Микротвердость поверхности нержавеющей стали, модифицированной ионной имплантацией
Исследованы микротвердость и пластичность образцов на основе нержавеющей стали, обработанных с помощью имплантации ионов азота, хрома, алюминия, титана и молибдена. Показана перспективность применения полученных Досліджено мікротвердість і пластичність зразків на основі нержавіючої сталі, оброблених...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Проблемы машиностроения |
|---|---|
| Дата: | 2013 |
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інстиут проблем машинобудування ім. А.М. Підгорного НАН України
2013
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80958 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Микротвердость поверхности нержавеющей стали, модифицированной ионной имплантацией / В.В. Гончаров // Проблемы машиностроения. — 2013. — Т. 16, № 6. — С. 47-51. — Бібліогр.: 32 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-80958 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Гончаров, В.В. 2015-04-28T18:54:34Z 2015-04-28T18:54:34Z 2013 Микротвердость поверхности нержавеющей стали, модифицированной ионной имплантацией / В.В. Гончаров // Проблемы машиностроения. — 2013. — Т. 16, № 6. — С. 47-51. — Бібліогр.: 32 назв. — рос. 0131-2928 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80958 621.384.649/620.178.143.34 Исследованы микротвердость и пластичность образцов на основе нержавеющей стали, обработанных с помощью имплантации ионов азота, хрома, алюминия, титана и молибдена. Показана перспективность применения полученных Досліджено мікротвердість і пластичність зразків на основі нержавіючої сталі, оброблених за допомогою імплантації іонів азоту, хрому, алюмінію, титану і молібдену. Показано перспективність застосування отриманих імплантатів в умовах механічного навантаження. The importance of the problem of applied systems synthesis with active components was established. Based on the analysis of literary sources, the optimal processing technology of the stainless steel carrier was chosen. The objective of this paper was formulated, and the task of investigating the mechanical properties of steel-based systems was set. The techniques of obtaining and studying samples were considered. The prospects of applying the obtained composites as working elements of catalysts, heating and electrical equipment, etc., were shown. ru Інстиут проблем машинобудування ім. А.М. Підгорного НАН України Проблемы машиностроения Материаловедение в машиностроении Микротвердость поверхности нержавеющей стали, модифицированной ионной имплантацией Surface microhardness of stainless steel, modified by ionic implantation Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Микротвердость поверхности нержавеющей стали, модифицированной ионной имплантацией |
| spellingShingle |
Микротвердость поверхности нержавеющей стали, модифицированной ионной имплантацией Гончаров, В.В. Материаловедение в машиностроении |
| title_short |
Микротвердость поверхности нержавеющей стали, модифицированной ионной имплантацией |
| title_full |
Микротвердость поверхности нержавеющей стали, модифицированной ионной имплантацией |
| title_fullStr |
Микротвердость поверхности нержавеющей стали, модифицированной ионной имплантацией |
| title_full_unstemmed |
Микротвердость поверхности нержавеющей стали, модифицированной ионной имплантацией |
| title_sort |
микротвердость поверхности нержавеющей стали, модифицированной ионной имплантацией |
| author |
Гончаров, В.В. |
| author_facet |
Гончаров, В.В. |
| topic |
Материаловедение в машиностроении |
| topic_facet |
Материаловедение в машиностроении |
| publishDate |
2013 |
| language |
Russian |
| container_title |
Проблемы машиностроения |
| publisher |
Інстиут проблем машинобудування ім. А.М. Підгорного НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Surface microhardness of stainless steel, modified by ionic implantation |
| description |
Исследованы микротвердость и пластичность образцов на основе нержавеющей стали, обработанных с помощью имплантации ионов азота, хрома, алюминия, титана и молибдена. Показана перспективность применения полученных
Досліджено мікротвердість і пластичність зразків на основі нержавіючої сталі, оброблених за допомогою імплантації іонів азоту, хрому, алюмінію, титану і молібдену. Показано перспективність застосування отриманих імплантатів в умовах механічного навантаження.
