Влияние химического состава и способа изготовления трубной заготовки на температурно- деформационные параметры процесса горячей деформации труб из сплава Zr1Nb
Отработаны технологические параметры получения горячедеформированных труб из литых заготовок сплава Zr1Nb различных методов выплавки. Проведена комплексная оценка качества литых трубных заготовок и горячедеформированных (прессованных и катаных) труб. Установлен ряд преимуществ труб, полученных из ме...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Вопросы атомной науки и техники |
|---|---|
| Datum: | 2002 |
| Hauptverfasser: | , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України
2002
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80089 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Влияние химического состава и способа изготовления трубной заготовки на температурно- деформационные параметры процесса горячей деформации труб из сплава Zr1Nb / Т.Н. Буряк, В.С. Вахрушева, Н.В. Ярошенко, К.В. Погорелый, И.А. Стороженко // Вопросы атомной науки и техники. — 2002. — № 3. — С. 83-87. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860118137989496832 |
|---|---|
| author | Буряк, Т.Н. Вахрушева, В.С. Ярошенко, Н.В. Погорелый, К.В. Стороженко, И.А. |
| author_facet | Буряк, Т.Н. Вахрушева, В.С. Ярошенко, Н.В. Погорелый, К.В. Стороженко, И.А. |
| citation_txt | Влияние химического состава и способа изготовления трубной заготовки на температурно- деформационные параметры процесса горячей деформации труб из сплава Zr1Nb / Т.Н. Буряк, В.С. Вахрушева, Н.В. Ярошенко, К.В. Погорелый, И.А. Стороженко // Вопросы атомной науки и техники. — 2002. — № 3. — С. 83-87. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Вопросы атомной науки и техники |
| description | Отработаны технологические параметры получения горячедеформированных труб из литых заготовок сплава Zr1Nb различных методов выплавки. Проведена комплексная оценка качества литых трубных заготовок и горячедеформированных (прессованных и катаных) труб. Установлен ряд преимуществ труб, полученных из металла гарнисажной электронно-лучевой плавки с электромагнитным перемешиванием расплава в сравнении с трубами, полученными из металла электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью.
Опрацьовані технологічні параметри отримання гарячедеформованих труб із лиття заготівок сплаву Zr1Nb різних засобів виплавки. Здійснена комплексна оцінка якості лиття трубних заготівель та гарячедеформованих (пресованих та катаних) труб. Встановлено ряд переваг труб, які були отримані із металу гарнісажної електронно-променевої плавки з електромагнітним перемішуванням розплаву у порівнянні з трубами, отриманими із металу електронно-променевого переплаву із проміжною ємністю.
Technological parameters of hot-deformed tube production of casting billet of different melting methods alloy Zr1Nb are developed. Complex evaluation of cast billet quality and of hot-deformed (compacted and rolled) tubes is carried out. It is established that tubes produced of metal of autocrucible electron-beam melting with melt electromagnet stirring have some advantages in comparison with tubes produced of metal of electron-beam melting with intermediate capacitance.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:37:28Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.744:669.296] :621.774.1-412:621.74
ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СПОСОБА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ НА ТЕМПЕРАТУРНО-ДЕ-
ФОРМАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ
ДЕФОРМАЦИИ ТРУБ ИЗ СПЛАВА Zr1Nb
Т.Н.Буряк, В.С.Вахрушева, Н.В.Ярошенко, К.В.Погорелый, И.А.Стороженко
Государственный трубный институт им. Я.Е. Осады, г. Днепропетровск, Украина
Опрацьовані технологічні параметри отримання гарячедеформованих труб із лиття заготівок сплаву Zr1Nb різних
засобів виплавки. Здійснена комплексна оцінка якості лиття трубних заготівель та гарячедеформованих (пресованих та
катаних) труб. Встановлено ряд переваг труб, які були отримані із металу гарнісажної електронно-променевої плавки з
електромагнітним перемішуванням розплаву у порівнянні з трубами, отриманими із металу електронно-променевого
переплаву із проміжною ємністю.
