Опыт применения сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси "Текхард"
Целью исследований является анализ опыта применения на шахтах Донбасса сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси ТЕКХАРД для крепления сопряжения лавы с подготовительной выработкой и выявление путей решения проблемы повторного использования подготовительных выработок при...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Геотехнічна механіка |
|---|---|
| Дата: | 2013 |
| Автори: | , , , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
2013
|
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/87407 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Опыт применения сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси "Текхард" / С.А. Курносов, В.В. Задерий, А.А. Цикра, Д.И. Аверкин, П.Е. Филимонов, А.В. Васильев, В.Г., Д.А. Перетятько // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2013. — Вип. 112. — С. 267-280. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859993343217369088 |
|---|---|
| author | Курносов, С.А. Задерий, В.В. Цикра, А.А. Аверкин, Д.И. Филимонов, П.Е. Васильев, А.В. Васильев, В.Г. Перетятько, Д.А. |
| author_facet | Курносов, С.А. Задерий, В.В. Цикра, А.А. Аверкин, Д.И. Филимонов, П.Е. Васильев, А.В. Васильев, В.Г. Перетятько, Д.А. |
| citation_txt | Опыт применения сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси "Текхард" / С.А. Курносов, В.В. Задерий, А.А. Цикра, Д.И. Аверкин, П.Е. Филимонов, А.В. Васильев, В.Г., Д.А. Перетятько // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2013. — Вип. 112. — С. 267-280. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Геотехнічна механіка |
| description | Целью исследований является анализ опыта применения на шахтах Донбасса сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси ТЕКХАРД для крепления сопряжения лавы с подготовительной выработкой и выявление путей решения проблемы повторного использования подготовительных выработок при разработке следующего выемочного столба в сложных условиях больших глубин. Результаты исследований показали эффективность применения жестких полос для поддержания сопряжения лавы с подготовительной выработкой, а также для изоляции выработанного пространства от свежей струи воздуха с целью предотвращения самовозгорания угля и улучшения вентиляции добычного участка. Доказана возможность повторного использования подготовительных выработок при разработке следующего выемочного столба путем применения комбинированной крепи, включающей жесткую охранную полосу и рамно-анкерную крепь. Обоснована необходимость проведения дополнительных исследований по отработке рациональных параметров полосы в зависимости от соотношения прочностных характеристик пород кровли и почвы угольного пласта и изысканию возможности применения полос при наличии слабой почвы с ее дополнительным упрочнением.
Метою досліджень є аналіз досвіду застосування на шахтах Донбасу збірної охоронно - ізолюючої смуги із швидкотвердіючої суміші TEKHARD для кріплення сполучення лави з підготовчою виробкою і виявлення шляхів вирішення проблеми повторного використання підготовчих виробок при розробці наступного виїмкового стовпа в складних умовах великих глибин. Результати досліджень показали ефективність застосування жорстких смуг для підтримання сполучення лави з підготовчою виробкою, а також для ізоляції виробленого простору від свіжого струменя повітря з метою запобігання самозайманню вугілля і поліпшення вентиляції видобувної ділянки. Доведено можливість повторного використання підготовчих виробок при розробці наступного виїмкового стовпа шляхом застосування комбінованого кріплення, яке включає жорстку охоронну смугу і рамно-анкерне кріплення. Обґрунтовано необхідність проведення додаткових досліджень з відпрацювання раціональних параметрів смуги залежно від співвідношення характеристик міцності порід покрівлі і підошви вугільного пласта і вишукування можливості застосування смуг при наявності слабкої підошви з її додатковим зміцненням.
The purpose of research is to analyze the experience of application at Donbass mines of brick-assembly supporting and sealing wall of quick-hardening concrete blend Tekhard. It used to support face-end to find solutions on roadway re-usage in deep mining. The results showed the application effectiveness of stiff concrete walls to support face-end, as well as to isolate the gob of fresh intake air in order to prevent coal spontaneous combustion and improve the ventilation of the mining district. Proven ability of roadway re-usage with the help of combined support, including arches, rockbolts and stiff concrete wall. Justified the neccesity of additional researchments to test the rational parameters of the stiff concrete wall, depending on the ratio of the strength characteristics of the coal seam floor and roof. Seeking the possibility of using the concrete wall in the presence of weak floor, with its additional reinforcement.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:33:10Z |
| format | Article |
| fulltext |
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
________________________________________________________________________________________________
267
УДК 622.268.13: 622.268.7
С.А. Курносов, д-р техн. наук, ст. научн. сотр.,
В.В. Задерий, магистр
(ИГТМ НАН Украины),
А.А. Цикра, канд. техн. наук,
Д.И. Аверкин, магистр
(ООО «Минова Украина»),
П.Е. Филимонов, д-р техн. наук
(ПАО «Шахта им. А.Ф. Засядько),
А.В. Васильев , магистр
(ГП «Макеевуголь»),
В.Г. Васильев, магистр
(шахта «Чайкино», ГП «Макеевуголь»),
Д.А. Перетятько, магистр
(шахта «Бутовская», ГП «Макеевуголь»).
