Исследование влияния углеродных наночастиц на структуру и упрочнение алюминиевых композитов
В работе исследованы: фазовый состав, микроструктура и твёрдость литого композиционного материала с алюминиевой матрицей, упрочнённой
 углеродными нанотрубками. Представлены результаты термодинамических расчетов равновесия возможных реакций между компонентами системы. Изучены некоторые особе...
Saved in:
| Published in: | Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології |
|---|---|
| Date: | 2009 |
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України
2009
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/76525 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Исследование влияния углеродных наночастиц на структуру
 и упрочнение алюминиевых композитов / Е.И. Демченко, А.П. Стовпченко // Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології: Зб. наук. пр. — К.: РВВ ІМФ, 2009. — Т. 7, № 3. — С. 739-747. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860212514872098816 |
|---|---|
| author | Демченко, Е.И. Стовпченко, А. П. |
| author_facet | Демченко, Е.И. Стовпченко, А. П. |
| citation_txt | Исследование влияния углеродных наночастиц на структуру
 и упрочнение алюминиевых композитов / Е.И. Демченко, А.П. Стовпченко // Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології: Зб. наук. пр. — К.: РВВ ІМФ, 2009. — Т. 7, № 3. — С. 739-747. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології |
| description | В работе исследованы: фазовый состав, микроструктура и твёрдость литого композиционного материала с алюминиевой матрицей, упрочнённой
углеродными нанотрубками. Представлены результаты термодинамических расчетов равновесия возможных реакций между компонентами системы. Изучены некоторые особенности пластической деформации.
В роботі досліджено фазовий склад, мікроструктуру та твердість литого
композиційного матеріялу з алюмінійовою матрицею, яку зміцнено вуглецевими нанорурками. Наведено результати термодинамічних розрахунків рівноваги можливих реакцій між компонентами системи. Вивчено
деякі особливості пластичної деформації.
The phase composition, microstructure, and hardness of cast composite
with aluminium matrix reinforced with carbon nanotubes are studied. Results
of thermodynamical calculations of equilibrium reactions between
components of system are presented. Some salient features of plastic deformation
are investigated.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:14:29Z |
| format | Article |
| fulltext |
739
PACS numbers: 61.72.Ff, 62.20.Qp, 62.23.Pq, 81.05.Ni, 81.40.Lm, 81.65.Lp, 82.60.-s
Исследование влияния углеродных наночастиц на структуру
и упрочнение алюминиевых композитов
Е. И. Демченко, А. П. Стовпченко
Национальная металлургическая академия Украины,
просп. Гагарина, 4,
49000 Днепропетровск, Украина
В работе исследованы: фазовый состав, микроструктура и твёрдость лито-
го композиционного материала с алюминиевой матрицей, упрочнённой
углеродными нанотрубками. Представлены результаты термодинамиче-
ских расчетов равновесия возможных реакций между компонентами сис-
темы. Изучены некоторые особенности пластической деформации.
В роботі досліджено фазовий склад, мікроструктуру та твердість литого
композиційного матеріялу з алюмінійовою матрицею, яку зміцнено вуг-
лецевими нанорурками. Наведено результати термодинамічних розраху-
нків рівноваги можливих реакцій між компонентами системи. Вивчено
деякі особливості пластичної деформації.
The phase composition, microstructure, and hardness of cast composite
with aluminium matrix reinforced with carbon nanotubes are studied. Re-
sults of thermodynamical calculations of equilibrium reactions between
components of system are presented. Some salient features of plastic de-
formation are investigated.
Ключевые слова: углеродные нанотрубки (УНТ), алюминий, композит,
пластическая деформация; упрочнение.
(Получено 12 ноября 2008 г.)
1. ВВЕДЕНИЕ
Исследования структуры и механических свойств углеродных на-
нотрубок (УНТ) активно ведутся с момента их открытия в послед-
нем десятилетии конца прошлого века. Теоретические и экспери-
ментальные данные [1, 2] говорят об их уникальных свойствах. Так
УНТ обладают высоким модулем Юнга (одностенные от 1 до 5 ТПа,
Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології
Nanosystems, Nanomaterials, Nanotechnologies
2009, т. 7, № 3, сс. 739—747
© 2009 ІМФ (Інститут металофізики
ім. Г. В. Курдюмова НАН України)
Надруковано в Україні.
