Упрочняющие технологии формирования износостойких поверхностных слоев
В работе проанализированы наиболее распространенные упрочняющие технологии и показана возможность использования разработанных авторами физических методов для диагностики поверхностного состояния материалов и повышения эффективности технологий. У роботі проаналізовано найбільш поширені зміцнюючі техн...
Saved in:
| Published in: | Физическая инженерия поверхности |
|---|---|
| Date: | 2011 |
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Науковий фізико-технологічний центр МОН та НАН України
2011
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/76848 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Упрочняющие технологии формирования износостойких поверхностных слоев / В.В. Тихоненко, А.М. Шкилько // Физическая инженерия поверхности. — 2011. — Т. 9, № 3. — С. 237–243. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859993300091535360 |
|---|---|
| author | Тихоненко, В.В. Шкилько, А.М. |
| author_facet | Тихоненко, В.В. Шкилько, А.М. |
| citation_txt | Упрочняющие технологии формирования износостойких поверхностных слоев / В.В. Тихоненко, А.М. Шкилько // Физическая инженерия поверхности. — 2011. — Т. 9, № 3. — С. 237–243. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Физическая инженерия поверхности |
| description | В работе проанализированы наиболее распространенные упрочняющие технологии и показана возможность использования разработанных авторами физических методов для диагностики поверхностного состояния материалов и повышения эффективности технологий.
У роботі проаналізовано найбільш поширені зміцнюючі технології та показано можливість використання розроблених авторами фізичних методів для діагностики поверхневого стану матеріалів і підвищення ефективності технологій.
The most common strengthening technologies have been analyzed. The possibility of using of developed by authors physical methods for diagnostic of surface state materials and for improving technologies are shown.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:33:07Z |
| format | Article |
| fulltext |
237
ВВЕДЕНИЕ
Проблеме обеспечения надежности, долго-
вечности и стабильности функциональных
характеристик приборов, устройств и узлов
машин различного назначения уделяется
огромное внимание в машиностроении, ато-
мной энергетике, приборостроении, авиаци-
онном двигателестроении и др. Поскольку
служебные характеристики деталей в основ-
ном определяются свойствами их поверхно-
сти, то исключительно актуальным является
создание новых и совершенствование су-
ществующих технологий поверхностного
модифицирования конструкционных матери-
алов [1]. Развитие и применение высоких
технологий для модификации поверхност-
ных слоев позволяет формировать пленки и
покрытия, которые обладают уникальным со-
четанием свойств, принципиально отличаю-
щихся от свойств материалов, обработанных
традиционными методами [2]. Важной науч-
но-технической задачей является аттестация
поверхностных слоев с использованием сов-
ременных методов диагностики, приобрета-
ющая определяющее значение для разработ-
ки новых функциональных материалов и из-
делий.
В работе кратко проанализированы наибо-
лее распространенные упрочняющие техно-
логии и показана возможность использова-
ния разработанных авторами физических ме-
тодов для диагностики поверхностного сос-
тояния материалов и повышения эффектив-
ности технологий.
МЕТОДЫ ИНЖЕНЕРИИ
ПОВЕРХНОСТИ
Инженерия поверхности материалов явля-
ется новым научным направлением, основ-
ной целью которого является разработка ме-
тодов получения поверхностных слоев и на-
несения покрытий с оптимальными свойства-
ми и исследование их структуры и эксплуата-
ционных характеристик. Инженерия поверх-
ности объединяет методы направленного из-
менения физико-химических свойств поверх-
ностных слоев материалов путем деформиро-
вания, модифицирования, нанесения тонких
пленок и защитных покрытий различными
комбинированными способами (рис. 1).
Методы управления свойствами поверх-
ности условно можно разделить на следую-
щие основные группы [3]:
УДК 621.787
УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ
ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
В.В. Тихоненко, А.М. Шкилько
Украинская инженерно-педагогическая академия (Харьков)
Украина
Поступила в редакцию 25.09.2011
В работе проанализированы наиболее распространенные упрочняющие технологии и показана
возможность использования разработанных авторами физических методов для диагностики
поверхностного состояния материалов и повышения эффективности технологий.