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ СБОРНОЙ ОХРАННО-ИЗОЛИРУЮЩЕЙ
ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ
«ТЕКХАРД»
С.А. Курносов, д-р техн. наук, ст. наук. співр.,
В.В. Задерій, магістр
(ИГТМ НАН Украины),
А.А. Цикра, канд. техн. наук,
Д.І. Аверкін, магістр
(ТОВ «Мінова Україна»),
П.Є. Філімонов, д-р техн. наук
(ПАТ «Шахта ім. О.Ф. Засядька),
А.В. Васильєв , магістр
(ДП «Макіїввугілля»),
В.Г. Васильев, магистр
(шахта «Чайкіно», ДП «Макіїввугілля»),
Д.А. Перетятько, магістр
(шахта «Бутовська», ДП «Макіїввугілля»).
ДОСВІД ВИКОРИСТАННЯ ЗБІРНОЇ ОХОРОННО-ІЗОЛЮЮЧОЇ
ПОЛОСИ З ШВИДКОТВЕРДІЮЧОЇ БЕТОННОЇ СУМІШІ «ТЕКХАРД»
S.A. Kurnosov, D.Sc. (Tech.), Senior Researcher,
V.V. Zaderiy, Master of Science
(IGTM NAS of Ukraine),
A.A. Tsikra, Ph. D. (Tech.),
D.I. Averkin, Master of Science
(«Minova Ukraine» LTD),
P.Ye. Filimonov, D. Sc. (Tech.)
(« A.F. Zasydko Mine» PJSC),
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
______________________________________________________________________________________________
268
A.V. Vasilyev, Master of Science
(«Makeyevugol» SOE),
V.G. Vasilyev, Master of Science
(«Chaykino» Mine «Makeyevugol» SOE,
D.I. Peretyatko, Master of Science
(«Butovskaya» Mine «Makeyevugol» SOE
AN APPLICATION EXPERIENCE OF BRICK-ASSEMBLY
SUPPORTING AND SEALING WALL OF QUICK-HARDENING
CONCRETE BLEND «TEKHARD»
Аннотация. Целью исследований является анализ опыта применения на шахтах Донбас-
са сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси ТЕКХАРД
для крепления сопряжения лавы с подготовительной выработкой и выявление путей решения
проблемы повторного использования подготовительных выработок при разработке следую-
щего выемочного столба в сложных условиях больших глубин. Результаты исследований по-
казали эффективность применения жестких полос для поддержания сопряжения лавы с под-
готовительной выработкой, а также для изоляции выработанного пространства от свежей
струи воздуха с целью предотвращения самовозгорания угля и улучшения вентиляции до-
бычного участка. Доказана возможность повторного использования подготовительных выра-
боток при разработке следующего выемочного столба путем применения комбинированной
крепи, включающей жесткую охранную полосу и рамно-анкерную крепь. Обоснована необ-
ходимость проведения дополнительных исследований по отработке рациональных парамет-
ров полосы в зависимости от соотношения прочностных характеристик пород кровли и поч-
вы угольного пласта и изысканию возможности применения полос при наличии слабой поч-
вы с ее дополнительным упрочнением.
Ключевые слова: охранная полоса, повторное использование выработки.
Крепление горных выработок является основным техническим средством,
обеспечивающим надежность, безопасность и нормальные условия их эксплуа-
тации. От эффективного решения данной проблемы зависит надежность и безо-
пасность функционирования горных выработок и шахты в целом. Известно, что
в сложных горно-геологических и горнотехнических условиях отработки
угольных пластов возникают существенные проблемы при поддержании со-
пряжения отрабатываемой лавы с подготовительными выработками. Зависание
консоли горных пород за лавой нарушает симметрию нагружения рамной крепи
и значительно увеличивает нагрузку на нее со стороны выработанного про-
странства.
Вследствие этого, крепь подготовительной выработки деформируется на-
столько, что потери начального поперечного сечения достигают 30-40 % – вне
зоны влияния очистных работ и 70-80 % – после прохода лавы. Асимметричное
нагружение рамной крепи приводит к искривлению профиля выработки, что
вызывает резкое ухудшение работы подземного транспорта, затрудняет работу
добычных участков и подготовительных забоев, снижает производительность
труда горняков.