The importance of the problem of applied systems synthesis with active components was established. Based on the analysis of literary sources, the optimal processing technology of the stainless steel carrier was chosen. The objective of this paper was formulated, and the task of investigating the mechanical properties of steel-based systems was set. The techniques of obtaining and studying samples were considered. The prospects of applying the obtained composites as working elements of catalysts, heating and electrical equipment, etc., were shown.
|
| issn |
0131-2928 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/80958 |
| citation_txt |
Микротвердость поверхности нержавеющей стали, модифицированной ионной имплантацией / В.В. Гончаров // Проблемы машиностроения. — 2013. — Т. 16, № 6. — С. 47-51. — Бібліогр.: 32 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT gončarovvv mikrotverdostʹpoverhnostineržaveûŝeistalimodificirovannoiionnoiimplantaciei AT gončarovvv surfacemicrohardnessofstainlesssteelmodifiedbyionicimplantation |
| first_indexed |
2025-11-27T05:33:56Z |
| last_indexed |
2025-11-27T05:33:56Z |
| _version_ |
1850802227709476864 |
| fulltext |
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
ISSN 0131–2928. Проблемы машиностроения, 2013, Т. 16, № 6 47
анализа (с учетом типа разрушения), дают возможность определять их уровень и прогнозировать
трещиностойкость сварных соединений.
Литература
1. Шоршоров, М. Х. Фазовые превращения и свойства стали при сварке [Текст] / М. Х. Шоршоров,
В. В. Белов. – М.: Наука, 1972. –220 c.
2. Горынин, И. В. Свариваемые корпусные высокопрочные стали и их применение [Текст] / И. В. Го-
рынин. – Киев: Наукова думка, 1980. –132 с.
3. Бернацкий, А. Повышение физико-механических свойств поверхностных слоев сталей лазерным и
комбинированным легированием [Текст] / А. Бернацкий // Восточно-Европейский журнал передовых техноло-
гий. – 2013. – T. 6, N 1(66). – С. 25-31. – Режим доступа : URL : http://journals.uran.ua/eejet/article/view/19118.
4. Влияние термических циклов сварки и внешнего нагружения на структурно-фазовые изменения и
свойства соединений стали 17Х2М [Текст] / Л. И. Маркашова, Г. М. Григоренко, В. Д. Позняков, Е. Н. Бердни-
кова и др. // Автоматическая сварка. – 2009. – №7. – С.21-29.
5. Маркашова, Л. И. Влияние легирования швов на структуру и свойства сварных соединений стали
17Х2М [Текст] / Л. И. Маркашова, В. Д. Позняков, Т. А. Алексеенко, Е. Н. Бердникова и др. // Автоматическая
сварка. – 2011.– № 4. – С. 7 – 15.
6. Маркашова, Л. И. Структурный критерий прочности, пластичности, трещиностойкости металлов,
сплавов, композиционных материалов и их сварных соединений [Текст] / під заг. ред. В.В. Панасюка; Л. И. Ма-
ркашова, Г. М. Григоренко, Е. Н. Бердникова, Т. А. Алексеенко // Механіка руйнування матеріалів і міцність
конструкцій: Збірка доповідей четвертої міжнар. конф. (Львів, 23-27 червня 2009р.) / / Фізико-механічний ін-
ститут ім. Г.В. Карпенка. – Львів, 2009. – С. 447 – 451.
7. Markashova, L. I. Estimation of the Strength and Crack Resistance of the Metal of Railway Wheels after
Long-Term Operation [Text] / L. I. Markashova, V. D. Poznyakov, A. A. Gaivoronskii, E. N. Berdnikova,
T. A. Alekseenko // Materials Science. – 2012. –Vol. 47, № 6. –P. 799 – 806.
8. Stroh, A. N. The Formation of Cracks as a Result of Plastic Flow [Text] / A. N. Stroh //Proceedings of the
Royal Society. – 1954. – Vol. А 223. – P. 404 – 414.
