О повышении надежности трубопроводов АЭС диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т
Выполнена сопоставительная оценка металла труб диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т, полученных по традиционной технологии из кованой заготовки и по новой технологии из литой заготовки газо-кислородного рафинирования. Показано, что по уровню механических свойств, в том числе пределу текучести при 350...
Saved in:
| Published in: | Вопросы атомной науки и техники |
|---|---|
| Date: | 2005 |
| Main Authors: | , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України
2005
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80396 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | О повышении надежности трубопроводов АЭС диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т / В.С. Вахрушева, Т.Н. Буряк, Е.Я. Лезинская // Вопросы атомной науки и техники. — 2005. — № 3. — С. 104-107. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-80396 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Вахрушева, В.С. Буряк, Т.Н. Лезинская, Е.Я. 2015-04-17T16:30:00Z 2015-04-17T16:30:00Z 2005 О повышении надежности трубопроводов АЭС диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т / В.С. Вахрушева, Т.Н. Буряк, Е.Я. Лезинская // Вопросы атомной науки и техники. — 2005. — № 3. — С. 104-107. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 1562-6016 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80396 621.774:669.018 Выполнена сопоставительная оценка металла труб диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т, полученных по традиционной технологии из кованой заготовки и по новой технологии из литой заготовки газо-кислородного рафинирования. Показано, что по уровню механических свойств, в том числе пределу текучести при 350°С, величине зерна, стойкости к межкристаллитной коррозии, ультразвуковому контролю, трубы, полученные по новой технологии, полностью удовлетворяют требованиям технических условий. Комплексное улучшение их качества достигнуто вследствие снижения содержания углерода, серы, неметаллических включений, а также формирования более однородной, полностью рекристаллизованной структуры в сравнении с трубами, полученными по традиционной технологии. Намечены реальные пути улучшения материала трубопроводов диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т. Виконана порівняльна оцінка металу труб діаметром 325 мм із сталі 08Х18Н10Т, одержаних за традиційною технологією з кованої заготовки і за новою технологією з литої заготовки газокисневого рафінування. Показано, що по рівню механічних властивостей, у тому числі межі текучості при 350°С, величині зерна, стійкості до міжкристалітної корозії, ультразвуковому контролю, труби, що одержані за новою технологією, повністю задовольняють вимогам технічних умов. Комплексне поліпшення їх якості досягнуте за рахунок зниження вмісту вуглецю, сірки, неметалевих включень, а також формування більш однорідної, повністю рекристалізованої структури порівняно з трубами, які одержано за традиційною технологією. Намічені реальні шляхи поліпшення матеріалу трубопроводів діаметром 325 мм із сталі 08Х18Н10Т. Comparable estimation of metal of pipes is executed by a diameter 325 mm from steel of 08H18N10T, got on traditional technology from the forged purveyance and on a new technology from the poured purveyance of gazo-kislorodnogo affinage. It is shown, that on the level of mechanical properties, including limit of fluidity at 350°С, to the size of corn, firmness to megkristallitnoy corrosion, to the ultrasonic control of pipe, got on a new technology fully suit technical terms. The complex improvement of their quality is attained due to the decline of maintenance of carbon, are grey, non-metal inclusions, and also forming of more homogeneous, fully rekristallizovannoy structures by comparison to the pipes got on traditional technology. The real ways of improvement of material of pipelines are set by a diameter 325 mm from steel of 08H18N10T. ru Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України Вопросы атомной науки и техники Материалы реакторов на тепловых нейтронах О повышении надежности трубопроводов АЭС диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т Про підвищення надійності трубопроводів АЕС діаметром 325 мм із сталі 08Х18Н10Т On increase of reliability of NPS tubing with diameter 326 mm manufactured from steel 08X18Ni10Ti Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
