Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем

Рассмотрена задача информационной поддержки управлений производственными процессами угледобывающего
 забоя. Показана возможность решения указанной задачи с помощью двухуровневой информационной
 системы, построенной на базе комплекса аппаратно-программных средств автоматизированного к...

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Дата:2009
Автори: Резников, В.А., Сироткин, А.А.
Формат: Стаття
Мова:Російська
Опубліковано: Інститут проблем штучного інтелекту МОН України та НАН України 2009
Теми:
Онлайн доступ:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/8173
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем / В.А. Резников, А.А. Сироткин // Штучний інтелект. — 2009. — № 4. — С. 144-149. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
_version_ 1860135742195367936
author Резников, В.А.
Сироткин, А.А.
author_facet Резников, В.А.
Сироткин, А.А.
citation_txt Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем / В.А. Резников, А.А. Сироткин // Штучний інтелект. — 2009. — № 4. — С. 144-149. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.
collection DSpace DC
description Рассмотрена задача информационной поддержки управлений производственными процессами угледобывающего
 забоя. Показана возможность решения указанной задачи с помощью двухуровневой информационной
 системы, построенной на базе комплекса аппаратно-программных средств автоматизированного контроля. Розглянута задача iнформацiйної пiдтримки керувань виробничими процесами вугледобувного вибою.
 Показана можливiсть рiшення вказаної задачи за допомогою дворiвневої iнформацiйної системи, побудованої
 на базi комплекса апаратно-програмних засобiв автоматизованого контролю. In this paper we consider the problem of information support in industrial process control of coal face. It is
 shown the possibility to solve the above-mentioned problem by using two-level information system, constructed
 on the basis of hardware-software complex of automated testing.
first_indexed 2025-12-07T17:46:33Z
format Article
fulltext «Искусственный интеллект» 4’2009 144 3Р УДК 681.518 В.А. Резников1, А.А. Сироткин2 1Государственный университет информатики и искусственного интеллекта, г. Донецк, Украина 2ОАО «Институт Автоматгормаш им. В.А. Антипова», г. Донецк, Украина Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем Рассмотрена задача информационной поддержки управлений производственными процессами угледобывающего забоя. Показана возможность решения указанной задачи с помощью двухуровневой информационной системы, построенной на базе комплекса аппаратно-программных средств автоматизированного контроля. Анализ задачи Современный угледобывающий забой представляет собой сложную эргатичес- кую систему, техническую часть которой составляют различные машины и механизмы, объединенные в очистной механизированный комплекс (ОМК). Как объект управле- ния угледобывающий забой характеризуется следующими особенностями: 1) конструктивная и функциональная взаимосвязь технологических элементов, которая обусловливает изменения параметров функционирования всей системы в це- лом при изменении параметров функционирования какого-либо одного элемента; 2) сложные и подверженные изменениям горно-геологические условия; 3) стесненное рабочее пространство; 4) наличие опасных потенциалов техники и разрушаемого массива. К этому следует также добавить такие факторы, как высокая стоимость оборудо- вания и энергоресурсов, различный профессиональный уровень исполнителей, наличие режимов, приводящих к интенсивному износу или старению оборудования, и т.п. Все это существенно усложняет управление угледобывающим забоем и предопределяет достаточно «жесткие» требования к обоснованности плановых заданий исполнителям и к оперативности принимаемых решений. Понятно, что руководитель соответствующего добычного участка, используя свои знания, опыт, навыки и интуицию, а также опыт и навыки производственного персонала, практически всегда находит управляющие решения, обеспечивающие стабильное функ- ционирование очистного забоя. Однако в большинстве практических случаев такие решения направлены, в первую очередь, на выполнение плановых заданий по объему добываемого угля. В то же время энергоемкость процесса разрушения угольного масси- ва, которая является одним из показателей