9. Либовиц, Г. Разрушение. Т.3. [Текст] / Г. Либовиц – М: Мир, 1976. – 800 с.
10. Балтер, М. А. Фрактография – средство диагностики разрушенных деталей [Текст] / М. А. Балтер,
А. П. Любченко, С. И. Аксенова. – М.: Машиностроение, 1987. – 160 с.
11. Орован, Е. Классическая и дислокационная теория хрупкого разрушения [Текст] / Е. Орован //
Атомный механизм разрушения. – М.: Металлургия, 1963. – С. 170 – 184.
12. Котрелл, А. Х. Теоретические аспекты процесса разрушения [Текст] / А. Х. Котрелл // Атомный
механизм разрушения. – М.: Металлургия, 1963. – С. 30 – 68.
13. Нотт, Дж. Ф. Микромеханизмы разрушения и трещиностойкость конструкционных сплавов [Текст]
/ Дж.Ф. Нотт. // Механика разрушения. – М.: Мир, 1979. – С. 40 – 82.
Поступила в редакцию 17.11.13
В. В. Гончаров, канд. хим. наук
Институт химических технологий
Восточноукраинского национального
университета имени Владимира Даля,
г. Рубежное, Украина
e-mail: gonch_vit@rambler.ru
Ключові слова: іонна імплантація,
каталізатор, мікротвердість,
пластичність.
УДК 621.384.649/620.178.143.34
МИКРОТВЕРДОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ,
МОДИФИЦИРОВАННОЙ ИОННОЙ
ИМПЛАНТАЦИЕЙ
Анотація. Досліджено мікротвердість і пластичність зразків на
основі нержавіючої сталі, оброблених за допомогою імплантації
іонів азоту, хрому, алюмінію, титану і молібдену. Показано
перспективність застосування отриманих імплантатів в умовах
механічного навантаження.
Введение
Развитие технологий органического синтеза, фармацевтических препаратов, водородной энер-
гетики и др. невозможно представить без применения катализаторов [1-3]. Их высокая эффектив-
ность наряду с низкой относительной себестоимостью конечного продукта привлекают к себе внима-
ние большого количества исследователей со всего мира [4-8]. Особый интерес представляют нане-
сенные каталитические системы, которые сочетают в себе физико-химические свойства активного
компонента поверхности с термомеханическими характеристиками носителя.
© В. В. Гончаров, 2013
http://journals.uran.ua/eejet/article/view/19118
mailto:gonch_vit@rambler.ru
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
48 ISSN 0131–2928. Проблемы машиностроения, 2013, Т. 16, № 6
В этом плане перспективными можно считать системы на основе металлов и сплавов, которые
обладают высокой механической и термической прочностью, значительной тепло- и электропровод-
ностью и способностью выдерживать многократные циклы смены напряжений [9]. Одним из самых
распространенных материалов с обширным спектром применения является нержавеющая сталь. По-
тому исследование систем, нанесенных на нержавеющую сталь, имеет высокое научно-практическое
значение.
Постановка проблемы
Одним из самых распространенных недостатков у существующих нанесенных систем является
низкое сцепление активного компонента (слои) с носителем (основа). Обусловлено это, главным об-
разом, фазовой неоднородностью покрытия и подложки, что приводит к ослаблению их связи на гра-
нице раздела. Решением данной проблемы является разработка методики нанесения, позволяющей
обеспечивать плавный переход от материала носителя к активному слою при сохранении физико-
химических свойств покрытия и термомеханических характеристик основы. Технологией, способной
удовлетворить данные требования, является ионная имплантация [10 – 13]. Одним из важнейших
достоинств этого процесса является возможность концентрировать целевые ионы в поверхностном
слое носителя, что обеспечивает достаточное их сцепление с синтезируемым на основе таких же ио-
нов покрытием. Кроме того, низкая температура (до 80ºС) и локализация процесса позволяют исполь-
зовать в качестве подложки для активного компонента не только компактные массивные объекты, но
и низкоразмерные элементы (волокна, проволоки, фольгу и т.д.), что значительно расширяет диапа-
зон их применения за счет дизайна возможных конструкций катализаторов, нагревателей, рефлекто-
ров и т.д. Таким образом, актуальным является исследование нанесенных систем, синтезированных с
помощью ионной имплантации, на нержавеющей фольге.
