Регрессионное моделирование работы участка дробления туфа в цикле рудоподготовки к его комплексной переработке
В статье представлены результаты регрессионного моделирования работы участка дробления как части технологической схемы комплексной переработки и подготовки к обогащению базальтового сырья с целью извлечения титаномагнетита и самородной меди. Полученные экспериментальные зависимости распределения кла...
Saved in:
| Published in: | Геотехнічна механіка |
|---|---|
| Date: | 2013 |
| Main Authors: | , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
2013
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/87387 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Регрессионное моделирование работы участка дробления туфа в цикле рудоподготовки к его комплексной переработке / В.П. Надутый, Е.З. Маланчук, А.М. Эрперт // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2013. — Вип. 112. — С. 50-57. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860256267049631744 |
|---|---|
| author | Надутый, В.П. Маланчук, Е.З. Эрперт, А.М. |
| author_facet | Надутый, В.П. Маланчук, Е.З. Эрперт, А.М. |
| citation_txt | Регрессионное моделирование работы участка дробления туфа в цикле рудоподготовки к его комплексной переработке / В.П. Надутый, Е.З. Маланчук, А.М. Эрперт // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2013. — Вип. 112. — С. 50-57. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Геотехнічна механіка |
| description | В статье представлены результаты регрессионного моделирования работы участка дробления как части технологической схемы комплексной переработки и подготовки к обогащению базальтового сырья с целью извлечения титаномагнетита и самородной меди. Полученные экспериментальные зависимости распределения классов крупности от размеров щели щековой дробилки и производительности щековой дробилки от размера щели разгрузки. Представлены регрессионные модели производительности с учетом размера разгрузочной щели. Показаны результаты распределения туфа по классам крупности после валковой дробилки с разгрузочной щелью 3,0 мм в зависимости от крупности исходной массы, поступающей из щековой дробилки. Выполнен графический анализ этих результатов.
У статті представлено результати регресійного моделювання роботи дільниці дроблення як частини технологічної схеми комплексної переробки і підготовки до збагачення базальтової сировини з метою вилучення титаномагнетиту і самородної міді. Отримано експериментальні залежності розподілу класів крупності від розмірів щілини щокової дробарки і продуктивності щокової дробарки від розміру щілини розвантаження. Представлено регресійні моделі продуктивності з урахуванням розміру розвантажувальної щілини. Показано результати розподілу туфу за класами крупності після валкової дробарки з розвантажувальною щілиною 3,0 мм у залежності від крупності вихідної маси, що надходить із щокової дробарки. Виконано графічний аналіз цих результатів.
The article describes results of regressive modeling which presents work of the crushing district as a part of manufacturing scheme of complex processing and preparation of basalt and its further enrichment with the aim to extract titaniferous magnetite and native copper. The authors obtained experimental dependencies of the size distribution on the sizes of the jaw crusher and dependencies of the jaw crusher productivity on the size of a discharging slot. Results of the tuff distribution by size classes after the roll crusher with discharging slot of 3,0 mm are shown depending on size of initial weight supplied from of the jaw crusher. Graphics of these results are analyzed.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:49:47Z |
| format | Article |
| fulltext |
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. № 112
________________________________________________________________________________
50
УДК [622. 732:621.4:621. 926].001.57
В.П. Надутый, д-р техн. наук, профессор
(ИГТМ НАН Украины),
Е.З. Маланчук, канд. техн. наук
(Национальный университет водного хозяйства
и природопользования, г. Ровно),
А.М. Эрперт, канд. техн. наук
(ГВУЗ "Национальный горный университет")
РЕГРЕССИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ
УЧАСТКА ДРОБЛЕНИЯ ТУФА В ЦИКЛЕ РУДОПОДГОТОВКИ
К ЕГО КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ
В.П. Надутий, д-р техн. наук, професор,
(ІГТМ НАН України),
Є.З. Маланчук,канд. техн. наук
(Національний університет водного господарства
та природокористування, м. Рівне),
О.М. Ерперт, канд. техн. наук
(ДВНЗ "Національний гірничий університет")
РЕГРЕСІЙНЕ МОДЕЛЮВАННЯ РОБОТИ
ДІЛЬНИЦІ ДРОБЛЕННЯ ТУФУ У ЦИКЛІ РУДОПІДГОТОВКИ
ДО ЙОГО КОМПЛЕКСНОЇ ПЕРЕРОБКИ
V.P. Naduty, D.Sc. (Tech.), Professor
(IGTM, NAS of Ukraine),
Ye. Z. Malanchuk, Ph.D. (Tech.)