эффективности работы очистного забоя [1], [2], весьма редко достигает, как минимум, заданных значений, что обусловлено низкой оперативностью контроля, а также субъективным и нечетким характером информа- ции, получаемой руководством участка от исполнителей. Эти факторы, а также ука- занные особенности угледобывающего забоя как объекта управления в совокупности приводят к «размытости» заданий исполнителям и, как следствие, к существенному расширению диапазонов планируемых состояний машин и механизмов, что обуслов- ливает, в конечном итоге, работу оборудования в энергозатратных режимах, непред- виденные простои, несвоевременность профилактических обслуживаний и ремонтов. Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем «Штучний інтелект» 4’2009 145 3Р Из сказанного следует, что при прочих равных условиях наиболее действенным способом повышения эффективности управления очистным забоем является примене- ние информационной системы поддержки принимаемых решений (ИСП), обеспечивающей руководство, как лицо, принимающее решение (ЛПР) достоверной информацией, не- обходимой для контроля, оперативного управления и планирования. Структура и функции ИСП Рассматриваемая ИСП представляет собой двухуровневую информационную сис- тему, структурная схема которой показана на рис. 1. Рисунок 1 – Структурная схема ИСП Первый (нижний) уровень системы сконструирован на базе комплекса аппарат- но-программных средств автоматизированного контроля (КСКО), размещен в забое и на штреке и предназначен для выполнения следующих функций: 1) автоматизированный непрерывный контроль параметров работы и состояния всего оборудования угледобывающего забоя; 2) обработка и отображение информации, необходимой для принятия оператив- ных решений; 3) хранение и передача данных в общешахтную информационную сеть. Основным элементом данного уровня является блок автоматизированного кон- троля (БАК), построенный на базе индустриального панельного микроконтроллера с LCD-дисплеем, мембранной функционально-цифровой клавиатурой, коммуникацион- ными портами и блоками ввода/вывода с опторазвязкой. БАК совместно с комплектами датчиков и линиями связи образует шесть под- систем контроля: БАК+1 – подсистема контроля режимных параметров приводов уг- ледобывающего комбайна и забойного конвейера; БАК+2 – подсистема контроля состояния гидросистемы крепления; БАК+3 – подсистема контроля состояния систем громкоговорящей связи, сигнализации и управления; БАК+4 – подсистема контроля режимов работы насосной станции; БАК+5 – подсистема контроля состояния систем орошения и охлаждения оборудования; БАК+6 – подсистема контроля состояния сис- тем энергоснабжения. В результате формируются исходная информация, состав ко- торой приведен в табл. 1. ПЭВМ ЛПР  Общешахтная сеть БАК 1 2 3 4 5 6 II уровень I уровень Резников В.А., Сироткин А.А. «Искусственный интеллект» 4’2009 146 3Р Таблица 1 – Состав входной информации Обозначение Наименование сигнала Iк.1, Iк.2 Токи в обмотках статоров электродвигателей резания комбайна Iк.п Ток в обмотке статора электродвигателя подачи комбайна  ожТ , ожQ Температура и расход охлаждающей жидкости Pор, Qор Давление и расход воды в системе орошения Lк Местоположение комбайна в лаве hв, hн Выходные сигналы «верхнего» и «нижнего» датчиков концевого положения комбайна Рн, Рс Давления жидкости в напорной и сливной магистралях гидросистемы крепи Рн.n, Pc.n Давления жидкости в напорной и сливной магистралях последней (первой) секции в n-й группе крепи Rкр.n Величина передвижки последней (первой) секции в n-й группе крепи Iкн.1, Iкн.2 Токи в обмотках статоров «верхнего» и «нижнего» электродвигателей забойного конвейера Rкн.n Величина выдвижки забойного конвейера в районе последней (первой) секции в n-й группе крепи по всей длине лавы P, Q Давление и расход жидкости в напорной магистрали насосной станции H Уровень жидкости в баке насосной станции Sсу, Sгс, Sс, Sво Состояния систем управления, громкоговорящей связи и сигнализации, а также коммутационной аппаратуры вспомогательного оборудования соответственно Вторым (верхним) уровнем системы является персональный компьютер, уста- новленный в нарядной добычного участка (ПЭВМ ЛПР). Основная задача данного уровня ИСП заключается в предоставлении ЛПР информации о результатах работы очистного забоя за предыдущие календарные периоды. Кроме того, для постоянного контроля за работой очистного забоя и «вмешательства» руководства только в тех случаях, когда это необходимо по тем или иным причинам, система формирует обоб- щенную информацию о текущем состоянии производственного процесса и аварийных ситуациях. Контроль и оперативное управление При разработке алгоритмов работы БАК в качестве базовых были приняты сле- дующие положения: 1. Блок автоматизированного контроля служит, в первую очередь, для принятия оперативных решений. Поэтому информация, предоставляемая сменному инженеру, мастеру или бригадиру, должна отражать текущее состояние всех машин и механизмов. 