Отработаны технологические параметры получения горячедеформированных труб из литых заготовок сплава Zr1Nb
различных методов выплавки. Проведена комплексная оценка качества литых трубных заготовок и горячедеформиро-
ванных (прессованных и катаных) труб. Установлен ряд преимуществ труб, полученных из металла гарнисажной элек-
тронно-лучевой плавки с электромагнитным перемешиванием расплава в сравнении с трубами, полученными из металла
электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью.
Technological parameters of hot-deformed tube production of casting billet of different melting methods alloy Zr1Nb are
developed. Complex evaluation of cast billet quality and of hot-deformed (compacted and rolled) tubes is carried out. It is estab-
lished that tubes produced of metal of autocrucible electron-beam melting with melt electromagnet stirring have some advantages
in comparison with tubes produced of metal of electron-beam melting with intermediate capacitance.
В мировой практике производство циркониевых
труб в большинстве случаев включает получение
крупногарабаритного слитка методом ВДП, его ков-
ку или поперечно-винтовую прокатку, горячее прес-
сование трубы, высокотемпературную β-закалку го-
рячепрессованной трубы, чередующиеся с операци-
ями механической и химической обработок, после
чего следует серия операций холодного передела
(деформации, отжига, химической обработки и др.)
[1, 2].
Исследованы структура и механические свойства
труб, полученных по схеме: выплавка слитка с ис-
пользованием электронно-лучевых технологий →
подготовка заготовки к прессованию (механическая
обработка и нанесение покрытия) → нагрев до β-об-
ласти → горячее прессование со значительной ве-
личиной деформации → ускоренное охлаждение.
Данная схема отличается от традиционно принятых
существенным сокращением операций технологиче-
ского цикла.
Исходной заготовкой служили слитки, получен-
ные электронно-лучевым переплавом кальциетерми-
ческого циркония с промежуточной ёмкостью (вари-
ант 1), а также гарнисажной электронно-лучевой
плавкой с электромагнитным перемешиванием рас-
плава, выплавленные на основе кальциетермическо-
го циркония (вариант 2) и с добавлением к кальцие-
термическому йодидного циркония в количестве
20…30% (вариант 3) с последующей стационарной
разливкой в медный водоохлаждаемый кристаллиза-
тор. Кроме того, при выплавке по варианту 3 приме-
няли метод центробежного литья с получением по-
лой заготовки (вариант 4)*.
Основными требованиями, предъявляемыми к
металлу передельных горячепрессованных труб, яв-
ляются: протекание полной фазовой α→β→α′−пере-
кристаллизации по мартенситному механизму с об-
разованием относительно мелкого зерна β-фазы и
равномерным дисперсным распределением Nb−β′−
фазы. Впоследствии во многом за счет этого в ме-
талле труб-оболочек твэл обеспечивается необходи-
мый комплекс технологических и служебных
свойств.
Исследование металла горячепрессованных труб,
полученных из литых заготовок с большой разовой
деформацией (ε > 90%), подтвердило доминирую-
щее влияние химического состава сплава Zr1Nb на
формирование структуры и механических свойств
труб. В сплаве Zr1Nb, полученном по варианту 1,
содержание кислорода составляет 0,1…0,14% и
выше, содержание азота достигает 0,005...0,006 %, а
по варианту 3 – содержание кислорода достигает
0,05…0,12% при более низком содержании азота и
других примесей (рис. 1).
В связи с этим при нагреве перед прессованием
заготовок с повышенной степенью газонасыщения
* Литые заготовки получены под руководством Му-
хачёва А.П., Линдта К.А., Попова В.И., Мочалова
Ю.В. (ГНПП "Цирконий, г. Днепродзержинск), Ла-
дохина С.В., Чернявского В.Б., Шмигидина В.Г.
(ФТИМС НАНУ, г. Киев) и др.
________________________________________________________________ 83
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ, 2002, №3.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (81), с. 83-87.
требовались более высокотемпературные и длитель-
ные выдержки.
