Совершенствование технологических процессов изготовления литых деталей роторов для повышения эксплуатационных характеристик тягового электропривода

• Veröffentlicht in: Проблемы машиностроения
• Datum: 2013
• Hauptverfasser: Акимов, О.В., Чибичик, О.А., Редькина, А.В.
• Format: Artikel
• Sprache: Russisch
• Veröffentlicht: Інстиут проблем машинобудування ім. А.М. Підгорного НАН України 2013
• Schlagworte: Энергетическое машиностроение
• Online Zugang: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80940
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Zitieren: Совершенствование технологических процессов изготовления литых деталей роторов для повышения эксплуатационных характеристик тягового электропривода / О.В. Акимов, О.А. Чибичик, А.В. Редькина // Проблемы машиностроения. — 2013. — Т. 16, № 5. — С. 7-12. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.

В статье проанализированы факторы, оказывающие существенное влияние на качество заполнения сот при заливке в кокилях роторов электродвигателей тягового привода и решена задача оптимизации технологических режимов заливки. Применение данных режимов в практике заливки роторов позволяет свести к минимуму вероятность образования внутренней пористости, обеспечивая этим самым лучшие тяговые характеристики. Проаналізовано чинники, що істотно впливають на якість заповнення сот при заливці в кокілях роторів електродвигунів тягового приводу, і розв’язана задача оптимізації технологічних режимів заливки. Застосування даних режимів у практиці заливки роторів дозволяє звести до мінімуму ймовірність утворення внутрішньої пористості, забезпечуючи цим самим кращі тягові характеристики. The factors, which have a significant impact on the honeycombs filling quality at casting in chill moulds of rotors of electric motors of traction drive, are analyzed, and the optimization problem of technical regimes of casting is solved. Among the main technological factors, on which the traction characteristics depend, the metal temperature before casting, duration of casting in chill moulds, vibration time are singled out. Based on the mathematical modeling and further optimization it was found that the optimum casting time is 32 s, and the chill mould vibration time is 6 min. The application of these modes in practice of rotor casting allows to minimize the probability of internal porosity formation, thus providing the best traction characteristics.