Ключевые слова: упрочняющие технологии, микродуговое оксидирование, экзоэлектронная
эмиссия, контактная разность потенциалов.
У роботі проаналізовано найбільш поширені зміцнюючі технології та показано можливість
використання розроблених авторами фізичних методів для діагностики поверхневого стану
матеріалів і підвищення ефективності технологій.
Ключові слова: зміцнюючі технології, мікродугове оксидування, екзоелектронна емісія, кон-
тактна різниця потенціалів.
The most common strengthening technologies have been analyzed. The possibility of using of devel-
oped by authors physical methods for diagnostic of surface state materials and for improving techno-
logies are shown.
Keywords: strengthening technologies, microarc oxidation, exoelectron emission, contact potential
difference.
В.В. Тихоненко, А.М. Шкилько, 2011
ФІП ФИП PSE, 2011, т. 9, № 3, vol. 9, No. 3238
1. Нанесение покрытий. На поверхности
изделия формируется дополнительный
слой материала, по своему составу в боль-
шинстве случаев отличающийся от основ-
ного материала детали. Габаритные раз-
меры детали при этом увеличиваются на
толщину слоя покрытия, что дает возмож-
ность использовать методы нанесения по-
крытий не только при изготовлении но-
вых, но и при восстановлении изношен-
ных деталей и конструкций.
2. Легирование поверхности. Улучшение
свойств приповерхностного слоя проис-
ходит вследствие изменения его химичес-
кого состава и структурного состояния
(аморфизация, создание метастабильного
состояния и др.) с сохранением размеров
изделий.
3. Модификация структуры поверхностного
слоя. При нанесении покрытий обеспечи-
вается новое качество детали (повышает-
ся долговечность, улучшаются тепло- и
электрофизические свойства, приобрета-
ется привлекательный внешний вид и
т.д.). При этом практически не существует
ограничений на сочетание материалов в
системе основа-покрытие.
МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ
ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ
Успехи в развитии фундаментальных наук
привели к созданию нового вида технологий
обработки поверхностных слоев, а именно –
упрочняющих технологий, основной задачей
которых является получение поверхностных
слоев с достаточной прочностью, износо- и
коррозионной стойкостью и другими вы-
сокими эксплуатационными характеристи-
ками. В настоящее время эта область знаний
располагает широким арсеналом методов и
средств, позволяющих обеспечить высокие
эксплуатационные показатели машин и меха-
низмов.
В последние годы интенсивно развивают-
ся и находят применение новые перспектив-
ные процессы упрочнения, основанные на ис-
пользовании источников с высокой концент-
рацией энергии [4 – 5]. К ним относятся элек-
троннолучевая, лазерная и плазменная обра-
ботки, ионная технология, электроимпульс-
ное легирование и др. Упрочненные поверх-
ностные слои создают необходимый барьер,
защищающий основной металл от воздейст-
вия механических нагрузок и рабочей среды.
Однако, нанесение покрытий этими спосо-
бами не всегда удовлетворяет требованиям,
которые предъявляются к материалам трибо-
технического назначения. Зачастую недоста-
точной оказывается их адгезия с основой или
невысокие прочностные характеристики са-
мого покрытия. Дорогостоящее и сложное
оборудование, дефицитность используемых
материалов ограничивают область их при-
менения в производстве.
В табл. 1 приведен анализ некоторых эф-
фективных методов упрочнения поверхнос-
тей деталей машин.