(National university of water management
and nature resources use, Rovno),
A.M. Erpert, Ph.D. (Tech.)
(State Higher Educational Establishment
"National Mining University")
REGRESSIVE MODELLING OF THE
TUFF CRUSHING DISTRICT WORK WITHIN THE ORE-
PRETREATMENT CYCLE FOR FURTHER
TUFF COMPLEX PROCESSING
Аннотация. В статье представлены результаты регрессионного моделирования работы
участка дробления как части технологической схемы комплексной переработки и подготовки
к обогащению базальтового сырья с целью извлечения титаномагнетита и самородной меди.
Полученные экспериментальные зависимости распределения классов крупности от размеров
щели щековой дробилки и производительности щековой дробилки от размера щели разгруз-
ки. Представлены регрессионные модели производительности с учетом размера разгрузоч-
ной щели.
Показаны результаты распределения туфа по классам крупности после валковой дробил-
ки с разгрузочной щелью 3,0 мм в зависимости от крупности исходной массы, поступающей
из щековой дробилки. Выполнен графический анализ этих результатов.
© В.П. Надутый, Е.З. Маланчук, А.М. Эрперт, 2013
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
________________________________________________________________________________
51
Ключевые слова: щековая дробилка, валковая дробилка, распределение классов круп-
ности, математическая модель.
Как уже неоднократно отмечалось ранее [1], базальты Волыни имеют слож-
ный элементный состав, поэтому целесообразна их комплексная безотходная
переработка для извлечения титаномагнетита, самородной меди. Оставшуюся
силикатную массу можно использовать для различных нужд народного хозяй-
ства. Туф является одной из составляющих базальтового месторождения. В на-
стоящее время при добыче базальта карьерным способом для нужд строитель-
ства его сопутствующие породы в виде туфа и лавобрекчии не используются, а
складируются в отвал. Поскольку все три указанные составляющие месторож-
дения содержат титаномагнетит и самородную медь в количествах, представ-
ляющих промышленный интерес, что подтверждено результатами геологиче-
ских и лабораторных исследований [2], разработана схема технологии рудопод-
готовки каждого сырья для его комплексной безотходной переработки. Для
проверки работоспособности этой схемы предложено создать научно-произ-
водственный участок на конкретную производительность с целевым выходом
продуктов извлечения. Выполнены подбор и испытания каждой единицы тех-
нологического оборудования. В результате получены зависимости его основ-
ных показателей от режимных и конструктивных факторов при регулировании
параметрами процесса рудоподготовки.
Целью работы является анализ полученных экспериментальных зависимо-
стей для построения регрессионной модели работы участка дробления общей
схемы на примере подготовки туфа, поскольку эта часть схемы является общей
для всех трех составляющих базальтового сырья.
Исходя из поставленной цели, рассматривается процесс дробления горной
массы (туфа) как один из этапов технологической схемы комплексной перера-
ботки сырья для получения конечного продукта. Данный процесс является на-
чальным этапом переработки горной массы. Исследуемый фрагмент техноло-
гической схемы представлен на рис. 1.
Рисунок 1 – Схема участка дробления технологической цепи переработки туфа.
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. № 112
________________________________________________________________________________
52
В бункер 1 поступает горная массы (туф плотностью γ = 1,6) крупностью
80÷100 мм, которая вибропитателем 2 подается в щековую дробилку 3 с регу-
лируемой разгрузочной щелью (30 мм, 20 мм и 10 мм), что обусловливает рас-
пределение дробленого материала по классам крупности на выходе дробилки и
ее производительность. Дробленая горная масса с помощью ленточного пере-
гружателя 4 передается на следующую стадию дробления валковой дробилкой
5 с последующей разгрузкой на виброгрохот 6.
Распределение туфа по классам крупности после дробления на щековой
дробилке представлено в табл. 1.