О повышении надежности трубопроводов АЭС диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т |
| spellingShingle |
О повышении надежности трубопроводов АЭС диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т Вахрушева, В.С. Буряк, Т.Н. Лезинская, Е.Я. Материалы реакторов на тепловых нейтронах |
| title_short |
О повышении надежности трубопроводов АЭС диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т |
| title_full |
О повышении надежности трубопроводов АЭС диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т |
| title_fullStr |
О повышении надежности трубопроводов АЭС диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т |
| title_full_unstemmed |
О повышении надежности трубопроводов АЭС диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т |
| title_sort |
о повышении надежности трубопроводов аэс диаметром 325 мм из стали 08х18н10т |
| author |
Вахрушева, В.С. Буряк, Т.Н. Лезинская, Е.Я. |
| author_facet |
Вахрушева, В.С. Буряк, Т.Н. Лезинская, Е.Я. |
| topic |
Материалы реакторов на тепловых нейтронах |
| topic_facet |
Материалы реакторов на тепловых нейтронах |
| publishDate |
2005 |
| language |
Russian |
| container_title |
Вопросы атомной науки и техники |
| publisher |
Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Про підвищення надійності трубопроводів АЕС діаметром 325 мм із сталі 08Х18Н10Т On increase of reliability of NPS tubing with diameter 326 mm manufactured from steel 08X18Ni10Ti |
| description |
Выполнена сопоставительная оценка металла труб диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т, полученных по традиционной технологии из кованой заготовки и по новой технологии из литой заготовки газо-кислородного рафинирования. Показано, что по уровню механических свойств, в том числе пределу текучести при 350°С, величине зерна, стойкости к межкристаллитной коррозии, ультразвуковому контролю, трубы, полученные по новой технологии, полностью удовлетворяют требованиям технических условий. Комплексное улучшение их качества достигнуто вследствие снижения содержания углерода, серы, неметаллических включений, а также формирования более однородной, полностью рекристаллизованной структуры в сравнении с трубами, полученными по традиционной технологии. Намечены реальные пути улучшения материала трубопроводов диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т.
Виконана порівняльна оцінка металу труб діаметром 325 мм із сталі 08Х18Н10Т, одержаних за традиційною технологією з кованої заготовки і за новою технологією з литої заготовки газокисневого рафінування. Показано, що по рівню механічних властивостей, у тому числі межі текучості при 350°С, величині зерна, стійкості до міжкристалітної корозії, ультразвуковому контролю, труби, що одержані за новою технологією, повністю задовольняють вимогам технічних умов. Комплексне поліпшення їх якості досягнуте за рахунок зниження вмісту вуглецю, сірки, неметалевих включень, а також формування більш однорідної, повністю рекристалізованої структури порівняно з трубами, які одержано за традиційною технологією. Намічені реальні шляхи поліпшення матеріалу трубопроводів діаметром 325 мм із сталі 08Х18Н10Т.
Comparable estimation of metal of pipes is executed by a diameter 325 mm from steel of 08H18N10T, got on traditional technology from the forged purveyance and on a new technology from the poured purveyance of gazo-kislorodnogo affinage. It is shown, that on the level of mechanical properties, including limit of fluidity at 350°С, to the size of corn, firmness to megkristallitnoy corrosion, to the ultrasonic control of pipe, got on a new technology fully suit technical terms. The complex improvement of their quality is attained due to the decline of maintenance of carbon, are grey, non-metal inclusions, and also forming of more homogeneous, fully rekristallizovannoy structures by comparison to the pipes got on traditional technology. The real ways of improvement of material of pipelines are set by a diameter 325 mm from steel of 08H18N10T.