Анализ исследований и публикаций
Анализ литературных данных показал, что катализаторы на стальной основе активно применя-
лись, в первую очередь, для решения экологических проблем и, в частности, в автомобилестроении
[14 – 18]. Однако переменность нагрузок, температурные градиенты и связанная с ними низкая адге-
зия каталитических покрытий стимулировали поиск применений стальных носителей в различных
отраслях энергетики, автомобилестроения, химической промышленности не только в процессах ней-
трализации [19 – 21], но и в органическом синтезе [22 – 24]. Технологии нанесения активных компо-
нентов пропиткой, электроосаждением, плазмохимически [25 – 27] применяются довольно широко.
В частности, для получения и модификации элементов машин, аппаратов, различных конструкций и
др. Однако публикации относительно использования ионной имплантации для модификации и синте-
за покрытий на нержавеющей стали носят эпизодический характер и касаются в основном вопросов
фазовых и стехиометрических изменений поверхностного слоя после обработки его ионами азота и
аргона [28 – 30].
Формулировка целей статьи
Целью данной работы является исследование микротвердости и пластичности нержавеющей
фольги, модифицированной с помощью имплантации ионов азота и целевых металлов (хром, титан,
алюминий и молибден) на предмет применения в качестве элементов каталитического, теплоэнерге-
тического оборудования и деталей машин, испытывающих механические нагрузки.
Методика обработки и исследования
Обработка нержавеющей стали проводилась в установке ионной имплантации [31], работаю-
щей по принципу линейного ускорителя ионов в скрещенных электрическом и магнитном полях в
условиях вакуума. Металлами-мишенями служили хром, алюминий, титан и молибден. Соответст-
вующие им обозначения Cr/НС, Al/НС, Ti/НС и Мо/НС. Имплантация проводилась в двух режимах с
достижением дозы 2,5·1017 см-2 и 5·1017 см-2.
Исследование микротвердости и пластичности осуществлялось с помощью прибора ПМТ-3 по
стандартной методике [32]. В качестве индентора использовалась алмазная пирамида Виккерса с уг-
лом при вершине 136º. Нагрузка на индентор составляла 15 г.
Значение микротвердости определялось из формулы
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
2
3,708 Р
Н
с
, (1)
где Н – микротвердость, МПа;
Р – загрузка на индентор, Н;
с – ширина образуемой царапины, мм.
Значение пластичности определялось из формулы
21 14,3 (1 2 )
HV
v
E
, (2)
где δ – коэффициент Пуассона;
HV – микротвердость по Виккерсу, Па;
Е – модуль упругости, Па.
Результаты и обсуждение
Анализ микрофотографий царапин показал, что они имеют относительно ровные края без силь-
ных обрывов, что говорит в пользу высокого значения микротвердости. Для количественного сравне-
ния данные, рассчитанные по формуле 1, сведены на графике (рис. 1). Как видно из рисунка, имплан-
тация ионов азота и алюминия, титана и молибдена приводит к увеличению микротвердости поверх-
ности образца в разы, которая зависит, кроме того, от дозы имплантации. Для хрома наблюдается об-
ратный результат. Микротвердость образца после обработки ионами азота и хрома снизилась почти в
2 раза. Возможно, это связано с образованием в поверхностном слое различных соединений на основе
азота и целевых металлов (нитриды, оксинитриды), которые определенным образом изменяют энер-
гетическое состояние поверхности, вызванное внедрением в неё ионов и последующим перераспре-
делением механических напряжений.