2. В начале каждой смены персонал должен иметь информацию о результатах работы предыдущей смены, а также об аварийных ситуациях, которые возникали в предыдущую смену. Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем «Штучний інтелект» 4’2009 147 3Р 3. Информация, сформированная в БАК и передаваемая в ПЭВМ ЛПР, должна со- держать данные, необходимые для принятия решений при планировании основных и вспомогательных производственных процессов. В соответствии с этими положениями были приняты такие режимы работы БАК: «Ввод», «Состояние оборудования и систем», «Хранение» и «Вызов архива». Несомненно, наиболее важным с точки зрения контроля и оперативного управ- ления является режим «Состояние оборудования и систем». Постоянно отображаемая на экране дисплея информация сигнализирует о рабочем состоянии очистного комбайна, забойного конвейера, системы крепления, систем управления, громкоговорящей связи, сигнализации и вспомогательного оборудования. Постоянно отображаемый на экране дисплея индикатор «Авария» светится толь- ко при появлении аварийной ситуации. При нажатии определенной функциональной клавиши на экране дисплея появляется окно аварийной сигнализации, позволяющее определить, какой именно параметр «вышел» за рабочие пределы. Кроме того, аварий- ная сигнализация имеет приоритет по сравнению с любой другой информацией, то есть при появлении аварийной ситуации главное информационное окно со светящим- ся индикатором «Авария» появляется на экране дисплея БАК автоматически. Имеющиеся на клавиатуре БАК функциональные клавиши используются также для получения информации о текущем состоянии и режимах работы всех основных технологических элементов очистного забоя – комбайна, крепи, конвейера и насосной станции. Например, при выборе опции «Комбайн» на экране дисплея отобразятся гра- фик движения комбайна вдоль лавы с указанием направления движения, число пусков (перегрузок) электродвигателей резания и подачи, средняя скорость подачи при каждом «проходе», суммарная длительность каждого «прохода» лавы. После окончания смены вся указанная информация записывается в архив (режим «Хранение») с «привязкой» к дате, смене и бригаде. Таким образом, в результате анализа текущих значений режимных параметров, а также сравнения их с данными за предыдущие календарные периоды работы (опция «Вызов архива») создаются условия для контроля и оперативного управления техно- логическим процессом добычи угля путем изменения сменных заданий исполнителям, проведения текущих ремонтов, распределения ресурсов. Контроль и планирование Все перечисленные выше текущие значения контролируемых переменных и ар- хивные данные через общешахтную информационную сеть передаются на второй уровень ИСП, на котором реализована программа «Параметры работы оборудования». Проиллюстрируем работу на примере подпрограммы «Комбайн», при выборе которой, кроме уже указанной выше текущей информации, ЛПР может получить итоговые данные о работе забоя, например, за декаду (рис. 2). Участок: Лава: Смена Дата Бригада 1.кI , А 2.кI , А к.пI , А пV , м/мин Fп, кг Тр, мин ... ... ... ... ... ... ... ... ... Рисунок 2 – Экранная форма итоговой таблицы Резников В.А., Сироткин А.А. «Искусственный интеллект» 4’2009 148 3Р В данной таблице 1.кI , 2.кI , к.