Фотокопіювання дозволено
тільки відповідно до ліцензії
740 Е. И. ДЕМЧЕНКО, А. П. СТОВПЧЕНКО
многостенные – 1,8 ТПа) при достаточно большом относительном
удлинении (достигающим 16%). Поэтому сегодня в разных странах
ведутся работы по получению композиционных материалов раз-
личного состава и назначения упрочняемых УНТ.
Опыт введения УНТ в технически чистые пластичные металлы
представлен авторами работы [3], авторами которой с помощью ме-
тодов порошковой металлургии был создан композит с медной мат-
рицей и 1% УНТ в качестве упрочнителя. Измерения механических
свойств показали прирост твердости до 45% без значительной поте-
ри пластичности.
Для системы Mg—УНТ [4] выполнен поиск оптимальной концен-
трации последних в интервале содержания 0,3—2,0% об. Макси-
мальное значение модуля Юнга композита было достигнуто при со-
держании 1,3% об. УНТ. Также отмечено уменьшение размера зер-
на на 1,25%, в сравнении с исходным Mg.
В работе [5] приведены результаты экспериментов по вводу УНТ в
Al. При этом УНТ были покрыты фтористой солью циркония и
композит получали методами порошковой металлургии. В этом
случае материал также отличается повышенным модулем Юнга в
сравнении с Al.
2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
Известно [6], что для обеспечения длительного эффекта упрочне-
ния, особенно при повышенных температурах, частицы упроч-
няющей фазы должны удовлетворять следующим требованиям:
– слабая растворимость в матрице;
– малая скорость диффузии ее компонентов в матрице;
– малая поверхностная энергия границы раздела между части-
цей и матрицей;
– малая упругость паров при высокой температуре;
– отсутствие взаимодействия частиц с матрицей во избежание
образования соединений;
– отсутствие полиморфных превращений, хотя бы в пределах
температуры эксплуатации;
– высокая температура плавления;
– низкая склонность к коагуляции при высоких температурах;
– большая теплота образования.
Анализ свойств УНТ, приводимых в литературе, показывает, что
они удовлетворяют большинству этих требований. В то же время,
поскольку исследование и применение экзогенных УНТ в металло-
матричных композитах началось относительно недавно, данные об
их свойствах неполные и противоречивые. Поэтому, с нашей точки
зрения, представляет интерес теоретический анализ вероятного по-
ведения их в алюминиевой матрице.
ВЛИЯНИЕ C-НАНОЧАСТИЦ НА СТРУКТУРУ И УПРОЧНЕНИЕ Al-КОМПОЗИТОВ741
Ввод нанотрубок в алюминиевые сплавы сопряжен с рядом про-
блем, среди которых следует отметить разность плотностей Al –
2,7 г/см
3, УНТ – 1,8 г/см
3, в результате чего последние при введе-
нии в расплав всплывают на поверхность и вероятность химическо-
го взаимодействия углерода и алюминия. Образование карбидов за
счёт замещения атомов углерода УНТ, во-первых, может вызывать
понижение их механических свойств, вплоть до разрушения и, во-
вторых, охрупчивание композита в целом. С аналогичной пробле-
мой столкнулись авторы работы [7], обнаружив образование Al4C3
во время нагрева при появлении жидкой фазы алюминий-матрич-
ного композита упрочнённых УНТ.
Одним из оригинальных решений сразу двух этих проблем может
стать, на наш взгляд, нанесение на УНТ защитных покрытий из ме-
таллов с высокой удельной плотностью. При выборе металлов для
покрытия учитывали, что в количестве, вносимом покрытием за-
данной толщины, они не должны образовывать нежелательных со-
единений с алюминием, переходя в твердый раствор. Толщина же
покрытия, должна быть достаточной для предотвращения взаимо-
действия УНТ с алюминиевым расплавом в период между их вводом
в жидкую фазу и кристаллизацией. В качестве металла покрытия
предварительно был выбран вольфрам.