а)
б)
в)
г)
д)
е)
ж)
з)
Рис. 1. Микрофотографии поверхности: а) – исходной стали;б) – образцов с имплантированным мо-
либденом (доза имплантации 5·1017 іон/см2; в) – алюминием (доза имплантации 2,5·1017 іон/см2;
г) – 5·1017 іон/см2; д) – титаном (доза имплантации 2,5·1017 іон/см2; е) – 5·1017 іон/см2 ж) – и хромом
(доза имплантации 2,5·1017 іон/см2; з) – 5·1017 іон/см2
Повышение микротвердости образцов может приводить к понижению их пластичности. Для
оценки данного эффекта на рис. 3 приведены результаты расчета коэффициентов пластичности для
всех образцов.
ISSN 0131–2928. Проблемы машиностроения, 2013, Т. 16, № 6 49
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Рис. 2. Микротвердость образцов в зависимо-
сти от дозы имплантации
Рис. 3. Пластичность образцов в зависимо-
сти от дозы имплантации
Как видно из рис. 3, самым пластичным является образец с ионами азота и хрома, причем как и
в случае с микротвердостью, доза имплантации почти не влияет на характеристики композита Cr/НС.
Для остальных образцов заметно снижение пластичности на 5-20 %.
Выводы
Таким образом, можно сказать, что ионная имплантация приводит к увеличению прочности по-
верхностного слоя нержавеющей стали. Существенно повышается микротвердость и адгезия нане-
сенного слоя, что обуславливается наличием целевых металлов не только на поверхности носителя,
но и в приповерхностной зоне. Это позволяет рекомендовать использовать элементы-имплантаты в
качестве нанесенных систем, работающих в условиях трибологических и эрозионных нагрузок. Обра-
зец с хромом, имеющий более высокие пластические свойства, перспективен для работы в условиях
циклических термомеханических нагрузок.
Литература
1. Gallei, E. Development of technical catalysts [Text] / E. Gallei, E. Schwab // Catalysis Today. – 1999. – Vol.
51. – № 3-4. – P. 535 – 546.
2. Anastas, P. T. The role of catalysis in the design, development, and implementation of green chemistry [Text] /
P. T. Anastas, L. B. Bartlett, M. M. Kirchhoff // Catalysis Today. – 2000. – Vol. 55. – № 1-2. – P. 11 – 22.
3. Farrauto, R. J. Environmental catalysis into the 21st century [Text] / R. J. Farrauto, R. M. Heck // Catalysis
Today. – 2000. – Vol. 55, № 1-2. – P. 179 – 187.
4. Anca Faur Ghenciu Review of fuel processing catalysts for hydrogen production in PEM fuel cell systems
[Text] / Anca Faur Ghenciu // Current Opinion in Solid State and Materials Science. – 2002. – № 6 – P. 389 – 399.
5. Holladay, J. D. Review of developments in portable hydrogen production using microreactor technology
[Text] / J. D. Holladay, Yong Wang, E. Jones // Chem. Rev. – 2004. – № 104 – P. 4767 – 4790.
6. Струтинская, Л. Т. Термоэлектрические микрогенераторы. Современное состояние и перспективы ис-
пользования [Текст] / Л. Т. Струтинская // Технология и конструирование в электронной аппаратуре. – 2008. –
№ 4 – C. 5 – 13.
7. Козин, Л. Ф. Водородная энергетика и экология [Текст] / Л. Ф. Козин, С. В. Волков. – Киев : Наукова
думка, 2002. – 336 с.
8. Armor, J. N. Catalysis and the hydrogen economy [Text] / J. N. Armor // Catalysis Letters. – 2005. – Vol. 101.
– № 3-4 – P. 131 – 135.
9. McCarty, J. G. Stability of supported metal and supported metal oxide combustion catalysts [Text] /
J. G. McCarty, M. Gusman, D. M. Lowe // Catalysis Today. – 1999. – № 47 – P. 5 – 17.
10. Калин, Б. А. Радиационно-пучковые технологии обработки конструкционных материалов [Текст] /
Б. А. Калин // Физика и химия обработки материалов. – 2001. – №4 – C. 5 – 16.
