Электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков

Электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков

Представлены экспериментальные исследования воздействия высоковольтного электрического разряда на суспензию композиционных порошков 70%Fe + 25%Ti + 5%C и 20%Fe + 64%Ti + 16%C (по массе) в углеводородной жидкости. Показано, что в результате воздействия изменяется гранулометрический и химический соста...

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Опубліковано в: :Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології
Дата:2012
Автори: Сизоненко, О.Н., Баглюк, Г.А., Райченко, А.И., Мамонова, А.А., Тафтай, Э.И., Липян, Е.В., Торпаков, А.С., Зайченко, А.Д., Гончарук, Д.А.
Формат: Стаття
Мова:Russian
Опубліковано: Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України 2012
Онлайн доступ:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/75214
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков / О.Н. Сизоненко, Г.А. Баглюк, А.И. Райченко, А.А. Мамонова, Э.И. Тафтай, Е.В. Липян, А.С. Торпаков, А.Д. Зайченко, Д.А. Гончарук // Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології: Зб. наук. пр. — К.: РВВ ІМФ, 2012. — Т. 10, № 1. — С. 135-144. — Бібліогр.: 13 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-75214
record_format dspace
spelling Сизоненко, О.Н.
Баглюк, Г.А.
Райченко, А.И.
Мамонова, А.А.
Тафтай, Э.И.
Липян, Е.В.
Торпаков, А.С.
Зайченко, А.Д.
Гончарук, Д.А.
2015-01-27T17:38:55Z
2015-01-27T17:38:55Z
2012
Электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков / О.Н. Сизоненко, Г.А. Баглюк, А.И. Райченко, А.А. Мамонова, Э.И. Тафтай, Е.В. Липян, А.С. Торпаков, А.Д. Зайченко, Д.А. Гончарук // Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології: Зб. наук. пр. — К.: РВВ ІМФ, 2012. — Т. 10, № 1. — С. 135-144. — Бібліогр.: 13 назв. — рос.
1816-5230
PACS numbers: 52.80.-s, 61.05.cp, 61.43.Gt, 81.05.Ni, 81.07.Wx, 81.20.Ev
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/75214
Представлены экспериментальные исследования воздействия высоковольтного электрического разряда на суспензию композиционных порошков 70%Fe + 25%Ti + 5%C и 20%Fe + 64%Ti + 16%C (по массе) в углеводородной жидкости. Показано, что в результате воздействия изменяется гранулометрический и химический составы, удельная поверхность, форма частиц порошков и синтезируются наноразмерные карбиды металлов TiC, Fe₃C и интерметаллид Fe₂Ti.
Наведено результати експериментальних досліджень впливу високовольтного електричного розряду на суспензію композиційних порошків 70% Fe + 25%Ti + 5%C та 20%Fe + 64%Ti + 16%C (за масою) у вуглеводневій рідині. Показано, що в результаті впливу змінюються ґранульометричний і хемічний склади, питома поверхня, форма частинок порошків і синтезуються нанорозмірні карбіди металів TiC, Fe₃C та інтерметалід F₂2Ti.
The impact of high-voltage electric discharge on a suspension of composite powders, 70%Fe + 25%Ti + 5%C and 20%Fe + 64%Ti + 16%C (by weight), in a hydrocarbon liquid is presented. As shown, as a result of the impact, the particle sizes, a chemical composition, a surface area, and a particle shape of powders are changed; the nanosize TiC, Fe₃C metal carbides and Fe₂Ti intermetallics are synthesized.
ru
Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України
Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології
Электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков
Article
published earlier
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
title Электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков
spellingShingle Электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков
Сизоненко, О.Н.
Баглюк, Г.А.
Райченко, А.И.
Мамонова, А.А.
Тафтай, Э.И.
Липян, Е.В.
Торпаков, А.С.
Зайченко, А.Д.
Гончарук, Д.А.
title_short Электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков
title_full Электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков
title_fullStr Электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков
title_full_unstemmed Электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков
title_sort электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков
author Сизоненко, О.Н.
Баглюк, Г.А.
Райченко, А.И.
Мамонова, А.А.
Тафтай, Э.И.
Липян, Е.В.
Торпаков, А.С.
Зайченко, А.Д.
Гончарук, Д.А.
author_facet Сизоненко, О.Н.