Таблица 1 – Распределение туфа по классам крупности
после дробления на щековой дробилке
Содержание класса в дробильном продукте, % №
п/п
Классы
крупности, мм Щель 30 мм Щель 20 мм Щель 10 мм
1 –30,0+20,0 41,0 - -
2 –20,0+10,0 28,0 50,0 -
3 –10,0+5,0 16,0 30,0 58,0
4 –5,0+3,0 6,0 8,0 26,0
5 –3,0+1,0 5,0 7,0 10,0
6 –1,0+0,5 3,0 5,0 6,0
G 100 % = 10 т/ч 100 % = 7,5 т/ч 100 % = 4,5 т/ч
На основании представленных экспериментальных данных получена стати-
стическая модель, устанавливающая взаимосвязь выхода G соответствующего
класса крупности k. Для щековой дробилки с размером щели разгрузки Δ =
30 мм установлено:
20 475 2 09 0 018G , , k , k .= + −
При этом коэффициент детерминации 2 0 993R ,= и все коэффициенты мо-
дели – значимы. На рис. 2 приведены фактический и расчетный графики зави-
симости выхода соответствующего класса крупности от значения этого класса.
Из рисунка следует достаточно хорошее соответствие статистической модели
фактическим данным.
Рисунок 2 – Выход классов крупности при размерах щели 30 мм
(щековая дробилка)
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
________________________________________________________________________________
53
Для щели разгрузки дробилки Δ = 20 мм установлено:
20 011 3 51 0 09G , , k , k .= + −
Проверка достоверности полученной зависимости показала, что коэффици-
ент детерминации 2 0 962R ,= .
На рис. 3 приведены фактический и расчетный графики зависимости выхода
соответствующего класса крупности от значения этого класса, которые под-
тверждают хорошее согласие теоретической модели с фактическими данными.
Рисунок 3 – Выход классов крупности при размерах щели 20 мм
(щековая дробилка)
Аналогично была получена модель для случая щели разгрузки дробилки Δ =
10 мм:
22 12 3 74 0 5G , , k , k .= + −
Коэффициент детерминации составил 2 0 997R , .= Иллюстрирующий эту зави-
симость график приведен на рис. 4. Он свидетельствует о практически идеаль-
ном соответствии модели фактическим данным.
Рисунок 4 – Выход классов крупности при размерах щели 10 мм
(щековая дробилка)
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. № 112
________________________________________________________________________________
54
Обобщенная графическая модель, отражающая зависимость распределения
горной массы по классам крупности на выходе щековой дробилки в зависимо-
сти от размеров щели разгрузки, приведена на рис. 5.
Рисунок 5 – Расчетный выход классов крупности
для различных размеров щели щековой дробилки
Из графиков видно, что по мере уменьшения размеров щели разгрузки рас-
пределение классов крупности снижается, что приводит к уменьшению диспер-
сии крупности и улучшению условий последующей переработки на валковой
дробилке. С другой стороны, чем меньше размер выходной щели, тем больше
времени необходимо для получения конечного продукта и тем ниже будет про-
изводительность дробилки. Этот факт иллюстрирует график на рис. 6, где пока-
зана фактическая Q и расчетная Q производительности щековой дробилки в
зависимости от размеров щели разгрузки Δ.
Рисунок 6 – Зависимость производительности щековой дробилки
от размеров щели разгрузки
Расчетная модель была получена в виде линейной зависимости
1 17 0 3Q , ,= + Δ ,
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
________________________________________________________________________________
55
где Δ = 10 мм, 20 мм, 30 мм.
После дробления щековой дробилкой горная масса ленточным перегружате-
лем 4 подается на валковую дробилку 5 мелкого дробления с размером щели Δв
= 3,0 мм, которая додрабливает горную массу. Причем, класс –5,0+3,0 мм со-
ставляет не более 5 % в общем выходе. Дробленая масса с валковой дробилки
подается на виброгрохот 6 мелкого грохочения, который обеспечивает разделе-
ние на классы +1,0 мм (надрешетный продукт) и –1,0 мм (подрешетный про-
дукт). В табл. 2 приведено распределение горной массы по классам +1,0 мм и
–1,0 мм в зависимости от крупности исходной массы, поступающей из щековой
дробилки [3, 4].
Таблица 2 – Распределение туфа по классам крупности
после валковой дробилки при Δв = 3,0 мм
Содержание в дробленом продукте, % Класс
крупности,
Мм
Исходная
крупность
–10 мм
Исходная
крупность
–20 мм
Исходная
крупность
–30 мм
+1,0 49 50,1 53,5
–1,0 51 49,4 46,5
Графическое изображение представленных в табл. 2 данных показано на
рис. 7, из которого следует, что по мере увеличения исходной крупности гор-
ной массы выход класса –1,0 мм уменьшается, что необходимо учесть при про-
ектировании линии переработки.