Для подтверждения сделанных нами предположений произвели
расчёт свободной энергии Гиббса вероятных соединений, а также ана-
лиз диаграмм состояния систем Al—C—W и Al—C—Ni (последний, как
будет показано ниже, присутствует в использованных нами УНТ).
Результаты термодинамических расчетов равновесия возможных
реакций между компонентами выбранных систем приведены на
рис. 1. Из всех рассмотренных соединений в температурном интер-
вале получения алюминиевых композитов наименее стабильным
Al + 1/3Ni = 1/3Al
3
Ni
C + 3Ni = Ni
3
C
W + C = WC
Al + 3/4WC = 1/4Al
4
C
3
+ 3/4W
4/3Al + C = 1/3Al
4
C
3
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
70
50
30
10
−10
−30
−50
T, °Ñ
ΔG
0
,
ê
Ä
æ
Рис. 1. Термодинамический расчет равновесия возможных реакций.
742 Е. И. ДЕМЧЕНКО, А. П. СТОВПЧЕНКО
является карбид никеля (Ni3C). Вероятные соединения в системе
можно расположить в следующий ряд по уменьшению энергии об-
разования: Ni3C, Al4C3 (реакция замещения карбида вольфрама
алюминием), WC, Al3Ni и Al4C3.
Анализ известных диаграмм состояния двухкомпонентных спла-
вов в рассмотренных системах в целом подтверждает данные термо-
динамических расчетов. Так, по диаграмме состояния Al—C раство-
римость углерода в жидком алюминии невелика и составляет
0,32% при температуре 1227°С, снижаясь до 0,10% при 827°С. В то
же время, в системе существует устойчивый карбид Al4C3 [8], выде-
ляющийся при вводе углерода в количестве, превышающем предел
его растворимости в жидком алюминии. Следовательно, существует
реальная опасность растворения вводимых в расплав нанотрубок с
образованием карбида алюминия.
На диаграмме состояния Al—W при 660°С наблюдается перитекти-
ческое превращение Ж + WAl12 → Al. При этом жидкость содержит
0,06% W, а максимальная растворимость в твёрдом состоянии нахо-
дится между 0,16 и 0,20% W, уменьшаясь до 0,12% W при 527°С и
0,07% W при 427°С [9]. При контакте вольфрама с расплавом алю-
миния при температуре 830°С в жидком состоянии образуется ин-
терметаллическое соединение WAl6, которое при температуре 697°C
претерпевает превращение с образованием WAl12, требующее при-
соединения еще 6 атомов алюминия. Наличие такого фазового пере-
хода может замедлять растворение пленки W на поверхности УНТ
алюминием и способствовать ее сохранности в расплаве.
Анализ диаграммы состояния системы Al—Ni показал, что ни-
кель, вносимый в столь малой концентрации, должен весь войти в
твёрдый раствор, не образуя больших интерметаллидов NiAl3. Так-
же является слабым модификатором Al.
Результаты теоретического анализа стабильности соединений и
анализа диаграмм рассмотренных систем были приняты во вни-
мание при постановке эксперимента по получению алюминиевого
композита с упрочнением УНТ с покрытием.
3. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
Для эксперимента использовали УНТ, полученные методом ката-
литического разложения СО на никелевом катализаторе без его до-
полнительной отмывки. Поэтому в структуре покрываемых УНТ
присутствовало некоторое количество Ni. Наличие наночастиц ни-
келя в УНТ обеспечивало дополнительное повышение их насыпной
массы. С целью защиты УНТ от взаимодействия с агрессивными
компонентами расплава и повышения общей плотности было нане-
сено тонкое покрытие из W и WC. Покрытие получали методом хи-
мического восстановления из раствора. На дифрактограмме (рис. 2)
ВЛИЯНИЕ C-НАНОЧАСТИЦ НА СТРУКТУРУ И УПРОЧНЕНИЕ Al-КОМПОЗИТОВ743
показаны фазы, обнаруженные при рентгенофазовом анализе об-
разцов УНТ. Как и ожидали, в фазовом составе покрытых УНТ об-
наружены пики никеля, вольфрама и его карбида, относительная
интенсивность которых приведена в табл.