Баглюк, Г.А.
Райченко, А.И.
Мамонова, А.А.
Тафтай, Э.И.
Липян, Е.В.
Торпаков, А.С.
Зайченко, А.Д.
Гончарук, Д.А.
publishDate 2012
language Russian
container_title Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології
publisher Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України
format Article
description Представлены экспериментальные исследования воздействия высоковольтного электрического разряда на суспензию композиционных порошков 70%Fe + 25%Ti + 5%C и 20%Fe + 64%Ti + 16%C (по массе) в углеводородной жидкости. Показано, что в результате воздействия изменяется гранулометрический и химический составы, удельная поверхность, форма частиц порошков и синтезируются наноразмерные карбиды металлов TiC, Fe₃C и интерметаллид Fe₂Ti. Наведено результати експериментальних досліджень впливу високовольтного електричного розряду на суспензію композиційних порошків 70% Fe + 25%Ti + 5%C та 20%Fe + 64%Ti + 16%C (за масою) у вуглеводневій рідині. Показано, що в результаті впливу змінюються ґранульометричний і хемічний склади, питома поверхня, форма частинок порошків і синтезуються нанорозмірні карбіди металів TiC, Fe₃C та інтерметалід F₂2Ti. The impact of high-voltage electric discharge on a suspension of composite powders, 70%Fe + 25%Ti + 5%C and 20%Fe + 64%Ti + 16%C (by weight), in a hydrocarbon liquid is presented. As shown, as a result of the impact, the particle sizes, a chemical composition, a surface area, and a particle shape of powders are changed; the nanosize TiC, Fe₃C metal carbides and Fe₂Ti intermetallics are synthesized.
issn 1816-5230
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/75214
citation_txt Электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков / О.Н. Сизоненко, Г.А. Баглюк, А.И. Райченко, А.А. Мамонова, Э.И. Тафтай, Е.В. Липян, А.С. Торпаков, А.Д. Зайченко, Д.А. Гончарук // Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології: Зб. наук. пр. — К.: РВВ ІМФ, 2012. — Т. 10, № 1. — С. 135-144. — Бібліогр.: 13 назв. — рос.
work_keys_str_mv AT sizonenkoon élektrorazrâdnyisinteznanorazmernyhmetalluglerodnyhkompozicionnyhporoškov
AT baglûkga élektrorazrâdnyisinteznanorazmernyhmetalluglerodnyhkompozicionnyhporoškov
AT raičenkoai élektrorazrâdnyisinteznanorazmernyhmetalluglerodnyhkompozicionnyhporoškov
AT mamonovaaa élektrorazrâdnyisinteznanorazmernyhmetalluglerodnyhkompozicionnyhporoškov
AT taftaiéi élektrorazrâdnyisinteznanorazmernyhmetalluglerodnyhkompozicionnyhporoškov
AT lipânev élektrorazrâdnyisinteznanorazmernyhmetalluglerodnyhkompozicionnyhporoškov
AT torpakovas élektrorazrâdnyisinteznanorazmernyhmetalluglerodnyhkompozicionnyhporoškov
AT zaičenkoad élektrorazrâdnyisinteznanorazmernyhmetalluglerodnyhkompozicionnyhporoškov
AT gončarukda élektrorazrâdnyisinteznanorazmernyhmetalluglerodnyhkompozicionnyhporoškov
first_indexed 2025-11-26T16:14:00Z
last_indexed 2025-11-26T16:14:00Z
_version_ 1850627549266182144
fulltext 135 PACS numbers: 52.80.-s, 61.05.cp, 61.43.Gt, 81.05.Ni, 81.07.Wx, 81.20.Ev Электроразрядный синтез наноразмерных металл-углеродных композиционных порошков О. Н. Сизоненко, Г. А. Баглюк *, А. И. Райченко *, А. А. Мамонова *, Э. И. Тафтай, Е. В. Липян, А. С. Торпаков, А. Д. Зайченко, Д. А. Гончарук * Институт импульсных процессов и технологий НАН Украины, просп. Октябрьский, 43а, 54018 Николаев, Украина *Институт проблем материаловедения им. И. Н. Францевича НАН Украины, ул. Кржижановского, 3, 03680, ГСП, Киев-142, Украина Представлены экспериментальные исследования воздействия высоко- вольтного электрического разряда на суспензию композиционных по- рошков 70%Fe + 25%Ti + 5%C и 20%Fe + 64%Ti + 16%C (по массе) в уг- леводородной жидкости. Показано, что в результате воздействия изменя- ется гранулометрический и химический составы, удельная поверхность, форма частиц порошков и синтезируются наноразмерные карбиды метал- лов TiC, Fe3C и интерметаллид Fe2Ti. Наведено результати експериментальних досліджень