Разработка и применение быстрозакаленных припоев для прецизионной пайки разнородных материалов атомной техники
Применительно к пайке изделий из сплавов циркония, переходников «цирконий-сталь», «титан-сталь» разработаны и изготовлены аморфные ленточные припои по технологии быстрой закалки расплава. На основе физико-химического анализа многокомпонентных сплавов циркония и титана выбраны для аморфизации компози...
Saved in:
| Published in: | Вопросы атомной науки и техники |
|---|---|
| Date: | 2005 |
| Main Authors: | , , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України
2005
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80604 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Разработка и применение быстрозакаленных припоев для прецизионной пайки разнородных материалов атомной техники / Б.А. Калин, В.Т. Федотов, О.Н. Севрюков, Т.Т. Мамедова, Б.В. Рыбкин, А.В. Иванов, С.Н. Тимошин // Вопросы атомной науки и техники. — 2005. — № 5. — С. 150-155. — Бібліогр.: 21 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860235889404280832 |
|---|---|
| author | Калин, Б.А. Федотов, В.Т. Севрюков, О.Н. Рыбкин, Б.В. Тимошин, С.Н. Мамедова, Т.Т. Иванов, А.В. |
| author_facet | Калин, Б.А. Федотов, В.Т. Севрюков, О.Н. Рыбкин, Б.В. Тимошин, С.Н. Мамедова, Т.Т. Иванов, А.В. |
| citation_txt | Разработка и применение быстрозакаленных припоев для прецизионной пайки разнородных материалов атомной техники / Б.А. Калин, В.Т. Федотов, О.Н. Севрюков, Т.Т. Мамедова, Б.В. Рыбкин, А.В. Иванов, С.Н. Тимошин // Вопросы атомной науки и техники. — 2005. — № 5. — С. 150-155. — Бібліогр.: 21 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Вопросы атомной науки и техники |
| description | Применительно к пайке изделий из сплавов циркония, переходников «цирконий-сталь», «титан-сталь» разработаны и изготовлены аморфные ленточные припои по технологии быстрой закалки расплава. На основе физико-химического анализа многокомпонентных сплавов циркония и титана выбраны для аморфизации композиции в системе сплавов Zr - Fe - Nb - Be – Cu и Ti-Cu-Zr-Ni-Be-V с температурами плавления в интервале 750…850°С. Разработана технология производства особо тонкой быстрозакаленной ленты сплавов и отработаны режимы вакуумной инерционной и быстрой пайки сплавов Э110, сплавов циркония Э110 и титана ВТ-5 со сталью Х18Н10Т. Изучено строение зоны пайки и проведены комплексные исследования паяных соединений ячеек циркониевых дистанционирующих решеток (ЦДР) ТВС РБМК и ВВЭР-440, переходников «цирконий (Э110)–сталь (Х18Н10Т)», «титан (ВТ-5)–сталь (Х18Н10Т)», включая коррозионные испытания в автоклавах, работоспособность при механическом нагружении, упругие характеристики и др.
Стосовно до пайки виробів зі сплавів цирконію, переходників « цирконій-сталь», «титан-сталь» розроблені й виготовлені аморфні стрічкові припої за технологією швидкого загартування розплаву. На основі фізико-хімічного аналізу багатокомпонентних сплавів цирконію й титану обрані для аморфизации композиції в системі сплавів Zr - Fe - Nb - Be - Cu і Ni-Be-V з температурами плавлення в інтервалі 750...850(С. Розроблена технологія виробництва особливо тонкої швидкозагартованої стрічки сплавів і відпрацьовані режими вакуумної інерційної й швидкої пайки сплавів Е110, сплавів цирконію Е110 і титану ВТ-5 зі сталлю Х18Н10Т. Вивчена будова зони пайки й проведені комплексні дослідження паяних сполук осередків цирконієвих дистанчуючих решіток (ЦДР) ТВС РБМК і ВВЭР-440, переходників «цирконій (Е110)–сталь (Х18Н10Т)», «титан (ВТ-5)–сталь (Х18Н10Т)», включаючи корозійні випробування в автоклавах, працездатність при механічному навантаженнні, пружні характеристики й ін.
Amorphous ribbon solder are developed and fabricated by the melt hardening for the soldering of zirconium alloys, adapters “zirconiumsteel”,
“titanium-steel”. On the base of physical-chemical analysis of multi-components alloys of zirconium and titanium compositions for amorphization
are selected in the system of alloys Zr-Fe-Nb-Cu and Ti-Cu-Zr-Ni-Be-V with melting temperatures in the range 750…8500C. Fabrication
methods are developed for production of particularly fine hardened ribbon of alloys; conditions of vacuum inertia and fast brazing of alloys
E110, alloys of zirconium E110 and titanium BT-5 with steel 18Cr10NiT are tried out. Structure of brazing zone is studied, complex investigation
of brazed joints of distance grids for fuel assemblies of FBR and VVER-440 are carried out; transducers “zirconium (E110)-steel
(18Cr10NiT)”, “titanium (BT-5)-steel (18Cr10NiT) were investigated including autoclave testing, performances under mechanical loads, elastic
characteristics etc.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:23:35Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.762.222
РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ БЫСТРОЗАКАЛЕННЫХ ПРИПОЕВ
ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННОЙ ПАЙКИ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
АТОМНОЙ ТЕХНИКИ
Б.А. Калин, В.Т. Федотов, О.Н. Севрюков, Т.Т. Мамедова, *Б.В. Рыбкин, **
А.В. Иванов,**С.Н. Тимошин, Московский инженерно-физический институт,
(государственный университет), г. Москва;
*Государственный научный центр Российской Федерации «Физико-энергетический
институт им. А.И. Лейпунского», г.Обнинск;
**ОАО «Машиностроительный завод», г. Москва, Россия
Применительно к пайке изделий из сплавов циркония, переходников «цирконий-сталь», «титан-сталь»
разработаны и изготовлены аморфные ленточные припои по технологии быстрой закалки расплава. На осно
ве физико-химического анализа многокомпонентных сплавов циркония и титана выбраны для аморфизации
композиции в системе сплавов Zr - Fe - Nb - Be – Cu и Ti-Cu-Zr-Ni-Be-V с температурами плавления в ин
тервале 750…850°С. Разработана технология производства особо тонкой быстрозакаленной ленты сплавов и
отработаны режимы вакуумной инерционной и быстрой пайки сплавов Э110, сплавов циркония Э110 и ти
тана ВТ-5 со сталью Х18Н10Т. Изучено строение зоны пайки и проведены комплексные исследования пая
ных соединений ячеек циркониевых дистанционирующих решеток (ЦДР) ТВС РБМК и ВВЭР-440, переход
ников «цирконий (Э110)–сталь (Х18Н10Т)», «титан (ВТ-5)–сталь (Х18Н10Т)», включая коррозионные испы
тания в автоклавах, работоспособность при механическом нагружении, упругие характеристики и др.