Рисунок 7 – Выход классов крупности +1,0 и –1,0
в дробленом продукте валковой дробилки
При последующей классификации виброгрохотом не весь грохотимый мате-
риал уйдет в подрешетный продукт. Поэтому для моделирования процесса не-
обходимо определить коэффициент извлечения kи. Для идеальной схемы kи = 1,
то есть вся горная масса просеялась, но практически kи < 1. Зависимость извле-
чения в подрешетный продукт от начальной крупности горной массы показана
на рис. 8.
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. № 112
________________________________________________________________________________
56
1 – коэффициент извлечения k = 1; 2 – коэффициент извлечения k = 2; 3 – коэффициент
извлечения k = 3; 4 – коэффициент извлечения k = 4; 5 – коэффициент извлечения k = 5
Рисунок 8 – Выход подрешетного продукта в зависимости от коэффициента извлечения
Проводимые дальнейшие исследования эффективности грохочения позволят
установить фактическое значение коэффициента извлечения, что необходимо
для последующего моделирования полного участка технологической схемы.
Таким образом, выполненные исследования позволили представить в мо-
дельном виде работу дробильного участка общей технологической схемы пере-
работки туфа как одного из компонентов базальтового сырья, перспективного
для его комплексной безотходной технологии переработки. Полученные рег-
рессионные зависимости позволяют устанавливать рациональные параметры
дробильного оборудования без проведения трудоемких промышленных испы-
таний, а также определяться с параметрами оборудования при его выборе и
комплектации технологической схемы.
–––––––––––––––––––––––––––––––
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Булат, А.Ф. Перспективы развития сырьевой базы горного производства на основе комплекс-
ной переработки техногенных отходов / А.Ф. Булат, В.П. Надутый, Е.З. Маланчук // Геотехническая
механика : Межвед. сб. научн. тр. / ИГТМ НАН Украины. – Днепропетровск, 2012. – Вып. 101. – С. 3-
9.
2. Обоснование необходимости комплексной переработки цеолит-смектитовых туфов Волыни /
В.П. Надутый, З.Р. Маланчук, О.Н. Прокопюк // Форум гірників-2010 : Матеріали Міжнар. конф. –
Національний гірничий університет. – Дніпропетровськ, 2010. – С. 50-55.
3. Надутый, В.П. Выбор факторов влияния и определение зависимостей производительности
валковой дробилки от их параметров / В.П. Надутый, Е.З. Маланчук // Збагачення корисних копалин :
Наук.-техн. зб. / Національний гірничий університет. – Дніпропетровськ, 2012. – Вип. 47(88). – С. 64-
68.
4. Надутый, В.П. Исследование закономерностей мелкого вибрационного грохочения базальто-
вого сырья / В.П. Надутый, Е.З. Маланчук, И.П. Хмеленко // Геотехническая механика : Межвед. сб.
научн. тр. / ИГТМ НАН Украины. – Днепропетровск, 2011. – Вып. 94. – С. 144-150.
REFERENCES
1. Bulat, A.F., Naduty, V.P. and Malanchuk Ye.Z. (2012), "Prospects of development of raw base of
mountain manufacture on the basis of complex processing technogenic wastes", Geotekhnicheskaya Mek-
hanika [Geo-Technical Mechanics], no. 101, pp. 3-9.
2. Naduty, V.P., Malanchuk, Z.R. and Prokopuk, O.N. (2010), "Substantiation of necessity of complex
processing of цеолит-смектитовых tuffs of Volhynia", Proc. of the International scientific conference "Fo-
rum of Miners-2010", National Mining University, Dnepropetrovsk, pp. 50-55/
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
________________________________________________________________________________
57
3. Naduty, V.P. and Malanchuk, Ye.Z. (2012), "Choice of the factors of influence and definition of de-
pendences of productivity roll crusher from their parameters", Zbahachennia korysnykh kopalyn [Enrich-
ment of minerals], no. 47(88), pp. 64-68.
