Исследование особенностей термоградиентного газофазного уплотнения пироуглеродом пористых сред с использованием сжиженных углеводородных газов
Проведены исследования по уплотнению пироуглеродом пористых преформ с использованием сжиженных углеводородных газов. Экспериментально подтверждена возможность использования как природного газа, так и сжиженного
 пропан-бутана в качестве среды для уплотнения. Показано, что необходимый объемны...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Вопросы атомной науки и техники |
|---|---|
| Datum: | 2004 |
| Hauptverfasser: | , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України
2004
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80415 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Исследование особенностей термоградиентного газофазного уплотнения пироуглеродом пористых сред с использованием сжиженных углеводородных газов / И.В. Гурин, В.В. Гуйда, О.Г. Капленко, В.В. Колосенко // Вопросы атомной науки и техники. — 2004. — № 3. — С. 152-155. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860268342479159296 |
|---|---|
| author | Гурин, И.В. Гуйда, В.В. Капленко, О.Г. Колосенко, В.В. |
| author_facet | Гурин, И.В. Гуйда, В.В. Капленко, О.Г. Колосенко, В.В. |
| citation_txt | Исследование особенностей термоградиентного газофазного уплотнения пироуглеродом пористых сред с использованием сжиженных углеводородных газов / И.В. Гурин, В.В. Гуйда, О.Г. Капленко, В.В. Колосенко // Вопросы атомной науки и техники. — 2004. — № 3. — С. 152-155. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Вопросы атомной науки и техники |
| description | Проведены исследования по уплотнению пироуглеродом пористых преформ с использованием сжиженных углеводородных газов. Экспериментально подтверждена возможность использования как природного газа, так и сжиженного
пропан-бутана в качестве среды для уплотнения. Показано, что необходимый объемный расход углеводородных газов
при уплотнении обратно пропорционален содержанию атомов углерода в молекулах углеводорода. Предложено программированное повышение расхода газа и метод его расчета с учетом реально необходимого для уплотнения преформ
конкретных размеров.
Проведені дослідження по ущільненню піровуглецем пористих преформ із використуванням скраплених
вуглеводневих газів. Експериментально підтверджена можливість застосування як природного газу, так і скрапленого
пропан-бутану як середовище для ущільнення. Показано, що необхідна об’ємна витрата вуглеводневих газів при
ущільненні обернено пропорційна змісту атомів вуглецю в молекулах вуглеводню. Запропоновано програмоване
підвищення витрати газу та метод його розрахунку з урахуванням реально необхідного для ущільнення преформ
конкретних розмірів.
The researches on seal пироуглеродом osculiferous (porous) преформ with usage of liquefied hydrocarbon gases are conducted. Possibility of using both natural gas, and liquefied a propane - butane is affirmed as medium for seal experimentally. Is
rotined, that the indispensable volume-flow of hydrocarbon gases at seal is inversely proportional to the contents of atoms of Carboneum in moleculas of hydrocarbon. The programmed increase of gas flow rate and method of his(its) calculation with allowance for substantially indispensable for seal преформ of the concrete sizes is offered.
|
| first_indexed | 2025-12-07T19:03:22Z |
| format | Article |
| fulltext |
КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ
УДК 621.539
ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ТЕРМОГРАДИЕНТНОГО
ГАЗОФАЗНОГО УПЛОТНЕНИЯ ПИРОУГЛЕРОДОМ ПОРИСТЫХ
СРЕД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ
ГАЗОВ
И.В. Гурин, В.В. Гуйда, О.Г. Капленко, В.В. Колосенко
ННЦ “Харьковский физико-технический институт”,
г. Харьков, Украина
Проведены исследования по уплотнению пироуглеродом пористых преформ с использованием сжиженных углево-
дородных газов. Экспериментально подтверждена возможность использования как природного газа, так и сжиженного
пропан-бутана в качестве среды для уплотнения. Показано, что необходимый объемный расход углеводородных газов
при уплотнении обратно пропорционален содержанию атомов углерода в молекулах углеводорода. Предложено про-
граммированное повышение расхода газа и метод его расчета с учетом реально необходимого для уплотнения преформ
конкретных размеров.
ВВЕДЕНИЕ
Углерод-углеродные композиционные материа-
лы (УУКМ) – это материалы с уникальными свой-
ствами. При плотности менее 2 г/см3 они обладают
удельной прочностью и модулем упругости в 2…5
раз большими, чем у большинства обычных
конструкционных материалов и сплавов, во всяком
случае, при температурах выше 700…1000 ºС.