ВВЕДЕНИЕ
Эксплуатационная надежность твэлов и других
внутриреакторных устройств во многом определяет
ся качеством соединения конструктивных элемен
тов, обеспечивающих герметизацию твэлов, точное
их дистанционирование в ТВС и ТВС в активной зо
не. Наиболее распространенной технологией для со
единения элементов различных конструкций являет
ся сварка: газо-дуговая, лазерная, электронно-луче
вая, контактно-точечная, контактно-шовная, кон
тактно-стыковая (КСС), магнитно-импульсная и
диффузионная [1,2], а также пайка высокотемпера
турными припоями [3]. Преимущественное исполь
зование сварки обусловлено такими достоинствами,
как высокая скорость процесса и его автоматизация,
обеспечение сплошности, размера и формы изделий,
норм герметичности, высокой коррозионной стойко
сти и прочностных характеристик соединений. Од
нако качество сварки в значительной степени зави
сит от элементного и фазового составов соединяе
мых материалов, однородности их структуры и ка
чества технологии получения. При отклонении от
технологических требований при сварке могут на
блюдаться непровары и трещины в зоне шва и в
зоне термического влияния, поры, газовые каналы
(свищи, вздутия) и другие дефекты [1, 2].
Особенно сложным обеспечение качества соеди
нений становится при сварке дисперсно-упрочнен
ных материалов, имеющих сложную температурную
зависимость пластических характеристик [4], а так
же при сварке разнородных материалов, переходни
ков разнородных металлов. Лидирующей техноло
гией при производстве переходников, например,
«сталь–титан» и «сталь–цирконий» является метод
сварки в твёрдой фазе (ударом, взрывом, совмест
ным прессованием, экструзией
и т. д.). К существенным недостаткам сварки в твёр
дой фазе переходников, включая диффузионную
сварку, можно отнести достаточно сложную техно
логию, требующую специального производственно
го оборудования. Для получения надёжного соеди
нения необходимо иметь большие развитые площа
ди контакта сопрягаемых деталей и т. д.
При контактно-стыковой сварке ЦДР требуется
определенная ширина контактной зоны ячеек, рав
ная не менее диаметра электрода. Это накладывает
ограничение на конструктивное совершенствование
существующих ячеек ЦДР РБМК и ВВЭР. Кроме
того, существующая технология КСС не обеспечи
вает необходимой жесткости ЦДР, например, ТВС
ВВЭР-1000 принимают куполообразную форму. На
личие щелевой коррозии и случаи разрушения ЦДР
ТВС РБМК-1000 в определенной степени связаны с
особенностями технологии сварки (зазоры, зона тер
мического влияния, остаточные напряжения).
В то же время необходимость повышения степе
ни выгорания топлива и обеспечения безопасности
ядерных реакторов требуют совершенствования тех
нологии соединения деталей активной зоны реакто
ров. В этой связи заслуживает внимание вакуумная
(безфлюсовая) пайка конструктивных элементов
ТВС, переходников разнородных металлов [3, 5-19].
Пайка имеет ряд значительных преимуществ
перед сваркой благодаря возможности соединять де
тали без расплавления основного металла, без нару
шения геометрических размеров изделия, без зон ге
терогенных структурно-фазовых состояний; фор
мированию соединения практически одновременно
по всем поверхностям контакта, а не последователь
но, как при сварке; получению (формированию) ка
чественного физического шва при соединении дета
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. №5.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (88), с.150-155.
150
лей в различных пространственных положениях;
возможности совмещения операций пайки и терми
ческой обработки при использовании одного и того
же нагревательного оборудования [6, 8, 10].
К недостаткам пайки можно отнести загрязнение
паяных швов в случае использования флюсов; раз
витие ликвационных процессов и пористости при
использовании припоев с широким интервалом кри
сталлизации; образование и рост хрупких интерме
таллидных фаз при пайке разнородных материалов и
рост зерна в основном металле вследствие длитель
ности процесса пайки; ограниченность выбора спла
вов-припоев, совместимых с паяемыми материалами
и отвечающих требованиям последующей эксплуа
тации паяного соединения [5]. В целом используе
мые сегодня припои обладают рядом недостатков,
связанных как с их химическим составом, так и с
формой применения. В связи с этим весьма перспек
тивными представляются новые высокотемператур
ные ленточные припои, полученные в аморфном
или микрокристаллическом состоянии методом бы
строго затвердевания расплава, и обладающие ря
дом уникальных свойств. Назовем их быстрозака
ленными припоями (БЗП) [6,8,10].
Целью настоящей работы является обсуждение
результатов разработки и применения
быстрозакаленных ленточных припоев для
высокотемпературной вакуумной пайки сплавов
циркония на примере ЦДР, пайки разнородных
сплавов для внутриреакторных устройств.
1. БЫСТРО ЗАКАЛЕННЫЕ ПРИПОИ
Положительными характеристиками БЗП
являются высокая химическая и фазовая
однородность, достигаемые вследствие фиксации в
твердом состоянии жидко подобной аморфной
структуры или формирования микрокристалли-
ческой (нанокристаллической) структуры [6]. При
закалке металлических расплавов со скоростями
104…106К/с фиксируют состояние пересыщенного
твердого раствора (αт ≈ αж > αравн); гомогенное по
объему распределение легирующих компонентов,
подобное распределению в расплаве, созданном
индукционной плавкой. Кластерное строение
(распределение по размером и объемная доля) в
аморфных БЗП регулируется перегревом расплава.
