Вакуумно-дуговой способ получения трубной заготовки из сплава Zr1%Nb
Приведены результаты исследований по применению двойного вакуумно-дугового переплава расходуемых электродов, составленных с применением тройной шихты, для получения слитков сплава Zr1Nb с высокими технологическими свойствами. Исследования химического состава, структуры и некоторых свойств сплава Zr1...
Saved in:
| Published in: | Вопросы атомной науки и техники |
|---|---|
| Date: | 2005 |
| Main Authors: | , , , , , , , , , , , , , , , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України
2005
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80596 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Вакуумно-дуговой способ получения трубной заготовки из сплава Zr1%Nb / В.М. Ажажа, А.Ф. Болков, Б.В. Борц, И.Н. Бутенко, А.Ф. Ванжа, В.Н. Воеводин, Н.П. Вьюгов, П.Н. Вьюгов, Л.В. Горожанкина, И.Б. Доля, О.Е. Кожевников, С.Д. Лавриненко, В.В. Левенец, К.А. Линдт, И.М. Неклюдов, Н.Н. Пилипенко, В.Н. Пелых, В.И. Попов, Г.Р. Семенов, В.А. Щетинин // Вопросы атомной науки и техники. — 2005. — № 5. — С. 110-114. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859668364725583872 |
|---|---|
| author | Ажажа, В.М. Болков, А.Ф. Борц, Б.В. Бутенко, И.Н. Ванжа, А.Ф. Воеводин, В.Н. Вьюгов, Н.П. Вьюгов, П.Н. Горожанкина, Л.В. Доля, И.Б. Кожевников, О.Е. Лавриненко, С.Д. Левенец, В.В. Линдт, К.А. Неклюдов, И.М. Пилипенко, Н.Н. Пелых, В.Н. Попов, В.И. Семенов, Г.Р. Щетинин, В.А. |
| author_facet | Ажажа, В.М. Болков, А.Ф. Борц, Б.В. Бутенко, И.Н. Ванжа, А.Ф. Воеводин, В.Н. Вьюгов, Н.П. Вьюгов, П.Н. Горожанкина, Л.В. Доля, И.Б. Кожевников, О.Е. Лавриненко, С.Д. Левенец, В.В. Линдт, К.А. Неклюдов, И.М. Пилипенко, Н.Н. Пелых, В.Н. Попов, В.И. Семенов, Г.Р. Щетинин, В.А. |
| citation_txt | Вакуумно-дуговой способ получения трубной заготовки из сплава Zr1%Nb / В.М. Ажажа, А.Ф. Болков, Б.В. Борц, И.Н. Бутенко, А.Ф. Ванжа, В.Н. Воеводин, Н.П. Вьюгов, П.Н. Вьюгов, Л.В. Горожанкина, И.Б. Доля, О.Е. Кожевников, С.Д. Лавриненко, В.В. Левенец, К.А. Линдт, И.М. Неклюдов, Н.Н. Пилипенко, В.Н. Пелых, В.И. Попов, Г.Р. Семенов, В.А. Щетинин // Вопросы атомной науки и техники. — 2005. — № 5. — С. 110-114. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Вопросы атомной науки и техники |
| description | Приведены результаты исследований по применению двойного вакуумно-дугового переплава расходуемых электродов, составленных с применением тройной шихты, для получения слитков сплава Zr1Nb с высокими технологическими свойствами. Исследования химического состава, структуры и некоторых свойств сплава Zr1Nb показали идентичность его штатному сплаву Э-110.
Приведені результати досліджень по застосуванню подвійної вакуумно-дугової плавки електродів, що витрачаються, складених із застосуванням потрійної шихти, для отримання злитків сплаву Zr1Nb з високими технологічними властивостями. Дослідження хімічного складу, структури і деяких властивостей сплаву Zr1Nb, показали ідентичність одержаного сплаву штатному сплаву Э-110.
