О направлении развития технологии сооружения горизонтальных и наклонных горных выработок в сложных горно-геологических условиях
Розглянута сукупність причин геомеханічного та техніко-технологічного характеру, що обумовлюють стан гірничих виробок, наведені розробки з забезпечення їх стійкості, запропонована технологічна схема нового технічного рівня проведення і кріплення виробок. The considered set of the reasons of geomecha...
Saved in:
| Published in: | Геотехнічна механіка |
|---|---|
| Date: | 2004 |
| Main Authors: | , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
2004
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/87309 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | О направлении развития технологии сооружения горизонтальных и наклонных горных выработок в сложных горно-геологических условиях / В.В. Гамаюнов, В.П. Друцко, В.Г. Гнездилов, Б.В. Алферов, Ю.С. Шаповал // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2004. — Вип. 51. — С. 92-102. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859462796621643776 |
|---|---|
| author | Гамаюнов, В.В. Друцко, В.П. Гнездилов, В.Г. Алферов, Б.В. Шаповал, Ю.С. |
| author_facet | Гамаюнов, В.В. Друцко, В.П. Гнездилов, В.Г. Алферов, Б.В. Шаповал, Ю.С. |
| citation_txt | О направлении развития технологии сооружения горизонтальных и наклонных горных выработок в сложных горно-геологических условиях / В.В. Гамаюнов, В.П. Друцко, В.Г. Гнездилов, Б.В. Алферов, Ю.С. Шаповал // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2004. — Вип. 51. — С. 92-102. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Геотехнічна механіка |
| description | Розглянута сукупність причин геомеханічного та техніко-технологічного характеру, що обумовлюють стан гірничих виробок, наведені розробки з забезпечення їх стійкості, запропонована технологічна схема нового технічного рівня проведення і кріплення виробок.
The considered set of the reasons of geomechanical and technic-technological character, which cause condition of mine developments given development from maintenance of their stability offered technological circuit of a new technological level of realization and fastening of developments.
|
| first_indexed | 2025-11-24T05:56:13Z |
| format | Article |
| fulltext |
92
УДК 622.267:622.281.5:281.74
В.В. Гамаюнов, В.П. Друцко, В.Г. Гнездилов,
Б.В. Алферов, Ю.С. Шаповал
О НАПРАВЛЕНИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ СООРУЖЕНИЯ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И НАКЛОННЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
В СЛОЖНЫХ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
Розглянута сукупність причин геомеханічного та техніко-технологічного характеру, що
обумовлюють стан гірничих виробок, наведені розробки з забезпечення їх стійкості, запро-
понована технологічна схема нового технічного рівня проведення і кріплення виробок.
ABOUT A DIRECTION OF DEVELOPMENT OF STRUCTURE
TECHNOLOGY OF A HORIZONTAL AND INCLINED MINE
DEVELOPMENTS IN DIFFICULT MINE-GEOLOGICAL CONDITIONS
The considered set of the reasons of geomechanical and technic-technological character, which
cause condition of mine developments given development from maintenance of their stability
offered technological circuit of a new technological level of realization and fastening of
developments.
Успешное решение проблемы повышения эффективности угольных пред-
приятий невозможно без снижения затрат на проведение и крепление горных
выработок. В сложных горно-геологических условиях для этого необходимы
более совершенные технологические приемы, конструкции крепления высокой
несущей способности, современное оборудование, машины и механизмы, по-
зволяющие обеспечивать безопасность выполняемых работ, надежность соору-
жаемых конструкций и быстрые темпы строительства. Эта комплексная про-
блема требует решения ряда задач, основными из которых являются:
- снижение неоправданных значительных переборов пород в сечениях выра-
боток при проходке;
- обеспечение безопасных условий труда людей в призабойной зоне;
- повышение устойчивости горных выработок;
- соблюдение проектных параметров грузонесущих элементов комбиниро-
ванных конструкций крепления;
- повышение темпов сооружения выработок.