При производстве БЗП получают калиброванную
гибкую ленту толщиной 20…100 мкм и шириной
2…50 мм. После размола предварительно термо-
обработанной ленты можно получать микро-
порошки.
Физико-химические качества БЗП обусловлива
ют значительно более высокую диффузионную [19]
и капиллярную [5, 19, 21] активность по сравнению
с кристаллическими аналогами, а также превосход
ную гибкость. Быстрое затвердевание сужает интер
валы плавления и кристаллизации, что в сочетании с
малой толщиной (20…50 мкм) обеспечивает «мгно
венное» равномерное плавление припоя по всему
объему [5]. Аморфность структуры означает также
идентичность физико-химических свойств произ
вольно взятого участка ленты из любой партии
сплава–припоя (при условии, конечно, одинаково
сти химического состава исходного сплава), что, в
свою очередь, означает непрерывность и однород
ность сколь угодно большого по площади паяного
соединения.
К числу положительных эффектов применения
БЗП можно отнести и тот факт, что при оптималь
ном термическом цикле пайки (∼30 мин при Т>700°)
вследствие высокой химической однородности при
поя, узкого температурного интервала плавления,
равномерного плавления припоя по объему, хоро
шей смачиваемости поверхности, высокой капил
лярной и диффузионной активности компонентов
расплавленного припоя в паяном шве отсутствуют
интерметаллиды даже при пайке таких металлов,
как Be-Cu [9,16]. Важно, что применение БЗП часто
не требует дополнительной обработки паяемых по
верхностей металлов. Для полной реализации
свойств, заложенных в структурном состоянии БЗП
можно широко варьировать скоростями нагрева и
охлаждения паяемой сборки.
Мотивация внедрения пайки для изготовления
ЦДР подкреплена двумя причинами. Во-первых, под
сварку требуется определенная ширина контактной
площади ячеек, что ограничивает возможность
изменения формы ячеек ЦДР (пуклевок), необходим
отжиг готовых ЦДР для снятия напряжений от
сварки. Во-вторых, увеличение выгорания топлива и
продление кампании до 6 лет обязывает искать
новые способы соединения деталей твэлов и ТВС и,
возможно, повышения жесткости решетки.
Применение пайки для производства переходни
ков в силу своих специфических особенностей поз
волит значительно снизить трудозатраты. Основной
сложностью является выбор припоев, совместимых
(не образующих легкоплавких эвтектик при пайке,
обладающих температурой пайки выше температур
фазового перехода у сплавов титана или циркония и
т.д.) с парами соединяемых материалов.
Опыт применения БЗП для пайки внутриреактор
ных устройств опубликован нами на межотраслевых
конференциях по реакторному материаловедению [
14, 17 - 19].
2. ОПЫТ ПАЙКИ СПЛАВОВ ЦИРКОНИЯ
Обширный опыт разработки припоев для пайки
циркониевых сплавов и изделий из них, например,
дистанционирующих решеток, обобщен в известной
монографии [3]. Проведены испытания припоев на
основе Au, Ag, Pd с добавками Cu, Ni, Mn, Co, Be.
Большинство этих припоев продемонстрировало
значительное взаимодействие с цирконием с образо
ванием соответствующих фаз. Для снижения физи
ко-химического взаимодействия были использованы
добавки в припой Zr или применены припои на
основе циркония: Zr-Ni-Mn-Ag-B, Zr-Be-Sn. По
комплексу механических свойств и коррозионной
стойкости лучшими бинарными припоями, по мне
нию авторов [3], являются бинарные сплавы Zr-50%
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. №5.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (88), с.150-155.
151
Ag, Zr-29% Mn и Zr-24% Sn. Применительно к пайке
дистанционирующих решеток лучшим припоем по
результатам длительных коррозионных (гидродина
мических) испытаний и механическим свойствам яв
ляется пятикомпонентный сплав на основе цирко
ния: (80-91)% Zr - (5,5-15)% Fe - 1,5 % Ge - (1-3) %
Cr - 2,5 % Be [3]. Температура плавления этих при
поев находится в интервале 930…1020 °С, а темпе
ратура пайки составляла 960…1030 °С. Это весьма
высокая температура для сплавов циркония и поэто
му в процессе пайки наблюдали рост зерна основно
го металла с 7-8 баллов до 5-6 [3].
Нами, на основании анализа диаграмм состояния
и литературы [20], выбран состав сплава–припоя Zr
- 8% Fe - 8% Nb - 2,2 % Be, произведены образцы
аморфной ленты с интервалом плавления 815…865°
С, отработан режим вакуумной пайки образцов
сплава Э125 и проведены испытания паяных образ
цов [14]. Коррозионные испытания в дистиллиро
ванной воде при температуре 350°С давлении 18
МПа в течение 100 ч показали удовлетворительную
коррозионную стойкость паяных образцов. Было по
казано, что температура распайки превышает 1500 °
С. На основании обобщения известного опыта пайки
сплавов циркония сформулированы требования к
составу и характеристикам припоя [14]. Легирую
щие компоненты припоя должны иметь небольшое
сечение захвата тепловых нейтронов, понижать тем
пературу плавления сплава, обеспечивать его амор
физацию, жидкотекучесть. Припой, в конечном ито
ге, должен обеспечивать температуру пайки ниже
температуры α⇔β превращения сплава (циркония,
титана) и ниже температуры образования эвтектик с
компонентами паяемых материалов (стали), иметь
температуру распайки не ниже 1200°С (условие ста
бильности при полной потере теплоносителя – ава
рии типа LOCA - Loss of Coolant Accident), обеспе
чивать коррозионную стойкость спая и не ухудшать
коррозионные и прочностные свойства основного
материала, обеспечивать механическую надежность
изделия.