УУКМ превосходят металлы и сплавы по усталост-
ной прочности, термостойкости, виброустойчиво-
сти, шумопоглощению, ударной вязкости [1]. Эти
материалы имеют высокую теплопроводность, хи-
мическую стойкость, характеризуются постоян-
ством размеров при резких перепадах температур.
При нагреве до 2000 ºС в инертной атмосфере у них
даже возрастают прочность и модуль упругости.
Поэтому УУКМ используют в качестве конструкци-
онных, жарозащитных, антифрикционных, радио- и
электротехнических материалов, что позволяет сни-
зить массу конструкций, повысить ресурсы и мощ-
ности машин и агрегатов, создать принципиально
новые узлы, детали и конструкции в химической,
горнорудной, металлургической промышленности,
машиностроении, на транспорте, для изготовления
спортивного снаряжения. Биологическая совмести-
мость углерода позволяет изготавливать имплантан-
ты для замены травмированных суставов и костей.
В ННЦ ХФТИ исследования в области получе-
ния УУКМ начались в 1961 году [2,3]. Были разра-
ботаны оригинальные термоградиентные методы
уплотнения пористых сред пироуглеродом с исполь-
зованием резистивного нагрева. Также был разрабо-
тан метод газофазного уплотнения с использовани-
ем радиально движущейся зоны пиролиза, который
до сих пор не имеет аналогов. Суть метода состоит в
том, что при резистивном нагреве уплотняемой заго-
товки в вакуумной камере по радиусу устанавлива-
ется градиент температуры с максимумом в центре.
Если в центре заготовки температура достигла зна-
чения, при котором подаваемый газ (метан) разлага-
ется, то там будет осаждаться углерод и происхо-
дить процесс уплотнения. Концентрация углеводо-
родного газа при этом минимальна в центре заготов-
ки, где идет терморазложение СН4 на углерод и во-
дород, и максимальна на поверхности изделия.
В рамках межправительственного соглашения
между Украиной и Китаем о научно-техническом
сотрудничестве ученые из Пекинского института
материалов и технологий решили освоить методы
получения УУКМ, разработанные в ННЦ ХФТИ. На
некоторых предприятиях и научных центрах КНР
отсутствует магистральная подача газа, поэтому ки-
тайская сторона обратилась к нам с просьбой иссле-
довать возможность использования сжиженных про-
пан-бутановых смесей.
Таблица 1
Характеристики некоторых углеводородов
Наименование
и химическая
формула
Молекул.
масса,
г/моль
Содержание
С, %
Плотность
газ. фазы,
кг/м3,при н.у.
Площадь по-
перечного сече-
ния молекулы, Å2
Содержание
С в 1 м3, кг
при н.у.
Плотность
жидкой фазы,
кг/м3, при н.у.
Стоимость 1
м3газа,
грн.
Метан СН4 16,043 74,868 0,716 4,84 0,536 0,416 0,23
Пропан С3Н8 44,097 81,713 2,003 11,62 1,649 0,528
Бутан С4Н10 58,124 82,658 2,702 15,0 2,233 0,601
Топливный
пропан-бутан* 15,0 1,952 5,45
*содержит: пропан и пропилен (44,14 %); бутан и бутилен (55,36 %); метан, этан, этилен (0,49 %).
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2004. № 3.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (85), с. 124-127.
152
Некоторые характеристики углеводородов при-
ведены в табл. 1, из которой следует, что при термо-
деструкции 1 м3 метана получается 0,536 кг углеро-
да, а термодеструкция 1 м3 смеси пропан-бутана
дает 1,952 кг углерода, т.е. почти в 4 раза больше.
Размер молекул газов [4] отличается не сильно, тем
самым открытые поры преформы средним размером
1 мкм доступны как молекулам метана, так и про-
пан-бутана.
Основная цель наших исследований состояла в
определении оптимального режима уплотнения уг-
лерод-графитовых материалов до плотности
~ 1,75 г/см3 с использованием пропан-бутановой
смеси (ПБС). Для этого, прежде всего, мы ставили
цель сравнить скорость осаждения пироуглерода из
метана и ПБС, оценить необходимое количество
газа в техпроцессе получения материала; исследо-
вать возможность ускорения процесса с использова-
нием ПБС вследствие большего содержания углеро-
да в молекуле пропана и бутана и меньшего содер-
жания водорода по сравнению с метаном.