Обычно при разработке пород забоя проводимой выработки происходит
увеличение площади ее сечения, по сравнению с предусмотренной проектом, за
счет излишне вынимаемой породы при разрушении обнажаемой поверхности
массива взрывом или резцами комбайна.
Действующие строительные нормы и правила [1] предусматривают допус-
тимые увеличения проектных геометрических параметров поперечного сечения
выработок в проходке в зависимости от его площади и прочности пород в пре-
делах - от 55 мм до 130 мм или от 3% до 12% . Реально переборы породы со-
ставляют 250-300 мм сверх проектных размеров [2]. Наибольшие из них, как
правило, образуются в сводовой части породного массива, вмещающего выра-
ботоку, где они в 2-4 раза превышают переборы в боках.
Объем излишне вынимаемой породы характеризуется коэффициентом пере-
93
боров, который определяется отношением площади фактического сечения к
проектному. Значения коэффициентов переборов, полученных в результате об-
следования выработок и последующего анализа данных различными организа-
циями [2, 3, 4] представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Коэффициенты переборов породы при проведении горных выработок
Наименование организации Коэффициент переборов
ВНИИОМШС 1,14-1,2
Московский горный институт,
ИГД им. А.А. Скочинского 1,22-1,25
Донецкий политехнический институт 1,16-1,26
Южгипрошахт 1,21-1,28
Средние значения 1,18-1,25
Результаты статистической обработки замеров переборов в сечениях пока-
зывают, что площадь фактического сечения выработки в проходке превышает
проектную: при буровзрывном способе - на 28,3%, при комбайновом способе -
на 24,4%, а в среднем - на 26,4% [3]. В итоге на 1 метр средней площади наибо-
лее распространенного арочного сечения выработки в проходке Sпр=13,0 м2
вынимается лишней породы, примерно, 2,86 м3, а с учетом коэффициента раз-
рыхления породы (1,8) это составляет -5,2 м3, что сопряжено с дополнитель-
ными затратами труда, средств и задалживанием транспортных артерий шахты.
Переборы породы в последующем также могут приводить к расслоению
окружающих выработку пород и чрезмерному росту зоны неупругих деформа-
ций, следствием чего является повышение нагрузки на крепь.
Учитывая, что ежегодно на шахтах Украины проходится около 700 км гор-
ных выработок, то объем излишне вынимаемой породы может достигать
2000000 м3/год, что равносильно созданию 1-3 дополнительных терриконов
средних размеров, которые негативно воздействуют на экологический природ-
ный баланс окружающей среды и др.
Обеспечить удовлетворительный контакт крепи с окружающими породами
при буровзрывных работах можно лишь путем тщательного оконтуривания вы-
работки и плотной забутовки закрепного пространства, что при проведении вы-
работок на шахтах наблюдается крайне редко.
Важной задачей при проведении горных выработок в сложных горно-
геологических условиях является обеспечение безопасности выполняемых ра-
бот в забое с легко обрушающимися породами кровли, где часто происходят
несчастные случаи, травмирование людей и образование завалов, что приводит
к нарушению технологического цикла с соответствующими им дополнитель-
ными трудовыми и финансовыми потерями. Так, на шахте "Западно-
Донбасская" ГОАО "Павлоградуголь" за период с 2000г. по 2001 г. отмечено 15
зон обрушения пород кровли общей протяженностью 242 м. Всего зарегистри-
ровано 63 вывала пород кровли высотой от 1,0 до 20 м на участках протяжен-
ностью 2301 м [5].
В настоящее время на шахтах Украины травматизм от обрушения пород
94
кровли на участке выработки от забоя до постоянной крепи составляет 20,6% от
всего травматизма при обвалах и обрушениях в капитальных и подготовитель-
ных выработках [6]. Основной причиной травматизма в проходческих забоях,
является отсутствие эффективных технологических приемов, удобных и на-
дежных защитных средств, которые могли бы обеспечить безопасное нахожде-
ние людей в призабойной зоне при выполнении операций проходческого цикла.