The results of researches on application of double vacuum-arc melting of the consumable made with the use of triple charge,
for the obtaining of the alloy Zr1Nb ingots with high technological properties are resulted. Researches of chemical composition,
structure and some properties of the alloy Zr1Nb, showed the identity of the got alloy to the regular alloy E-110.
|
| first_indexed | 2025-11-30T12:04:50Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 669.296.5.002.61
ВАКУУМНО-ДУГОВОЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ СПЛАВА Zr1%Nb
В.М. Ажажа, А.Ф. Болков*, Б.В. Борц, И.Н. Бутенко, А.Ф. Ванжа, В.Н. Воеводин,
Н.П. Вьюгов, П.Н. Вьюгов, Л.В. Горожанкина*, И.Б. Доля, О.Е. Кожевников,
С.Д. Лавриненко, В.В. Левенец, К.А. Линдт*, И.М. Неклюдов, Н.Н. Пилипенко,
В.Н. Пелых, В.И. Попов*, Г.Р. Семенов**,В.А. Щетинин*
ННЦ “Харьковский физико-технический институт“, г. Харьков;
* ГНПП «Цирконий», г. Днепродзержинск;
** Министерство топлива и энергетики Украины, г. Киев, Украина
Приведены результаты исследований по применению двойного вакуумно-дугового переплава расходуе
мых электродов, составленных с применением тройной шихты, для получения слитков сплава Zr1Nb с высо
кими технологическими свойствами. Исследования химического состава, структуры и некоторых свойств
сплава Zr1Nb показали идентичность его штатному сплаву Э-110.
Концепция развития ядерно-топливного цикла в
Украине основана на использовании отечественных
сырьевых ресурсов и собственного производитства
циркониевых сплавов, труб и т.п. Для организации в
Украине производства циркониевых труб необходи
ма разработка и выбор оптимальной технологии
производства трубной заготовки на этапе металлур
гического передела слитка для обеспечения требова
ний по качеству и структуре трубной заготовки [1].
В Украине сплав циркония с 1% ниобия КТЦ-110
(Zr1Nb), аналогичный штатному российскому спла
ву Э-110, который используется при изготовлении
твэлов [2-4], получают методом электронно-лучевой
плавки (ЭЛП) с применением промежуточной емко
сти, что позволяет создавать технологические схе
мы, в которых плавление, рафинирование и кристал
лизация расплава металла осуществляются раздель
но. Основным недостатком производства трубных
заготовок для труб-оболочек из циркониевых спла
вов, полученных этим методом, является крупнозер
нистая структура, которая при последующем труб
ном переделе приводит к разнозернистости и, следо
вательно, к неоднородности физико-механических
свойств готовых тонкостенных труб. Крупнозерни
стая структура сплава Zr1Nb украинского произ
водства, а также более высокое содержание кисло
рода до 0,14 мас.% (в сплаве Э-110 – до 0,1 мас.%)
ухудшает технологические свойства материала при
горячем и холодном переделе, а повышенное содер
жание кислорода в слитках циркониевого сплава
приводит к снижению эксплуатационных характери
стик полученных труб.
В настоящей работе проведены исследования по
применению двойного вакуумно-дугового перепла
ва (ВДП) расходуемых электродов, составленных с
применением тройной шихты, для получения слит
ков сплава Zr1Nb с высокими технологическими
свойствами. Исходные электроды изготавливались
из трех составляющих: сплав КТЦ-110, прутки йо
дидного циркония для снижения содержания кисло
рода и трубки из сплава Zr1Nb, моделирующие от
ходы трубного производства, а также вводился леги
рующий элемент (ниобий).
Как правило, отходы после производства цирко
ниевых сплавов имеют повышенную концентрацию
примесей внедрения по сравнению с исходным
слитком сплава циркония. Поэтому, если в шихту в
целях расширения сырьевой базы для выплавки
слитков и снижения себестоимости производства
вводить отходы, то это будет приводить к увеличе
нию содержания примесей внедрения (азота, кисло
рода) в слитках циркония. Для сохранения содержа
ния примесей внедрения в сплавах, полученных с
привлечением отходов, необходимо компенсировать
увеличение содержания примесей внедрения за счет
отходов – добавлением в шихту металла с низким
содержанием примесей (например, йодидный цир
коний).