На основании анализа методов упрочне-
ния поверхностей деталей машин установ-
лено, что одним из наиболее перспективных
способов поверхностного упрочнения дета-
лей, позволяющим значительно повысить
прочностные и защитные свойства деталей
из вентильных металлов, является микроду-
говое оксидирование. Разрабатываемый и
изучаемый авторами в настоящее время этот
способ поверхностного упрочнения деталей
из алюминиевых сплавов позволяет изба-
виться от недостатков, присущих многим
другим способам. На основе известных лите-
ратурных данных и исследований авторов
проведен анализ эффективности технологии
получения на алюминиевых сплавах много-
функциональных покрытий методом МДО и
проблем внедрения ее на предриятиях, выде-
лен круг требующих решения актуальных во-
просов [8].
МЕТОДЫ ДИАГНОСТИКИ
ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
Контроль качества защитных покрытий и ок-
сидных пленок имеет большое практическое
значение и определяется качественным вы-
полнением всех стадий технологического
процесса нанесения покрытий. Основными
Рис. 1. Направления инженерии поверхности [3].
УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
239
дефектами поверхностного слоя являются
микротрещины, инородные включения, от-
клонения от требуемых толщин и их неравно-
мерность по поверхности, низкая адгезия или
даже отлипание на отдельных участках, по-
вышенная пористость. Объективная оценка
качества покрытий позволяет установить
причины возникновения дефектов и тем са-
мым оперативно их устранить.
В последние годы появилось значительное
количество работ, посвященных исследова-
нию и диагностике поверхности твердотель-
ных объектов с привлечением метода экзо-
электронной эмиссии (ЭЭ) и его разновидно-
стей: фото- и термостимулированная экзо-
эмиссия электронов (ФСЭЭ, ТСЭЭ), после-
эмиссия электронов, фототермостимулиро-
ванная экзоэмиссия (ФТСЭЭ), экзоэмиссион-
ное видеоизображение [9, 10]. Следует отме-
тить, что четкое разграничение наблюдаемых
эффектов в соответствии с принятой терми-
нологией наблюдается не всегда, например,
явление ФТСЭЭ наблюдается при сочетании
термического и оптического стимулирования.
Несмотря на это, такая классификация дает,
по крайней мере, полезную основу для раз-
личения разнообразных проявлений ЭЭ.
Название
метода Сущность Преимущества Недостатки
Диффузи-
онная ме-
таллиза-
ция [6].
Заключается в термодиффузион-
ном насыщении цинком алюмини-
евого сплава. В результате диффу-
зии происходит увеличение разме-
мера детали. Нагрев детали произ-
водят до температуры 380 °С.
Качественно новый состав по-
верхностного слоя деталей, ха-
рактеризующийся высокими
физико-механическими и анти-
фрикционными свойствами.
Невысокая производитель-
ность, необходимость энерго-
емкого термического оборудо-
вания для нагрева деталей до за-
данных температур.
Ионно-
плазмен-
ный ме-
тод [1]
Получение в вакуумной камере га-
зообразного потока напыляемого
металла или смеси нескольких ме-
таллов, его ионизация, ускорение
в электрическом и магнитном по-
лях и конденсация на предварите-
льно подготовленной поверхности
детали.
На состав, структуру и свойства
наносимых покрытий можно
влиять за счет введения в ваку-
умную камеру реакционноспо-
собных газов, обеспечивающих
получение высокотвердых изно-
состойких покрытий.
Сложность и высокая стои-
мость применяемого оборудо-
вания, необходимость привле-
чения специалистов высокой
квалификации, дефицитность
ряда композиций, используе-
мых для напыления.
Электроли-
тическое
хромирова-
ние [6].
Электролитическое осаждение
хрома.
Электролитически осажденный
хром отличается высокими твер-
достью (около 12 ГПа), износо-
стойкостью и сцепляемостью с
основой, а также низким коэффи-
циентом трения.
Низкая производительность и
высокая энергоемкость процес-
са их получения, агрессивность
и токсичность применяемых
электролитов.
Поверхно-
стное пла-
стическое
деформи-
рование
[6].
Под воздействием деформирую-
щего элемента (шара, ролика, дор-
на) при взаимном относительном
перемещении инструмента и дета-
ли выступы микронеровностей по-
верхности детали пластически де-
формируются, заполняя при этом
впадины микропрофиля обрабаты-
ваемой поверхности.