3. РАЗРАБОТКА ПРИПОЯ ДЛЯ ПАЙКИ
ЦДР ТВС ВВЭР-440
3.1. ВЫБОР СОСТАВА ПРИПОЯ
Стартовым составом был выбран припой на
основе циркония Zr- 5.5 Fe-2.5Be - 1Nb с температу
рой солидуса Тs=815-820°C [14]. Введение в цирко
ний Fe совместно с Be повышает аморфизуемость
сплава, повышает прочность (до 380…400 МПа), не
ухудшает коррозионные свойства циркониевых
сплавов. Be снижает температуру плавления и повы
шает жидкотекучесть. Nb стабилизирует коррозион
ную стойкость, устраняет вредное влияние углерода
и других примесей, снижает долю поглощенного во
дорода [18]. С помощью дифференциально-термиче
ского анализа сплава [18], полученного в виде бы
строзакаленной ленты толщиной
40…55 мкм, была выбрана температура пайки, рав
ная 850…900°С. Методом вакуумной пайки были
спаяны ячейки ЦДР ТВС ВВЭР-440 и проведены их
механические испытания. Усилие до отрыва паяных
образцов с использованием аморфных припоев ле
жит в пределах 52…59 кГс, что более чем в два раза
превышает усилие на отрыв сварных соединений
(20…26 кГс). Однако в процессе испытаний обнару
жена низкая коррозионная стойкость металла ячеек
без заметной коррозии в зоне пайки, что свидетель
ствовало о перегреве сплава Э110 в процессе пайки.
Для снижения температуры пайки в сплав ввели
медь, а для нейтрализации влияния азота и примесей
– олово и хром [20], до состава: Zr- 5.5 Fe-2.5Be -
1Nb- Cu - Sn - Cr. Таким образом температуру пайки
удалось снизить до 780°С. Для испытаний паяных
образцов разработаны режимы печной инерционной
и «быстрой», т.е. пайки с минимальной временной
выдержкой при максимальной температуре, вакуум
ной пайки ячеек ЦДР из сплава Э110. В режиме
«быстрой» вакуумной пайки (нагрев до 780°С, вы
держка-пайка 60…80 с, последующие охлаждение
до 580 °С и выдержка 6 ч при этой температуре)
изготовлена партия парных соединений ячеек ЦДР
ТВС ВВЭР-440. Паяные фрагменты были испытаны
на коррозию, на отрыв и образование гидридов в
ЦНИЛ ОАО «Машзавод».
Продолжительность коррозионных испытаний в
дистиллированной пароводяной смеси при темпера
туре 350оС и давлении 16,5 МПа составляла 6500 ч с
промежуточными осмотрами при 72, 200, 500, 1000,
2000,.3000 и 5000 ч. При продолжительности испы
таний 3000 ч толщина оксидной плёнки в галтель
ном участке паяного соединения, имеющем контакт
с водой, составляет 6…8 мкм, в около шовной
зоне — 4 мкм, на остальной поверхности — 3 мкм.
Анализ микроструктуры паяной зоны после корро
зионных испытаний в течение 1000 и 2000 ч показал
(рис. 1 и 2), что присутствующие в паяной зоне гид
риды, в отличие от сварной зоны , имеют преимуще
ственно тангенциальную ориентацию, их размеры
не велики.
а
б
Рис. 1. Изображения гидридов вблизи соедине
ний элементов ЦДР пайкой (слева) и сваркой (спра
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. №5.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (88), с.150-155.
152
ва) после коррозионных испытаний в течение 1000
ч: а – пайка, увеличение 100; б) сварка, увеличение
100
Возможно, что малое количество гидридов и их
тангенциальная ориентация обусловлены блокиро
ванием диффузии водорода компонентами припоя,
растворенными в зоне паяного соединения. Паяные
образцы, изготовленные по методу «быстрой»
пайки, в процессе коррозионных выдержек (после
1000 и 2000 ч) испытали на отрыв и установили, что
прочность соединений снижается в первые 1000 ч
(усилие отрыва в исходном состоянии 40…43 кГс,
после выдержки в автоклаве — 18-22кГс), а затем
практически не изменялись до 2000 ч. Сварные со
единения имели усилие отрыва 34…37 кГс в исход
ном состоянии и 19…22 кГс после 1000 ч выдержки
в автоклаве.
а
Рис. 2. Изображения гидридов вблизи соединений
элементов ЦДР пайкой (слева) и сваркой (справа)
после коррозионных испытаний в течение 2000 ч:
а – пайка, увеличение 50; б – сварка, увеличение 50
После коррозионных испытаний 6000 и 6500 ч
выявлено усиление коррозии галтели около шовной
зоны в результате растрескивания и осыпания ок
сидной пленки, увеличение объемной доли и разме
ра тангенциальных гидридов. После 6500 ч испыта
ний процесс коррозии значительно усиливается,
глубина проникновения коррозионного фронта со
ставлет 350…400 мкм, и в данной зоне присутству
ют значительные по размеру гидридные выделения.
Для повышения коррозионной стойкости гал
тельного участка предприняты следующие шаги.
Во-первых, снижена толщина припоя с 40 до
20 мкм. Во-вторых, снижена концентрация меди в
припое до возможно минимального, с точки зрения
температуры плавления припоя, уровня при увели
чении концентрации бериллия для поддержания
температуры пайки на уровне не более 7800С. Это
потребовало отработать технологию производства
особо тонкого (20 мкм) циркониевого припоя соста
ва Zr- 5.5 Fe- 1Nb- Be -Cu - Sn - Cr.
3.2. ДИСТАНЦИОНИРУЮЩИЕ РЕШЕТКИ
И ИХ ИСПЫТАНИЯ
Микроструктурные исследования фрагментов
ЦДР, полученных пайкой припоем Zr- 5.5 Fe- 1Nb-
Cu - Be - Sn - Cr толщиной 20 мкм, показали ряд по
ложительных эффектов. Снижена толщина зоны
пайки (рис. 3) и ширина галтели паяного шва
(рис. 4) со 120 мкм (для припоя толщиной 40 мкм
(см. рис. 4,б) до 30 мкм (см. рис. 4,а).