пI – средние значения токов электродвигателей комбайна; пV – среднее значение скорости подачи; Fп – тяговое усилие, определяемое по механической характеристике привода подачи; Тр – машинное время, определяемое как сумма отрезков времени, в течение которых токи электродвигателей комбайна находятся в пределах от Ixx до Imax. «Раскрытие» итоговой таблицы позволяет отобразить на экране дисплея диа- граммы нагружения приводов резания и подачи, диаграмму скорости подачи, график движения комбайна вдоль лавы и график реальных удельных энергозатрат (рис. 3), которые являются показателем эффективности работы очистного забоя [1], [2]. Участок: Лава: Дата: Смена: Бригада: Рисунок 3 – Экранная форма графика энергозатрат Известно, что удельные энергозатраты зависят от двух факторов: – мощности, затрачиваемой на отделение угля от массива, и его погрузку на конвейер; – эксплуатационной (рабочей) скорости подачи, которая является основным режим- ным параметром ОМК и учитывает целый ряд ограничений технологического и техни- ческого характера (крепость и условия залегания пласта, производительность забойного конвейера, скорость крепления, интенсивность газовыделения и т.п.). Имея данные об устойчивых моментах электродвигателей и указанных выше ог- раничениях, руководитель участка может с помощью соответствующих номограмм [3] определить рациональное значение (или диапазон рациональных значений) эксплуата- ционной скорости подачи  п.эV . Поддержание этой скорости обеспечивает работу очист- ного комбайна с минимальными (или заданными) значениями удельных энергозатрат и без перегрузок электродвигателей, приводящих к их «опрокидыванию» и, как следствие, к простоям. Следовательно, скорость  п.эV является плановым заданием машинисту угольного комбайна. С другой стороны, сопоставление  п.эV с графиком, показанным на рис. 3, позволяет руководству выявить причины отклонений от задания (изменения условий, отказы оборудования, качество управления комбайном, работа с затупленными резцами) и скорректировать задания на следующий планируемый календарный период. Iк Vп Iк.max Iк.min Vп.min Vп.max Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем «Штучний інтелект» 4’2009 149 3Р Аналогичная обработка в ПЭВМ ЛПР с помощью подпрограмм «Крепь», «Кон- вейер» и «Насосная станция» соответствующих исходных данных позволяет руководству участка иметь полную информацию о состоянии гидросистемы крепи и выполнении паспорта крепления, загрузке приводов забойного конвейера, режимах работы насос- ной станции. Кроме того, появляется возможность контролировать исполнительскую дисципли- ну и обоснованно оценивать профессиональный уровень производственного персонала. Заключение Насыщенность угледобывающего забоя энергоемким и высокопроизводительным оборудованием, сложные и постоянно меняющиеся условия эксплуатации, особое зна- чение фактора безопасности, с одной стороны, и необходимость обеспечивать выпол- нение планового задания с минимальными затратами ресурсов, с другой, существенно усложняют управление угледобывающим забоем, особенно в части обоснованности плановых заданий исполнителям и оперативности принимаемых решений. Действен- ным способом повышения эффективности управления является применение двухуров- невой информационной системы поддержки решений, сконструированной на базе комплекса КСКО. Объем исходной информации и принятые способы ее обработки и отображения позволяют руководству добычного участка проводить достоверный кон- троль, оперативное управление и обоснованное планирование, то есть осуществлять эффективное управление технологическим процессом добычи угля. Литература 1. Сапицкий К.Ф. Надежность технологических процессов эксплуатационного участка шахты / Са- пицкий К.Ф., Мирошников С.Н., Чекавский В.И. – М. : Недра, 1978. – 182 с. 2. Солод Г.И. Эксплуатация и ремонт горного оборудования / Г.И. Солод, В.И. Мороз. – М. : Изд-во НТГО, 1983. – 100 с. 3. Горные машины для подземной добычи угля : учебное пособие для вузов ; / [под общ. ред. П.В. Гор- батова]. – Донецк : Норд Компьютер, 2006. – 669 с. В.О. Рєзнiков, О.А. Сiроткiн Iнформацiйне забезпечення рiшень з керування вугледобувним вибоєм Розглянута задача iнформацiйної пiдтримки керувань виробничими процесами вугледобувного вибою. Показана можливiсть рiшення вказаної задачи за допомогою дворiвневої iнформацiйної системи, побудованої на базi комплекса апаратно-програмних засобiв автоматизованого контролю. V.A. Reznikov, A.A. Sirotkin Information Support for Decision Making in Control of Coal Face In this paper we consider the problem of information support in industrial process control of coal face. It is shown the possibility to solve the above-mentioned problem by using two-level information system, constructed on the basis of hardware-software complex of automated testing. Статья поступила в редакцию 04.08.2009.