Изменяется микроструктура и
улучшаются физико-механиче-
ские свойства поверхностного
слоя материала детали. Уста-
лостная прочность детали уве-
личивается на 30 ÷ 70%, а ее из-
носостойкость – в 1,5 ÷ 2,0 раза.
Не обеспечивают получение не-
обходимых размеров детали
при ее упрочнении, поэтому
уже на предшествующей опера-
ции технологического процесса
должна обеспечиваться требуе-
мая точность упрочняемой по-
верхности.
Микроду-
говое ок-
сидирова-
ние
(МДО)
[7].
Под действием высокого напряже-
ния, прикладываемого между на-
ходящейся в электролите деталью
и катодом на поверхности детали
возникают мигрирующие точеч-
ные микродуговые разряды, под
термическим, плазмохимическим
и гидродинамическим воздейст-
вием которых поверхностный слой
детали перерабатывается в кера-
мическое покрытие, прочносцеп-
ленное с металлической основой.
Получают многофункциональ-
ные керамикоподобные покры-
тия с широким комплексом
свойств: износостойкость, кор-
розионная стойкость, тепло-
стойкость, электроизоляцион-
ностойкость и декоративность.
Формируются преимуществен-
но на вентильных металлах
(алюминий, титан, тантал и др.)
Таблица 1
Анализ методов упрочнения поверхностей деталей машин
ФІП ФИП PSE, 2011, т. 9, № 3, vol. 9, No. 3
В.В. ТИХОНЕНКО, А.М. ШКИЛЬКО
ФІП ФИП PSE, 2011, т. 9, № 3, vol. 9, No. 3240
Эмиссионные эффекты, сопровождающие
процессы механической обработки, трения,
износа, разрушения (включающий в себя как
стадию и пластическую деформацию) изуче-
ны недостаточно хорошо. Причиной этого яв-
ляется большое разнообразие явлений, свя-
занных с процессами аккумуляции и транс-
формации механической энергии. Среди них
образование избыточных электрических за-
рядов на стенках трещин, образующихся в
материалах, электрические разряды и элект-
ромагнитное излучение в широком диапазоне
(от радиочастот до видимого света), эмиссия
быстрых и медленных электронов, положи-
тельных и нейтральных частиц, акустоэмис-
сия, изменение поверхностного потенциала.
Эти явления, возникающие при внешних
воздействиях на конструкционные материа-
лы, обладают рядом общих признаков, что
свидетельствует об общем механизме их ге-
нерирования, которые предложено объеди-
нять термином “фрактоэмиссия”.
Достоинство экзоэмиссионных методов
состоит в том, что эти методы являются бес-
контактными и в основном неразрушающими
и могут использоваться для диагностики сос-
тояния поверхности различных по физико-
химической природе материалов и готовых
устройств, без изготовления специальных
измерительных приспособлений, нанесения
контактов и других технологических опера-
ций. Это приводит, с одной стороны, к су-
щественной экономии материалов, а с другой
стороны, к получению более достоверных
результатов. В зависимости от поставленной
задачи измерения могут проводиться в ваку-
уме или газовой среде. Наряду с количест-
венными измерениями ЭЭ в последние годы
получили развитие методы экзоэмиссионного
визуального контроля. Метод ЭЭ прост в реа-
лизации и приборно совместим с такими ме-
тодами электронно-зондовой диагностики,
как дифракция медленных электронов, элект-
ронная Оже-спектроскопия, ионизационная
спектроскопия и др., что позволяет проводить
исследования комплексного характера с
учетом преимуществ и компенсацией недо-
статков каждого из методов.