|
| issn |
1562-6016 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80396 |
| citation_txt |
О повышении надежности трубопроводов АЭС диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т / В.С. Вахрушева, Т.Н. Буряк, Е.Я. Лезинская // Вопросы атомной науки и техники. — 2005. — № 3. — С. 104-107. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT vahruševavs opovyšeniinadežnostitruboprovodovaésdiametrom325mmizstali08h18n10t AT burâktn opovyšeniinadežnostitruboprovodovaésdiametrom325mmizstali08h18n10t AT lezinskaâeâ opovyšeniinadežnostitruboprovodovaésdiametrom325mmizstali08h18n10t AT vahruševavs propídviŝennânadíinostítruboprovodívaesdíametrom325mmízstalí08h18n10t AT burâktn propídviŝennânadíinostítruboprovodívaesdíametrom325mmízstalí08h18n10t AT lezinskaâeâ propídviŝennânadíinostítruboprovodívaesdíametrom325mmízstalí08h18n10t AT vahruševavs onincreaseofreliabilityofnpstubingwithdiameter326mmmanufacturedfromsteel08x18ni10ti AT burâktn onincreaseofreliabilityofnpstubingwithdiameter326mmmanufacturedfromsteel08x18ni10ti AT lezinskaâeâ onincreaseofreliabilityofnpstubingwithdiameter326mmmanufacturedfromsteel08x18ni10ti |
| first_indexed |
2025-11-24T11:37:29Z |
| last_indexed |
2025-11-24T11:37:29Z |
| _version_ |
1850845408895434752 |
| fulltext |
УДК 621.774:669.018
О ПОВЫШЕНИИ НАДЁЖНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС
ДИАМЕТРОМ 325 ММ ИЗ СТАЛИ 08Х18Н10Т
В.С. Вахрушева, Т.Н. Буряк, Е.Я. Лезинская
Государственный трубный институт им. Я.Е.Осады, г. Днепропетровск, Украина
Выполнена сопоставительная оценка металла труб диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т, полученных
по традиционной технологии из кованой заготовки и по новой технологии из литой заготовки газо-кисло
родного рафинирования. Показано, что по уровню механических свойств, в том числе пределу текучести
при 350°С, величине зерна, стойкости к межкристаллитной коррозии, ультразвуковому контролю, трубы,
полученные по новой технологии, полностью удовлетворяют требованиям технических условий. Комплекс
ное улучшение их качества достигнуто вследствие снижения содержания углерода, серы, неметаллических
включений, а также формирования более однородной, полностью рекристаллизованной структуры в сравне
нии с трубами, полученными по традиционной технологии. Намечены реальные пути улучшения материала
трубопроводов диаметром 325 мм из стали 08Х18Н10Т.
На мировом энергорынке атомные электростан
ции удерживают стабильное положение среди энер
гопоставщиков. Около 50 % электроэнергии в Укра
ине вырабатывают АЭС. Повышение надёжности
трубопроводов и трубных систем является важным
моментом в обеспечении бесперебойной работы
энергоблоков.
В ядерных энергетических установках широко
используются трубы диаметром 219…325 мм из ста
ли 08Х18Н10Т, к качеству которых предъявляются
повышенные требования. Опыт эксплуатации АЭС
показывает, что в разрушении оборудования и тру
бопроводов доминирует коррозионное растрескива
ние (КР) или коррозия под напряжением [1]. Начало
КР может положить межкристаллитная коррозия
(МКК) [2]. В этой связи повышение коррозионной
стойкости является одной из актуальнейших задач,
стоящих перед металловедами и технологами, кото
рую можно решить вследствие оптимизации хими
ческого состава и создания структуры определенно
го типа. Важным аспектом является формирование
регламентированного уровня механических свойств
в трубах из высоколегированных марок стали, в
частности 08Х18Н10Т.
К наиболее действенным путям повышения сро
ка службы трубопроводов АЭС из аустенитных ма
рок стали, в том числе их коррозионной стойкости,
исследователи относят уменьшение содержания уг
лерода и вредных примесей, неметаллических вклю
чений и остаточных напряжений, повышение содер
жания элементов-стабилизаторов (Nb, Ti), микроле
гирование редкоземельными металлами [1-5], а так
же повышение стабильности структуры и уменьше
ние степени её неоднородности [6].