4. Naduty, V.P. Malanchuk, Ye.Z. and Khmelenko I.P. (2011), "Research of laws fine vibrating screen-
ing of basalt raw material", Geotekhnicheskaya Mekhanika [Geo-Technical Mechanics], no. 94, pp. 144-150.
–––––––––––––––––––––––––––––––
Об авторах
Надутый Владимир Петрович, доктор технических наук, профессор, заведующий отделом ме-
ханики машин и процессов переработки минерального сырья, Институт геотехнической механики
им. Н.С. Полякова НАН Украины (ИГТМ НАН Украины), г. Днепропетровск, Украина,
nadutyvp@yandex.ua.
Маланчук Евгений Зиновьевич, канд. техн. наук, доцент, Национальный университет водного
хозяйства и природопользования, г. Ровно, Украина.
Эрперт Александр Михайлович, канд. техн. наук, профессор, ГВУЗ "Национальный горный
университет", г. Днепропетровск, Украина.
About the author
Naduty VladimirPetrovich, Doctor of Technical Sciences (D.Sc.), Professor, Head of Department of
Geodynamic Systems and Vibration Technologies, M.C. Polyakov Institute of Geotechnical Mechanics un-
der the National Academy of Science of Ukraine (IGTM NASU), Dnepropetrovsk, Ukraine,
nadutyvp@yandex.ua.
Malanchuk Yevgeniy Zinovyevich, Ph.D. (Tech.), Associate Professor, National university of water
management and nature resources use, Rovno, Ukraine.
Erpert Alexandr Mikhajlovich, Ph.D. (Tech.), Professor, State Higher Educational Establishment is the
"National Mining University", Dnepropetrovsk, Ukraine.
–––––––––––––––––––––––––––––––
Анотація. У статті представлено результати регресійного моделювання роботи дільниці
дроблення як частини технологічної схеми комплексної переробки і підготовки до збагачен-
ня базальтової сировини з метою вилучення титаномагнетиту і самородної міді. Отримано
експериментальні залежності розподілу класів крупності від розмірів щілини щокової дроба-
рки і продуктивності щокової дробарки від розміру щілини розвантаження. Представлено
регресійні моделі продуктивності з урахуванням розміру розвантажувальної щілини. Показа-
но результати розподілу туфу за класами крупності після валкової дробарки з розвантажува-
льною щілиною 3,0 мм у залежності від крупності вихідної маси, що надходить із щокової
дробарки. Виконано графічний аналіз цих результатів.
Ключові слова: щокова дробарка, валкова дробарка, розподіл класів крупності, матема-
тична модель.
Abstract. The article describes results of regressive modeling which presents work of the
crushing district as a part of manufacturing scheme of complex processing and preparation of basalt
and its further enrichment with the aim to extract titaniferous magnetite and native copper. The au-
thors obtained experimental dependencies of the size distribution on the sizes of the jaw crusher and
dependencies of the jaw crusher productivity on the size of a discharging slot. Results of the tuff
distribution by size classes after the roll crusher with discharging slot of 3,0 mm are shown depend-
ing on size of initial weight supplied from of the jaw crusher. Graphics of these results are analyzed.
Keywords: jaw crusher, roll crusher, size distribution, mathematical model.
Статья поступила в редакцию 11.05. 2013
Рекомендовано к публикации д-ром техн. наук Блюссом Б.А.