Для изготовления композита взяли алюминий технической чис-
тоты марки А0 (Al не менее 99,0%) и 2% об. УНТ. Выплавку прово-
дили в индукционной печи при температуре 830°С. Расплав после
ввода УНТ выдерживали 3 мин для обеспечения равномерного рас-
пределения частиц УНТ. Благодаря токам Фуко внутри индуктора
перемешивание происходило очень интенсивно. Отливку произво-
дили в стальной кокиль.
С целью выявления образования в системе химических соедине-
ний (возможность которого показывают рассмотренные диаграммы
0
20
40
60
80
100
20 30 40 50 60 70 80 90 100
1
2
3
4 5
6 7 8 9
I, îòí. åä.
2θ
Рис. 2. Дифрактограмма УНТ, покрытых Ni и W.
ТАБЛИЦА. Расшифровка дифрактограммы УНТ, покрытых Ni и W.
№ пика 2θ d/n Фаза HKL I, %
1 26,25 3,39 C 002 100
2 40,39 2,23 W 110 22
3 42,60 2,12 C 100 89
4 48,59 1,87 WC 101 29
5 51,67 1,77 Ni 200 19
6 54,43 1,68 C 004 17
7 58,66 1,57 W 200 16
8 74,21 1,28 WC 111 21
9 87,11 1,11 C 006 16
744 Е. И. ДЕМЧЕНКО, А. П. СТОВПЧЕНКО
состояния) сняли на рентгеновском дифрактометре «ДРОН-3».
Микроструктуру исследовали на оптическом микроскопе ‘NU 2E’.
В силу малых размеров опытного образца единственным доступ-
ным методом определения механических свойств было измерение
микротвёрдости на ПМТ-3 (нагрузка на индентор 0,250 кгс) и твёр-
дости по Виккерсу ТП-7Р-1 (нагрузка на индентор 30 кгс).
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТА И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
Расшифровка дифрактограммы опытного образца, общий вид кото-
рой представлен на рис. 3, показала, что в системе присутствует
только α-твёрдый раствор алюминия [10]. Интерметаллидных фаз,
карбидов и самих УНТ, в силу малой концентраций, явно выявить
не удалось. В то же время, в микроструктуре полученного сплава
(рис. 4), заметно выделение мелких (до 1 мкм), расположенных в
поле (не по границам) зерна интерметаллидных фаз, образование
которых может быть только результатом взаимодействия алюми-
ния и покрытия нанотрубок, что косвенно свидетельствует о равно-
мерном распределении УНТ по всему объёму слитка.
Схематически система Al—УНТ—покрытие представлена на рис.
5, где 1 – поле твёрдого раствора, 2 – покрытие, 3 – УНТ, 4 – пе-
реходная зона, состоящая из интерметаллидов переменной концен-
трации.
Микротвёрдость α-твёрдого раствора сплава Al—2% об. УНТ со-
ставила Hμ = 283 МПа. Твёрдость при нагрузке 30 кгс составила
HV = 40 МПа (для исходного отожженного А0 HV = 15 МПа). Следу-
ет отметить, что при измерении твёрдости отпечаток индентора за-
0
20
40
60
80
100
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
I, îòí. åä.
2θ
Рис. 3. Дифрактограмма опытного сплава Al—2%об. УНТ (Ni, W).
ВЛИЯНИЕ C-НАНОЧАСТИЦ НА СТРУКТУРУ И УПРОЧНЕНИЕ Al-КОМПОЗИТОВ745
дел все структурные составляющие композита, что проиллюстри-
ровано фотографией микроструктуры (рис. 6).
Числа твёрдости и морфология следа от укола могут характери-
зовать упругие свойства [11, 12], сопротивление малым или боль-
шим пластическим деформациям, сопротивление материала к раз-
рушению. Так как большинство материалов в конструкциях экс-
плуатируются в упругой области, исследование характеристик и
стадий пластической деформации является важным и дает некото-
рые сведения о механизме происходящих явлений.
Одной из возможностей в изучении пластической деформации
является метод линий скольжения, который заключается в микро-
скопическом анализе полированной поверхности образцов, на ко-
торой в результате деформации появляются «линии» и «полосы»
скольжения. Метод даёт общую информацию о структуре поверхно-
сти и, косвенно, о движении дислокаций в приповерхностных сло-
ях, которое имеет некоторые специфические особенности.