На рис. 3 показаны изображения микроструктур
паяных швов, полученные в отраженных электронах
на растровом электронном микроскопе «CamScan –
4DV». На рис. 3,а и 3,б можно различить три типа
областей. 1-й — наиболее светлое поле, соответ
ствует основному металлу, 2-й — более темная про
межуточная по контрасту область соответствует об
ластям, обогащенных железом и ниобием, 3-й — са
мый темный по контрасту участок это область, обо
гащенная железом, ниобием и бериллием. Сравне
ние рис. 3,а и 3,б позволяет видеть сокращение зоны
паяного шва при уменьшении толщины припоя.
а Х2000
б Х2000
Рис. 3. Микроструктура паяного шва:
а – толщина припоя 20 мкм; б – толщина припоя
40 мкм
а
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. №5.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (88), с.150-155.
153
б
Рис. 4. Галтельный участок паяных швов:
а – толщина припоя 20 мкм; б – толщина припоя
40 мкм
Изготовлен полный комплект полномасштабных
ЦДР ТВС ВВЭР-440 для виброиспытаний на ОАО
МСЗ и определения усилий проталкивания твэлов.
Величина зоны упругости дистанционирующих вы
ступов ячеек ЦДР паяной конструкции составляет в
среднем 0,14 мм, что соответствует зоне упругости
дистанционирующих выступов ячеек штатных свар
ных ЦДР ВВЭР-440. Сравнительные испытания
жесткости сварных и паяных ЦДР показали, что
смещение центра паяной решетки (вдоль вертикали)
при нагрузке 1,7 кГ в 1,5 раза меньше (200 мкм), чем
сварной (330 мкм).
4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
БЫСТРОЗАКАЛЕННЫХ ПРИПОЕВ
ДЛЯ ПАЙКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
Переходники «цирконий – нержавеющая сталь»
и «титан – нержавеющая сталь» являются важными
узлами конструктивных элементов активных зон
ЯЭУ и другой энергонапряженной техники. Поэто
му в МИФИ и ФЭИ ведутся работы по созданию на
дежных переходников с помощью активной высоко
температурной вакуумной пайки. В качестве
конструкции паяного соединения нами выбран теле
скопический тип спая с наружным расположением
стальной детали. Возможен и конический тип спая
тоже с наружным расположением стальной детали.
С использованием аморфных БЗП разработаны тех
нологии изготовления трубчатых переходников диа
метрами от 5 до 70 мм. В настоящее время прораба
тываются технологии изготовления переходников
диаметром 100 мм и более.
Для пайки переходников «сталь–цирконий» вы
бран БЗП в аморфном состоянии состава Zr- Fe-Nb-
Cu-Be -Sn-Cr. Для пайки переходников «сталь–ти
тан» выбран БЗП в аморфном состоянии состава Ti-
25Cu-12Zr-12Ni-1,5Be-0,8V. Пайка произведена в
вакууме не хуже 6,5х10-3 Па. Температура пайки для
переходников «сталь–цирконий» — 850оС, для пере
ходников «сталь–титан» — 870оС. Время выдержки
при температуре пайки 3…5 мин. Возможна допол
нительная термообработка.
Изготовленные переходники прошли предвари
тельные испытания на прочность соединения в усло
виях различных схем нагружения и нагревания и
ускоренные коррозионные испытания.
Переходники «сталь–титан» диаметром 35 мм
(толщина стенки 2,5 мм.) и «сталь–цирконий» диа
метр 16 мм (толщина стенки 2 мм.) испытаны, во-
первых, на герметичность в условиях нагревания в
интервале температур от 20 до 7200С под действием
наружного давления газа величиной 60 атм на базе
10 термоциклов. Во-вторых, испытаны внутренним
газовым давлением величиной, вызывающей напря
жения в конструкции переходника величиной 0,7;
0,8 и 0,9 предела текучести титана и циркония в тем
пературном интервале 20…700оС. В третьих, про
шли термоциклические испытания в вакууме в тем
пературном интервале 150…650…1500С со скоро
стями нагрева и охлаждения 200…2500С/мин. Коли
чество циклов — 100.
Переходники «сталь–титан» испытаны на возду
хе в режиме термоциклирования в интервале темпе
ратур от 20 до 5100С со скоростью нагревания
3500С/мин (муфельная печь) и скоростью охлажде
ния 2000С/с (вода) на базе 50 циклов. Во всех случа
ях испытаний нарушения вакуумной плотности со
единений не установлено. Более того, визуальный
осмотр и металлографический анализ зоны пайки
подтвердили отсутствие каких-либо разрушений
переходников или заметной коррозии.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проведена оптимизация состава сплава–припоя
на основе циркония (Zr-Fe-Nb-Cu-Be-Sn-Cr) и разра
ботана технология производства особо тонкого (20
мкм) ленточного быстрозакаленного припоя для
пайки сплавов циркония при температуре до 7800С.
Разработаны методы печной инерционной и «бы
строй» вакуумной пайки циркониевым припоем
фрагментов и полномасштабных циркониевых ди
станционирующих решеток ТВС ВВЭР-440, и труб
чатых (диаметром 5…70 мм) переходников «сплав
Э110–сталь Х18Н10Т». Предварительные корро
зионные и механические испытания паяных изделий
показали их высокую работоспособность в воде ре
акторных параметров.
Разработан состав, метод получения и произве
ден быстрозакаленный ленточный припой на основе
титана (Ti-Cu-Zr-Ni-Be-V). Разработан метод печной
вакуумной пайки переходников «сплав ВТ-5–сталь
Х18Н10Т» с высокой работоспособностью в услови
ях термоциклирования под нагрузкой.
Начаты внутриреакторные испытания паяных
фрагментов ЦДР ТВС ВВЭР.
Освоение технологии пайки проводится на ЦДР,
разработанных под контактно-стыковую сварку. Для
наиболее полного использования преимуществ
пайки при больших выгораниях топлива необходи
ма новая конструкция ЦДР.
Работа выполнена при поддержке ОАО ТВЭЛ.
