Исследование режимов температурной обработки медных оболочек тепловых микротруб
Рассмотрены способы изготовления и виды капиллярных структур тепловых микротруб. Предложено технологическое решение по формированию капиллярной структуры внутри медной оболочки тепловой трубы на основе окисного слоя с последующим восстановлением его до основного металла. Получена зависимость толщины...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Технология и конструирование в электронной аппаратуре |
|---|---|
| Datum: | 2000 |
| Hauptverfasser: | , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут фізики напівпровідників імені В.Є. Лашкарьова НАН України
2000
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/70910 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Исследование режимов температурной обработки медных оболочек тепловых микротруб / Ю.Е. Николаенко, В.Ю. Кравец // Технология и конструирование в электронной аппаратуре. — 2000. — № 1. — С. 19-22. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| Zusammenfassung: | Рассмотрены способы изготовления и виды капиллярных структур тепловых микротруб. Предложено технологическое решение по формированию капиллярной структуры внутри медной оболочки тепловой трубы на основе окисного слоя с последующим восстановлением его до основного металла. Получена зависимость толщины окисного слоя от режимных и геометрических параметров, которая обобщает экспериментальные данные с разбросом ± 20%.
Manufacture techniques and kinds of capillary structure of heat micropipes have been considered. Technological solution on forming capillary structure inside of copper shell of heat pipe on base of oxide layer with following reduction it to base metal has been proposed. The oxide layer thickness dependence of mode and geometrical parameters that generalizes experiment data with dispersion ±20% has been obtained.
|
|---|---|
| ISSN: | 2225-5818 |