ИССЛЕДОВАНИЯ И КРАТКОЕ
ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
Тестирование исходных преформ. Поставлен-
ные КНР преформы из полиакрил-нитрильного уг-
леродного волокна имели форму цилиндра. Они
были пронумерованы нами (№ 1-7) и тестированы
на кажущуюся плотность ρк, открытую пори-
стость П0 и пикнометрическую плотность
ρп [5]. Средняя кажущаяся плотность преформ со-
ставила 0,459 г/см3, открытая пористость равнялась
74,03 %, пикнометрическая плотность составляла
1,766 г/см3. Преформы № 1-4 имели диаметр 72 х 40
мм и длину ~ 100 мм, преформы
№ 5,6 и 7 были диаметром ~ 45 мм и длиной ~
120 мм.
Прогнозируемая максимально возможная
плотность образцов после уплотнения пироугле-
родом. Максимально возможную кажущуюся плот-
ность материала ρк
макс после газо-фазного уплотне-
ния пироуглеродом рассчитывали по результатам
тестирования и ранее предложенному [6] уравне-
нию:
HPyC
H
HMAX
K C)C1( +χ⋅ρ⋅ρ−=ρ
, (1)
где Сн – удельное содержание наполнителя в исход-
ной преформе, г/см3; ρн – пикнометрическая плот-
ность наполнителя, г/см3; ρРус – пикнометрическая
плотность пироуглеродной матрицы, г/см3; χ – коэф-
фициент заполнения пироуглеродом су-ществую-
щих в исходной преформе открытых пор (пустот). В
соответствии с кластерной теорией порога проница-
емости [7], в пористых средах поры перестают сооб-
щаться друг с другом, когда их содержание стано-
вится менее 15…17 %. Поэтому коэффициент запол-
нения открытых пор χ (величина, обратная порогу
проницаемости) находится в пределах 0,85…0,83;
ρРус по результатам предыдущих исследований [6]
составляет 2,10…2,15 г/см3. Легко можно проверить,
что рассчитанная таким образом ρк
макс составляет ~
1,78 г/см3.
Предварительная оценка скоростей реакций
осаждения пироуглерода в порах из природного
газа и сжиженной смеси пропан-бутана. Для про-
ведения этих исследований использовались два оди-
наковых образца из промышленного графита марки
ЭГ-0 в виде труб диаметром ~ 60 х 50 мм, длиной
219,8 мм, ρк = 1,572 г/см3, П0 ≈ 25 %, ρпикн = 2,1 г/см3.
Один образец уплотнили в установке пиролиза
АГАТ – 1.6 в потоке природного газа при темпера-
туре наружной поверхности ТК = 900 ± 10 ºС в тече-
ние 3-х ч. Нагрев осуществляли резистивно, прямым
пропусканием тока. Поток природного газа поддер-
живали на уровне 3,3 м3/ч, общий расход газа соста-
вил примерно 9,7 м3. После завершения процесса
трубу взвесили, привес составил 9,05 г, при этом ρк
возросла с 1,572 до 1,620 г/см3. Второй образец
уплотняли пироуглеродом в той же установке в по-
токе пропан-бутана. Поток газа составлял 0,9 м3/ч,
общий расход равнялся 2,9 м3. Остальные парамет-
ры процесса были идентичными предыдущим. При-
вес образца составил 29,54 г, ρк возросла с 1,572 до
1,72 г/см3. Таким образом, при 900 ºС скорость реак-
ций осаждения пироуглерода из пропан-бутана ока-
зались в 3,3 раза выше, чем из природного газа.
Причем расход газообразного бутан-пропана был в
3,45 раза меньше. Результаты этих исследований
свидетельствуют о том, что скорость осаждения пи-
роуглерода из бутан-пропана выше, по нашему мне-
нию, вследствие более высокого содержания углеро-
да в молекулах ПБС.
О коэффициенте полезного использования уг-
леводородного газа (КПИУГ). При разработке тео-
ретической модели термоградиентного газофазного
уплотнения пироуглеродом пористых сред уравне-
ния взаимной диффузии углеводородного газа в
зону пиролиза и образующегося водорода из зоны
пиролиза в газовый поток, омывающий уплотняе-
мую преформу, решались при таком граничном
условии, что концентрация углеводородного газа на
внешней поверхности преформы равна единице [8].