Расчет предельно допустимого количества при
месей внедрения, которые можно ввести вместе с
отходами, оценивался из следующих соображений.
Обозначим содержание примесей внедрения (N,
O, H, C) в слитке КТЦ-110 после ЭЛП через СN
ЭЛП,
СО
ЭЛП, СС
ЭЛП, СН
ЭЛП, в общем случае Сi
ЭЛП. Обозначим
содержание примесей внедрения (N,O,H,C) в слитке
согласно ТУ через СN
ТУ, СО
ТУ, СС
ТУ, СН
ТУ, в общем
случае Сi
ТУ.
При получении сплава КТЦ-110 дуговым мето
дом возможно изменение концентрации примесей
внедрения, которое может быть как положительным
(загрязнение), так и отрицательным (рафинирова
ние). Обозначим это изменение через ∆СО
ДП, ∆СН
ДП,
∆СС
ДП, ∆СN
ДП, в общем случае ∆Сi
ДП.
Концентрация примеси в слитке, полученном
при использовании отходов, будет равна
Сi
СПЛ = (1-х) Сi
ЭЛП + хСi
отх + ∆Сi
ДП , (1)
слиток будет тогда считаться кондиционным, когда
Сi
ТУ- Сi
СПЛ =Сi
ТУ- Сi
ЭЛП- х(Сi
отх -Сi
ЭЛП)-∆Сi
ДП ≥ 0, (2)
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. №5.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (88), с.110-114.
110
тогда доля отходов будет выражаться следующим
равенством
x≤
„i
ТУ−„i
ЭопΔC i
Ђп
C i
мТХ −C i
Эоп . (3)
Таким образом, доля отходов, вводимых в слиток
при дуговой плавке, будет зависеть от степени их
загрязненности. При отсутствии загрязненности от
ходов по сравнению со слитком дуговой плавки
доля отходов может доходить до 100%.
Отсюда следует, что общим требованием к каче
ству отходов, вовлекаемых в шихту для получения
сплавов дуговой плавкой, является их малая загряз
ненность примесями, т.е. ∆СОТХ = Сi
ОТХ - Сi
ЭЛП → 0.
Оценим, какое количество отходов с разной кон
центрацией ∆Сотх может быть введено в шихту при
разном значении концентрации примеси кислорода
в сплаве.
Пусть СО
ТУ = 0,12; СО(1)ЭЛП = 0,06; СО(2)ЭЛП =
0,08; ∆СО
ДП= 0,02. Из уравнения (1) с учетом соотно
шения (4) получим соотношение (5).
Сотх = С0
ТУ + ∆Сотх , (4)
СОТХ=[(1-х)/х](СО
ТУ-СО
ЭЛП)-∆СО
ДП/х . (5)
Доля отходов с различной концентрацией приме
си, которая может быть введена в шихту, рассчитана
для концентраций СО
ЭЛП=0,06; 0,08 и ∆СО
ДП= 0,02
(рис. 1). Глядя на этот рисунок, можно оценить ко
личество отходов и допустимую концентрацию в
них кислорода при введении в сплав.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0 0,2 0,4 0,6x, доля
Сотх
1
2
Рис. 1. Доля отходов с различной концентрацией
примеси, которая может быть введена в шихту, ∆
СО
ДП=0,02 (1-СО
ЭЛП=0,06; 2-СО
ЭЛП=0,08)
При большом содержании примесей в исходном
металле, превышающем значение их в требованиях
на сплав циркония, при получении сплава необходи
мо снизить содержание примеси, что достигается:
1) введением n-го количества циркония с низ
ким содержанием примеси (например, йо
дидный металл);
2) использованием раскисляющих компонен
тов в процессе электронно-лучевой или ду
говой выплавки сплава.
Общий баланс примеси записывается следую
щим образом:
Сспл
ТУ ≥ ≥ (1-x-y)СКТЦ
ЭЛП + хСиод + уСотх +∆СДП, (6)
где х, у – доля вводимого йодидного металла и отхо
дов циркония соответственно.
Оценим, какое количество йодидного металла
нужно вводить в сплав, чтобы он удовлетворял тре
бованиям ТУ. Примем при этом, что отходы в сплав
не вводятся, т.е. у=0.