Данные, накопленные металловедами и техноло
гами, работающими в области производства труб
для атомной энергетики, показывают следующее. В
аустенитных сталях проявляется значительная чув
ствительность свойств по отношению к структурно
му состоянию, и наиболее трудной задачей является
формирование в трубах комплекса показателей ка
чества в соответствии с нормами ТУ 14-3-197-89
«Трубы бесшовные из коррозионно-стойких марок
стали с повышенным качеством поверхности», ТУ
14-3Р-197-2001 «Трубы бесшовные из коррозионно
стойких сталей с повышенным качеством поверхно
сти». Требования данных технических условий, име
ющих гриф «для АЭС», предусматривают получе
ние рекристаллизованной структуры с величиной
зерна не крупнее 4-го номера, в строгих пределах
регламентированный уровень предела текучести при
350°С (186…333 Н/мм2), стойкость к межкристал
литной коррозии и др.
Получению требуемой структуры и свойств в
трубах диаметром 325 мм способствует применение
высоких степеней горячей деформации, большое
значение имеет качество металла трубной заготовки.
Статистический анализ сертификатных данных
на трубную заготовку стали 08Х18Н10Т по 260-ти
промышленным плавкам показывает существенное
колебание химического состава от плавки в плавке,
прежде всего по содержанию элементов, отрица
тельно влияющих на стойкость к коррозии, ползуче
сти и усталости: углерода (0,03…0,08 %), примесей
серы (0,002…0,020 %) и фосфора (0,022…0,050 %),
отношение титана к углероду колеблется от 5 до 12,
причём Ti/C ≤ 7 составляет ∼ 41 %, 7 ≤ Ti/С ≤ 10 ∼
53 % и Ti/С ≥ 10 всего 6 %. Зональная разнозерни
стость, наличие колоний неметаллических включе
ний в кованой трубной заготовке, загрязнённость
которыми достигает 5 баллов (рис. 1), затрудняют
получение регламентированной структуры и
свойств в горячедеформированных трубах.
Сопоставительная оценка [7] качества труб диа
метром 325 мм стали 08Х18Н10Т, прокатанных из
кованой заготовки на автоматстанах в условиях
отечественного и импортного промышленного
производства, выявила значительную структурную
неоднородность с наличием нерекристаллизованных
участков, сформировавшуюся по механизму как по
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. № 3.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (86), с. 104-107.104
лигонизации, так и рекристаллизации (рис. 2). При
этом для обеспечения требуемого уровня предела
текучести при 350°С практикуется поставка труб с
измельченной структурой, характеризующей на
чальные стадии рекристаллизации, либо с полигони
зованной структурой, т.е. в недостаточно разупроч
ненном состоянии. Термическая обработка труб по
сле горячей деформации не устраняет неоднород
ность зёренной структуры. Повышение гомогенно
сти структурного состояния должно положительно
влиять на служебные свойства труб, в частности, на
стойкость к МКК и КР под напряжением.
а б в г
Рис. 1. Структурная неоднородность кованой трубной заготовки из стали 08Х18Н10Т, × 100: а – зёренная
структура сердцевины; б – зёренная структура периферийных слоёв; в, г – неметаллические включения в
металле, выплавленном в электропечах
а б в
Рис. 2. Микроструктура труб ∅ 325×16 мм, полученных по традиционной технологии
из кованой заготовки, × 200
Поэтому с целью исправления отмеченных недо
статков разработана другая схема, включающая при
менение в качестве заготовки слитка (рис. 3) газо
кислородного рафинирования (ГКР), а также новых
схем с большими степенями деформации, исключа
ющих растягивающие напряжения [8].
Это позволяет без проведения термической обра
ботки труб с отдельного нагрева реализовать разу
прочнение достаточно полно по механизму рекри
сталлизации с формированием однородной зёренной
структуры, в которой преобладают низкоэнергети
ческие двойниковые границы (рис. 4).
а б в
Рис. 3. Макроструктура (а) и микроструктура − включения (б, в) в литой заготовке ГКР, × 100:
б – сердцевина; в – периферийные слои
Как показали исследования, уровень механиче
ских свойств и величина зерна труб полностью
удовлетворяют требованиям нормативной докумен
тации (таблица). При этом по результатам испыта
ний на МКК по методу АМУ металл труб, получен
ных по нетрадиционной технологии, обладает стой
костью к МКК как в состоянии поставки, так и по
сле провоцирующего нагрева при 650°С. По данным
[2] подавление склонности к МКК существенно
предотвращает развитие интеркристаллитного КР в
стали типа Х18Н10.