Схему проведения экзоэмиссионных ис-
следований и неразрушающего контроля
можно упрощенно представить следующим
образом. Под внешним воздействием (про-
цесс возбуждения) нарушается физико-хими-
ческое состояние поверхности твердого тела
и приповерхностных слоев, в результате
объект переходит в неравновесное состояние,
и в процессе стимулирования наблюдается
эмиссия заряженных частиц, в первую очер-
едь, электронов и отрицательных ионов. Про-
цессы, приводящие к эмиссии экзоэлектро-
нов, представлены на рис. 2.
Все эмиссионные эффекты наблюдаются
при выполнении двух этапов эксперимента-
льной процедуры:
• возбуждение, происходящее при облу-
чении заряженными частицами, фазовых пе-
реходах, адсорбции газов, механических воз-
действиях и т.д.;
• последующая релаксация объекта, со-
провождаемая эмиссией низко- и высокоэнер-
гетических электронов, положительных и от-
рицательных ионов, фотонов, нейтральных
и/или возбужденных атомов, акустической
эмиссией.
Среди установленных и исследованных
областей практического использования экзо-
эмиссионной диагностики следует отметить
[10 – 11]:
1. Обнаружение и изучение начальных ста-
дии разрушения твердых тел – мельчайших
зародышевых трещин.
2. Контроль структуры и свойств тонких
поверхностных слоев в процессе подготовки
поверхности по величине тока и кинетике эк-
зоэмиссии. К примеру, производя тарировку
экзоэмиссионной активности деталей по
степени пластического деформирования тон-
ких поверхностных слоев, усилиям или дли-
тельности трения, можно по относительному
изменению интенсивности экзоэмиссии оце-
нивать, соответственно, степень поврежде-
ния рабочих поверхностей или условия тре-
ния исследуемых деталей.
3. Экзоэмиссионный метод оценки кор-
розионной стойкости защитных покрытий
базируется на установлении эксперимента-
льной зависимости скорости окисления от
времени и последующего определения конс-
танты окисления, характеризующей интен-
сивность образования новой среды на по-
верхности металлов.
УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
241
4. Корреляция между параметрами ЭЭ, де-
фектностью и толщиной оксидной пленки
(0,01 – 1 мкм), полученной различными спо-
собами, независимо от материала подложки.
5. Метод предложен для определения по-
ристости материалов, позволяет определять
открытую и общую пористость и в зависи-
мости от диаметра и энергии электронного
пучка – распределение пор по поверхности
материалов [12].
Методы ТСЭЭ и ФСЭЭ позволяют оце-
нить глубину залегания уровней дефектов в
запрещенной зоне полупроводников и ди-
электриков (в т.ч. оксидной пленке металлов),
параметры взаимодействия электронов с ве-
ществом и оценить дефицит кислорода в ок-
сидных материалах, а также идентифици-
ровать окисленные слои металлов, проводить
фазовый анализ и т.п.
Достоинством этого подхода, требующего
дальнейшего метрологического и инструмен-
тального обеспечения, являются высокая
чувствительность и пространственная лока-
льность, экспрессность, неразрушающая
диагностика объекта.
Эффективным методом неразрушающего
экспрессного контроля твердотельных объек-
тов является метод контактной разности по-
тенциалов (КРП). Значение KPП реальной
поверхности зависит от наличия на ней ад-
сорбированных и собственных примесей, ок-
сидных пленок и различных загрязнений.
Метод КРП позволяет получить информацию
о процессах, протекающих на поверхности
при и после механохимических, ионных,
плазмохимических и других способах обра-
ботки [13 – 14].
Установленные зависимости между из-
менением КРП и режимами подготовки по-
верхности и качеством поверхностного слоя
позволяют решить, и обратную задачу – по
величине КРП определить напряжение в от-
дельных микрообъемах образца, около неме-
таллических включений и других дефектов,
причем независимо от того, вызваны эти на-
рушения внешними нагрузками или другими
факторами, как-то: изменение удельных объе-
мов в результате термообработки, окисления,
фазовых и структурных превращений и др.