В соответствии с требованиями "Правил безопасности в угольных шахтах"
п.2.2.6, возведение постоянной крепи, а также уборка породы после взрывных
работ в подготовительных выработках производятся под защитой временной
крепи. В слабых и неустойчивых породах выработки должны проводиться с
применением передовой крепи, щитов или какими-либо спецспособами.
За последние десятилетия не появилось новых эффективных решений по
защите проходчиков от вывалов и обрушений пород из кровли выработок и до
сих пор используются простейшие конструкции временных предохранительных
крепей, используемых на момент уборки породы и монтажа крепи, например,
призабойная временная предохранительная крепь, состоящая из 2-х металличе-
ских выдвижных балок - консолей [7].
Поскольку, применяемые в настоящее время конструкции временной предо-
хранительной крепи не предотвращают расслоение и последующее обрушение
пород кровли в незакрепленной призабойной части выработки, а лишь защи-
щают людей от падения небольших кусков породы, то возникает необходи-
мость в разработке и создании технологического способа и специального обо-
рудования, позволяющих в горизонтальных и наклонных горных выработках
предотвращать расслоение и обрушение пород из кровли и тем самым созда-
вать безопасные условия для работающих там людей.
С осложнением горно-геологических условий возникает необходимость в
повышении устойчивости горных выработок за счет увеличения несущей спо-
собности крепей.
В угольной отрасли Украины основным типом крепления выработок на се-
годняшний день является металлическая крепь из СВП, которой крепится свы-
ше 90% всех выработок. За последние десятилетия несущая способность этой
крепи в сложных горно-геологических условиях работы увеличилась до 2 раз за
счет увеличения плотности установки рам и применения более тяжелых спец-
профилей. Расход металла на 1 м выработки составляет 0,5-1,2 т, соответствен-
но и стоимость увеличилась в 1,5-2,0 раза. Однако, в связи с низкой несущей
способностью металлических рам и рядом других существенных недостатков
как в конструкции, так и в характере ее работы, имеет место большой процент
деформированного крепления. Ежегодно перекрепляется до 10% поддерживае-
мых выработок, а требующих ремонта увеличивается на 2-3%, для чего привле-
кается дополнительно до 20%, численности подземных рабочих [7].
Основной причиной неудовлетворительной работы металлокрепи является
неравномерность и асимметрия приложения к ее контуру нагрузок, что приво-
дит к появлению больших изгибающих моментов в элементах конструкций,
обусловливающих недопустимые деформации крепи. Неравномерность распре-
95
деления нагрузки на крепь вызывается неплотностью забутовки по ее перимет-
ру, различием механических характеристик отдельных арок, несовпадением
моментов срабатывания замков податливости и др. В результате равнодейст-
вующая от нагрузки, воспринимаемая одной аркой, отклоняется от центральной
плоскости арки так, что элементы крепи наряду с обжатием продольной силой
и изгибом в плоскости арки испытывают также скручивающие воздействия и
изгиб из этой плоскости, что существенно меняет напряженное состояние эле-
ментов крепи, изготовленных из тонкостенных прокатных профилей, слабо со-
противляющихся скручиванию и пространственной изгибно-крутильной де-
формации.
В сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов шахт Дон-
басса металлическое крепление из СВП в самостоятельном виде практически
исчерпало свои возможности. Увеличение плотности установки арок крепи не
приводит к существенному снижению смещений пород и повышению устойчи-
вости выработок. Однако, благодаря своим достоинствам (податливости, осво-
енности производством, возможности повторного использования и др.) эта
крепь еще долго будет оставаться основным типом крепи горных выработок.