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. № 3.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (86), с. 104-107.105
Следует иметь в виду, что снижение содержания
углерода и увеличение отношения Тi/C может при
вести к увеличению доли ферритной фазы в струк
туре стали 08Х18Н10Т. В данном случае (см. рис.
4,б), увеличение ферритной фазы в одном из прока
танных вариантов не оказало отрицательного влия
ния на качественные показатели труб. Однако во из
бежание сложностей при гибе и сварке элементов
трубопроводов следует не допускать перегрева ме
талла при горячей деформации до области темпера
тур, приводящих к выделению δ-феррита, а также
вводить в сталь до 2% аустенитообразующего эле
мента – марганца, так как это принято в зарубежных
стандартах.
Комплексное улучшение качества труб диамет
ром 325 мм из стали 08Х18Н10Т достигнуто прежде
всего в результате применения в качестве трубной
заготовки слитка ГКР, характеризующегося равно
мерным распределением химических и структурных
компонентов, снижения содержания углерода
(≤ 0,04 %) и серы (≤ 0,010 %), уменьшения загряз
ненности неметаллическими включениями до 2…2,5
баллов, увеличения отношения Ti/C ≥ 12, а также
распределения температурно-деформационных па
раметров, обеспечивающих получение однородной
рекристаллизованной структуры после горячей де
формации.
а б
Рис. 4. Микроструктура труб ∅ 325×16 мм, полученных по новой технологии
из литой заготовки ГКР, × 100
Качество труб ∅ 325 мм из стали 08Х18Н10Т, полученных из литой заготовки ГКР
Состояние металла Механические
свойства при 20°С
σВ, Н/мм2 δ5, %
σТ, Н/мм2
при 350°С
Стойкость к
МКК
Величина зерна, номер УЗК
Горячедеформирован
ное без термообработки
571
575
67
66
206
227
стойкие
стойкие
6…7,
100 % рекристал.
7…8,
100 % рекристал.
годн.
годн.
Нормы
ТУ 14-3-197-89,
ТУ 14-3Р-197-2001
для термообработанных
труб
≥ 549 ≥ 37 186…
333
стойкие ≤ 4 годн.
Данные оценки параметров структуры труб,
изготовленных по новой и традиционной техноло
гии, полученные с помощью количественной метал
лографии, показали следующее. Более однородные и
симметричные зёрна, что выражено через коэффи
циенты корреляции R (описывает разнозернистость)
и асимметрии F (отношение поперечных длин хорд
к продольным), формируются в трубах, полученных
по новой технологии, где R=0,61…0,71; F=0,96…
0,98. В трубах, полученных по традиционной техно
логии, эти коэффициенты несколько больше: R =
0,75…0,87; F = 1,14…1,32.
ВЫВОДЫ
1. Установлена принципиальная возможность по
лучения по новой технологии труб диаметром 325
мм из стали 08Х18Н10Т с использованием в каче
стве трубной заготовки слитка газокислородного ра
финирования. Качество полученных труб удовле
творяет требованиям, предъявляемым нормативны
ми документами к материалам для атомной энерге
тики.
2. Показаны реальные пути улучшения материа
ла трубопроводов в результате оптимизации хими
ческого состава стали 08Х18Н10Т и повышения
структурной однородности труб.
ЛИТЕРАТУРА
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. № 3.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (86), с. 104-107.106
1.Т. Свистунова. Коррозионно-стойкие сплавы на
основе никеля для сред особо высокой агрессивности
//Национальная металлургия. 2003, № 1-2, с. 98–104.
2.Р.Н. Кикичев. Коррозионное растрескивание
аустенитных хромоникелевых сталей и сплавов
//Металлы. 2003, № 2, с. 61–66.
3.И.В. Горынин, Ю.М. Трапезников, В.Г. Марков,
Р.Н. Гришмановская и др. Разработка и выбор мате
риалов для быстрых реакторов с натриевым тепло
носителем //Металловедение и термическая обра
ботка металлов. 1999, № 9, с. 24–31.