впливу високоволь- тного електричного розряду на суспензію композиційних порошків 70% Fe + 25%Ti + 5%C та 20%Fe + 64%Ti + 16%C (за масою) у вуглеводневій рідині. Показано, що в результаті впливу змінюються ґранульометрич- ний і хемічний склади, питома поверхня, форма частинок порошків і син- тезуються нанорозмірні карбіди металів TiC, Fe3C та інтерметалід Fe2Ti. The impact of high-voltage electric discharge on a suspension of composite powders, 70%Fe + 25%Ti + 5%C and 20%Fe + 64%Ti + 16%C (by weight), in a hydrocarbon liquid is presented. As shown, as a result of the impact, the particle sizes, a chemical composition, a surface area, and a particle shape of powders are changed; the nanosize TiC, Fe3C metal carbides and Fe2Ti inter- metallics are synthesized. Ключевые слова: высоковольтный электрический разряд, механохими- ческий синтез, диспергирование, композиционные порошки. (Получено 21 октября 2010 г.) Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології Nanosystems, Nanomaterials, Nanotechnologies 2012, т. 10, № 1, сс. 135—144 © 2012 ІМФ (Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України) Надруковано в Україні. Фотокопіювання дозволено тільки відповідно до ліцензії 136 О. Н. СИЗОНЕНКО, Г. А. БАГЛЮК, А. И. РАЙЧЕНКО и др. 1. ВВЕДЕНИЕ Создание новых композиционных материалов невозможно без при- менения порошков с заданным диапазоном размеров и морфологией поверхности. Эти характеристики порошков влияют на структуру материала, его физико-механические, теплофизические и эксплуа- тационные характеристики [1]. Одним из эффективных путей существенного повышения основ- ных физико-механических и эксплуатационных свойств материа- лов является диспергирование структуры этих материалов до нано- дисперсного уровня. Такой подход может реализовываться как на стадии получения исходных материалов, так и в процессе изготов- ления изделий и заготовок [1]. С помощью метода механической активации удается изменить структуру твердых тел, ускорить процессы диффузии, зародить ак- тивные центры на свежеобразованной поверхности и т.д. [2, 3]. Возможность механического активирования твердофазных реак- ций была установлена более 150 лет назад. Механическая энергия подобно электромагнитному излучению и подводу тепла иницииру- ет многие химические превращения. К механическому воздействию относят измельчение, прессование порошков, холодную обработку (для металлов), действие взрывной волны. Наиболее эффективными методами воздействия на различные дисперсные системы являются физические методы, которые спо- собствуют изменению их свойств. Одним из таких методов действия на физико-химические свойства гетерогенных систем является вы- соковольтный электрический разряд [4—7]. Электрический разряд в жидкости (ЭР), в сущности, представляет собой электрический взрыв, который характеризуется выделением энергии в канале раз- ряда в течение микросекунд. Высокая концентрация энергии в ка- нале приводит к возникновению ударных волн, которые трансфор- мируются в акустические с широким спектром частот, мощных гидропотоков, кавитации, электромагнитных и термических по- лей. Многократные циклические динамические нагрузки при элек- троразрядном воздействии способствуют тому, что твердые частицы претерпевают сначала упругую, затем пластическую деформацию до тех пор, пока в каком-либо сечении напряжение не превысит предел прочности материала. Тогда образуется трещина и происхо- дит раскол материала [8, 9]. При измельчении происходит уменьшение размера частиц, из- менение кристаллической структуры вблизи поверхности, измене- ние энергетического состояния поверхности, возникновение двой- ного электрического слоя, особенно при воздействии на компози- цию различных веществ [10]. В результате этих процессов изменя- ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНЫЙ СИНТЕЗ МЕТАЛЛ-УГЛЕРОДНЫХ ПОРОШКОВ 137 ется реакционная способность твердых веществ, и инициируются химические