Рис. 1. Влияние метода выплавки на содержание некоторых примесей в сплаве Zr1Nb
Были установлены следующие параметры нагре-
ва: в металле, полученном на основе кальциетерми-
ческого циркония, отличающимся повышенным со-
держанием кислорода, температура однофазного β-
состояния достигается в интервале 1050…1100°С
(вариант 1, 2), в металле с меньшим содержанием
кислорода, полученном с добавлением йодидного
циркония, этот интервал находится в пределах
950...1000°С (вариант 3, 4). Примеси кислорода и
азота расширяют α-область в цирконии, блокируют
передвижение дислокаций, тем самым они препят-
ствуют протеканию полиморфного превращения по
мартенситному механизму.
В горячепрессованных трубах из металла по ва-
рианту 1 на основе кальциетермического циркония
в результате прессования при 1100°С с вытяжкой µ
= 20,4 и µ = 12,5 формируется структура, в основе
состоящая из пластинчатых колоний α′-фазы мар-
тенситного типа. Повышение чиcтоты сплава Zr1Nb
за счёт усовершенствования технологии выплавки и
введения йодидного циркония позволило снизить
температуру прессования. В горячепрессованных
трубах из металла по вариантам 2 и 3, 4 в результате
прессования при 1100°С и 1050°С соответственно, с
вытяжкой µ = 11,9…12,7 формируется полностью
перекристаллизованная структура мартенситного
типа α′-фазы. Кроме того, было установлено, что в
слитках, полученных гарнисажной плавкой с элек-
тромагнитным перемешиванием расплава (вариант
2, 3) формируется наиболее дисперсная микро-
структура, где дифференцировка пластин α-фазы
составляет ∼ 2...4 мкм, а в слитках электронно-луче-
вого переплава с промежуточной емкостью (вари-
ант 1) ∼ 3...6 мкм. Вероятно, уменьшение межпла-
стиночного расстояния в литом металле стимулиру-
ет скорость роста новой фазы в горячепрессованных
2
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
1 2
0
0,005
0,01
0,015
0,02
1 2
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
1 2
Fe, % Si, %
Ni, %
1 – гарнисажная плавка с электромагнитным переме-
шиванием и с добавлением йодидного циркония, ва-
риант 3 ( по 7-ми плавкам);
2 – электронно-лучевой переплав кальциетермиче-
ского циркония, вариант 1 (по 15-ти плавкам);
- мин.; - макс.; - средн.
трубах, поэтому α-β-α′-превращение в данном слу-
чае протекает более полно (рис. 2).
а б
в г
Рис. 2. Микроструктура сплава Zr1Nb в литом (а, в) и горячепрессованном состоянии (б, г), × 500: а, б –
электронно-лучевой переплав с промежуточной емкостью (вариант 1); в, г – гарнисажная электронно-лу-
чевая плавка с электромагнитным перемешиванием расплава (вариант 3)
Выполненные с помощью растровой электрон-
ной микроскопии фрактографические исследования
металла горячепрессованных труб показали, что
структура изломов образцов, разрушенных при ис-
пытании на ударный изгиб (острый V-надрез), име-
ет преимущественно чашечный рельеф, т.е. носит
вязкий характер разрушения. При этом установлена
значительная неоднородность структуры изломов
металла труб по варианту 1 в сравнении с более
дисперсной и однородной структурой изломов в
трубе, полученной из металла с электромагнитным
перемешиванием по варианту 2 (рис. 3). Приведен-
ной на рис. 3 структуре изломов соответствуют сле-
дующие значения ударной вязкости с острым надре-
зом в металле горячепрессованных труб: KCV ∼
37...43 Дж/см2 (вариант 1) и KCV ∼ 72...82 Дж/см2
(вариант 2), полученных с вытяжкой µ = 11,9...12,7
при температурах 1100°С и 1050°С соответственно.
Трубы, изготовленные из металла по вариантам
1, 2, 4, характеризуются высокими значениями твёр-
дости, пределов прочности и текучести. Превраще-
ние по мартенситному типу вызывает повышение
прочностных свойств и твёрдости, являющихся ре-
зультатом деформации кристаллической решётки
пересыщенного твёрдого раствора циркония [2].