На образце А0 около отпечатка индентора линии скольжения (рис.
7, б) имеют преобладающую ширину 10 мкм (минимум 2 мкм, мак-
симум 17 мкм). На образце с введенными УНТ также выявлено во-
локнистые линии скольжения на поверхности (рис. 6 и 7, а) и линии
их пересечения, соединяющие параллельные полосы (ширина полос
Рис. 4. Микроструктура сплава Al—УНТ (Ni, W); ×400.
1
2
3
4
Рис. 5. Модель системы Al—УНТ—покрытие.
746 Е. И. ДЕМЧЕНКО, А. П. СТОВПЧЕНКО
составляет от 2 до 10 мкм с преобладающей шириной в 5 мкм).
Образование таких линий может быть результатом поперечного
скольжения винтовых дислокаций, что характерно для стадии
множественного скольжения пластической деформации.
Движущиеся дислокации, обошедшие барьеры, переходят на
свободные плоскости и скользят в них вплоть до выхода на поверх-
ность. Однако, с одной стороны, не все дислокации могут обойти
барьеры, а с другой, – не в каждой новой плоскости на пути есть
преграды. Для алюминия, по данным [13], преимущественным яв-
ляется направление скольжения <110> в плоскости {111}. Видимую
фрагментацию полос скольжения можно объяснить барьерным
действием частичек нанотрубок, содержанием примесных атомов и
их сегрегацией в α-твёрдом растворе. В результате, на отдельных
участках полос (прежде всего, в преимущественном направлении)
может происходить увеличение плотности линий скольжения, а на
других нет, что и проявляется фрагментацией полос, наблюдаемых
в структуре металла образцов с вводом УНТ.
Перспективным видится возможность введения УНТ в промыш-
ленные многофазные сплавы, исследование влияния на структуру,
фазовое взаимодействие и механические свойства.
Рис. 6. Микроструктура отпечатка индентора на поверхности сплава Al—
УНТ (Ni, W); ×64.
а б
Рис. 7. Микроструктура, выявляющая полосы скольжения: (а) Al—2%
об. УНТ, (б) – А0; ×400.
ВЛИЯНИЕ C-НАНОЧАСТИЦ НА СТРУКТУРУ И УПРОЧНЕНИЕ Al-КОМПОЗИТОВ747
5. ВЫВОДЫ
1. Аналитически показана возможность изменения условий межфаз-
ного взаимодействия на границе между алюминиевой матрицей и уп-
рочняющей экзогенной фазой УНТ за счет использования покрытий.
2. Анализ диаграмм состояния и величины свободной энергии Гиб-
бса вероятных соединений в бинарных системах Al—C, Al—Ni, Al—
W, C—W, C—Ni.
3. Покрытия из тяжёлых металлов на УНТ позволяет решить про-
блему различности плотностей матрицы и УНТ.
4. Твёрдость алюмоматричного композита при введении УНТ на
37,5%, чем исходного алюминия, что является подтверждением уп-
рочняющего воздействия последних.
5. УНТ располагаются преимущественно в наиболее ретикулярных
плоскостях.
6. Методом линий скольжения с использованием оптической мик-
роскопии показано отличие особенностей пластической деформа-
ции технически чистого алюминия и с вводом УНТ с покрытием.
ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. C. H. Lin, H. L. Chang, C. M. Hsu et al., Diamond and Related Materials, 12:
1851 (2003).
2. Y. Xue, W. Wu, O. Jacobs et al., Polymer Testing., 25: 221 (2006).
3. P. Quanga, Y. G. Jeong, S. C. Yoon et al., Journal of Materials Processing
Technology, 187—188: 318 (2007).
4. C. S. Goh, J. Wei, L. C. Lee et al., Composites Science and Technology, 68: 1432
(2008).
5. R. George, K. T. Kashyap, R. Rahul et al., Scripta Materialia, 53: 1159 (2005).
6. Порошковая металлургия. Спечённые и композиционные материалы (Ред.
В. Шатт) (Москва: Металлургия: 1983).
