прочности, пластичности, микротвердости и плотности критического тока.
1. В.П. Северденко, Теория обработки давлением, Высшая школа, Минск (1966).
2. В.Л. Колмогоров, Напряжение, деформация, разрушение, Металлургия, Москва
(1970).
3. В.М. Сегал, Металлы № 1, 115 (1981).
4. Ф.Х. Томилов, Обработка металлов давлением, УПИ, Свердловск (1987), вып. 14.
5. И.А. Вакуленко, В.Г. Раздобреев, Металлы № 3, 86 (2004).
6. Ю.В. Зильберг, в сб.: Усовершенствование процессов и оборудования обработ-
ки давлением, ДГМА, Краматорск (2001), с. 164–168.
7. Б.А. Мигачев, Ф.М. Журавлев, П.А. Марков, Обработка металлов давлением,
УПИ, Свердловск (1988), с. 27–33.
8. В.Г. Трощенко, Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом
нагружении, Наукова думка, Киев (1981).
9. А.Ю. Виноградов, С. Хасимото, Металлы № 1, 51 (2004).
10. В.З. Спусканюк, А.Б. Дугадко, И.М. Коваленко, Н.И. Матросов, А.В. Спусканюк,
Б.А. Шевченко, ФТВД 13, № 3, 85 (2003).
11. Н.В. Инкин, А.М. Капуткин, А.М. Савельев, Металлы № 3, 34 (2004).
Физика и техника высоких давлений 2008, том 18, № 3
103
12. L. Olejnik, A. Rosochowski, Bull. Pol. Ac.: Tech. 53, 413 (2005).
13. Н.П. Лякишев, М.И. Алымов, С.В. Добаткин, Металлы № 3, 3 (2003).
14. В.Н. Варюхин, Н.И. Матросов, Е.А. Павловская, Л.Ф. Сенникова, В.З. Спуска-
нюк, Э.А. Медведская, А.Б. Дугадко, Б.А. Шевченко, Металлофиз. новейшие
технол. 27, 905 (2005).
15. Н.И. Матросов, В.В. Чишко, Л.Ф. Сенникова, Е.А. Павловская, О.Н. Миронова,
Э.А. Медведская, Вопросы материаловедения 50, № 2, 60 (2007).
16. А.Б. Дугадко, Н.И. Матросов. В.Н. Варюхин и др., Способ равноканального
многоуглового прессования, Патент Украины № 62615, Бюл. № 12 (2004).
17. В.П. Буряк, А.Б. Дугадко, Е.Н. Малышев, Е.А. Павловская, В.В. Стуканов, Изв.
АН СССР, Металлы № 4, 180 (1980).
18. В.С. Золотаревский, Механические свойства металлов, Металлургия, Москва
(1983).
19. Н.И. Матросов, Л.Ф. Сенникова, В.В. Чишко, Е.А. Павловская, Н.Ф. Андриев-
ская, В.В. Макаренко, Вопросы материаловедения 48, № 4, 12 (2006).
20. Т.Е. Константиновна, В.А. Белошенко, В.З. Спусканюк, Н.И. Матросов, В.А. Гла-
зунова, Л.В. Лоладзе, Тез. 9-й Междун. конф. «Высокие давления – 2006. Фун-
даментальные и прикладные аспекты» (Судак, 17−22 сент. 2006 г.), Норд-Пресс,
Донецк (2006), с. 145.
N.I. Matrosov, V.P. Dyakonov, V.V. Chishko, N.G. Kisel, E.A. Pavlovskaya,
L.F. Sennikova, E.A. Medvedskaya, O.N. Mironova
INFLUENCE OF THE VALUE OF DEFORMATION BY EQUAL-CHANNEL
MULTIPLE ANGLE PRESSING ON STRUCTURE AND PROPERTIES
OF NbTi ALLOY
Influence of the value of preliminary deformation by the equal-channel multiple angle
pressing (ЕСМАР) combined with hydroextrusion, drawing and thermal treatment on
structure and physico-mechanical properties of Nb + 60 at.% Ti alloy has been investi-
gated. The optimal regime of the ЕСМАР deformation (е = 9.84) has been determined to
result in the improved physico-mechanical properties of the alloy. The ЕСМАР used in
the technology of superconducting wire production increases the critical-current density
in the whole magnetic-field range under investigation (2–8 T).