11. Поут, Дж. М. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными
пучками [Текст] / Дж. М. Поут, Г. Фоти, Д. К. Джекобсон. – М. : Машиностроение, 1987. – 424 с.
12. Тонкие пленки – взаимная диффузия и реакции / под. ред. Дж. Поута, К. Ту, Дж. Мейера. – М. : Мир.
– 1982. – 576 с.
13. Васецкая, Л. Ионная имплантация, как способ повышения эксплуатационной стойкости мелкоразмер-
ного стального инструмента / Л. Васецкая // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. – 2013. – T.
6, N 5(66). - С. 7-11. – Режим доступа : http://journals.uran.ua/eejet/article/view/18437
14. Vaneman, G. L. Comparison of metal foil and ceramic monolith automotive catalytic converters [Text] /
G. L. Vaneman // Catalysis and automotive pollution control II. – 1991. – Vol. 71. – P. 537 – 555.
15. Suresh, T. Gulati New developments in catalytic converter durability [Text] / Suresh T. Gulati // Catalysis
and automotive pollution control II. – 1991. – Vol. 71. – P. 481 – 507.
50 ISSN 0131–2928. Проблемы машиностроения, 2013, Т. 16, № 6
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
ISSN 0131–2928. Проблемы машиностроения, 2013, Т. 16, № 6 51
16. Okazaki, Y. Development of high performance metal catalyst support for cleaning automobile exhaust gases
[Text] / Y. Okazaki, M. Fukaya, S. Konya // Nippon Steel Technical Report. – 1996. – №70 – P. 23 – 30.
17. Jatkar, A. D. New catalyst support structure for automotive catalytic converters [Text] / A. D. Jatkar // SAE
Special Publications. – 1997. – №1260 – P. 149 – 155.
18. Egbert, S. J. Lox Automotive exhaust treatment [Text] / S. J. Lox Egbert // Handbook of Heterogeneous Ca-
talysis. – 2008. – № 1 – C. 2274 – 2345.
19. Zamaro, J. M. ZSM5 growth on a FeCrAl steel support. Coating characteristics upon the catalytic behavior in
the NOx SCR [Text] // J. M. Zamaro, M. A. Ulla, E. E. Miro // Microporous and Mesoporous Materials. – 2008. –
№115. – P. 113 – 122.
20. Luthera, M. Forced periodic temperature cycling of chemical reactions in microstructure devices [Text] //
M. Luthera, J. J. Brandnera, L. Kiwi-Minsker // Chemical Engineering Science. – 2008. – № 63. – P. 4955 – 4961.
21. Окисление СО на оксиде меди, нанесенном на металлическую фольгу [Текст] / А. Н. Субботин,
Б. С. Гудков, М. П. Воробьева // Катализ в промышленности. – 2005. – №5. – C. 48 – 51.
22. Giornelli, T. Preparation and characterization of VOx/TiO2 catalytic coatings on stainless steel plates for
structured catalytic reactors [Text] / T. Giornelli, A. Lofberg, E. Bordes-Richard // Applied Catalysis A: General. –
2006. – №305 – P. 197 – 203.
23. Kołodziej, A. Structured catalyst carrier for selective oxidation of hydrocarbons: modelling and testing [Text]
/ A. Kołodziej, W. Krajewski, J. Łojewska // Catalysis Today. – 2004. – Vol. 91-92. – P. 59 – 65.
24. Lofberg, A. Catalytic coatings for structured supports and reactors: VOx/TiO2 catalyst coated on stainless
steel in the oxidative dehydrogenation of propane [Text] / A. Lofberg, T. Giornelli, S. Paul, E. Bordes-Richard // Ap-
plied Catalysis A: General. – 2011. – № 391. – P. 43 – 51.
25. Meille, V. Review on methods to deposit catalysts on structured surfaces [Text] / Valerie Meille // Applied
Catalysis A: General. – 2006. – №315 – P. 1 – 17.