Повышение чистоты сплава Zr1Nb существенно
понижает твёрдость, пределы прочности и текуче-
сти в трубах из металла по варианту 3 на фоне
удовлетворительных характеристик пластичности.
В целом, трубы, полученные из металла по вариан-
ту 3, имеют наиболее благоприятный для последую-
щего холодного передела комплекс механических
свойств и структурных характеристик в сравнении с
другими вариантами (табл. 1).
В трубном производстве не исключение случаи
разрушения горячепрессованных труб в процессе
первого холодного передела, особенно это актуаль-
но для металла, выплавленного по варианту 1. При-
чиной разрушения может служить структурная
неоднородность и загрязнённость циркониевого
сплава примесями, а также то, что после прессова-
ния формируется текстура, усиливающая анизотро-
пию механических свойств. В совокупности это
снижает технологическую пластичность металла
труб.
Для повышения технологической пластичности
передельных циркониевых труб, полученных из ме-
талла по варианту 1, применили двойную схему го-
рячей деформации: литая заготовка → прессование
→ поперечно-винтовая прокатка. В результате прес-
3
сования при 1100°С с вытяжкой µ = 5,6 в металле
трубы формируется неоднородная по толщине стен-
ки структура, состоящая из колоний α′−фазы и не-
перекристаллизовавшейся α−фазы (рис. 4).
а б
Рис. 3. Структура изломов образцов горячепрессованных труб, разрушенных при испытании на ударный
изгиб (V-надрез), × 700: а – металл плавки по варианту 1; б – металл плавки по варианту 2
Механические характеристики горячепрессованных труб диам. 48 мм
из сплава Zr1Nb
Таблица 1
Режим прессования
(вариант
выплавки)
Механические свойства при растяжении
(Т исп 20°С / 380°С)
σВ, Н/мм2 σ0,2, Н/мм2 δ5, % ψ, %
Твёрдость,
НRB, ед.
%
кислорода
1100°С, µ = 20,4
(вариант 1) 667/298 600/220 30,0/44,0 57,5/60,7 93,8 0,11
1100°С, µ = 12,5
(вариант 1) 649/263 576/224 20,1/30,7 48,2/72,2 93,7 0,11
1100°С, µ = 11,9
(вариант 2) 600/327 561/254 30,6/26,7 63,0/75,5 93,2 0,11
1050°С, µ = 12,7
(вариант 3) 500/315 451/274 20,7/20,0 64,7/76,0 89,1 0,10
1050°С, µ = 12,7
(вариант 3) 480/291 438/255 19,7/20,0 64/76,8 84,7 0,06
1050°С, µ = 11,9
(вариант 4) 599/330 562/281 18,3/22,7 66,5/83,8 93,5 -
Полученная труба имела повышенный уровень
прочностных характеристик, обусловленный до-
вольно высоким содержанием в металле кислорода
и примесей, а также упрочнением, связанным с на-
клёпом в результате деформации и ускоренного
охлаждения. Последующая поперечно-винтовая
прокатка с вытяжкой µ=1,12 при температурах су-
ществования α+β ↔ α−фаз приводит к выравнива-
нию структуры труб по толщине стенки, некоторо-
му разупрочнению и снижению анизотропии меха-
нических свойств (табл. 2), что обусловлено схемой
напряжённо-деформированного состояния при по-
перечно-винтовой прокатке.
Влияние различных схем горячей деформации
(прессование в β-области и поперечно-винтовой
прокатки в α+β-области) на текстурообразование в
металле передельных труб исследовали методами
рентгеноструктурного анализа. На рис. 5 представ-
лены обратные полюсные фигуры L-сечения труб,
из чего следует, что в результате прессования при
1050°С преобладает базисная компонента текстуры,
а поперечно-винтовая прокатка при 800°С облегча-
ет формирование многокомпонентной текстуры.
Передельные горячедеформированные трубы
(прессованные и катаные) по всем исследуемым ва-
риантам были подвергнуты холодной деформации
без проведения предварительного отпуска. Каких-
4
либо осложнений (разрушения или налипания ме-
талла на инструмент) не произошло.