В настоящее время разработаны и применяются новые усиленные металли-
ческие шахтные профили, замки соединения элементов податливой крепи,
межрамные ограждения и др. Широкое применение находят ранее использо-
ванные и восстановленные элементы крепления. Но одним из наиболее эффек-
тивных направлений обеспечения устойчивости горных выработок, в странах с
развитой горнодобывающей промышленностью, снижения материалоемкости,
трудоемкости и стоимости крепления является вовлечение в работу с крепью
несущей способности породного массива. Такими системами крепления с вы-
сокой несущей способностью являются комбинированные системы, способные
обеспечивать повышение работоспособности металлической подпорной крепи с
использованием несущей способности породного массива за счет своевремен-
ного заполнения пустот закрепного пространства твердеющими материалами
соответствующей прочности. При этом обеспечивается равномерное загруже-
ние металлической крепи по ее периметру, исключаются сосредоточенные на-
грузки на выступах породного обнажения и создаются благоприятные условия
для работы металлических арок. Прочность на изгиб такой комбинированной
системы возрастает до 3-х раз [8], а несущая способность в 4 и более раз выше
несущей способности только металлической арки крепи [9].
Важно, чтобы плотный контакт крепи с породами был обеспечен на ранней
стадии развития горного давления. Так, в выработке, где заполнение закрепного
пространства выполнялось в забойной зоне [10], смещения пород были вдвое
меньшими, чем смещения на участках, где заполнение велось с отставанием
более 75 м от забоя. При некачественной забутовке в кровле выработки арочной
формы в пределах центрального угла 60-800 возникает сосредоточенная нагруз-
ка на верхняк. Изгибающий момент в этом месте в 2-2,5 раза больше по сравне-
нию с расчетным и соответственно снижается несущая способность крепи [11].
НИИОМШСом разработана технология проведения и крепления выработок
96
с применением комбинированной крепи, которая за счет создания в закрепном
пространстве грузонесущей монолитной оболочки с заданными толщиной и
прочностью из жестких быстротвердеющих растворных смесей с водоцемент-
ным отношением 0,32-0,36 [12] позволяет вовлечь в совместную с крепью рабо-
ту породный массив. Крепь (рис/ 1) представляет собой конструкцию из метал-
лических ограниченно-податливых арок КМП-А3(АПЗ), изготавливаемых в со-
ответствии с ТУ У 12.000185790.078-96 "Крепи арочные податливые" и изве-
щением АП.01-2000 об изменении технических условий ТУ У
12.000185790.078-96, межрамного ограждения и тампонажного слоя или обо-
лочки из гидравлического твердеющего материала в закрепном пространстве
заданной толщины и прочности. На участках быстрообрушающегося породного
массива дополнительно может применяться опережающая анкерная крепь.
Меняя технические параметры можно регулировать несущую способность
комбинированной крепи посредством:
- смены профиля на более тяжелый или легкий;
- выбора вида конструкции металлокрепи (податливой, ограниченно-
податливой, жесткой, с шарнирами, различной формы геометрии и др.);
- подбора плотности установки металлических арок;
- усиления отдельных элементов крепи;
- изменения толщины оболочки и класса прочности твердеющего материала
в закрепном пространстве;
- упрочнения приконтурного массива путем анкерования или инъектирова-
нием скрепляющего раствора;
- изменения вида межрамного ограждения и др.
Используя эти и другие приемы можно добиться необходимой несущей спо-
собности крепи, экономически целесообразной в каждом конкретном случае.
На базе этой конструкции предложен параметрический ряд унифицирован-
ных сечений горизонтальных и наклонных горных выработок, вошедший в раз-
работанные НИИОМШС совместно с ДонУГИ и Южгипрошахтом документ
"Унифицированные типовые сечения горных выработок, закрепленных комби-
нированным арочным креплением из взаимозаменяемого шахтного профиля.
Альбом" УТП 101.00174131.002-2004, который утвержден Министерством топ-
лива и энергетики Украины. Этот документ предназначен для применения его
при проектировании и сооружении горных выработок, расположенных вне зо-
ны влияния очистных работ на глубине не более 1500 м в неустойчивых поро-
дах III и IY категорий устойчивости по СНиП II-94-80.