Fig. 1. Dependences of α-phase content (1) and microhardness (2) of 60Т alloy on value
of deformation by ECМAP
Fig. 2. Dependences of 60T alloy fine-structure parameters on value of deformation by
ECMAP
Fig. 3. Dependences of mechanical properties (curve 1, calculation) for 60T alloy and
composite metal on its base (curves 2, 3, experiment) on value of deformation by
ECMAP
Fig. 4. Dependences of the critical-current density for composite-metal superconductor
based on 60T alloy on value of deformation by ECMAP: ⎯ – thermally treated at 400°C,
--- – deformed; • – magnetic field of 5 T, ■ – 8 T
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-70444 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0868-5924 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:16:49Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Матросов, Н.И. Дьяконов, В.П. Чишко, В.В. Кисель, Н.Г. Павловская, Е.А. Сенникова, Л.Ф. Медведская, Э.А. Миронова, О.Н. 2014-11-06T09:29:20Z 2014-11-06T09:29:20Z 2008 Влияние величины деформации равноканальным многоугловым прессованием на структуру и свойства сплава NbTi / Н.И. Матросов, В.П. Дьяконов, В.В. Чишко, Н.Г. Кисель, Е.А. Павловская, Л.Ф. Сенникова, Э.А. Медведская, О.Н. Миронова // Физика и техника высоких давлений. — 2008. — Т. 18, № 2. — С. 98-103. — Бібліогр.: 20 назв. — рос. 0868-5924 PACS: 61.72.Mm, 81.40.Lm https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/70444 Исследовано влияние на структуру и физико-механические свойства сплава Nb + 60 at.% Ti величины предварительной деформации методом равноканального многоуглового прессования (РКМУП) в сочетании с гидроэкструзией (ГЭ), волочением и термообработкой. Установлен оптимальный режим деформации РКМУП (е = 9.84), приводящий к повышению комплекса физико-механических свойств сплава Nb + 60 at.% Ti. Применение в технологии изготовления сверхпроводящей проволоки РКМУП приводит к повышению плотности критического тока во всем исследованном (2–8 T) диапазоне магнитных полей. Influence of the value of preliminary deformation by the equal-channel multiple angle pressing (ЕСМАР) combined with hydroextrusion, drawing and thermal treatment on structure and physico-mechanical properties of Nb + 60 at.% Ti alloy has been investigated. The optimal regime of the ЕСМАР deformation (е = 9.84) has been determined to result in the improved physico-mechanical properties of the alloy. The ЕСМАР used in the technology of superconducting wire production increases the critical-current density in the whole magnetic-field range under investigation (2–8 T). ru Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України Физика и техника высоких давлений Влияние величины деформации равноканальным многоугловым прессованием на структуру и свойства сплава NbTi Вплив величини деформації рівноканальним багатокутовим пресуванням на структуру та власивості сплаву NbTi Influence of the value of deformation by equal-channel multiple angle pressing on structure and properties of NbTi alloy Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние величины деформации равноканальным многоугловым прессованием на структуру и свойства сплава NbTi Матросов, Н.И. Дьяконов, В.П. Чишко, В.В. Кисель, Н.Г. Павловская, Е.А. Сенникова, Л.Ф. Медведская, Э.А. Миронова, О.Н. |
| title | Влияние величины деформации равноканальным многоугловым прессованием на структуру и свойства сплава NbTi |
| title_alt | Вплив величини деформації рівноканальним багатокутовим пресуванням на структуру та власивості сплаву NbTi Influence of the value of deformation by equal-channel multiple angle pressing on structure and properties of NbTi alloy |
| title_full | Влияние величины деформации равноканальным многоугловым прессованием на структуру и свойства сплава NbTi |
| title_fullStr | Влияние величины деформации равноканальным многоугловым прессованием на структуру и свойства сплава NbTi |
| title_full_unstemmed | Влияние величины деформации равноканальным многоугловым прессованием на структуру и свойства сплава NbTi |
| title_short | Влияние величины деформации равноканальным многоугловым прессованием на структуру и свойства сплава NbTi |
| title_sort | влияние величины деформации равноканальным многоугловым прессованием на структуру и свойства сплава nbti |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/70444 |
| work_keys_str_mv | AT matrosovni vliânieveličinydeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemnastrukturuisvoistvasplavanbti AT dʹâkonovvp vliânieveličinydeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemnastrukturuisvoistvasplavanbti AT čiškovv vliânieveličinydeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemnastrukturuisvoistvasplavanbti AT kiselʹng vliânieveličinydeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemnastrukturuisvoistvasplavanbti AT pavlovskaâea vliânieveličinydeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemnastrukturuisvoistvasplavanbti AT sennikovalf vliânieveličinydeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemnastrukturuisvoistvasplavanbti AT medvedskaâéa vliânieveličinydeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemnastrukturuisvoistvasplavanbti AT mironovaon vliânieveličinydeformaciiravnokanalʹnymmnogouglovympressovaniemnastrukturuisvoistvasplavanbti AT matrosovni vplivveličinideformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmnastrukturutavlasivostísplavunbti AT dʹâkonovvp vplivveličinideformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmnastrukturutavlasivostísplavunbti AT čiškovv vplivveličinideformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmnastrukturutavlasivostísplavunbti AT kiselʹng vplivveličinideformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmnastrukturutavlasivostísplavunbti AT pavlovskaâea vplivveličinideformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmnastrukturutavlasivostísplavunbti AT sennikovalf vplivveličinideformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmnastrukturutavlasivostísplavunbti AT medvedskaâéa vplivveličinideformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmnastrukturutavlasivostísplavunbti AT mironovaon vplivveličinideformacíírívnokanalʹnimbagatokutovimpresuvannâmnastrukturutavlasivostísplavunbti AT matrosovni influenceofthevalueofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingonstructureandpropertiesofnbtialloy AT dʹâkonovvp influenceofthevalueofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingonstructureandpropertiesofnbtialloy AT čiškovv influenceofthevalueofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingonstructureandpropertiesofnbtialloy AT kiselʹng influenceofthevalueofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingonstructureandpropertiesofnbtialloy AT pavlovskaâea influenceofthevalueofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingonstructureandpropertiesofnbtialloy AT sennikovalf influenceofthevalueofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingonstructureandpropertiesofnbtialloy AT medvedskaâéa influenceofthevalueofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingonstructureandpropertiesofnbtialloy AT mironovaon influenceofthevalueofdeformationbyequalchannelmultipleanglepressingonstructureandpropertiesofnbtialloy |