Многолетние экспериментальные результаты свиде-
тельствуют, что идеализированная модель спра-
ведлива при КПИУГ, по крайней мере, до 20 %. Во-
прос о КПИУГ стал актуальным при использовании
сжиженных углеводородных газов, транспортируе-
мых в баллонах или цистернах, а также в связи с
экологическими проблемами. Ниже предлагается
уравнение для расчетов и экспериментальных иссле-
дований по оптимизации КПИУГ при уплотнении
цилиндрических преформ.
( ) ( ) [ ]30к
газа м,2L314,0V
θ⋅η
∆+⋅⋅ρ−ρ⋅∆⋅⋅=
,
(2)
где L – длина цилиндра, см; ∆ℓ – толщина слоя, см;
ℓ– радиус уплотняемого слоя, см; ρк – конечная ка-
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2004. № 3.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (85), с. 124-127.
152
жущаяся плотность материала, г/см3; ρ0 – исходная
плотность преформы, г/см3; η – содержание углеро-
да в 1 м3 используемого углеводородного газа, кг;
θ – процент использования газа.
Использование данного уравнения позволяет
программированно повышать расход газа с учетом
реально необходимого для преформ конкретных
размеров при реализации радиально движущейся
зоны пиролиза.
Исследования особенностей уплотнения пре-
форм КНР в природном газе и пропан-бутане. Все
образцы (№ 1-7) уплотнялись методом радиально
движущейся зоны пиролиза в установке пиролиза
АГАТ-1.6 по стандартной схеме, принятой в ННЦ
ХФТИ [8]. Схема сборки образцов в установке пиро-
лиза представлена на рис.1.
1
2
3
4
5
6
7
8
Рис.1. Схема сборки образцов в установке пиролиза:
1,8-медные водоохлождаемые токоподводы;
2,7 – графитовые проставки; 3 – углеродная ткань;
4 – графитовый или молибденовый стержень;
5 – образец (преформа); 6 – термопара
Для уплотнения образцов № 1-4 в качестве на-
гревателя использовался графитовый стержень диа-
метром 40 мм, а образцы № 5-7 собирались по ана-
логичной схеме, но в качестве нагревателя исполь-
зовался молибденовый стержень диаметром 6 мм.
Графитовый нагреватель или молибденовый
стержень (4) помещался внутрь образца (5) по цен-
тру, затем зажимался между двумя токоподводами
(1,8) через графитовые проставки (2,7). В случае,
когда в качестве нагревателя использовался молиб-
деновый стержень, он встав-лялся в ранее просвер-
ленное отверстие в графитовых проставках. Слои
углеродной ткани (3) высотой по 35 мм наматыва-
лись на торцы графитового нагревателя (4) до диа-
метра, соответствующего наружному диаметру пре-
форм (5). Это осуществлялось для теплоизоляции их
торцов и исключения градиента температур по оси
преформ при уплотнении. Перемещаемая по радиу-
су сборки термопара (6) предназначена для контро-
ля температуры в зоне пиролиза, периодического из-
мерения градиентов температуры по радиусу пре-
форм и в потоке омывающего их газа.
В данных экспериментах зону пиролиза переме-
щали по радиусу преформ со скоростями
Vз.п. = 0,25 мм/ч и 1 мм/ч.
Из предыдущих исследований [2,8] известно,
что при скорости Vз.п.= 0,25 мм/ч практически все-
гда обеспечивается предельно высокая плотность
материалов после уплотнения; при Vз.п.= 1 мм/ч
(так называемые быстрые методы) обеспечить высо-
кую плотность материала удается далеко не всегда.
При использовании пропан-бутана расход газа и
КПИУГ контролировался тщательно и варьировался
в пределах от 10 до 40 %, КПИУГ природного газа
находился в пределах ~ 1,5 %. Режимы процессов и
результаты тестирований образцов после уплотне-
ния представлены в табл. 2.
Эксперименты проводились по разным режи-
мам. На конечную плотность влияли различные фак-
торы: температура и скорость движения зоны пиро-
лиза, расход газа, состав газа (природный газ или
пропан-бутан).
Таблица 2
Режимы экспериментов и результаты тестирований
Тип
газа ТК, ºС Vз.п.,
мм/ч Vгаза, м3/ч Σ газа, м3 Σ время, ч
КПИГ, %
Теор. Факт.