ЛИТЕРАТУРА
1.Разработка, производство и эксплуатация тепло
выделяющих элементов энергетических реакторов
/Ф.Г. Решетников, Ю.К. Бибилашвили, И.С. Голов
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. №5.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (88), с.150-155.
154
нин и др. /Под. ред. Ф.Г. Решетникова. В 2 кн. Кн. 2.
М.: «Энергоатомиздат», 1995, 336 с.
2.А.Г. Самойлов, В.С. Волков, М.И. Солонин. Теп
ловыделяющие элементы ядерных реакторов: Учеб
ник для вузов. М.: «Энергоатомиздат», 1996, 400 с.
3.И.Д. Понимаш, А.В. Орлов, Б.В. Рыбкин. Вакуум
ная пайка реакторных материалов. М.: «Энерго
атомиздат», 1995, 192 с.
4.Н.М. Бескоровайный, Б.А. Калин, П.А. Платонов,
И.И. Чернов. Конструкционные материалы ядер
ных реакторов: Учебник для вузов. М.: «Энерго
атомиздат», 1995, 704 с.
5.N.J. De Christofaro, A. Datta. Rapidly Solidified
Filler Metals in Brazing and Soldering Applications
//Rapidly Quenched Metals. 1985, p. 1715–1721.
6.Б.А. Калин, В.Т. Федотов, О.Н. Севрюков и др.
Аморфные ленточные припои для высокотемпера
турной пайки. Опыт разработки технологии произ
водства и применения //Сварочное производство.
1996, № 1, с. 15–19.
7.Б.А. Калин, В.Т.Федотов, О.Н. Севрюков,
А.Е. Григорьев, Л.А. Скуратов, А.Н.Плющев,
В.В. Чурак Применение аморфного ленточного при
поя СТЕМЕТ 1101 для бесфлюсовой пайки меди
//Инженер. 1996, ч. 1, с. 282–283.
8.B.A. Kalin, V.T. Fedotov, O.N. Sevryukov et al.
Amorphous strip brazing alloys for high-temperature
brazing //Welding International. 1996, v. 10(7), p. 578–
581.
9.Б.А. Калин, О.Н. Севрюков, В.Т. Федотов, А.Е.
Григорьев, Ю.Н. Калинин. Пайка тонкостенных
конструкций из титановых сплавов аморфными при
поями марки СТЕМЕТ //Сварочное производство.
1996, №9, с. 23–24.
10.Б.А. Калин, В.Т. Федотов, О.Н. Севрюков и др.
Разработка и применение аморфных ленточных при
поев в авиационно-космической технике //Перспек
тивные материалы. 1996, № 6, с. 21–24.
11.B.C. Odegard, B.A. Kalin. A Review of the Joining
Techniques for Plasma Facing Components in Fusion
Reactor //J. Nucl. Mater. 1996, v. 233-237, p. 44–50.
12.B.A. Kalin, V.T. Fedotov, A.E. Grigoryev et al. Ap
plication of Amorphous Filler Metals in Production of
Fusion Reactor High Heat Flux Components //Fusion
Engineering and Design. 1995, v. 28, p. 119–124.
13.B.A. Kalin, V.T. Fedotov, O.N. Sevryukov et al. Ap
plication of Amorphous and Microcrystalline Filler
Metals for Brazing of Beryllium with Metals //J. Nucl.
Mater. 1996, v. 233-237, p. 945–948.
14.Б.А. Калин, В.Т. Федотов, О.Н. Севрюков и др.
Быстрозакаленные аморфные и микрокристалличе
ские припои для ядерной энергетики //Сборник
докладов 4-й межотраслевой конференции по реак
торному материаловедению. (Димитровград, 15-19
мая 1995 г.) В 4-х томах. т. 3. Димитровград, 1996,
с. 315–330.
15.Б.А. Калин, В.Т. Федотов, О.Н. Севрюков.
Аморфные металлические сплавы //Изобретатели –
машиностроению. 1997, т. 2 с. 27–29.
16.B.A. Kalin, V.T. Fedotov, O.N. Sevryukov et al.
Brazing thin sheet structures of titanium alloys using
CTEMET amorphous brazing alloys //Welding Interna
tional. 1997, v. 11 (6), p. 234–235.
17.Б.А. Калин, О.Н. Севрюков, А.Н. Плющев, В.Т.
Федотов, В.В. Осипов. Разработка ленточных
аморфных припоев для пайки циркониевых сплавов
//Сб. докл. V Межотраслевой конференции по реак
торному материаловедению (Димитровград,8-12
сентября 1997 г.). Димитровград, 1998, т. 2, ч. 1,
с. 226–244.
18.Б.А. Калин, В.Т. Федотов, О.Н. Севрюков, А.Н.
Плющев, Т.Т. Мамедова, С.Н. Тимошин, Е.Ф. Ше
стаков. Разработка аморфного ленточного припоя
для пайки дистанционирующих решеток //Сб. докл.
V Межотраслевой конференции по реакторному
материаловедению (Димитровград, 8-12 сентября
1997 г.) 1998, Димитровград, т. 3., ч. 2, с. 254–267.
19.Б.А. Калин, В.Т. Федотов, О.Н. Севрюков, А.Н.
Плющев, Т.Т. Мамедова. Особенности активной
прецизионной пайки изделий атомной техники бы
строзакаленными припоями //Сб. докл. VI россий
ской конференции по реакторному материаловеде
нию (г. Димитровград, 11-15 сентября 2000 г.) в 3-х
т. Димитровград, 2001, т. 3., ч.2, с. 103–114.
20.А.С. Займовский, А.В. Никулина, Н.Г. Решетни
ков. Циркониевые сплавы в ядерной энергетике. М.:
«Энергоатомиздат», 1994, 256 с.
21.К. Судзуки, Х. Фудзимори, К. Хасимото. Аморф
ные металлы. М.: «Металлургия», 1987, 328 с.