4.А.П. Петкова. Особенности пластической дефор
мации облучённых аустенитных коррозионно-стой
ких сталей в температурном интервале 20…450°С
//Вопросы атомной науки и техники. Серия «Физи
ка радиационных повреждений и радиационное ма
териаловедение» (83). 2003. № 3, с. 83–88.
5.И.М. Неклюдов, А.Ф. Ванжа, Н.Д. Рыбальченко.
Влияние легирования РЗМ и условий кристаллиза
ции на микрохимическую неоднородность аустенит
ных нержавеющих сталей //Труды XV Международ
ной конференции по физике радиационных явлений и
радиационному материаловедению. Алушта. 2002,
с. 246–247.
6.А.П. Дружков, В.Л. Арбузов, Д.А. Перминов.
Влияние исходной микроструктуры на накопление и
отжиг радиационных дефектов в аустенитных спла
вах //Труды XV Международной конференции по
физике радиационных явлений и радиационному ма
териаловедению. Алушта. 2002, с. 26–27.
7.Т.Н. Буряк, В.С. Вахрушева, Е.Я. Лезинская. Фор
мирование структуры и свойств в горячедеформиро
ванных трубах из коррозионностойкой стали для
энергомашиностроения //Металлургическая и гор
норудная промышленность. 2003, № 1, с. 60–63.
8.Пат. 5385. Україна, МКП В 21В 23/00. Спосіб
виготовлення труб із аустенітних сталей
/В.М. Друян, О.Я. Лезинська, Л.Г. Ковальова,
О.В. Рабінович та ін. /Держ. наук.-дослідн. та
констр.-технологічн. ін-т трубної промисловості;
заявка № 94240522, заявл. 06.04.93. Опубл. 28.12.94;
Бюл. № 7-1, 5 с.
ПРО ПІДВИЩЕННЯ НАДІЙНОСТІ ТРУБОПРОВОДІВ АЕС
ДІАМЕТРОМ 325 ММ ІЗ СТАЛІ 08Х18Н10Т
В.С. Вахрушева, Т.М. Буряк, О.Я. Лезинська
Виконана порівняльна оцінка металу труб діаметром 325 мм із сталі 08Х18Н10Т, одержаних за традиційною техно
логією з кованої заготовки і за новою технологією з литої заготовки газокисневого рафінування. Показано, що по рівню
механічних властивостей, у тому числі межі текучості при 350°С, величині зерна, стійкості до міжкристалітної корозії,
ультразвуковому контролю, труби, що одержані за новою технологією, повністю задовольняють вимогам технічних
умов. Комплексне поліпшення їх якості досягнуте за рахунок зниження вмісту вуглецю, сірки, неметалевих включень, а
також формування більш однорідної, повністю рекристалізованої структури порівняно з трубами, які одержано за тради
ційною технологією. Намічені реальні шляхи поліпшення матеріалу трубопроводів діаметром 325 мм із сталі
08Х18Н10Т.
ON INCREASE OF RELIABILITY OF NPS TUBING WITH DIAMETER 326 MM MANUFACTURED
FROM STEEL08X18Ni10Ti
V.S. Vakhrisheva, T.N. Buryak, E.Ya. Lezinskaya
Comparable estimation of metal of pipes is executed by a diameter 325 mm from steel of 08H18N10T, got on traditional
technology from the forged purveyance and on a new technology from the poured purveyance of gazo-kislorodnogo affinage. It
is shown, that on the level of mechanical properties, including limit of fluidity at 350°С, to the size of corn, firmness to
megkristallitnoy corrosion, to the ultrasonic control of pipe, got on a new technology fully suit technical terms. The complex im
provement of their quality is attained due to the decline of maintenance of carbon, are grey, non-metal inclusions, and also form
ing of more homogeneous, fully rekristallizovannoy structures by comparison to the pipes got on traditional technology. The real
ways of improvement of material of pipelines are set by a diameter 325 mm from steel of 08H18N10T.
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. № 3.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (86), с. 104-107.107
|