На рис. 2 показана доля йодидного циркония, ко
торую необходимо ввести в сплав, чтобы получить
металл, удовлетворяющий требованиям ТУ. Расчеты
проведены для различных значений величины ∆СДП.
0,1
0,11
0,12
0,13
0,14
0 0,2 0,4 0,6 0,8
x, йодидного циркония
Сктц
1
2
3
Рис. 2. Доля йодидного циркония, вводимого в сплав
в зависимости от концентрации примесей в кальци
етермическом цирконии (1 – ∆СДП=0;
2 – ∆СДП=0,01; 3 – ∆СДП=0,02)
Таким образом, была проведена оценка необхо
димого количества отходов и йодидного циркония,
которые можно вводить в сплавы кальциетермиче
ского циркония для получения кондиционного слит
ка сплава Zr1Nb .
Исследования по получению сплавов на основе
тройной шихты проводились на электродуговой ва
куумной печи с глухим кристаллизатором, принци
пиальная схема которой изображена на рис. 3. В
процессе плавки расплав перемешивается в кристал
лизаторе при помощи магнитного поля, создаваемо
го соленоидом, расположенным на корпусе кристал
лизатора. Расходуемый электрод служит катодом, а
слиток с ванной жидкого металла – анодом. Плавки
проводились при токе дуги 3,0…3,6 кА, линейной
плотности тока 190…210 А/см, приведенной скоро
сти плавки 8,1…14,1 г/с.
Для выплавки слитков сплава Zr1Nb в качестве
составляющих компонент расходуемого электрода
использовались слитки сплава КТЦ-110 диаметром
82…83 мм, полученные методом ЭЛП на ГНПП
«Цирконий»; прутки йодидного циркония диамет
ром 18…19 мм; трубки из сплава Zr1Nb диаметром
10…12 мм и полосы из ниобия толщиной 0,5 и ши
риной 7…8 мм. Поскольку составные части расхо
дуемого электрода содержали различное количество
кислорода (слитки ЭЛП сплава КТЦ-110 содержали
0,10…0,14; йодидный цирконий – 0,02…0,04; труб
ки ~ 0,14 мас.%), то при монтаже электродов для
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. №5.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (88), с.110-114.
111
первого переплава проводился предварительный
расчет на содержание кислорода в слитках равное
0,095 для первого слитка; 0,085 – для второго;
0,075…0,08 мас.% – для третьего и четвертого. При
расчете учитывалось различие в содержании кисло
рода в различных слитках сплава КТЦ-110. Были
изготовлены расходуемые электроды диаметром
120 мм с расчетным содержанием кислорода в них
0,075…0,095 мас.%. Схема расходуемого электрода
приведена на рис. 4.
Рис. 3. Схема электронно-дуговой вакуумной печи с
медным кристаллизатором:
1 – вакуумный затвор; 2 – охлаждаемые электриче
ские шины; 3 – держатель электрода; 4 – вакуум
ная камера; 5 – окно; 6 – переходник; 7 – расходуе
мый электрод; 8 – корпус; 9 – кристаллизатор;
10 – соленоид; 11 – поддон
Рис. 4. Схема монтажа расходуемого электрода:
1 – йодидный цирконий; 2 – полосы ниобия и трубки
сплава КТЦ-110; 3 – электрод из сплава КТЦ-110
После переплавки расходуемых электродов в ва
куумно-дуговой печи были получены слитки сплава
Zr1Nb диаметром 160 и высотой ~ 450 мм. Содержа
ние кислорода в них составляло 0,07…0,093 мас.%.
Макроструктура верхней части слитка после перво
го ВДП показана на рис. 5, а, из которого видно, что
сплав имеет типичную для сплава Zr1%Nb макро
структуру со средним размером зерна 2,8 мм.
Твердость НВ10/3000/30 составляет 1410..1430 МПа.