В последние годы появились сообщения
о попытках применения метода КРП непо-
средственно в производственных условиях,
однако, данная проблема еще далека от завер-
шения по следующим причинам. Метод до
настоящего времени метрологически не ат-
тестован и не налажен выпуск промышлен-
ных приборов для измерения КРП.
Рис. 2. Процессы, приводящие к эмиссии экзоэлектронов.
ФІП ФИП PSE, 2011, т. 9, № 3, vol. 9, No. 3
В.В. ТИХОНЕНКО, А.М. ШКИЛЬКО
ФІП ФИП PSE, 2011, т. 9, № 3, vol. 9, No. 3242
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Инженерия поверхности является ключевой
технологией, обеспечивающей развитие ба-
зовых отраслей промышленности. Комплекс-
ное использование достижений ряда фунда-
ментальных наук обеспечивает создание и ис-
пользование в основном и ремонтном произ-
водствах новых высокоэффективных ресур-
сосберегающих технологий и управление
функциональными свойствами деталей ма-
шин за счет направленного создания поверх-
ностных слоев и их диагностики.
Выполненные исследования показали, что
одним из перспективных способов упрочне-
ния деталей из алюминиевых сплавов и вос-
становления изношенных деталей является
микродуговое оксидирование.
Методы экзоэмиссионной диагностики и
контактной разности потенциалов являются
эффективными методами для диагностики
физико-химического состояния поверхности
твердотельных объектов и исследования про-
цессов, происходящих в твердых телах, под-
вергнутых различным внешним воздействи-
ям (деформация, облучение, окисление, раз-
ные способы обработки и др.). Методы при-
менимы для различных материалов в широ-
ком диапазоне температур и давлений оста-
точных газов (вакуум, атмосферные условия,
газовая среда).
Целью дальнейших исследований явля-
ется отработка технологии получения МДО-
покрытий и применение методов ЭЭ и КРП
для диагностики их свойств.
ЛИТЕРАТУРА
1. Белоус В.А. Разработки ННЦ ХФТИ в облас-
ти ионно-плазменных обработок поверхности
конструкционных материалов (обзор)//Сб.
трудов Харьковской ассамблеи FCG-1: (Ха-
рьков: ННЦ ХФТИ). – 2003. – С. 60-73.
2. Азаренков Н.А., Орлов В.Д., Слипченко Н.И.,
Удовицкий В.Г., Фареник В.И. Нанонауки и
нанотехнологии: современные достижения,
перспективы, проблемы и задачи развития//
Физическая инженерия поверхности. – 2005.
– Т. 3, № 1-2. – С. 127-146.
3. Ющенко К.А., Борисов Ю.С., Кузнецов В.Д.,
Корж В.М. Інженерія поверхні: підручник. –
К.: Наукова думка, 2007. – 559 с.
4. Рогов В.А., Ушомирская Л.А., Чудаков АД.
Основы высоких технологий: учеб. пособие.
– М.: Вузовская книга, 2007. – 256 с.
5. Белый А.В., Макушок Е.М., Поболь И.Л. По-
верхностная упрочняющая обработка с при-
менением концентрированных потоков энер-
гии. – Минск: “Наука и техника”, 1990. –
179 с.
6. Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., Ачкасов К.А. и
др. Надёжность и ремонт машин/Под ред.
В.В. Курчаткина. – М.: Колос, 2000. – 776 с.
7. Суминов И.В., Эпельфельд А.В., Людин В.Б.,
Крит Б.Л., Борисов А.М. Микродуговое окси-
дирование (теория, технология, оборудова-
ние). – М.: ЭКОМЕТ, 2005. – 368 с.
8. Шкилько А.М., Тихоненко В.В. Анализ спос-
оба упрочнения деталей микродуговым окси-
дированием//Вісник Національного технічно-
го університету “ХПІ”. Зб. наукових праць.
Тематичний вісник: Нові рішення в сучасних
технологіях. – 2010. – № 46. – С. 252-257.