ρк,
г/см3 П0, %
ρп,
г/см3
ПБ 900 0,25 0,056 4,3 76 10 7 1,814 6,2 1,93
ПБ 1000 1 0,180 3,7 20 10 9 1,797 6,5 1,92
ПБ 1000 1 0,036…0,072 1,4 23 40 22 1,690 10,2 1,88
ПГ 1000 1 6,3 158,7 25 1,5 0,7 1,790 5,9 1,90
ПБ 1000 1 0,094…0,629 6,3 19 5 5,3 1,808 6,8 1,94
ПГ 1000 1 5 134,6 26 1,5 1,9 1,815 5,3 1,92
ВЫВОДЫ
1. Проанализированы свойства некоторых углево-
дородов, потенциально пригодных для газофаз-
ного осаждения пироуглерода. Показано, что
размеры молекул даже тяжелых углеводородов
не могут быть препятствием для их диффу-
зионного проникновения в открытые микронные
и субмикронные поры уплотняемых пористых
сред.
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2004. № 3.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (85), с. 124-127.
152
2. Экспериментально подтверждено, что необходи-
мый объемный расход углеводородных газов при
уплотнении, по крайней мере, обратно пропорци-
онален содержанию атомов углерода в молеку-
лах.
3. С целью уменьшения расхода углеводо-родных
газов и вредных выбросов в атмосферу воздуха
предложено программированное повышение рас-
хода газа с учетом реально необходимого для
преформ конкретных размеров и метод его рас-
чета.
4. Исследования подтвердили возможность исполь-
зования ПБС для получения УУКМ с высокой
плотностью.
5. Эксперимент № 3 показал, что для получе-ния
высокой плотности материала не имеет смысла
использовать газ с КПИУГ больше 40 %.
6. Доказана необоснованность сомнений специали-
стов КНР в возможности получения высокоплот-
ных углерод-углеродных материалов при ис-
пользовании сжиженных углеводородов в каче-
стве сырья для пироуглерода; созданы условия
для развития сотрудничества ННЦ ХФТИ с КНР
по термоградиентным газофазным технологиям.
Работа выполнена при поддержке гранта Мини-
стерства образования и науки Украины, договор №
М/356 – 2003 от 06.08.2003 г. в соответствии с при-
казом Министерства образования и науки Украины
от 09.06.2003 г. № 355.
ЛИТЕРАТУРА
1.Химическая энциклопедия. Том 1. «Советская эн-
циклопедия», 1990, с. 443.
2.В.А. Гурин, В.Ф. Зеленский. Газофазные методы
получения углеродных и углерод-углеродных мате-
риалов //Вопросы атомной науки и техники. Серия:
«Физика радиационных повреждений и радиаци-
онное материаловедение». 1998, в. 4 (70),
с. 83 – 85.
3.В.А. Гурин, В.Е. Иванов, В.Ф. Зеленский,
М.Г. Колендовский. Объемное уплотнение графитов
пироуглеродом //Труды I-ой конференции по пиро-
углероду. М., 1963, с. 267 – 272.
4.Л. Полинг. Общая химия. М.: «Мир», 1974.
5.ГОСТ 2211-65. Методы определения плотности.
6.ГОСТ 2409-80. Метод определения кажущейся
плотности, открытой и общей пористости.
7.В.А. Гурин, И.В. Гурин. Углерод-углеродные
композиционные материалы фрикционного назначе-
ния //Вісник дніпропетровського університету.
2000, в. 4, с. 25 – 31.
8.А.Л. Эфрос. Физика и геометрия беспорядка.
М.: «Наука», 1982, 176 с.
9.В.А. Гурин, И.В. Гурин, С.Г. Фурсов. Исследова-
ние газофазного уплотнения пироуглеродом пори-
стых сред методом радиально движущейся зоны пи-
ролиза //Вопросы атомной науки и техники. Серия:
Физика радиационных повреждений и радиационное
материаловедение. 1999, в. 4 (76), с. 32 – 45.