РОЗРОБКА Й ЗАСТОСУВАННЯ ШВИДКОЗАГАРТОВАНИХ ПРИПОЇВ
ДЛЯ ПРЕЦИЗІЙНОЇ ПАЙКИ РІЗНОРІДНИХ МАТЕРІАЛІВ АТОМНОЇ ТЕХНІКИ
Б.О. Калін, В.Т. Фєдотов, О.Н. Сєврюков, Т.Т. Мамєдова,
Б.В. Рибкін, А.В. Іванов, С.Н. Тімошин
Стосовно до пайки виробів зі сплавів цирконію, переходників « цирконій-сталь», «титан-сталь» розроблені й виготовлені аморфні
стрічкові припої за технологією швидкого загартування розплаву. На основі фізико-хімічного аналізу багатокомпонентних сплавів ци
рконію й титану обрані для аморфизации композиції в системі сплавів Zr - Fe - Nb - Be - Cu і Ni-Be-V з температурами плавлення в
інтервалі 750...850(С. Розроблена технологія виробництва особливо тонкої швидкозагартованої стрічки сплавів і відпрацьовані режими
вакуумної інерційної й швидкої пайки сплавів Е110, сплавів цирконію Е110 і титану ВТ-5 зі сталлю Х18Н10Т. Вивчена будова зони
пайки й проведені комплексні дослідження паяних сполук осередків цирконієвих дистанчуючих решіток (ЦДР) ТВС РБМК і ВВЭР-440,
переходників «цирконій (Е110)–сталь (Х18Н10Т)», «титан (ВТ-5)–сталь (Х18Н10Т)», включаючи корозійні випробування в автоклавах,
працездатність при механічному навантаженнні, пружні характеристики й ін.
DEVELOPMENT AND USE OF HARDENED SOLDERS
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. №5.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (88), с.150-155.
155
FOR PRECISION SOLDERING OF HETEROGENEOUS MATERIALS FOR NYCLEAR
TECHNIQUE]
B.A. Kalin, V.T. Fedotov, O.N. Sevryukov, T.T. Maamedova,
B.V. Ribkin, A.V. Ivanov,S.N. Timoshin
Amorphous ribbon solder are developed and fabricated by the melt hardening for the soldering of zirconium alloys, adapters “zirconium-
steel”, “titanium-steel”. On the base of physical-chemical analysis of multi-components alloys of zirconium and titanium compositions for amor
phization are selected in the system of alloys Zr-Fe-Nb-Cu and Ti-Cu-Zr-Ni-Be-V with melting temperatures in the range 750…8500C. Fabrica
tion methods are developed for production of particularly fine hardened ribbon of alloys; conditions of vacuum inertia and fast brazing of alloys
E110, alloys of zirconium E110 and titanium BT-5 with steel 18Cr10NiT are tried out. Structure of brazing zone is studied, complex investiga
tion of brazed joints of distance grids for fuel assemblies of FBR and VVER-440 are carried out; transducers “zirconium (E110)-steel
(18Cr10NiT)”, “titanium (BT-5)-steel (18Cr10NiT) were investigated including autoclave testing, performances under mechanical loads, elastic
characteristics etc.
_________________________________________________________________________________
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2005. №5.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (88), с.150-155.
156
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-80604 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1562-6016 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:23:35Z |
| publishDate | 2005 |
| publisher | Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Калин, Б.А. Федотов, В.Т. Севрюков, О.Н. Рыбкин, Б.В. Тимошин, С.Н. Мамедова, Т.Т. Иванов, А.В. 2015-04-19T16:36:31Z 2015-04-19T16:36:31Z 2005 Разработка и применение быстрозакаленных припоев для прецизионной пайки разнородных материалов атомной техники / Б.А. Калин, В.Т. Федотов, О.Н. Севрюков, Т.Т. Мамедова, Б.В. Рыбкин, А.В. Иванов, С.Н. Тимошин // Вопросы атомной науки и техники. — 2005. — № 5. — С. 150-155. — Бібліогр.: 21 назв. — рос. 1562-6016 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80604 621.762.222 Применительно к пайке изделий из сплавов циркония, переходников «цирконий-сталь», «титан-сталь» разработаны и изготовлены аморфные ленточные припои по технологии быстрой закалки расплава. На основе физико-химического анализа многокомпонентных сплавов циркония и титана выбраны для аморфизации композиции в системе сплавов Zr - Fe - Nb - Be – Cu и Ti-Cu-Zr-Ni-Be-V с температурами плавления в интервале 750…850°С. Разработана технология производства особо тонкой быстрозакаленной ленты сплавов и отработаны режимы вакуумной инерционной и быстрой пайки сплавов Э110, сплавов циркония Э110 и титана ВТ-5 со сталью Х18Н10Т. Изучено строение зоны пайки и проведены комплексные исследования паяных соединений ячеек циркониевых дистанционирующих решеток (ЦДР) ТВС РБМК и ВВЭР-440, переходников «цирконий (Э110)–сталь (Х18Н10Т)», «титан (ВТ-5)–сталь (Х18Н10Т)», включая коррозионные испытания в автоклавах, работоспособность при механическом нагружении, упругие характеристики и др. Стосовно до пайки виробів зі сплавів цирконію, переходників « цирконій-сталь», «титан-сталь» розроблені й виготовлені аморфні стрічкові припої за технологією швидкого загартування розплаву. На основі фізико-хімічного аналізу багатокомпонентних сплавів цирконію й титану обрані для аморфизации композиції в системі сплавів Zr - Fe - Nb - Be - Cu і Ni-Be-V з температурами плавлення в інтервалі 750...850(С. Розроблена технологія виробництва особливо тонкої швидкозагартованої стрічки сплавів і відпрацьовані режими вакуумної інерційної й швидкої пайки сплавів Е110, сплавів цирконію Е110 і титану ВТ-5 зі сталлю Х18Н10Т. Вивчена будова зони пайки й проведені комплексні дослідження паяних сполук осередків цирконієвих дистанчуючих решіток (ЦДР) ТВС РБМК і ВВЭР-440, переходників «цирконій (Е110)–сталь (Х18Н10Т)», «титан (ВТ-5)–сталь (Х18Н10Т)», включаючи корозійні випробування в автоклавах, працездатність при механічному навантаженнні, пружні характеристики й ін. Amorphous ribbon solder are developed and fabricated by the melt hardening for the soldering of zirconium alloys, adapters “zirconiumsteel”,