9. Кортов В.С., Слесарев А.И., Рогов В.В. Экзо-
эмиссионный контроль поверхности деталей
после обработки. – К.: Наукова думка, 1981.
– 171 с.
10. Шкилько А.М. Экзоэмиссионная диагности-
ка поверхности конструкционных материа-
лов. Монография. – Харьков: “Ноулидж”,
2009. – 240 с.
11. Шкилько A.M., Тихоненко В.В., Компане-
ец И.В. Диагностика поверхностных слоев
конструкционных материалов//Проблеми
тертя та зношування: науково-технічний збір-
ник. – 2008. – Т. 2, Вип. 49. – С. 36-44.
12. Спосіб визначення пористості поверхневих
шарів твердих тіл: Патент на корисну модель
51613 Україна, МПК G01N 15/08/В.В. Ти-
хоненко, А.М. Шкілько, І.В. Компанієць (Ук-
раїна). – № u201000284; Заявл. 14.01.2010;
Опублік. 26.07.2010, Бюл. № 14. – 3 с.
13. Шкилько А.М. Неразрушающие методы кон-
троля металлов и узлов энергетического обо-
рудования. – К.: ИСИО, 1994. – 170 с.
14. Шкилько А.М. Метод контактной разности
потенциалов//Сб. науч. трудов “Современ-
ные приборы, материалы и технологии для
технической диагностики и неразрушающе-
го контроля промышленного оборудования”.
(Харьков, ХГТУРЭ). – 1998. – С. 248-254.
LITERATURA
1. Belous V.A. Razrabotki NNC HFTI v oblasti
ionno-plazmennyh obrabotok poverhnosti kon-
strukcionnyh materialov (obzor)//Sb. trudov
УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
243ФІП ФИП PSE, 2011, т. 9, № 3, vol. 9, No. 3
Har’kovskoj assamblei FCG-1: (Har’kov: NNC
HFTI). – 2003. – S. 60-73.
2. Azarenkov N.A., Orlov V.D., Slipchenko N.I.,
Udovickij V.G., Farenik V.I. Nanonauki i nano-
tehnologii: sovremennye dostizhenija, perspek-
tivy, problemy i zadachi razvitija//Fizicheskaja
inzhenerija poverhnosti. – 2005. – T. 3, № 1-2. –
S. 127-146.
3. Jushhenko K.A., Borisov Ju.S., Kuznecov V.D.,
Korzh V.M. Іnzhenerіja poverhnі: pіdruchnik. –
K.: Naukova dumka, 2007. – 559 s.
4. Rogov V.A., Ushomirskaja L.A., Chudakov AD.
Osnovy vysokih tehnologij: ucheb. posobie. – M.:
Vuzovskaja kniga, 2007. – 256 s.
5. Belyj A.V., Makushok E.M., Pobol’ I.L. Poverh-
nostnaja uprochnjajushhaja obrabotka s prime-
neniem koncentrirovannyh potokov jenergii. –
Minsk: “Nauka i tehnika”, 1990. – 179 s.
6. Kurchatkin V.V., Tel’nov N.F., Achkasov K.A. i
dr. Nadjozhnost’ i remont mashin/Pod red. V.V.
Kurchatkina. – M.: Kolos, 2000. – 776 s.
7. Suminov I.V., Jepel’fel’d A.V., Ljudin V.B.,
Krit B.L., Borisov A.M. Mikrodugovoe oksi-
dirovanie (teorija, tehnologija, oborudovanie). –
M.: JeKOMET, 2005. – 368 s.
8. Shkil’ko A.M., Tihonenko V.V. Analiz sposoba
uprochnenija detalej mikrodugovym oksidi-
rovaniem//Vіsnik Nacіonal’nogo tehnіchnogo
unіversitetu “HPІ”. Zb. naukovih prac’. Tema-
tichnij vіsnik: Novі rіshennja v suchasnih tehno-
logіjah. – 2010. – № 46. – S. 252-257.