В комбинированных крепях с грузонесущими оболочками из твердеющего
материала в закрепном пространстве имеются сложности с обеспечением за-
данных размеров и допустимых отклонений толщин создаваемых грузонесущих
оболочек при сооружении выработок и неуправляемостью (спонтанностью)
блокообразования в них при проявлении горного давления.
Так, превышение проектной толщины оболочки всего на 20 мм может при-
вести к перерасходу твердеющего материала примерно на 200 м3 на 1 км прой-
денной выработки. Учитывая, что переборы в продольном и поперечном сече-
97
ниях выработки достигают 22% на 1 м проходки, то перерасход твердеющего
материала на 1 км может составлять 2900 м3.
1 - металлическая ограниченно-податливая крепь; 2 - железобетонная затяжка;
3 -набрызгбетон; 4 - тампонажный слой; 5 - затяжка ОРЗ; 6 - рулонный гидроизолирующий
материал; 7 - оболочка из твердеющего материала; 8 - анкерная крепь.
Рис/ 1 - Сечения горных выработок (а, б, в) с комбинированными конструкция
крепления ОПК-А3.
98
Уменьшение толщины оболочки, например, на 20 мм (рисунок 2) приведет к
снижению несущей способности конструкции на 10… 30%, к последующему
быстрому её деформированию, и, в конечном итоге, к необходимости усиления
крепи или полному перекреплению выработки или отдельных ее участков.
В развитие существующей комбинированной крепи и технологии её возве-
дения НИИОМШСом выполнены перспективные проработки нового техниче-
ского уровня технологии проведения и крепления горизонтальных и наклонных
горных выработок для сложных горно-геологических условий с применением
механизма гладкостенного оконтуривания породного контура выработки в про-
ходке и возведения комбинированного крепления с металлической крепью и
грузонесущей оболочкой из твердеющего материала в закрепном пространстве
с управляемым блокообразованием.
Рис. 2 – Несущая способность (Р) монолитной оболочки из твердеющего материала
в зависимости от толщины (δ) и класса прочности материала на сжатие В.
Предлагаемая технология и механизм позволят: не загромождать рабочее
пространство призабойной зоны выработки, осуществлять гладкостенное
оконтуривание сечения выработки в проходке по породам крепостью от f = 2 до
f = 8 по Протодьяконову, создавать в закрепном пространстве металлокрепи
грузонесущую оболочку из твердеющего материала заданной толшины и проч-
ности; обеспечивать безопасность ведения проходческих работ в забое. Меха-
низм состоит из: ведущей, ведомой и хвостовой частей щита, перекрывающих
рабочий участок призабойной зоны выработки, соединенных между собой гиб-
кими связями и передвигающихся с помощью гидродомкратов. Гладкостенное
оконтуривание пород до проектного сечения выработки в проходке осуществ-
ляется гидро- или пневмо- скалывающими или другими устройствами, распо-
99
ложенными впереди ведущей части щита. Выемка породы на заходку прово-
дится как комбайновым, так и буровзрывным способами не на полное проект-
ное сечение, а несколько меньшее, с оставлением по наружному контуру сече-
ния выработки слоя породы определенной высоты, который скалывается или
срезается по мере движения ведущей части щита вдоль выработки, чем и обес-
печивается гладкостенное оконтуривание.
Каждая отдельная часть щита состоит из прочных коробовых арок, закры-
тых с наружной стороны металлическими листами, предотвращающими воз-
можные вывалы или осыпание породы из кровли на участке выработки от забоя
до установленной постоянной крепи.
Механизм гладкостенного оконтуривания пород в проходке может быть вы-
полнен под различную форму сечения выработки: сводчатую, подковообраз-
ную, кольцевую, с выположенным обратным сводом, прямоугольную, трапе-
циевидную, полигональную. Вариант технологической схемы при комбайно-
вом способе проходки выработок представлен на рисунке 3.