а
б
Рис. 4. Микроструктура передельных труб, полу-
ченных двухступенчатой горячей деформацией из
сплава Zr1Nb, выплавленного по варианту 1, × 500:
а – горячее прессование, 1100°С (1-я стадия); б –
поперечно-винтовая прокатка, 650°С (2-я стадия)
Таблица 2
Влияние температуры и схемы горячей де-
формации на механические свойства труб диа-
метром 80…83 мм из сплава Zr1Nb, выплавлен-
ного по варианту 1 (Тисп. = Ткомн.)
Схема и
парамет-
ры дефор-
мации
σВ,
Н/мм2
σ0,2,
Н/мм2
δ5, % ψ, %
1100°С,
µ = 5,6,
1-я стадия 683
662
665
606
5,20
6,28
8,53
3,64
800°С,
µ = 1,12,
2-я стадия 657
668
587
620
0,22
6,28
6,50
0,52
650°С,
µ = 1,12,
2-я стадия 618
647
575
595
2,20
2,22
2,52
6,52
Примечание: В числителе механические свойства в
продольном направлении, в знаменателе – в по-
перечном.
а б
Рис. 5. Обратные полюсные фигуры металла пере-
дельных горячедеформированных труб из сплава
Zr1Nb:а – прессование при 1050°С;
б – поперечно-винтовая прокатка при 800°С
Установлено, что в условиях соответствующего
качества литых трубных заготовок, прежде всего по
химическому составу, возможно получение в метал-
ле горячепрессованных труб структуры, претерпев-
шей полную фазовую α−β−α′−перекристаллизацию
путём проведения высокотемпературного прессова-
ния литых заготовок в β-области со значительной
величиной деформации и последующего ускоренно-
го охлаждения. По результатам проведенного ана-
лиза установлено, что передельные горячепрессо-
ванные трубы, изготовленные из литых заготовок
гарнисажной электронно-лучевой плавки с электро-
магнитным перемешиванием расплава и с добавле-
нием йодидного циркония, в комплексе по химиче-
скому составу, структуре и механическим характе-
ристикам превосходят трубы, полученные из сплава
Zr1Nb других исследованных методов выплавки.
Перспективной следует рассматривать схему
двухступенчатой горячей деформации (прессование
→ поперечно-винтовая прокатка), как повышаю-
щую технологическую пластичность металла пере-
дельных труб из сплава Zr1Nb.
ЛИТЕРАТУРА
1.Е.Н.Актуганова., С.Ю.Заводчиков, В.А.Котре-хов
и др. Совершенствование изделий повышенного ка-
чества из циркониевых сплавов //Труды конферен-
ции Проблемы циркония и гафния в атомной энер-
гетике. Вопросы атомной науки и техники. Серия:
“Физика радиационных повреждений и радиаци-
онное материаловедение”, 1999, с.7−8.
2.Д Дуглас. Металловедение циркония. М.: Атомиз-
дат, 1975, 360 с.