9. Kortov V.S., Slesarev A.I., Rogov V.V. Jekzo-
jemissionnyj kontrol’ poverhnosti detalej posle
obrabotki. – K.: Naukova dumka, 1981. – 171 s.
10. Shkil’ko A.M. Jekzojemissionnaja diagnostika
poverhnosti konstrukcionnyh materialov. Mono-
grafija. – Har’kov: “Noulidzh”, 2009. – 240 s.
11. Shkil’ko A.M., Tihonenko V.V., Kompaneec I.V.
Diagnostika poverhnostnyh sloev konstruk-
cionnyh materialov//Problemi tertja ta zno-
shuvannja: naukovo-tehnіchnij zbіrnik. – 2008.
– T. 2, Vip. 49. – S. 36-44.
12. Sposіb viznachennja poristostі poverhnevih sha-
rіv tverdih tіl: Patent na korisnu model’ 51613
Ukraїna, MPK G01N 15/08/V.V. Tihonenko,
A.M. Shkіl’ko, І.V. Kompanієc’ (Ukraїna). –
№ u201000284; Zajavl. 14.01.2010; Opublіk.
26.07.2010, Bjul. № 14. – 3 s.13. Shkil’ko A.M.
Nerazrushajushhie metody kontrolja metallov i
uzlov jenergeticheskogo obo-rudovanija. – K.:
ISIO, 1994. – 170 s.
13. Shkil’ko A.M. Metod kontaktnoj raznosti poten-
cialov//Sb. nauch. trudov “Sovremennye pribory,
materialy i tehnologii dlja tehnicheskoj diag-
nostiki i nerazrushajushhego kontrolja pro-
myshlennogo oborudovanija”. (Har’kov,
HGTURJe). – 1998. – S. 248-254.
В.В. ТИХОНЕНКО, А.М. ШКИЛЬКО
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-76848 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1999-8074 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:33:07Z |
| publishDate | 2011 |
| publisher | Науковий фізико-технологічний центр МОН та НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Тихоненко, В.В. Шкилько, А.М. 2015-02-12T19:10:36Z 2015-02-12T19:10:36Z 2011 Упрочняющие технологии формирования износостойких поверхностных слоев / В.В. Тихоненко, А.М. Шкилько // Физическая инженерия поверхности. — 2011. — Т. 9, № 3. — С. 237–243. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. 1999-8074 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/76848 621.787 В работе проанализированы наиболее распространенные упрочняющие технологии и показана возможность использования разработанных авторами физических методов для диагностики поверхностного состояния материалов и повышения эффективности технологий. У роботі проаналізовано найбільш поширені зміцнюючі технології та показано можливість використання розроблених авторами фізичних методів для діагностики поверхневого стану матеріалів і підвищення ефективності технологій. The most common strengthening technologies have been analyzed. The possibility of using of developed by authors physical methods for diagnostic of surface state materials and for improving technologies are shown. ru Науковий фізико-технологічний центр МОН та НАН України Физическая инженерия поверхности Упрочняющие технологии формирования износостойких поверхностных слоев Article published earlier |
| spellingShingle | Упрочняющие технологии формирования износостойких поверхностных слоев Тихоненко, В.В. Шкилько, А.М. |
| title | Упрочняющие технологии формирования износостойких поверхностных слоев |
| title_full | Упрочняющие технологии формирования износостойких поверхностных слоев |
| title_fullStr | Упрочняющие технологии формирования износостойких поверхностных слоев |
| title_full_unstemmed | Упрочняющие технологии формирования износостойких поверхностных слоев |
| title_short | Упрочняющие технологии формирования износостойких поверхностных слоев |
| title_sort | упрочняющие технологии формирования износостойких поверхностных слоев |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/76848 |
| work_keys_str_mv | AT tihonenkovv upročnâûŝietehnologiiformirovaniâiznosostoikihpoverhnostnyhsloev AT škilʹkoam upročnâûŝietehnologiiformirovaniâiznosostoikihpoverhnostnyhsloev |