реакции между твердыми веществами. Реакционная способность изменяется не столько за счет увеличения поверхности вследствие измельчения, сколько вследствие накопления в твердом теле различного рода дефектов. Наиболее важной группой дефектов для процессов растворения являются протяженные дефекты – дислокации, и существует корреляция между изменением плотно- сти дислокаций и скоростью растворения. К особенностям химических реакций между твердыми веще- ствами относится то, что реакция происходит не по всему объему твердых, вступающих в химическое взаимодействие между собой веществ, и даже не по всей их поверхности, а на контактах реаги- рующих частиц [11]. Поэтому число контактов между реагирую- щими веществами и их площадь имеют решающее значение для начальной стадии твердофазного химического процесса. Потому измельчение компонентов циклическими ударными волнами и смешение их гидропотоками, которые сопровождают высоковольт- ные электрические разряды, позволяют предотвратить агрегацию частиц одного и того же компонента [12]. В последнее время твердофазные процессы, инициируемые удар- но-волновым воздействием, стали предметом интенсивных иссле- дований. Причиной этого являются перспективы использования таких реакций в технике, особенно в связи с созданием новых не- традиционных, так называемых, сухих технологических процес- сов, более экологически чистых и экономически более выгодных по сравнению с существующими. Цель работы – исследование особенностей ЭР синтеза карбидов металлов в композиции порошков Fe—Ti—C. 2. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА ЭР воздействию подвергались суспензии композиционных порош- ков 70%Fe + 25%Ti + 5%C и 20%Fe + 64%Ti + 16%C (по массе) в органической жидкости. Исследования выполнены на специально разработанном стенде (рис. 1). Параметры контура были подобраны так, чтобы разряд был близким к критическому. В процессе иссле- дований скорость ввода энергии изменяли в диапазоне от 6,4 до 33,5 ГА/с, давление в канале разряда – от 850 до 1050 МПа, температу- ра в канале – от 36⋅103 до 45⋅103 К, что способствовало созданию ударных волн в суспензии. Для оценки воздействия выполнялся компьютерный гранулометрический анализ порошков до и после воздействия по микрофотографиям, полученным на оптическом (Биолам И) и электронном (РЭММА-102) микроскопах, а также рентгеноструктурный анализ на дифрактометре ДРОН-3 с исполь- зованием CoKα и фильтра. 138 О. Н. СИЗОНЕНКО, Г. А. БАГЛЮК, А. И. РАЙЧЕНКО и др. 3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ Установлено (рис. 2—4), что ЭР обработка приводит к существенно- му изменению размеров частиц композиции порошковой смеси, уже при удельной энергии воздействия 133 кДж/дм3 средний раз- мер частиц уменьшается от ≅ 15 мкм до ≅ 5 мкм. Увеличение энер- гии до 2667 кДж/дм3 способствует уменьшению размера частиц размером менее 1 мкм, при этом наблюдается образование не менее Рис. 1. Схема испытательного стенда: Э – энергетическая часть; PV – ки- ловольтметр; С – накопительная емкость; Ш – шунт; F – воздушный разрядник; К – разрядная камера; R1, R2, R3, С1, С2 – элементы делителя напряженийДН; О – запоминающий осциллограф. Рис. 2. Распределение частиц порошка по размерам: исходный порошок (1) и обработанный при удельной энергии воздействия 133 кДж/дм3 (2), 667 кДж/дм3 (3) и 2667 кДж/дм3 (4). ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНЫЙ СИНТЕЗ МЕТАЛЛ-УГЛЕРОДНЫХ ПОРОШКОВ 139 40% (по массе) частиц размером меньше 300 нм. При этом изменя- ется первоначальная форма частиц на более округлую, средний фактор формы по Салтыкову 2 4F S P= π (где S – площадь проек- ции частицы, P – периметр проекции частицы) изменился от 0,65 до 0,85—0,95. ЭР воздействие при удельной энергии 133 кДж/дм3 приводит к увеличению удельной поверхности порошков ≅ 8 раз (рис. 5), а уве- личение удельной энергии до 667 кДж/дм3 способствует незначи- тельному ее уменьшению с последующим возрастанием после удельной энергии 2667 кДж/дм3. Подобная зависимость существует и при выполнении механохимического синтеза карбида титана из порошков карбида и графита в планетарных мельницах. Это можно объяснить активным образованием зародышей новых фаз после Рис. 3. Распределение частиц порошка по размерам после обработки при удельной энергии воздействия 133 кДж/дм3 (1), 667 кДж/дм3 (2) и 2667 кДж/дм3 (3). а б в г Рис. 4. Микрофотографии порошка на алюминиевой подложке до обработ- ки (а) и обработанного при удельной энергии воздействия 133 кДж/дм3 (б), 667 кДж/дм3 (в) и 2667 кДж/дм3 (г). 