Получение литых трубных заготовок из сплавов циркония в электронно-лучевых установках
Предложена технология получения трубных заготовок для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов и канальных труб. Предполагается, что эту технологию можно будет реализовать при создании отечественного ЛТП на базе существующего в Украине производства циркония методом кальцийтермического восстан...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Вопросы атомной науки и техники |
|---|---|
| Дата: | 1999 |
| Автори: | , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України
1999
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/81103 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Получение литых трубных заготовок из сплавов циркония в электронно-лучевых установках / С.В. Ладохин, В.Г. Шмигидин, В.Б. Чернявский, Н.И. Матюшенко // Вопросы атомной науки и техники. — 1999. — № 2. — С. 21-27. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860238429820813312 |
|---|---|
| author | Ладохин, С.В. Шмигидин, В.Г. Чернявский, В.Б. Матюшенко, Н.И. |
| author_facet | Ладохин, С.В. Шмигидин, В.Г. Чернявский, В.Б. Матюшенко, Н.И. |
| citation_txt | Получение литых трубных заготовок из сплавов циркония в электронно-лучевых установках / С.В. Ладохин, В.Г. Шмигидин, В.Б. Чернявский, Н.И. Матюшенко // Вопросы атомной науки и техники. — 1999. — № 2. — С. 21-27. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Вопросы атомной науки и техники |
| description | Предложена технология получения трубных заготовок для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов и канальных труб. Предполагается, что эту технологию можно будет реализовать при создании отечественного ЛТП на базе существующего в Украине производства циркония методом кальцийтермического восстановления. В основу предложения положены результаты выполненных во ФТИМС технологических исследований и конструкторских разработок по использованию для получения трубных заготовок электронно-лучевой литейной технологии.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:27:03Z |
| format | Article |
| fulltext |
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ:
ПРОБЛЕМЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИОННОЙ И ТЕР-
МИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ ЦИРКОНИЯ
УДК 621.774
ПОЛУЧЕНИЕ ЛИТЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ ЦИРКО-
НИЯ В ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ УСТАНОВКАХ
С.В. Ладохин, В.Г. Шмигидин, В.Б. Чернявский, Н.И. Матюшенко
(Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, г. Киев)
Предложена технология получения трубных заготовок для изготовления оболочек тепло-
выделяющих элементов и канальных труб. Предполагается, что эту технологию можно бу-
дет реализовать при создании отечественного ЛТП на базе существующего в Украине
производства циркония методом кальцийтермического восстановления. В основу предложе-
ния положены результаты выполненных во ФТИМС технологических исследований и
конструкторских разработок по использованию для получения трубных заготовок элек-
тронно-лучевой литейной технологии.
ВВЕДЕНИЕ
Целесообразность применения электронно-
лучевой литейной технологии (ЭЛЛТ) для
получения трубных заготовок определяется
следующими предпосылками. Во-первых,
при ЭЛЛТ исключается принятый в настоя-
щее время при производстве TREX-трубы
горячий передел, основанный на ковке или
горячей обработке слитков развесом до 3тс
применением винтовой прокатки. Эти тех-
нологические операции характеризуются по-
вышенной трудоемкостью и высоким расхо-
дом металла на переделах. Во-вторых, про-
цесс кальций термического восстановления
циркония практически исключает возмож-
ность применения ВДП для рафинирующего
переплава из-за сложности формирования
расходуемой заготовки (электрода) и в то же
время делает оправданным использование
для этой цели ЭЛЛТ, что определяет целесо-
образность применения электронно-лучевой
технологии также при последующих переде-
лах. В третьих, при ЭЛЛТ обеспечивается
более эффективное рафинирование металла
в тигле с электромагнитным перемешивани-
ем расплава, что актуально для циркония
кальцийтермического восстановления. В-
четвертых, ЭЛЛТ заметно расширяет воз-
можности переработки отходов циркониево-
го производства.