ДОСЛІДЖЕННЯ ОСОБЛИВОСТЕЙ ТЕРМОГРАДІЄНТНОГО ГАЗОФАЗНОГО УЩІЛЬНЕННЯ
ПІРОВУГЛЕЦЕМ ПОРИСТИХ СЕРЕДОВИЩ З ВИКОРИСТУВАННЯМ СКРАПЛЕНИХ
ВУГЛЕВОДНЕВИХ ГАЗІВ
І.В. Гурін, В.В. Гуйда, О.Г. Капленко, В.В. Колосенко
Проведені дослідження по ущільненню піровуглецем пористих преформ із використуванням скраплених
вуглеводневих газів. Експериментально підтверджена можливість застосування як природного газу, так і скрапленого
пропан-бутану як середовище для ущільнення. Показано, що необхідна об’ємна витрата вуглеводневих газів при
ущільненні обернено пропорційна змісту атомів вуглецю в молекулах вуглеводню. Запропоновано програмоване
підвищення витрати газу та метод його розрахунку з урахуванням реально необхідного для ущільнення преформ
конкретних розмірів.
RESEARCH OF FEATURES TER OF THE THERMAL-GRADIENT GASPHASE DENSIFICATION
OF THE POROUS PREFORMS BY THE PYROCARBON USING LIQUEFIED HYDROCARBON GASES
I.V. Gurin, V.V. Gujda, O.G. Kaplenko, V.V. Kolosenko
The researches on seal пироуглеродом osculiferous (porous) преформ with usage of liquefied hydrocarbon gases are con-
ducted. Possibility of using both natural gas, and liquefied a propane - butane is affirmed as medium for seal experimentally. Is
rotined, that the indispensable volume-flow of hydrocarbon gases at seal is inversely proportional to the contents of atoms of Car-
boneum in moleculas of hydrocarbon. The programmed increase of gas flow rate and method of his(its) calculation with al-
lowance for substantially indispensable for seal преформ of the concrete sizes is offered.
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2004. № 3.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (85), с. 124-127.
152
ВВЕДЕНИЕ
Характеристики некоторых углеводородов
Таблица 2
Режимы экспериментов и результаты тестирований
ПГ
ЛИТЕРАТУРА
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-80415 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1562-6016 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T19:03:22Z |
| publishDate | 2004 |
| publisher | Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Гурин, И.В. Гуйда, В.В. Капленко, О.Г. Колосенко, В.В. 2015-04-17T17:44:20Z 2015-04-17T17:44:20Z 2004 Исследование особенностей термоградиентного газофазного уплотнения пироуглеродом пористых сред с использованием сжиженных углеводородных газов / И.В. Гурин, В.В. Гуйда, О.Г. Капленко, В.В. Колосенко // Вопросы атомной науки и техники. — 2004. — № 3. — С. 152-155. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 1562-6016 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80415 621.539 Проведены исследования по уплотнению пироуглеродом пористых преформ с использованием сжиженных углеводородных газов. Экспериментально подтверждена возможность использования как природного газа, так и сжиженного
 пропан-бутана в качестве среды для уплотнения. Показано, что необходимый объемный расход углеводородных газов
 при уплотнении обратно пропорционален содержанию атомов углерода в молекулах углеводорода. Предложено программированное повышение расхода газа и метод его расчета с учетом реально необходимого для уплотнения преформ
 конкретных размеров. Проведені дослідження по ущільненню піровуглецем пористих преформ із використуванням скраплених
 вуглеводневих газів. Експериментально підтверджена можливість застосування як природного газу, так і скрапленого
 пропан-бутану як середовище для ущільнення. Показано, що необхідна об’ємна витрата вуглеводневих газів при
 ущільненні обернено пропорційна змісту атомів вуглецю в молекулах вуглеводню. Запропоновано програмоване
 підвищення витрати газу та метод його розрахунку з урахуванням реально необхідного для ущільнення преформ
 конкретних розмірів. The researches on seal пироуглеродом osculiferous (porous) преформ with usage of liquefied hydrocarbon gases are conducted. Possibility of using both natural gas, and liquefied a propane - butane is affirmed as medium for seal experimentally. Is