26. Kizling, M. B. A review of the use of plasma techniques in catalyst preparation and catalytic reactions [Text]
/ M. B. Kizling, S. G. Järås // Applied Catalysis A: General. – 1996. – № 147. – P. 1 – 21.
27. Liu, C.-J. Catalyst preparation using plasma technologies [Text] / C.-J. Liu, G. Vissokov, B. W.-L. Jang //
Catalysis Today. – 2002. – № 72. – P. 173 – 184.
28. Dudognon, J. Grazing incidence X-ray diffraction spectra analysis of expanded austenite for implanted
stainless steel [Text] / J. Dudognon, M. Vayer, A. Pineau, R. Erre // Surface & Coating Technology. – 2008. – Vol. 202,
№ 20 – P. 5048 – 5054.
29. Dudognon, J. Mo and Ag ion implantation in austenitic, ferritic and duplex stainless steels: A comparative
study [Text] / J. Dudognon, M. Vayer, A. Pineau, R. Erre // Surface & Coating Technology – 2008. – Vol. 203 – P. 180
– 185.
30. Dudognon, J. Modelling of grazing incidence X-ray diffraction spectra from Mo-implanted stainless steel.
Comparison with experimental data [Text] / J. Dudognon, M. Vayer, A. Pineau, R. Erre // Surface & Coating Technol-
ogy – 2006. – Vol. 200 – P. 5058 – 5066.
31. Гончаров, В. В. Синтез и теплофизические свойства образцов из стали 12Х18Н10Т после ионной им-
плантации алюминия [Текст] / В. В. Гончаров, В. А. Зажигалов // Modern science: researches, ideas, results, tech-
nologies. – 2011. – №2(7) – C. 178 – 182.
32. Измерение микротвердости царапанием алмазними наконечниками : ГОСТ 21318-75. – [Чинний від
1975-12-02]. – М. : Гос. комитет стандартов Совета министров СССР, 1975. – 24 с.
Поступила в редакцию 21.11.13
М. М. Бережний, д-р техн. наук
В. А. Чубенко, канд. техн. наук
А. А. Хіноцька
С. О. Мацишин
ДВНЗ «Криворізький
національний університет»
м. Кривий Ріг, Україна
e-mail: sergej.macyshin@inbox.ru
Ключові слова: дослідження, роз-
ширення, нагрівання, сплав, залізо,
вуглець, температура плавлення,
питомий об’єм
УДК 621.771
ТЕПЛОВА ДЕФОРМАЦІЯ
ЗАЛІЗОВУГЛЕЦЕВИХ СПЛАВІВ ТА ЇЇ ВПЛИВ
НА ДІАГРАМУ СТАНУ Fe – C
Анотація. Виконано узагальнення результатів теоретичних і експери-
ментальних досліджень теплового розширення сплавів заліза з вуглецем
при нагріванні до температури плавлення. Визначено температурні за-
лежності питомого об’єму і густини залізовуглецевих сплавів. Виявлені
залежності між питомим об’ємом і параметром кристалічної решіт-
ки. Виправлені і доповнені температурні залежності питомого об’єму і
густини сталі та параметр кристалічної решітки заліза.
Введення
Впровадження науково-технічних досягнень у виробництво є визначальним чинником розвитку
продуктивних сил, невпинного підвищення ефективності виробництва. Цей процес безпосередньо
© М. М. Бережний, В. А. Чубенко, А. А. Хіноцька, С. О. Мацишин, 2013
http://www.scopus.com.scopeesprx.elsevier.com/source/sourceInfo.url?sourceId=27841&origin=recordpage
http://www.scopus.com.scopeesprx.elsevier.com/source/sourceInfo.url?sourceId=21735&origin=recordpage
http://www.scopus.com.scopeesprx.elsevier.com/source/sourceInfo.url?sourceId=21735&origin=recordpage
mailto:sergej.macyshin@inbox.ru
|