В основе проводимых работ лежит электрон-
но-лучевая гарнисажная плавка (ЭЛЛТ) с
электромагнитным перемешиванием распла-
ва, являющаяся оригинальной отечественной
разработкой [1,2]. Использование электро-
магнитного перемешивания (ЭМП) имеет
следующие преимущества. Во-первых, в
несколько раз увеличивается масса сливае-
мого из тигля расплава. Во-вторых, несмот-
ря на дополнительный расход электроэнер-
гии на ЭМП удельный его расход снижается
(благодаря значительному увеличению мас-
сы расплава). В-третьих, появляется возмож-
ность введения легко испаряющихся элемен-
тов в расплав в ходе плавки и таким образом
решается задача выплавки многокомпонент-
ных сплавов. И, наконец, в- четвертых,
открываются перспективы разработки тех-
нологических приемов, которые невозможно
реализовать без перемешивания расплава,
например, таких, как слив металла через от-
верстие в днище тигля, умышленное замора-
живание ванны с последующим быстрым по-
вторным рас плавлением металла, проведе-
ние циклической тепловой обработки рас-
плава в ходе плавки и др. Некоторые из этих
приемов используются в ходе проводимых
технологических разработок. Характерные
для плавки с ЭМП недостатки в виде резко
выраженной не стационарности электронно-
лучевого нагрева или необходимости разме-
щения электронно-лучевой пушки и тигля на
одной вертикальной оси, при ЭЛЛТ не име-
ют принципиального значения, поскольку не
связаны с необходимостью формирования
слитка.
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 1999.№2
СЕРИЯ: ФИЗИКА РАДИАЦИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ И РАДИАЦИОННОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ . (77) С.21-27
21
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ
При использовании литейной технологии
для получения трубных заготовок возможны
два варианта литья: стационарным и центро-
бежным методом. На рис.1 представлены
схемы получения трубных заготовок по тра-
диционной (а) и по предлагаемым (б и в)
технологическим решениям.
Рис. 1. Схемы получения трубных заготовок:
традиционная схема с формированием слитка
при ВДП и дальнейшим его переделом ( а );
предлагаемые схемы литейной технологии с ис-
пользованием стационарного и центробежного
литья ( б,в)
Из анализа приведенных на рис.1 схем полу-
чения трубных заготовок следует, что литей-
ная технология позволяет исключить по
меньшей мере 4 или 5 операций, связанных с
большими расходными коэффициентами и с
возможностью окисления металла при пере-
делах.
С технологической точки зрения для практи-
ческой реализации более простым представ-
ляется стационарный метод литья заготовок
(см. рис.1,б). Однако его очевидным недо-
статком является появление в верхней части
заготовки дефектов усадочного происхожде-
ния. Как правило, дефектами оказывается
пораженной часть отливки, достигающая
30% ее высоты, которую приходится уда-
лять. С целью устранения этого недостатка
разработана схема заливки заготовок через
сливное отверстие в днище тигля, которая
позволяет после слива расплава в форму
проводить обогрев металла электронным лу-
чом в головной части и за счет этого выво-
дить усадочную раковину. При этом, однако,
макроструктура головной части заготовки
характеризуется заметным укрупнением зер-
на. Кроме того, обычно не устраняется рас-
сеянная пористость, характерная для стацио-
нарного литья. Насколько допустимы эти
недостатки следует выяснить в ходе прокат-
ки заготовок и получения трубных изделий.
В целом проведенные к настоящему времени
исследования показывают, что для стацио-
нарной заливки сплава КТЦ110 всегда ха-
рактерна заметная разнозернистость кри-
сталлического строения по сечению и высо-
те формируемой заготовки. При этом, одна-
ко, распределение ниобия по объему металла
равномерное, а микроструктура характеризу-
ется весьма чистыми границами зерен, как
это видно на рис.2.
х1000 х2000
Рис. 2. Микроструктура сплава КТЦ 110 от-
литого стационарным методом
Была произведена проверка возможности
наложения на сливаемый в стационарную
форму расплав электромагнитных полей, ко-
торое показало некоторое измельчение зерна
и уменьшение объема зоны, поражаемой уса-
дочными дефектами. Однако, к сожалению,
пока не удается найти приемлемое конструк-
торское решение такой технологической
схемы с точки зрения обеспечения требуе-
мой стабильности работы устройства для
ЭМП.