а
б
Рис. 5. Макроструктура сплава Zr1Nb после перво
го (а) и второго (б) вакуумно-дугового переплава
Из полученных первым переплавом слитков по
сле их механической обработки были собраны элек
троды для второго переплава и проведены плавки
при соотношении диаметра электрода к диаметру
кристаллизатора 0,75. Макроструктура полученного
слитка приведена на рис. 3, б, она представляет со
бой более однородную структуру со средним разме
ром зерен ~ 2,70 мм. Твердость НВ металла после
второго переплава составляет 1419…1438 МПа. Ми
кроструктурные исследования показали идентич
ность микроструктур полученных слитков и штатно
го сплава Э-110, в полученном сплаве отмечается
довольно равномерная микроструктура по высоте и
сечению слитка.
Содержание примесей и легирующего элемента в
слитках сплава после второго переплава в целом
удовлетворяют требования ТУ 95.166-98 на сплав
Э-110. Содержание кислорода в них находится в
пределах 0,07…0,93 мас.%. Слитки сплава КТЦ-110
из-за особенностей монтажа расходуемых электро
дов для второго переплава состояли из двух частей и
поэтому имеют небольшое различие по содержанию
кислорода по высоте.
В слитках после второго переплава наблюдается
незначительное уменьшение концентрации некото
рых металлических примесей (алюминий, хром) в
результате их испарения при плавке, а также углеро
да вследствие образования летучих соединений с
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. №5.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (88), с.110-114.
112
кислородом. В целом можно констатировать, что со
держание металлических примесей в полученных
слитках коррелируется с исходным после первого и
второго переплавов и удовлетворяет требованиям
ТУ 95.166-98. Химический состав слитков сплава
Zr1Nb после второго вакуумно-дугового переплава
приведен в таблице.
Содержание примесей в слитках Zr1Nb после второго вакуумно-дугового переплава, мас.%
Примесь О N C Hf F Nb Si Fe
Zr1Nb 0,07…0,93 0,0008…0,0014 0,008…0,01 0,015…0,036 <0,0005 0,94…1,02 0,001…0,002 0,012
Э-110* 0,1 0,006 0,02 0,05 0,003 0,9…1,1 0,02 0,05
Примесь Ni Al Cu Ca Mn Ti Cr Mo
Zr1Nb 0,002…0,003 0,00011…0,00022 0,0024…0,0045 <0,0005 <0,0005 <0,0001 0,001…0,0016 <0,001
Э-110* 0,02 0,008 0,005 0,03 0,002 0,005 0,02 0,005
Примесь Cd K Li Cl Pb B Be
Zr1Nb <0,00001 <0,0005 <0,00001 <0,0005 <0,001 <0,00001 <0,00001
Э-110* 0,00003 0,004 0,0002 0,003 0,005 - 0,003
Примечание: *Для сплава Э-110 в соответствии с ТУ 95.166-98.
Сравнительная оценка химического состава ис
ходного слитка КТЦ-110 после ЭЛП и полученного
в результате двойной ВДП показала, как и ожида
лось, металл, полученный способом ВДП, отличает
ся большей чистотой и стабильностью по содержа
нию примесей. Если в сплаве КТЦ-110 после ЭЛП
содержание кислорода 0,10…0,14 мас.% и выше, то
в металле ВДП с добавлением йодидного циркония
содержание его в слитках составляет 0,07…
0,93 мас.%. В слитках ЭЛП металла были обнаруже
ны дефекты металлургического происхождения (ра
ковины, инородные включения, поры), в металле по
сле ВДП, подвергнутом визуальному и металлогра
фическому контролю, подобные дефекты отсутство
вали. Принципиальные различия в технологии полу
чения сплава методами ЭЛП и ВДП, обусловливают
формирование в них макроструктуры различных ти
пов. В металле ЭЛП неравномерная по длине (высо
те) и сечению слитка макроструктура со значитель
ной разнозернистостью, а также наличием наружной
зоны столбчатых кристаллов и наиболее неблаго
приятная структура в середине слитка, где наблюда
ется аномальный рост отдельных зерен
β-фазы. В слитках ВДП обнаружена существенная
разница в формировании макроструктуры: по сече
нию слитка – мелкое равноосное зерно размером до
6,0 мм, по высоте наблюдаются вытянутые макро
зерна до 12,1 мм.