В качестве крепи предусмотрена комбинированная конструкция из металли-
ческих арок и грузонесущей оболочки из твердеющего материала в закрепном
пространстве, в которой блокообразование происходит управляемо с разделе-
нием оболочки на блоки правильной геометрической формы. Один из вариан-
тов такой конструкции крепи показан на рисунке 4.
Металлокрепь и грузонесущая оболочка с заданной толщиной возводятся в
хвостовой части щита. Грузонесущая оболочка создается с помощью механи-
зированного приспособления вождения сопла, подающего твердеющий матери-
ал в закрепное пространство между рамой металлокрепи с гибким межрамным
ограждением и породным массивом.
Процесс нагнетания твердеющего материала может совмещаться с выемкой
породы при комбайновой проходке или с бурением шпуров по забою при буро-
взрывном способе. Приготовление твердеющего материала осуществляется за зо-
ной размещения основного горнопроходческого оборудования. Для подачи в за-
крепное пространство подготовленной смеси твердеющего материала могут при-
меняться комбинированные установки или комплекты оборудования, состоящие
из растворосмесителя и насоса, например, лопастными или турбулентными сме-
сителями типа СО-46А, СО-126, СБ-43, НГР, НБЗ-100/40 и другими.
При проходке комбайнами или буровзрывным способом, но в сочетании с
механизмом гладкостенного оконтуривания пород, процесс разрушения и тре-
щинообразования в породном массиве вокруг выработки будет развиваться по-
степенно и более плавно, зона неупругих деформаций и смещения пород кон-
тура будут меньшими, чем при проходке выработок существующими способа-
ми без механизма гладкостенного оконтуривания.
Опыт строительства шахт показывает, что именно тип крепи, технология и
механизация ее возведения предопределяют скорости проведения выработок, в
значительной мере влияют на качество горнопроходческих работ и производи-
тельность труда проходчиков.
100
а) механизм гладкостенного оконтуривания пород контура выработки в проходке: 1 - веду-
щая часть щита; 2 - ведомая часть щита; 3 - хвостовая часть щита; 4 - гидро- или пневмоска-
лывающие устройства; 5 - гидродомкраты горизонтального движения; 6 - гидродомкраты
вертикального движения; 7 - приспособление вождения сопла; 8 - электродвигатель с редук-
тором; 9 - щитки перемещения породы; 10 - кабина оператора; 11 - маслостанция;
б) комбинированная конструкция крепления выработок с металлической крепью и грузоне-
сущей оболочкой из твердеющего материала в закрепном пространстве с управляемым бло-
кообразованием; в) проходческий комбайн; г) установка для приготовления и подачи твер-
деющего материала в закрепное пространство типа УМНБ; д) вагонетки с сыпучими мате-
риалами (цемент, песок, щебень).
Рис. 3 - Технологическая схема проведения и крепления горизонтальных
и наклонных горных выработок
101
1 - образованные блоки; 2 - металлическая крепь из СВП; 3 - рулонная тканевая затяжка с
податливыми прокладками; q - нагрузка.
Рис. 4 – Комбинированное крепление горной выработки.
Нормативные скорости проходки, в соответствии с действующим СНиП
3.02.03-84, для горизонтальных и наклонных горных выработок составляют:
при буровзрывном способе - от 60 до 110 м в месяц, при комбайновом (нормы
буровзрывного способа увеличиваются на 50%) - от 90 до 165 м в месяц. Сред-
ние скорости в реальных условиях проведения составляют: при буровзрывном -
от 90 до 130 м в месяц, при комбайновом - от 140 до 170 м в месяц [21].
Предлагаемая технология позволит достичь устойчивых темпов проходки
выработок: при буровзрывном способе - от 150 до 200 м в месяц, при комбай-
новом способе - от 300 до 400 м в месяц и более, проводимых в сложных горно-
геологических условиях.
Выводы.
1. Назрела необходимость разработки новых, нетрадиционных конструктив-
но-технологических решений в области проведения и крепления горных выра-
боток в угольной и других отраслях горнодобывающей промышленности.