Более перспективным представляется при-
менение центробежного метода получения
трубных заготовок (см. рис.1.в), преимуще-
ствами которого являются получение доста-
точно мелкозернистого и равномерного кри-
сталлического строения по сечению заготов-
ки и высокая плотность материала отливки,
приближающаяся к плотности кованного из-
делия. Важным моментом является также
исключение операции сверления заготовки,
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 1999.№2
СЕРИЯ: ФИЗИКА РАДИАЦИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ И РАДИАЦИОННОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ . (77) С.21-27
22
что уменьшает отходы и упрощает техноло-
гический процесс. В настоящее время отра-
ботана технология формирования центро-
бежно-литой заготовки с диаметром отвер-
стия 50...60 мм. Дальнейшие исследования
должны быть сосредоточены на уменьшении
этого диаметра до 30 мм и получении опыт-
ной партии трубных заготовок из кондици-
онного металла, так как отработка процесса
формирования центробежнолитой заготовки
проводилась на некондиционном сплаве КТ-
Ц110.
Перспективным направлением применения
центробежного литья может быть получение
заготовок большого диаметра, достаточного
для формирования расходуемых электродов
для ВДП. В этом случае не только упрощает-
ся технология изготовления таких электро-
дов, особенно в случае выплавки сложноле-
гированных сплавов, но и должно заметно
улучшиться их качество, что будет обеспе-
чивать более стабильное проведение процес-
са ВДП. Однако главное преимущество
предложения состоит в использовании для
получения таких заготовок оборотов цирко-
ния.
Рис. 3. Центробежнолитые трубные заготовки
диаметром 140 мм и заготовка для формирова-
ния электрода для ВДП диаметром 300 мм
На рис.3 приведены фотографии опытных
центробежно-литых заготовок наружным
диаметром 140 и 300 мм, полученных из от-
ходов сплава КТЦ110. Поскольку для полу-
чения кондиционного металла в сплав КТ-
Ц110 необходимо добавлять по предвари-
тельной оценке до 30~40% йодидного цир-
кония, представляет интерес отработка тех-
нологии ЭЛЛТ требуемого сплава из чистых
металлов, т.е. КТЦ110, йодидного циркония
и ниобия. Проведенные предварительные
исследования свидетельствуют о равномер-
ном распределении ниобия по объему метал-
ла при таком варианте плавки.
Принципиально новым и перспективным
представляется получение сложно легиро-
ванного сплава циркония типа Э635 при ЭЛ-
ЛТ. Предлагаемая нами схема выплавки та-
кого сплава предусматривает проведение
плавки и рафинирования первоначально
сплава КТЦ110, а затем введение в расплав в
тигле присадок олова и железа. Установле-
но, что олово целесообразно вводить в жид-
ком виде, а железо - в виде кускового мате-
риала, который непосредственно перед вво-
дом в ванну следует подогревать. Разработа-
ны и проверены в реальных условиях плавки
устройства для ввода присадок и собственно
технология ввода. Оптимальное время вы-
держки расплава в тигле при ЭМП ванны
после ввода присадок для его гомогенизации
и равномерного распределения вводимых
элементов составляет 3...5 минут (в зависи-
мости от массы расплава и условий проведе-
ния плавки). При этом потери олова испаре-
нием составляют 30...40%. Еще одной техно-
логией, которую предусматривается разрабо-
тать в ближайшее время, является электро-
магнитное перемешивание расплава в кри-
сталлизаторе в процессе формирования
слитка при рафинирующей плавке, которая
достаточно успешно применяется при полу-
чении стальных непрерывно-литых слитков
[3]. Эта технология имеет цепью улучшить
кристаллическое строение слитка и, возмож-
но, интенсифицировать рафинирование ме-
талла. Предполагается, что при этом повы-
сится качество литой трубной заготовки при
последующих переделах. Однако следует
обратить внимание на то, что улучшение
кристаллического строения слитка рафини-
рующего электронно-лучевого переплава
особенно важно в случае, если придется
отказаться от получения литых заготовок и
перейти к традиционной схеме их произ-
водства. Весьма вероятно, что в этом случае
более высокое качество слитка рафинирую-
щего переплава позволит ограничиться при
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 1999.№2
СЕРИЯ: ФИЗИКА РАДИАЦИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ И РАДИАЦИОННОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ . (77) С.21-27
23
дальнейших переделах одним ВДП.