7. C. F. Deng, X. X. Zhang, D. Z. Wang et al., Materials Letters, 61: 3221 (2007).
8. Диаграммы двойных металлических систем (Ред. Н. П. Лякишев) (Моск-
ва: Машиностроение: 1996), т. 1.
9. Л. Ф. Мондолфо, Структура и свойства алюминиевых сплавов (Москва:
Металлургия: 1979).
10. С. С. Горелик, Ю. А. Скаков, Л. Н. Расторгуев, Рентгенографический и
электроннооптический анализ (Москва: МИСиС: 1994).
11. В. С. Золотаревский, Механические свойства металлов (Москва: Метал-
лургия: 1983).
12. А. И. Гусев, Нанокристаллические материалы: методы получения и свой-
ства (Екатеринбург: Уро РАН: 1998).
13. Г. И. Бельченко, С. И. Губенко, Основы металлографии и пластической
деформации стали (Киев—Донецк: Вища школа: 1987).
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-76525 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1816-5230 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:14:29Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Демченко, Е.И. Стовпченко, А. П. 2015-02-10T18:19:42Z 2015-02-10T18:19:42Z 2009 Исследование влияния углеродных наночастиц на структуру
 и упрочнение алюминиевых композитов / Е.И. Демченко, А.П. Стовпченко // Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології: Зб. наук. пр. — К.: РВВ ІМФ, 2009. — Т. 7, № 3. — С. 739-747. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. 1816-5230 PACS numbers: 61.72.Ff,62.20.Qp,62.23.Pq,81.05.Ni,81.40.Lm,81.65.Lp,82.60.-s https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/76525 В работе исследованы: фазовый состав, микроструктура и твёрдость литого композиционного материала с алюминиевой матрицей, упрочнённой
 углеродными нанотрубками. Представлены результаты термодинамических расчетов равновесия возможных реакций между компонентами системы. Изучены некоторые особенности пластической деформации. В роботі досліджено фазовий склад, мікроструктуру та твердість литого
 композиційного матеріялу з алюмінійовою матрицею, яку зміцнено вуглецевими нанорурками. Наведено результати термодинамічних розрахунків рівноваги можливих реакцій між компонентами системи. Вивчено
 деякі особливості пластичної деформації. The phase composition, microstructure, and hardness of cast composite
 with aluminium matrix reinforced with carbon nanotubes are studied. Results
 of thermodynamical calculations of equilibrium reactions between
 components of system are presented. Some salient features of plastic deformation
 are investigated. ru Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології Исследование влияния углеродных наночастиц на структуру и упрочнение алюминиевых композитов Influence of Carbon Nanoparticles on Structure and Reinforcement of Aluminium Composites Article published earlier |
| spellingShingle | Исследование влияния углеродных наночастиц на структуру и упрочнение алюминиевых композитов Демченко, Е.И. Стовпченко, А. П. |
| title | Исследование влияния углеродных наночастиц на структуру и упрочнение алюминиевых композитов |
| title_alt | Influence of Carbon Nanoparticles on Structure and Reinforcement of Aluminium Composites |
| title_full | Исследование влияния углеродных наночастиц на структуру и упрочнение алюминиевых композитов |
| title_fullStr | Исследование влияния углеродных наночастиц на структуру и упрочнение алюминиевых композитов |
| title_full_unstemmed | Исследование влияния углеродных наночастиц на структуру и упрочнение алюминиевых композитов |
| title_short | Исследование влияния углеродных наночастиц на структуру и упрочнение алюминиевых композитов |
| title_sort | исследование влияния углеродных наночастиц на структуру и упрочнение алюминиевых композитов |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/76525 |
| work_keys_str_mv | AT demčenkoei issledovanievliâniâuglerodnyhnanočasticnastrukturuiupročneniealûminievyhkompozitov AT stovpčenkoap issledovanievliâniâuglerodnyhnanočasticnastrukturuiupročneniealûminievyhkompozitov AT demčenkoei influenceofcarbonnanoparticlesonstructureandreinforcementofaluminiumcomposites AT stovpčenkoap influenceofcarbonnanoparticlesonstructureandreinforcementofaluminiumcomposites |