2. Необходимо выполнение комплексной научно-исследовательской и про-
ектно-конструкторской работы по созданию более совершенной конструкции
комбинированного крепления с металлической крепью и грузонесущей оболоч-
кой из твердеющего материала в закрепном пространстве с управляемым бло-
кообразованием и технологии гладкостенного оконтуривания сечения выработ-
ки в проходке, при проведении и креплении горизонтальных и наклонных гор-
ных выработок в сложных горно-геологических условиях строительства, позво-
ляющих: обеспечивать безопасность проходческих работ в призабойной зоне;
устранять переборы пород за проектным сечением выработок; создавать грузо-
несущие оболочки с заданными проектными размерами и допустимыми откло-
нениями; регулировать несущую способность крепи сооружаемых выработок и
повышать темпы их проведения.
102
3. Решение рассмотренных вопросов обеспечит повышение технико-
экономических показателей строительства и поддержания горных выработок.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. СНиП 3.02.03-84 Подземные горные выработки
2. И.Г. Великий, В.И. Черетянко, В.В. Черкасов, З.М. Чубенко. О механизации забутовочных работ при
проведении горизонтальных горных выработок. // Шахтное строительство.-1979. - №7. - 23-24 с.
3. Определение экономической эффективности и основных параметров облегченных конструкций крепей гор-
ных выработок, пройденных в упрочненных породах.Пояснительная записка.ЮГШХарьков, 1979 г. – С. 52.
4. Методические указания по применению податливых забутовочных материалов для заполнения закреп-
ного пространства горных выработок. Временное руководство. ВНИИОМШС Харьков. - 1977.
5. Программа работ по снижению металлоемкости крепления и ремонта горных выработок во исполнение
приказа Госуглепрома Украины №19/Д от 12.04.01 г. - К. - Харьков, 2001.
6. Сборник трудов ДНТУ. Выпуск 72.2004. - С. 47.
7. Лысиков Б.А., Большинский М.И. Разработка кафедры по созданию легкого и удобного крепеукладчика
простого и надежного резерва повышения безопасности и производительности труда проходчиков. Наукові
праці Донецького національного технічного університету. Серія: "Гірничо-геологічна". Випуск 72 / Редкол.:
Машков Є.О.(голова) та інші - Донецьк, ДонНТУ, 2004 – 198 с.- С. 48.
8. Араупер Х.-В. Управление горным давлением при использовании технологии заполнения закрепного
пространства и набрызгбетонирования. // Глюкауф. - 1985.- №2.- С. 6-7.
9. В.П. Друцко, Б.В. Алферов, Ю.С. Шаповал, В.Г. Гнездилов, С.Б. Мирошко. Комбинированная крепь для
сложных горно-геологических условий.// Шахтное строительство. - 1990. - № 6. - С. 24-25.
10. Александров А.Н. О вмещении заполнения закрепного пространства на устойчивость горных вырабо-
ток. // Шахтное строительство. - 1986.- №8. - С.7-10.
11. Максимов А.П., Шашенко А.Н., Роенко А.Н. Влияние качества забутовки на несущую способность ме-
таллической арочной крепи. // Шахтное строительство. - 1987.- №3.- С.21-23.
12. Друцко В.П., Алферов Б.В., Шаповал Ю.С., Гнездилов В.Г. Опыт крепления выработок в сложных гор-
но-геологических условиях. //Уголь Украины.-1994,-№7. - С.45-47.