И еще один немаловажный аспект. Как указыва
лось выше, концепция развития ядерно-топливного
цикла в Украине призвана решить ряд важнейших
задач развития отечественной атомной энергетики,
и одной из таких задач является организация произ
водства циркониевого проката в нашей стране. Реа
лизация этой задачи приведет в дальнейшем к
проблеме переработки отходов и оборотов на стади
ях металлургического и деформационного переде
лов. Часть отходов, что удовлетворяет требования
ТУ 95.166-98 по химическому составу, может быть
возвращена в производство трубной заготовки.
Поэтому, применяемые в настоящей работе трубки
из циркониевого сплава использовались как модели
отходов будущего трубного производства, что несо
мненно важно с точки зрения экономической эффек
тивности циркониевого производства.
ВЫВОДЫ
Применение метода двойной вакуумно-дуговой
плавки позволяет эффективно улучшать химический
состав и структурное состояние слитков сплава цир
кония с 1 мас.% ниобия. При первом ВДП осуще
ствляется снижение содержания кислорода в ре
зультате добавки йодидного циркония и происходит
очистка сплава от легколетучих и неметаллических
примесей, второй переплав обеспечивает гомоген
ность легирующего компонента и примесей по сече
нию и высоте слитка, создает более однородную
структуру и дальнейшую очистку от металлических
примесей и углерода.
Установлено, что по химическому составу, каче
ству поверхности, внутренней структуре и механи
ческим свойствам сплав, полученный методом двой
ной ВДП, имеет преимущества перед сплавом, полу
ченным методом ЭЛП. Показана принципиальная
возможность использования части отходов трубного
производства при производстве трубной заготовки
на этапе металлургического передела слитка сплава
Zr1Nb, что позволит повысить эффективность цир
кониевого производства в целом.
Результаты исследования химического состава,
структуры и некоторых свойств сплава Zr1Nb, полу
ченного двойным вакуумно-дуговым переплавом,
показали, что полученный сплав подобен штатному
сплаву Э-110, хотя для окончательного установле
ния их идентичности необходим широкий спектр
физико-механических и коррозионных исследова
ний.
Работа выполнена в рамках Программы
проведения фундаментальних исследований по ато
мной науке и технике ННЦ ХФТИ.
ЛИТЕРАТУРА
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. №5.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (88), с.110-114.
113
1.А.П. Чернов. Перспективы развития ядерно-топ
ливного комплекса в Украине //Труды конференции
«Проблемы циркония и гафния в атомной энергети
ке», 14-19 июня 1999 г, Алушта, Крым. Харьков.
1999, с. 3–5.
2.А.С. Займовский, А.В. Никулина, Н.Г. Решетни
ков. Циркониевые сплавы в атомной энергетике.
М.: «Энергоатомиздат». 1994.
3.Г.А. Некрасов, Б.Г. Парфенов, Ю.В. Смирнов, А.С.
Пиляев. Производство циркониевых сплавов и тех
нические требования, предъявляемые к ним //Атом
ная техника за рубежом. 1978, №3, с. 17–27.
4.Н.М. Бескоровайный, Б.А. Калин, П.А. Платонов,
И.И. Чернов. Конструкционные материалы ядер
ных реакторов. М.: «Энергоатомиздат». 1995.
5.Ю.Ф. Коровин, В.Г. Чупринко, К.А. Линдт и др.
Производство циркония и гафния на ПО «ПХЗ» для
удовлетворения потребностей атомной энергетики
//ВАНТ. Серия: «Физика радиационных поврежде
ний и радиационное материаловедение» (62), (63).
1994, в.2,3, с. 114–124.
6.В.М. Ажажа, П.Н. Вьюгов, С.Д. Лавриненко, Н.Н.
Пилипенко. Влияние вакуумной среды на процессы
рафинирования металлов //ВАНТ. Серия: «Физика
радиационных повреждений и радиационное мате
риаловедение». 2000, №4, с. 90–93.