КОНСТРУКТОРСКИЕ РАЗРАБОТКИ
Комплекс выполняемых в настоящее время
конструкторских работ включает разработку
экспериментальных и промышленных уста-
новок, тиглей с системами ЭМП, электрон-
но-лучевой пушки, кристаллизатора с систе-
мой ЭМП для выплавки слитков, центробеж-
ного устройства. В основе большинства этих
разработок лежит накопленный ранее опыт
по созданию оборудования для ЭЛЛТ раз-
личных металлов и сплавов [4].
Рис. 4. Схема экспериментальной установки
ФТИМС: 1 - электронно-лучевая пушка: 2 - ва-
куумная камера; 3 - гарнисажный тигель с
СЭМП и донным сливом расплава: 4 - камера
литейной формы
Экспериментальные установки предназна-
чаются для проведения технологических ис-
следований. В настоящее время разработаны
два типа экспериментальных установок: во
ФТИМС - на базе печи ХЭЛП-1 и на ГНПП
«Цирконий» - на базе печи ЕМО-250.
Рис. 5. Схема экспериментальной установки на
базе печи ЕМО-250: 1 - электронно-лучевая
пушка: 2 - вакуумная камера; 3 - тигель с
СЭМП и донным сливом расплава; 4 - механизм
подачи заготовок на переплав: 5 - устройство
для загрузки в тигель сыпучей (кусковой) ших-
ты; 6 - камера литейных форм
Схемы этих установок приведены соответ-
ственно на рис. 4 и 5 . Обе установки в на-
стоящее время уже полностью смонтирова-
ны и находятся в эксплуатации. Все рассмот-
ренные выше технологические разработки
выполнены на этих установках.
. Первая из указанных установок позволяет
проводить выплавку сплавов и заливку труб-
ных заготовок как стационарным, так и цен-
тробежным методом. Масса сливаемого рас-
плава достигает 40 кг. Вторая установка
пока дает возможность получать отливки
только стационарным методом при массе
сливаемого из тигля расплава до 60 кг. В на-
стоящее время разрабатывается конструкция
центробежного устройства и для этой уста-
новки.
Промышленные установки разрабатыва-
ются для рафинировочного переплава цир-
кония кальций термического восстановления
с получением слитков и для производства
литых трубных заготовок. Схемы рафиниро-
вочной и литейной установок приведены со-
ответственно на рис. 6 и 7.
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 1999.№2
СЕРИЯ: ФИЗИКА РАДИАЦИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ И РАДИАЦИОННОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ . (77) С.21-27
24
Рис. 6. Схема промышленной установки для ра-
финирования циркония кальциетермического
восстановления: 1 электронно-лучевые пушки: 2
- вакуумная камера; 3 - промежуточная ем-
кость (холодный под); 4 - кристаллизатор: 5 -
механизм подачи заготовок на переплав: 6 - ме-
ханизм вытягивания слитка
Установленная мощность электронно-луче-
вого нагрева составляет соответственно 600
и 300 кВт. Предусматривается, что литейная
установка будет иметь возможность пере-
плавлять как слитки, так и обороты (скрап)
Окончательный вариант способа получения
трубных заготовок - стационарный или цен-
тробежный - пока не определен. В настоя-
щее время выполнены технические проекты
обеих установок и по завершении техноло-
гических исследований можно будет присту-
пать к разработке рабочих чертежей.
Тигли с системами ЭМП являются основ-
ными технологическими элементами литей-
ных установок и разрабатываются в двух ва-
риантах: со сливом металла за счет наклона
тигля, т.е. по традиционной для литейного
производства схеме разливки, и через слив-
ное отверстие в днище тигля. Вероятно, для
получения трубных заготовок более предпо-
чтительным является тигель с донным сли-
вом расплава, который рассматривается как
основной. Схема тигля с донным сливом
расплава приведена на рис.8.
Рис.7. Схема промышленной электронно-луче-
вой литейной установки: 1 - электронно-луче-
вая пушка: 2 - вакуумная камера: 3 - гарнисаж-
ный тигель с системой ЭМП и донным сливом
расплава: 4 - камера литейных форм: 5 - меха-
низм загрузки шихты в тигель
Преимуществом донного слива является воз-
можность обогрева расплава в форме элек-
тронным лучом, что особенно важно при по-
лучении трубных заготовок стационарным
методом литья.