13. Технологические схемы комбайнового проведения горизонтальных и наклонных выработок в условиях
строящихся угольных шахт. РТМ 12.58.004-82. - Х.: ВНИИОМШС, 1982. - С. 5.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-87309 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1607-4556 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-24T05:56:13Z |
| publishDate | 2004 |
| publisher | Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Гамаюнов, В.В. Друцко, В.П. Гнездилов, В.Г. Алферов, Б.В. Шаповал, Ю.С. 2015-10-17T08:20:49Z 2015-10-17T08:20:49Z 2004 О направлении развития технологии сооружения горизонтальных и наклонных горных выработок в сложных горно-геологических условиях / В.В. Гамаюнов, В.П. Друцко, В.Г. Гнездилов, Б.В. Алферов, Ю.С. Шаповал // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2004. — Вип. 51. — С. 92-102. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. 1607-4556 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/87309 622.267:622.281.5:281.74 Розглянута сукупність причин геомеханічного та техніко-технологічного характеру, що обумовлюють стан гірничих виробок, наведені розробки з забезпечення їх стійкості, запропонована технологічна схема нового технічного рівня проведення і кріплення виробок. The considered set of the reasons of geomechanical and technic-technological character, which cause condition of mine developments given development from maintenance of their stability offered technological circuit of a new technological level of realization and fastening of developments. ru Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України Геотехнічна механіка О направлении развития технологии сооружения горизонтальных и наклонных горных выработок в сложных горно-геологических условиях About a direction of development of structure technology of a horizontal and inclined mine developments in difficult mine-geological conditions Article published earlier |
| spellingShingle | О направлении развития технологии сооружения горизонтальных и наклонных горных выработок в сложных горно-геологических условиях Гамаюнов, В.В. Друцко, В.П. Гнездилов, В.Г. Алферов, Б.В. Шаповал, Ю.С. |
| title | О направлении развития технологии сооружения горизонтальных и наклонных горных выработок в сложных горно-геологических условиях |
| title_alt | About a direction of development of structure technology of a horizontal and inclined mine developments in difficult mine-geological conditions |
| title_full | О направлении развития технологии сооружения горизонтальных и наклонных горных выработок в сложных горно-геологических условиях |
| title_fullStr | О направлении развития технологии сооружения горизонтальных и наклонных горных выработок в сложных горно-геологических условиях |
| title_full_unstemmed | О направлении развития технологии сооружения горизонтальных и наклонных горных выработок в сложных горно-геологических условиях |
| title_short | О направлении развития технологии сооружения горизонтальных и наклонных горных выработок в сложных горно-геологических условиях |
| title_sort | о направлении развития технологии сооружения горизонтальных и наклонных горных выработок в сложных горно-геологических условиях |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/87309 |
| work_keys_str_mv | AT gamaûnovvv onapravleniirazvitiâtehnologiisooruženiâgorizontalʹnyhinaklonnyhgornyhvyrabotokvsložnyhgornogeologičeskihusloviâh AT druckovp onapravleniirazvitiâtehnologiisooruženiâgorizontalʹnyhinaklonnyhgornyhvyrabotokvsložnyhgornogeologičeskihusloviâh AT gnezdilovvg onapravleniirazvitiâtehnologiisooruženiâgorizontalʹnyhinaklonnyhgornyhvyrabotokvsložnyhgornogeologičeskihusloviâh AT alferovbv onapravleniirazvitiâtehnologiisooruženiâgorizontalʹnyhinaklonnyhgornyhvyrabotokvsložnyhgornogeologičeskihusloviâh AT šapovalûs onapravleniirazvitiâtehnologiisooruženiâgorizontalʹnyhinaklonnyhgornyhvyrabotokvsložnyhgornogeologičeskihusloviâh AT gamaûnovvv aboutadirectionofdevelopmentofstructuretechnologyofahorizontalandinclinedminedevelopmentsindifficultminegeologicalconditions AT druckovp aboutadirectionofdevelopmentofstructuretechnologyofahorizontalandinclinedminedevelopmentsindifficultminegeologicalconditions AT gnezdilovvg aboutadirectionofdevelopmentofstructuretechnologyofahorizontalandinclinedminedevelopmentsindifficultminegeologicalconditions AT alferovbv aboutadirectionofdevelopmentofstructuretechnologyofahorizontalandinclinedminedevelopmentsindifficultminegeologicalconditions AT šapovalûs aboutadirectionofdevelopmentofstructuretechnologyofahorizontalandinclinedminedevelopmentsindifficultminegeologicalconditions |