ВАКУУМНО-ДУГОВИЙ СПОСІБ ОТРИМАННЯ ТРУБНОЇ ЗАГОТІВКИ ІЗ СПЛАВУ Zr1%Nb
В.М. Ажажа, А.Ф. Болков, Б.В. Борц, І.М. Бутенко, О.Ф. Ванжа, В.М. Воєводін, М.П. Вьюгов,
П.М. Вьюгов, Л.В .Горожанкіна, І.Б. Доля, О.Є. Кожевніков, С.Д. Лавриненко, В.В. Левенець, К.А. Ліндт,
І.М. Неклюдов, М.М. Пилипенко, В.М. Пелих, В.І. Попов, Г.Р. Семенов, В.А. Щетінін
Приведені результати досліджень по застосуванню подвійної вакуумно-дугової плавки електродів, що витрачаються,
складених із застосуванням потрійної шихти, для отримання злитків сплаву Zr1Nb з високими технологічними власти
востями. Дослідження хімічного складу, структури і деяких властивостей сплаву Zr1Nb, показали ідентичність
одержаного сплаву штатному сплаву Э-110.
VACUUM-ARC METHOD OF OBTAINING OF PIPE INGOT FROM THE ZR1%NB ALLOY
V.M. Azhazha, A.F. Bolkov, B.V. Borts, I.N. Butenko, A.F. Vanzha, V.N. Voevodin, N.P. V’yugov, P.N. V’yugov,
L.V. Gorozhankina, I.B. Dolya, O.E. Kozhevnikov, S.D. Lavrinenko, V.V. Levenets, K.A. Lindt, I.M. Neklyudov,
M.M. Pylypenko, V.N. Pelyh, V.I. Popov, G.R. Semenov,V.A. Schetinin
The results of researches on application of double vacuum-arc melting of the consumable made with the use of triple charge,
for the obtaining of the alloy Zr1Nb ingots with high technological properties are resulted. Researches of chemical composition,
structure and some properties of the alloy Zr1Nb, showed the identity of the got alloy to the regular alloy E-110.
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. №5.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (88), с.110-114.
114
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-80596 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1562-6016 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-30T12:04:50Z |
| publishDate | 2005 |
| publisher | Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Ажажа, В.М. Болков, А.Ф. Борц, Б.В. Бутенко, И.Н. Ванжа, А.Ф. Воеводин, В.Н. Вьюгов, Н.П. Вьюгов, П.Н. Горожанкина, Л.В. Доля, И.Б. Кожевников, О.Е. Лавриненко, С.Д. Левенец, В.В. Линдт, К.А. Неклюдов, И.М. Пилипенко, Н.Н. Пелых, В.Н. Попов, В.И. Семенов, Г.Р. Щетинин, В.А. 2015-04-19T16:12:48Z 2015-04-19T16:12:48Z 2005 Вакуумно-дуговой способ получения трубной заготовки из сплава Zr1%Nb / В.М. Ажажа, А.Ф. Болков, Б.В. Борц, И.Н. Бутенко, А.Ф. Ванжа, В.Н. Воеводин, Н.П. Вьюгов, П.Н. Вьюгов, Л.В. Горожанкина, И.Б. Доля, О.Е. Кожевников, С.Д. Лавриненко, В.В. Левенец, К.А. Линдт, И.М. Неклюдов, Н.Н. Пилипенко, В.Н. Пелых, В.И. Попов, Г.Р. Семенов, В.А. Щетинин // Вопросы атомной науки и техники. — 2005. — № 5. — С. 110-114. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. 1562-6016 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80596 669.296.5.002.61 Приведены результаты исследований по применению двойного вакуумно-дугового переплава расходуемых электродов, составленных с применением тройной шихты, для получения слитков сплава Zr1Nb с высокими технологическими свойствами. Исследования химического состава, структуры и некоторых свойств сплава Zr1Nb показали идентичность его штатному сплаву Э-110. Приведені результати досліджень по застосуванню подвійної вакуумно-дугової плавки електродів, що витрачаються, складених із застосуванням потрійної шихти, для отримання злитків сплаву Zr1Nb з високими технологічними властивостями. Дослідження хімічного складу, структури і деяких властивостей сплаву Zr1Nb, показали ідентичність одержаного сплаву штатному сплаву Э-110. The results of researches on application of double vacuum-arc melting of the consumable made with the use of triple charge, for the obtaining of the alloy Zr1Nb ingots with high technological properties are resulted. Researches of chemical composition, structure and some properties of the alloy Zr1Nb, showed the identity of the got alloy to the regular alloy E-110. Работа выполнена в рамках Программы проведения фундаментальних исследований по атомной науке и технике ННЦ ХФТИ. ru Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України Вопросы атомной науки и техники Материалы реакторов на тепловых нейтронах Вакуумно-дуговой способ получения трубной заготовки из сплава Zr1%Nb Вакуумно-дуговий спосіб отримання трубної заготівки із сплаву Zr1%Nb Vacuum-arc method of obtaining of pipe ingot from the Zr1%Nb alloy Article published earlier |
| spellingShingle | Вакуумно-дуговой способ получения трубной заготовки из сплава Zr1%Nb Ажажа, В.М. Болков, А.Ф. Борц, Б.В. Бутенко, И.Н. Ванжа, А.Ф. Воеводин, В.Н. Вьюгов, Н.П. Вьюгов, П.Н. Горожанкина, Л.В. Доля, И.Б. Кожевников, О.Е. Лавриненко, С.Д. Левенец, В.В. Линдт, К.А. Неклюдов, И.М. Пилипенко, Н.Н. Пелых, В.Н. Попов, В.И. Семенов, Г.Р. Щетинин, В.А. Материалы реакторов на тепловых нейтронах |
| title | Вакуумно-дуговой способ получения трубной заготовки из сплава Zr1%Nb |