mailto:nadutyvp@yandex.ua�
mailto:nadutyvp@yandex.ua�
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-87387 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1607-4556 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:49:47Z |
| publishDate | 2013 |
| publisher | Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Надутый, В.П. Маланчук, Е.З. Эрперт, А.М. 2015-10-17T18:35:51Z 2015-10-17T18:35:51Z 2013 Регрессионное моделирование работы участка дробления туфа в цикле рудоподготовки к его комплексной переработке / В.П. Надутый, Е.З. Маланчук, А.М. Эрперт // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2013. — Вип. 112. — С. 50-57. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. 1607-4556 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/87387 [622. 732:621.4:621. 926].001.57 В статье представлены результаты регрессионного моделирования работы участка дробления как части технологической схемы комплексной переработки и подготовки к обогащению базальтового сырья с целью извлечения титаномагнетита и самородной меди. Полученные экспериментальные зависимости распределения классов крупности от размеров щели щековой дробилки и производительности щековой дробилки от размера щели разгрузки. Представлены регрессионные модели производительности с учетом размера разгрузочной щели. Показаны результаты распределения туфа по классам крупности после валковой дробилки с разгрузочной щелью 3,0 мм в зависимости от крупности исходной массы, поступающей из щековой дробилки. Выполнен графический анализ этих результатов. У статті представлено результати регресійного моделювання роботи дільниці дроблення як частини технологічної схеми комплексної переробки і підготовки до збагачення базальтової сировини з метою вилучення титаномагнетиту і самородної міді. Отримано експериментальні залежності розподілу класів крупності від розмірів щілини щокової дробарки і продуктивності щокової дробарки від розміру щілини розвантаження. Представлено регресійні моделі продуктивності з урахуванням розміру розвантажувальної щілини. Показано результати розподілу туфу за класами крупності після валкової дробарки з розвантажувальною щілиною 3,0 мм у залежності від крупності вихідної маси, що надходить із щокової дробарки. Виконано графічний аналіз цих результатів. The article describes results of regressive modeling which presents work of the crushing district as a part of manufacturing scheme of complex processing and preparation of basalt and its further enrichment with the aim to extract titaniferous magnetite and native copper. The authors obtained experimental dependencies of the size distribution on the sizes of the jaw crusher and dependencies of the jaw crusher productivity on the size of a discharging slot. Results of the tuff distribution by size classes after the roll crusher with discharging slot of 3,0 mm are shown depending on size of initial weight supplied from of the jaw crusher. Graphics of these results are analyzed. ru Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України Геотехнічна механіка Регрессионное моделирование работы участка дробления туфа в цикле рудоподготовки к его комплексной переработке Регресійне моделювання роботи дільниці дроблення туфу у циклі рудопідготовки до його комплексної переробки Regressive modelling of the tuff crushing district work within the orepretreatment cycle for further tuff complex processing Article published earlier |
| spellingShingle | Регрессионное моделирование работы участка дробления туфа в цикле рудоподготовки к его комплексной переработке Надутый, В.П. Маланчук, Е.З. Эрперт, А.М. |
| title | Регрессионное моделирование работы участка дробления туфа в цикле рудоподготовки к его комплексной переработке |
| title_alt | Регресійне моделювання роботи дільниці дроблення туфу у циклі рудопідготовки до його комплексної переробки Regressive modelling of the tuff crushing district work within the orepretreatment cycle for further tuff complex processing |
| title_full | Регрессионное моделирование работы участка дробления туфа в цикле рудоподготовки к его комплексной переработке |
| title_fullStr | Регрессионное моделирование работы участка дробления туфа в цикле рудоподготовки к его комплексной переработке |
| title_full_unstemmed | Регрессионное моделирование работы участка дробления туфа в цикле рудоподготовки к его комплексной переработке |
| title_short | Регрессионное моделирование работы участка дробления туфа в цикле рудоподготовки к его комплексной переработке |
| title_sort | регрессионное моделирование работы участка дробления туфа в цикле рудоподготовки к его комплексной переработке |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/87387 |
| work_keys_str_mv | AT nadutyivp regressionnoemodelirovanierabotyučastkadrobleniâtufavciklerudopodgotovkikegokompleksnoipererabotke AT malančukez regressionnoemodelirovanierabotyučastkadrobleniâtufavciklerudopodgotovkikegokompleksnoipererabotke AT érpertam regressionnoemodelirovanierabotyučastkadrobleniâtufavciklerudopodgotovkikegokompleksnoipererabotke AT nadutyivp regresíinemodelûvannârobotidílʹnicídroblennâtufuuciklírudopídgotovkidoiogokompleksnoípererobki AT malančukez regresíinemodelûvannârobotidílʹnicídroblennâtufuuciklírudopídgotovkidoiogokompleksnoípererobki AT érpertam regresíinemodelûvannârobotidílʹnicídroblennâtufuuciklírudopídgotovkidoiogokompleksnoípererobki AT nadutyivp regressivemodellingofthetuffcrushingdistrictworkwithintheorepretreatmentcycleforfurthertuffcomplexprocessing AT malančukez regressivemodellingofthetuffcrushingdistrictworkwithintheorepretreatmentcycleforfurthertuffcomplexprocessing AT érpertam regressivemodellingofthetuffcrushingdistrictworkwithintheorepretreatmentcycleforfurthertuffcomplexprocessing |