 “titanium-steel”. On the base of physical-chemical analysis of multi-components alloys of zirconium and titanium compositions for amorphization
 are selected in the system of alloys Zr-Fe-Nb-Cu and Ti-Cu-Zr-Ni-Be-V with melting temperatures in the range 750…8500C. Fabrication
 methods are developed for production of particularly fine hardened ribbon of alloys; conditions of vacuum inertia and fast brazing of alloys
 E110, alloys of zirconium E110 and titanium BT-5 with steel 18Cr10NiT are tried out. Structure of brazing zone is studied, complex investigation
 of brazed joints of distance grids for fuel assemblies of FBR and VVER-440 are carried out; transducers “zirconium (E110)-steel
 (18Cr10NiT)”, “titanium (BT-5)-steel (18Cr10NiT) were investigated including autoclave testing, performances under mechanical loads, elastic
 characteristics etc. Работа выполнена при поддержке ОАО ТВЭЛ. ru Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України Вопросы атомной науки и техники Физика радиационных и ионно-плазменных технологий Разработка и применение быстрозакаленных припоев для прецизионной пайки разнородных материалов атомной техники Розробка й застосування швидкозагартованих припоїв для прецизійної пайки різнорідних матеріалів атомної техніки Development and use of hardened solders for precision soldering of heterogeneous materials for nyclear Article published earlier |
| spellingShingle | Разработка и применение быстрозакаленных припоев для прецизионной пайки разнородных материалов атомной техники Калин, Б.А. Федотов, В.Т. Севрюков, О.Н. Рыбкин, Б.В. Тимошин, С.Н. Мамедова, Т.Т. Иванов, А.В. Физика радиационных и ионно-плазменных технологий |
| title | Разработка и применение быстрозакаленных припоев для прецизионной пайки разнородных материалов атомной техники |
| title_alt | Розробка й застосування швидкозагартованих припоїв для прецизійної пайки різнорідних матеріалів атомної техніки Development and use of hardened solders for precision soldering of heterogeneous materials for nyclear |
| title_full | Разработка и применение быстрозакаленных припоев для прецизионной пайки разнородных материалов атомной техники |
| title_fullStr | Разработка и применение быстрозакаленных припоев для прецизионной пайки разнородных материалов атомной техники |
| title_full_unstemmed | Разработка и применение быстрозакаленных припоев для прецизионной пайки разнородных материалов атомной техники |
| title_short | Разработка и применение быстрозакаленных припоев для прецизионной пайки разнородных материалов атомной техники |
| title_sort | разработка и применение быстрозакаленных припоев для прецизионной пайки разнородных материалов атомной техники |
| topic | Физика радиационных и ионно-плазменных технологий |
| topic_facet | Физика радиационных и ионно-плазменных технологий |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80604 |
| work_keys_str_mv | AT kalinba razrabotkaiprimeneniebystrozakalennyhpripoevdlâprecizionnoipaikiraznorodnyhmaterialovatomnoitehniki AT fedotovvt razrabotkaiprimeneniebystrozakalennyhpripoevdlâprecizionnoipaikiraznorodnyhmaterialovatomnoitehniki AT sevrûkovon razrabotkaiprimeneniebystrozakalennyhpripoevdlâprecizionnoipaikiraznorodnyhmaterialovatomnoitehniki AT rybkinbv razrabotkaiprimeneniebystrozakalennyhpripoevdlâprecizionnoipaikiraznorodnyhmaterialovatomnoitehniki AT timošinsn razrabotkaiprimeneniebystrozakalennyhpripoevdlâprecizionnoipaikiraznorodnyhmaterialovatomnoitehniki AT mamedovatt razrabotkaiprimeneniebystrozakalennyhpripoevdlâprecizionnoipaikiraznorodnyhmaterialovatomnoitehniki AT ivanovav razrabotkaiprimeneniebystrozakalennyhpripoevdlâprecizionnoipaikiraznorodnyhmaterialovatomnoitehniki AT kalinba rozrobkaizastosuvannâšvidkozagartovanihpripoívdlâprecizíinoípaikiríznorídnihmateríalívatomnoítehníki AT fedotovvt rozrobkaizastosuvannâšvidkozagartovanihpripoívdlâprecizíinoípaikiríznorídnihmateríalívatomnoítehníki AT sevrûkovon rozrobkaizastosuvannâšvidkozagartovanihpripoívdlâprecizíinoípaikiríznorídnihmateríalívatomnoítehníki AT rybkinbv rozrobkaizastosuvannâšvidkozagartovanihpripoívdlâprecizíinoípaikiríznorídnihmateríalívatomnoítehníki AT timošinsn rozrobkaizastosuvannâšvidkozagartovanihpripoívdlâprecizíinoípaikiríznorídnihmateríalívatomnoítehníki AT mamedovatt rozrobkaizastosuvannâšvidkozagartovanihpripoívdlâprecizíinoípaikiríznorídnihmateríalívatomnoítehníki AT ivanovav rozrobkaizastosuvannâšvidkozagartovanihpripoívdlâprecizíinoípaikiríznorídnihmateríalívatomnoítehníki AT kalinba developmentanduseofhardenedsoldersforprecisionsolderingofheterogeneousmaterialsfornyclear AT fedotovvt developmentanduseofhardenedsoldersforprecisionsolderingofheterogeneousmaterialsfornyclear AT sevrûkovon developmentanduseofhardenedsoldersforprecisionsolderingofheterogeneousmaterialsfornyclear AT rybkinbv developmentanduseofhardenedsoldersforprecisionsolderingofheterogeneousmaterialsfornyclear AT timošinsn developmentanduseofhardenedsoldersforprecisionsolderingofheterogeneousmaterialsfornyclear AT mamedovatt developmentanduseofhardenedsoldersforprecisionsolderingofheterogeneousmaterialsfornyclear AT ivanovav developmentanduseofhardenedsoldersforprecisionsolderingofheterogeneousmaterialsfornyclear |