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-8173
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
issn 1561-5359
language Russian
last_indexed 2025-12-07T17:46:33Z
publishDate 2009
publisher Інститут проблем штучного інтелекту МОН України та НАН України
record_format dspace
spelling Резников, В.А.
Сироткин, А.А.
2010-05-14T08:43:31Z
2010-05-14T08:43:31Z
2009
Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем / В.А. Резников, А.А. Сироткин // Штучний інтелект. — 2009. — № 4. — С. 144-149. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.
1561-5359
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/8173
681.518
Рассмотрена задача информационной поддержки управлений производственными процессами угледобывающего
 забоя. Показана возможность решения указанной задачи с помощью двухуровневой информационной
 системы, построенной на базе комплекса аппаратно-программных средств автоматизированного контроля.
Розглянута задача iнформацiйної пiдтримки керувань виробничими процесами вугледобувного вибою.
 Показана можливiсть рiшення вказаної задачи за допомогою дворiвневої iнформацiйної системи, побудованої
 на базi комплекса апаратно-програмних засобiв автоматизованого контролю.
In this paper we consider the problem of information support in industrial process control of coal face. It is
 shown the possibility to solve the above-mentioned problem by using two-level information system, constructed
 on the basis of hardware-software complex of automated testing.
ru
Інститут проблем штучного інтелекту МОН України та НАН України
Системы принятия решений, планирования и моделирования
Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем
Iнформацiйне забезпечення рiшень з керування вугледобувним вибоєм
Information Support for Decision Making in Control of Coal Face
Article
published earlier
spellingShingle Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем
Резников, В.А.
Сироткин, А.А.
Системы принятия решений, планирования и моделирования
title Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем
title_alt Iнформацiйне забезпечення рiшень з керування вугледобувним вибоєм
Information Support for Decision Making in Control of Coal Face
title_full Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем
title_fullStr Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем
title_full_unstemmed Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем
title_short Информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем
title_sort информационное обеспечение решений по управлению угледобывающим забоем
topic Системы принятия решений, планирования и моделирования
topic_facet Системы принятия решений, планирования и моделирования
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/8173
work_keys_str_mv AT reznikovva informacionnoeobespečenierešeniipoupravleniûugledobyvaûŝimzaboem
AT sirotkinaa informacionnoeobespečenierešeniipoupravleniûugledobyvaûŝimzaboem
AT reznikovva informaciinezabezpečennârišenʹzkeruvannâvugledobuvnimviboêm
AT sirotkinaa informaciinezabezpečennârišenʹzkeruvannâvugledobuvnimviboêm
AT reznikovva informationsupportfordecisionmakingincontrolofcoalface
AT sirotkinaa informationsupportfordecisionmakingincontrolofcoalface