Рис 8. Схема тигля с системой ЭМП и донным
сливом расплава: 1 боковая стенка плавильной
емкости; 2 - катушка системы ЭМП: 3 - магни-
топровод; 4 - кожух: 5 - крышка сливного от-
верстия; 6 - днище плавильной емкости
В настоящее время разработаны, изготовле-
ны и проверены в условиях эксплуатации
тигли со сливом 40, 60 и 150 кг расплава.
Относительно электропитания систем ЭМП
тиглей отметим, что во всех случаях преду-
сматривается обеспечивать питание токами
промышленной частоты при напряжениях
порядка 20...30 В и силе тока 1000...1500 А. .
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 1999.№2
СЕРИЯ: ФИЗИКА РАДИАЦИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ И РАДИАЦИОННОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ . (77) С.21-27
25
Электронно-лучевая пушка для гарнисаж-
ной плавки с ЭМП разработана с учетом осо-
бенностей ее работы при размещении непо-
средственно над тиглем. В принципе это
обычная аксиальная пушка, у которой усиле-
но охлаждение узла катода. В случае плавки
циркония и его сплавов предусматривается
использовать только двух стадийную систе-
му откачки газов (из зоны катода и промежу-
точной зоны). В настоящее время пушка
изготовлена и прошла опробование в реаль-
ных условиях эксплуатации.
Кристаллизатор с системой ЭМП для вы-
плавки слитков разрабатывается примени-
тельно к проведению исследований по нало-
жению электромагнитных полей при пере-
плаве циркония в экспериментальной уста-
новке ФТИМС. Диаметр кристаллизатора
составляет 250 мм. Система ЭМП представ-
ляет собой двухкатушечное устройство,
электропитание катушек осуществляется
аналогично питанию катушек систем ЭМП
тиглей. В настоящее время собственно кри-
сталлизатор находится в стадии изготовле-
ния, а экспериментальная установка оснаща-
ется необходимыми механизмами для прове-
дения переплава заготовок циркония.
Эксперименты планируется начать в конце
текущего года, и в случае получения поло-
жительного результата предполагается не-
медленно приступить к разработке конструк-
ции кристаллизатора с системой ЭМП для
промышленной рафинировочной установки.
Центробежное устройство, которое исполь-
зуется в настоящее время на установке
ФТИМС для получения трубных заготовок
(см. рис. 4), является чисто эксперименталь-
ным приспособлением и предназначено
только для отработки параметров технологи-
ческого процесса на стадии исследований.
Для промышленных литейных установок
предполагается разработать другие устрой-
ства, у которых предусматривается возмож-
ность автоматического извлечения залитой
заготовки из формы без разгерметизации
агрегата. Собственно металлическую форму
предполагается выполнить водоохлажда-
емой.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, в настоящее время ведутся
технологические и конструкторские работы
практически по всему комплексу вопросов,
решение которых необходимо для создания
отечественного производства трубных заго-
товок из циркониевых сплавов. Согласно
предварительной оценке для выполнения на-
мечаемой программы производства трубных
заготовок необходимо иметь два рафиниро-
вочных агрегата и три литейных. По нашему
мнению изготовление этих установок следу-
ет проводить на отечественных машино-
строительных предприятиях, которые имеют
достаточный опыт и технические возможно-
сти для решения поставленной задачи. По
существу в Украине по состоянию на сего-
дняшний день не изготовляются только вы-
соковольтные источники питания электрон-
но-лучевых пушек и вакуумные насосы. Од-
нако к разработке промышленного варианта
высоковольтных источников питания готов
и может взяться за их практическое изготов-
ление УкрНИИ "Преобразователь" (г. Запо-
рожье). Это будет стоить дешевле, чем,
например, покупать подобное оборудование
в ФРГ, которое обойдется по цене не менее
500 тыс. долларов США за один источник
мощностью 300 кВт (вместе с пушкой и си-
стемой управления электронным лучом).
Проверку работоспособности опытного об-
разца такого источника можно провести на
установке ФТИМС в реальных условиях
плавки циркония при различных режимах
проведения процесса.