| title_alt | Вакуумно-дуговий спосіб отримання трубної заготівки із сплаву Zr1%Nb Vacuum-arc method of obtaining of pipe ingot from the Zr1%Nb alloy |
| title_full | Вакуумно-дуговой способ получения трубной заготовки из сплава Zr1%Nb |
| title_fullStr | Вакуумно-дуговой способ получения трубной заготовки из сплава Zr1%Nb |
| title_full_unstemmed | Вакуумно-дуговой способ получения трубной заготовки из сплава Zr1%Nb |
| title_short | Вакуумно-дуговой способ получения трубной заготовки из сплава Zr1%Nb |
| title_sort | вакуумно-дуговой способ получения трубной заготовки из сплава zr1%nb |
| topic | Материалы реакторов на тепловых нейтронах |
| topic_facet | Материалы реакторов на тепловых нейтронах |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80596 |
| work_keys_str_mv | AT ažažavm vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT bolkovaf vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT borcbv vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT butenkoin vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT vanžaaf vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT voevodinvn vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT vʹûgovnp vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT vʹûgovpn vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT gorožankinalv vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT dolâib vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT koževnikovoe vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT lavrinenkosd vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT levenecvv vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT lindtka vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT neklûdovim vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT pilipenkonn vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT pelyhvn vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT popovvi vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT semenovgr vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT ŝetininva vakuumnodugovoisposobpolučeniâtrubnoizagotovkiizsplavazr1nb AT ažažavm vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT bolkovaf vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT borcbv vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT butenkoin vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT vanžaaf vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT voevodinvn vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT vʹûgovnp vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT vʹûgovpn vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT gorožankinalv vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT dolâib vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT koževnikovoe vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT lavrinenkosd vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT levenecvv vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT lindtka vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT neklûdovim vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT pilipenkonn vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT pelyhvn vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT popovvi vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT semenovgr vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT ŝetininva vakuumnodugoviisposíbotrimannâtrubnoízagotívkiízsplavuzr1nb AT ažažavm vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT bolkovaf vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT borcbv vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT butenkoin vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT vanžaaf vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT voevodinvn vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT vʹûgovnp vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT vʹûgovpn vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT gorožankinalv vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT dolâib vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT koževnikovoe vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT lavrinenkosd vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT levenecvv vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT lindtka vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT neklûdovim vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT pilipenkonn vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT pelyhvn vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT popovvi vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT semenovgr vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy AT ŝetininva vacuumarcmethodofobtainingofpipeingotfromthezr1nballoy |