 rotined, that the indispensable volume-flow of hydrocarbon gases at seal is inversely proportional to the contents of atoms of Carboneum in moleculas of hydrocarbon. The programmed increase of gas flow rate and method of his(its) calculation with allowance for substantially indispensable for seal преформ of the concrete sizes is offered. Работа выполнена при поддержке гранта Министерства образования и науки Украины, договор № М/356 – 2003 от 06.08.2003 г. в соответствии с приказом Министерства образования и науки Украины от 09.06.2003 г. № 355. ru Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України Вопросы атомной науки и техники Краткие сообщения Исследование особенностей термоградиентного газофазного уплотнения пироуглеродом пористых сред с использованием сжиженных углеводородных газов Дослідження особливостей термоградієнтного газофазного ущільнення піровуглецем пористих середовищ з використуванням скраплених вуглеводневих газів Research of features ter of the thermal-gradient gasphase densification of the porous preforms by the pyrocarbon using liquefied hydrocarbon gases Article published earlier |
| spellingShingle | Исследование особенностей термоградиентного газофазного уплотнения пироуглеродом пористых сред с использованием сжиженных углеводородных газов Гурин, И.В. Гуйда, В.В. Капленко, О.Г. Колосенко, В.В. Краткие сообщения |
| title | Исследование особенностей термоградиентного газофазного уплотнения пироуглеродом пористых сред с использованием сжиженных углеводородных газов |
| title_alt | Дослідження особливостей термоградієнтного газофазного ущільнення піровуглецем пористих середовищ з використуванням скраплених вуглеводневих газів Research of features ter of the thermal-gradient gasphase densification of the porous preforms by the pyrocarbon using liquefied hydrocarbon gases |
| title_full | Исследование особенностей термоградиентного газофазного уплотнения пироуглеродом пористых сред с использованием сжиженных углеводородных газов |
| title_fullStr | Исследование особенностей термоградиентного газофазного уплотнения пироуглеродом пористых сред с использованием сжиженных углеводородных газов |
| title_full_unstemmed | Исследование особенностей термоградиентного газофазного уплотнения пироуглеродом пористых сред с использованием сжиженных углеводородных газов |
| title_short | Исследование особенностей термоградиентного газофазного уплотнения пироуглеродом пористых сред с использованием сжиженных углеводородных газов |
| title_sort | исследование особенностей термоградиентного газофазного уплотнения пироуглеродом пористых сред с использованием сжиженных углеводородных газов |
| topic | Краткие сообщения |
| topic_facet | Краткие сообщения |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80415 |
| work_keys_str_mv | AT guriniv issledovanieosobennosteitermogradientnogogazofaznogouplotneniâpirouglerodomporistyhsredsispolʹzovaniemsžižennyhuglevodorodnyhgazov AT guidavv issledovanieosobennosteitermogradientnogogazofaznogouplotneniâpirouglerodomporistyhsredsispolʹzovaniemsžižennyhuglevodorodnyhgazov AT kaplenkoog issledovanieosobennosteitermogradientnogogazofaznogouplotneniâpirouglerodomporistyhsredsispolʹzovaniemsžižennyhuglevodorodnyhgazov AT kolosenkovv issledovanieosobennosteitermogradientnogogazofaznogouplotneniâpirouglerodomporistyhsredsispolʹzovaniemsžižennyhuglevodorodnyhgazov AT guriniv doslídžennâosoblivosteitermogradíêntnogogazofaznogouŝílʹnennâpírovuglecemporistihseredoviŝzvikoristuvannâmskraplenihvuglevodnevihgazív AT guidavv doslídžennâosoblivosteitermogradíêntnogogazofaznogouŝílʹnennâpírovuglecemporistihseredoviŝzvikoristuvannâmskraplenihvuglevodnevihgazív AT kaplenkoog doslídžennâosoblivosteitermogradíêntnogogazofaznogouŝílʹnennâpírovuglecemporistihseredoviŝzvikoristuvannâmskraplenihvuglevodnevihgazív AT kolosenkovv doslídžennâosoblivosteitermogradíêntnogogazofaznogouŝílʹnennâpírovuglecemporistihseredoviŝzvikoristuvannâmskraplenihvuglevodnevihgazív AT guriniv researchoffeaturesterofthethermalgradientgasphasedensificationoftheporouspreformsbythepyrocarbonusingliquefiedhydrocarbongases AT guidavv researchoffeaturesterofthethermalgradientgasphasedensificationoftheporouspreformsbythepyrocarbonusingliquefiedhydrocarbongases AT kaplenkoog researchoffeaturesterofthethermalgradientgasphasedensificationoftheporouspreformsbythepyrocarbonusingliquefiedhydrocarbongases AT kolosenkovv researchoffeaturesterofthethermalgradientgasphasedensificationoftheporouspreformsbythepyrocarbonusingliquefiedhydrocarbongases |