5
ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СПОСОБА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ НА ТЕМПЕРАТУРНО-ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ
ДЕФОРМАЦИИ ТРУБ ИЗ СПЛАВА Zr1Nb
Таблица 1
Таблица 2
ЛИТЕРАТУРА
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-80089 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1562-6016 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:37:28Z |
| publishDate | 2002 |
| publisher | Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Буряк, Т.Н. Вахрушева, В.С. Ярошенко, Н.В. Погорелый, К.В. Стороженко, И.А. 2015-04-11T17:09:41Z 2015-04-11T17:09:41Z 2002 Влияние химического состава и способа изготовления трубной заготовки на температурно- деформационные параметры процесса горячей деформации труб из сплава Zr1Nb / Т.Н. Буряк, В.С. Вахрушева, Н.В. Ярошенко, К.В. Погорелый, И.А. Стороженко // Вопросы атомной науки и техники. — 2002. — № 3. — С. 83-87. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. 1562-6016 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80089 621.744:669.296] :621.774.1-412:621.74 Отработаны технологические параметры получения горячедеформированных труб из литых заготовок сплава Zr1Nb различных методов выплавки. Проведена комплексная оценка качества литых трубных заготовок и горячедеформированных (прессованных и катаных) труб. Установлен ряд преимуществ труб, полученных из металла гарнисажной электронно-лучевой плавки с электромагнитным перемешиванием расплава в сравнении с трубами, полученными из металла электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью. Опрацьовані технологічні параметри отримання гарячедеформованих труб із лиття заготівок сплаву Zr1Nb різних засобів виплавки. Здійснена комплексна оцінка якості лиття трубних заготівель та гарячедеформованих (пресованих та катаних) труб. Встановлено ряд переваг труб, які були отримані із металу гарнісажної електронно-променевої плавки з електромагнітним перемішуванням розплаву у порівнянні з трубами, отриманими із металу електронно-променевого переплаву із проміжною ємністю. Technological parameters of hot-deformed tube production of casting billet of different melting methods alloy Zr1Nb are developed. Complex evaluation of cast billet quality and of hot-deformed (compacted and rolled) tubes is carried out. It is established that tubes produced of metal of autocrucible electron-beam melting with melt electromagnet stirring have some advantages in comparison with tubes produced of metal of electron-beam melting with intermediate capacitance. ru Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України Вопросы атомной науки и техники Материалы реакторов на тепловых нейтронах Влияние химического состава и способа изготовления трубной заготовки на температурно- деформационные параметры процесса горячей деформации труб из сплава Zr1Nb Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние химического состава и способа изготовления трубной заготовки на температурно- деформационные параметры процесса горячей деформации труб из сплава Zr1Nb Буряк, Т.Н. Вахрушева, В.С. Ярошенко, Н.В. Погорелый, К.В. Стороженко, И.А. Материалы реакторов на тепловых нейтронах |
| title | Влияние химического состава и способа изготовления трубной заготовки на температурно- деформационные параметры процесса горячей деформации труб из сплава Zr1Nb |
| title_full | Влияние химического состава и способа изготовления трубной заготовки на температурно- деформационные параметры процесса горячей деформации труб из сплава Zr1Nb |
| title_fullStr | Влияние химического состава и способа изготовления трубной заготовки на температурно- деформационные параметры процесса горячей деформации труб из сплава Zr1Nb |
| title_full_unstemmed | Влияние химического состава и способа изготовления трубной заготовки на температурно- деформационные параметры процесса горячей деформации труб из сплава Zr1Nb |
| title_short | Влияние химического состава и способа изготовления трубной заготовки на температурно- деформационные параметры процесса горячей деформации труб из сплава Zr1Nb |
| title_sort | влияние химического состава и способа изготовления трубной заготовки на температурно- деформационные параметры процесса горячей деформации труб из сплава zr1nb |
| topic | Материалы реакторов на тепловых нейтронах |
| topic_facet | Материалы реакторов на тепловых нейтронах |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80089 |
| work_keys_str_mv | AT burâktn vliâniehimičeskogosostavaisposobaizgotovleniâtrubnoizagotovkinatemperaturnodeformacionnyeparametryprocessagorâčeideformaciitrubizsplavazr1nb AT vahruševavs vliâniehimičeskogosostavaisposobaizgotovleniâtrubnoizagotovkinatemperaturnodeformacionnyeparametryprocessagorâčeideformaciitrubizsplavazr1nb AT ârošenkonv vliâniehimičeskogosostavaisposobaizgotovleniâtrubnoizagotovkinatemperaturnodeformacionnyeparametryprocessagorâčeideformaciitrubizsplavazr1nb AT pogorelyikv vliâniehimičeskogosostavaisposobaizgotovleniâtrubnoizagotovkinatemperaturnodeformacionnyeparametryprocessagorâčeideformaciitrubizsplavazr1nb AT storoženkoia vliâniehimičeskogosostavaisposobaizgotovleniâtrubnoizagotovkinatemperaturnodeformacionnyeparametryprocessagorâčeideformaciitrubizsplavazr1nb |