140 О. Н. СИЗОНЕНКО, Г. А. БАГЛЮК, А. И. РАЙЧЕНКО и др. удельной энергии 1000 кДж/дм3. Подобная зависимость существу- ет и при выполнении механохимического синтеза карбида титана из порошков карбида и графита в планетарных мельницах. Это можно объяснить активным образованием зародышей новых фаз после воздействия при 667 кДж/дм3. Рентгенофазовый анализ исходных порошков состава 70%Fe + + 25%Ti + 5%C и 20%Fe + 64%Ti + 16%C показал наличие трех фаз – железа, титана и графита (рис. 6, а), а во всех обработанных по- рошках тяжело чётко установить фазовый состав. Все фазы имеют относительно нестехиометрический состав. Это свидетельствует о том, что процесс формирования фаз с наиболее выраженным сте- хиометрическим составом не проходит до конца, либо идёт измене- ние фазового состава. Также отмечается существенное уменьшение интенсивности всех дифракционных максимумов и значительное их уширение, что может быть связано с диспергированием части порошка, негомо- генностью полученных порошков, увеличением микронапряже- ний, вызванных структурными искажениями и дефектами в кри- сталлическом строении. Уменьшение на рентгенограмме интерфе- ренционных линий, свидетельствующих о наличии в образцах по- рошка углерода (рис. 6, в, г), объясняется тем, что углерод, имею- щий малый коэффициент поглощения, в сочетании с сильнопогло- щающим α-Fe хорошо отображается только при значительном его содержании. Химический анализ порошков показал увеличение содержания углерода в композиционных порошках. Это связано с тем, что при высоковольтном ЭР в углеводородной жидкости воз- W, кÄæ/дì 3 s, ñì /г 2 Рис. 5. Зависимость изменения удельной поверхности порошка от удель- ной энергии воздействия. ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНЫЙ СИНТЕЗ МЕТАЛЛ-УГЛЕРОДНЫХ ПОРОШКОВ 141 никает область высокого давления и температур, в которой проис- ходит деструкция и разложение молекул углеводородов. В резуль- тате этого конечными продуктами является углерод в твердой фазе и водород в газообразной, что коррелирует с результатами, изло- женными в работе [13]. Интенсивное механическое воздействие ударных волн на порош- ковое тело приводит к его модификации за счет изменения структу- ры, пластической деформации, разрушения оксидных и адсорбиро- ванных слоев на поверхности частиц. Следствием этих процессов является изменение реакционной способности реагирующей смеси – механическая активация, что способствует инициированию хи- а б Рис. 6. Рентгенограммы порошка в исходном состоянии (а) и после об- работки при удельной энергии воздействия 133 кДж/дм3 (б), 667 кДж/дм3 (в) и 2667 кДж/дм3 (г). 142 О. Н. СИЗОНЕНКО, Г. А. БАГЛЮК, А. И. РАЙЧЕНКО и др. мических превращений и росту интенсивности взаимодействия. Уже при удельной энергии воздействия 133 кДж/дм3 наблюдается появление новых фаз (рис. 6, б). В результате электроразрядного воздействия на порошки проис- ходит взаимодействие между компонентами порошковой смеси, а также, вероятно, жидкой углеводородной среды, в результате чего образуются карбиды TiC и Fe3C и интерметаллид Fe2Ti. Интересно появление линий модификаций железа, свидетельствующих о пе- рестройке его объемноцентрированной кубической решетки под воздействием давления ударной волны от канала разряда. Образо- вание карбидов TiC и Fe3C в результате ЭР свидетельствует о том, что активный наноуглерод, аллотропная модификация которого будет зависеть от типа жидкости, под действием ударных волн мо- в г Продолжение Рис. 6. ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНЫЙ СИНТЕЗ МЕТАЛЛ-УГЛЕРОДНЫХ ПОРОШКОВ 143 жет проникать как в структуру порошка, так и распределяться на его поверхности, а гидропоток создает его интенсивное перемеши- вание. Анализируя результаты этих исследований, можно прогнозиро- вать, что использование высоковольтного электрического разряда в суспензии композиционных порошков в углеводородной жидкости будет способствовать их активации как в результате измельчения частиц, значительного развития удельной поверхности и измене- ния фактора формы, так и срыва с поверхности частиц примесей и адсорбционных пленок, изменения состава функционального по- крова поверхности, изменения химического состава, стехиометри- ческого состава и микроструктуры поверхности частиц. 4. ВЫВОДЫ Результаты исследований позволили установить связь между пара- метрами воздействия на композицию порошков, дисперсностью ма- териала и фактором формы и показали возможность ЭР синтеза карбидов титана, железа и интерметаллидов в композиции порош- ков Fe—Ti—C. Синтезированы карбиды TiC, Fe3C и интерметаллид Fe2Ti, размер частиц которых составляет от 700 до 100 нм. Форма частиц в основ- ном округлая (средний фактор формы по Салтыкову изменился от 0,65 до 0,85—0,95). Удельная поверхность частиц порошка увеличивается в ≅ 8 раз, при этом наблюдается неравномерность процесса увеличения удельной поверхности, вероятно, из-за активного образования за- родышей новых фаз. ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА 1. А. В. Рагуля, В. В. Скороход, Консолидированные наноструктурные ма- териалы (Киев: Наукова думка: 2007) 2. В. И. Лихтман, Е. Д. Щукин, Успехи физ. наук, 66, вып. 2: 213 (1958). 3. А. Б. Соловьева, В. Л. Жорин, Н. С. Ениколопян, Докл. АН СССР, 240, № 1: 125 (1978). 4. Л. Ф. Алимов, Г. Н. Гаврилов, А. Г. Рябинин и др., Использование энергии электрического разряда для дробления, бурения скальных пород и производ- ства строительных материалов (Ленинград: Изд-во Ленинградского выс- шего ордена Ленина Краснознаменного командного училища железнодо- рожных войск и военных сообщений им. М. В. Фрунзе: 1975). 5. Г. Н. Гаврилов, Г. Г. Горовенко, П. П. Малюшевский и др., Разрядноимпуль- сная технология обработки минеральных сред (Киев: Наукова думка: 1979). 6. В. И. Курец, А. Ф. Усов, В. А. Цукерман, Электроимпульсная дезинтегра- ция материалов (Апатиты: Изд. Кольского научного центра РАН: 2002). 144 О. Н. СИЗОНЕНКО, Г. А. БАГЛЮК, А. И. РАЙЧЕНКО и др. 7. K. Inoue, Method of Electrically Sintering Discrete Bodies. No. US19640356714 (Патент. 3340052, США, МКИ B22F3/105; B22F3/11; B22F7/08; C22C32/00; C23C24/10; B22F3/105; B22F3/11; B22F7/06; C22C32/00; C23C24/00, опубл. 5.09.1967). 8. Г. П. Богатырева, А. Л. Майстренко, О. Н. Сизоненко, Н. А. Олейник, Г. Д. Ильницкая, Г. А. Петасюк, Э. И. Тафтай, Породоразрушающий и металло- обрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления: Сб. науч. трудов (Киев: Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Баку- ля НАНУ: 2009), с. 12. 9. О. Н. Сизоненко, Г. А. Баглюк, А. И. Райченко, А. И. Ивлиев, Е. В. Липян, Вестник национального технического университета «ХПИ»: Сб. науч. трудов. Сер. «Техника и электрофизика высоких напряжений», с. 39 (2009). 10. Г. С. Ходаков, Физика измельчения (Москва: Наука: 1972). 11. В. В. Болдырев, Успехи химии, 75, вып. 3: 203 (2006). 12. Г. П. Богатырева, А. Л. Майстренко, О. Н. Сизоненко, Н. А. Олейник, Г. Д. Ильницкая, Ю. В. Нестеренко, Э. И. Тафтай, А. С. Торпаков, Е. В. Липян, А. Д. Зайченко, Прогресивні технології і системи машинобудування: Між- народний зб. наукових праць, вип. 40: 98 (Донецьк: 2010). 13. Н. И. Кускова, А. Н. Ющишина, А. П. Малюшевская, П. Л. Цолин, Л. А. Петриченко, А. А. Смалько, Электронная обработка материалов, 32, № 10: 1401 (2010).

Схожі ресурси