Таким образом, не решенным остается во-
прос о приобретении вакуумных насосов, ко-
торые, эта проблема может быть решена без
внешних закупок.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ульянов В.Л. Электронно-лучевая гарни-
сажная плавка при получении фасонных от-
ливок// Литейн. пр-во.,1972, №10, c. 10-13.
2. Микельсон А.Э., Панасюк Л.С.,. Слюсарев
Н.М и др Экспериментальное исследование
эффективности циркуляции расплава в авто-
тиглях при наложении электро-магнитных
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 1999.№2
СЕРИЯ: ФИЗИКА РАДИАЦИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ И РАДИАЦИОННОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ . (77) С.21-27
26
полей// Автоматизация процес-сов литья. -
Киев: ИПЛ АН УССР, 1983, c. 46-51.
3. Gibbins Р.С., Rawso G.D. Electromagnetic
stirring at BCS Rotherham Works // Steel
Times, 1985, 213, ¹6, p. 284 - 287.
4. Ефимов B.A. Новые технологии и обору-
дование литейного производства, разрабо-
танные Институтом проблем литья АН
УССР. Киев: ИПЛ АН УССР, 1983, З0с.
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 1999.№2
СЕРИЯ: ФИЗИКА РАДИАЦИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ И РАДИАЦИОННОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ . (77) С.21-27
27
Технологические разработки
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-81103 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1562-6016 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:27:03Z |
| publishDate | 1999 |
| publisher | Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Ладохин, С.В. Шмигидин, В.Г. Чернявский, В.Б. Матюшенко, Н.И. 2015-05-06T11:34:39Z 2015-05-06T11:34:39Z 1999 Получение литых трубных заготовок из сплавов циркония в электронно-лучевых установках / С.В. Ладохин, В.Г. Шмигидин, В.Б. Чернявский, Н.И. Матюшенко // Вопросы атомной науки и техники. — 1999. — № 2. — С. 21-27. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. 1562-6016 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/81103 621.774 Предложена технология получения трубных заготовок для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов и канальных труб. Предполагается, что эту технологию можно будет реализовать при создании отечественного ЛТП на базе существующего в Украине производства циркония методом кальцийтермического восстановления. В основу предложения положены результаты выполненных во ФТИМС технологических исследований и конструкторских разработок по использованию для получения трубных заготовок электронно-лучевой литейной технологии. ru Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України Вопросы атомной науки и техники Проблемы совершенствования деформационной и термической обработки сплавов циркония Получение литых трубных заготовок из сплавов циркония в электронно-лучевых установках Article published earlier |
| spellingShingle | Получение литых трубных заготовок из сплавов циркония в электронно-лучевых установках Ладохин, С.В. Шмигидин, В.Г. Чернявский, В.Б. Матюшенко, Н.И. Проблемы совершенствования деформационной и термической обработки сплавов циркония |
| title | Получение литых трубных заготовок из сплавов циркония в электронно-лучевых установках |
| title_full | Получение литых трубных заготовок из сплавов циркония в электронно-лучевых установках |
| title_fullStr | Получение литых трубных заготовок из сплавов циркония в электронно-лучевых установках |
| title_full_unstemmed | Получение литых трубных заготовок из сплавов циркония в электронно-лучевых установках |
| title_short | Получение литых трубных заготовок из сплавов циркония в электронно-лучевых установках |
| title_sort | получение литых трубных заготовок из сплавов циркония в электронно-лучевых установках |
| topic | Проблемы совершенствования деформационной и термической обработки сплавов циркония |
| topic_facet | Проблемы совершенствования деформационной и термической обработки сплавов циркония |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/81103 |
| work_keys_str_mv | AT ladohinsv polučenielityhtrubnyhzagotovokizsplavovcirkoniâvélektronnolučevyhustanovkah AT šmigidinvg polučenielityhtrubnyhzagotovokizsplavovcirkoniâvélektronnolučevyhustanovkah AT černâvskiivb polučenielityhtrubnyhzagotovokizsplavovcirkoniâvélektronnolučevyhustanovkah AT matûšenkoni polučenielityhtrubnyhzagotovokizsplavovcirkoniâvélektronnolučevyhustanovkah |