© С.А. Курносов, В.В. Задерий, А.А. Цикра, Д.И. Аверкин, П.Е. Филимонов,
А.В. Васильев, В.Г. Васильев, Д.А. Перетятько, 2013
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
________________________________________________________________________________________________
269
Работы по восстановлению сечения и крепи выработок требуют существен-
ных материальных и трудовых затрат.
Исследования, проведенные в ИГТМ НАН Украины, показывают, что эф-
фективное поддержание сопряжения отрабатываемой лавы с подготовительны-
ми выработками может быть обеспечено технологией комбинированного креп-
ления, предусматривающей, в том числе, и возведение охранной полосы [1, 2].
Вместе с тем, разнообразие условий и технологических особенностей возведе-
ния охранных полос, с учетом напряженного состояния массива в приконтур-
ной зоне, требует разработки новых подходов к охране выработок и научно-
технических принципов управления состоянием напряженных пород в сложных
условиях на базе типизации условий отработки угольных пластов, а также про-
ведения и поддержания подготовительных выработок.
Современные бетонные смеси для возведения охранных полос обеспечива-
ют широкий диапазон варьирования прочностными и технологическими пара-
метрами полосы (пределом прочности на сжатие, временем начального и окон-
чательного затвердения, технологией возведения и т.д.) [1, 3-5]. Это позволяет
эффективно управлять горным давлением в различных горно-геологических и
горнотехнических условиях отработки угольных пластов и создает основы для
решения проблемы безремонтного поддержания горных выработок, их повтор-
ного использования, улучшения условий труда шахтеров, а также экономиче-
ских и производственных показателей работы шахт.
Основным недостатком применения для охраны сопряжения лавы с подго-
товительной выработкой породных полос, органной крепи, костров, кустокост-
ров и т.д. является их значительная податливость и невысокая несущая способ-
ность, что не позволяет эффективно поддерживать зависающую за лавой кон-
соль пород кровли и в сложных условиях не препятствует интенсивному на-
гружению крепи подготовительной выработки.
На больших глубинах отработки угольных пластов нашли применение же-
сткие охранные конструкции – полосы, выкладываемые из блоков БЖБТ и ли-
тые бетонные полосы.
К недостаткам возведения охранной полосы из железобетонных блоков,
прежде всего, следует отнести высокую трудоемкость и травмоопасность работ.
Кроме того, блоки укладываются в стопку без «перевязки», что значительно
снижает устойчивость всей конструкции полосы.
Опыт применения литых полос, возводимых гидравлическим способом, в
сложных горно-геологических и горно-технических условиях шахт
им. А.Ф. Засядько, «Красноармейская-Западная № 1» и др. показал хорошие ре-
зультаты [1, 6]. Сухая цементно-минеральная смесь затворялась при помощи
специальных насосов и ними же в виде жидкого бетонного раствора подавалась
по системе трубопроводов в накопительную опалубку, где со временем отвер-
девала. Существенным недостатком данной технологии являются требования к
консистенции раствора – он должен сохранять жидкое состояние и не расслаи-
ваться по фракциям в течение продолжительного времени, что обусловлено не-
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
______________________________________________________________________________________________
270
обходимостью его транспортировки по трубопроводу на значительные расстоя-
ния. В результате замедленного схватывания бетона, литая полоса на началь-
ном этапе не препятствует оседаниям кровли, что влечет существенную потерю
первоначальной высоты сопряжения и отслоение обнаженных пород кровли.
Помимо этого, опалубку невозможно заполнить под самую кровлю, технологи-
ческий зазор приходится закладывать лесоматериалами, что в недостаточной
мере препятствует началу развития неупругих деформаций в кровле сопряже-
ния. Кроме того требуется применение дорогостоящего оборудования, опалу-
бочных емкостей, металлической или деревянной затяжки, обеспечение сжатым
воздухом, т.е. дополнительных затрат, которые в нынешних экономических ус-
ловиях далеко не каждая шахта может себе позволить.
На предприятии ООО «Минова Украина» в промышленных масштабах на-
лажено производство сухой цементно-минеральной смеси (СЦМС) ТЕКХАРД.
Данная смесь после затворения водой представляет собой быстротвердеющий
высокопрочный бетон для применения в шахтах угледобывающей промышлен-
ности. Параметры данного материала позволяют эффективно использовать его
при охране сопряжения лавы с подготовительной выработкой. Технические ха-
рактеристики смеси приведены в табл. 1.
Таблица 1 – Технические характеристики цементно-минеральной смеси ТЕКХАРД
Наименование параметров Ед. изм. ТЕКХАРД
Соотношение вода / порошок - 0,2
Начало схватывания мин 45-60
Окончание схватывания мин 90
Насыпная плотность кг/м3 1200
Расход смеси на 1 м3 кг/м3 1400
Прочность на сжатие через 24 часа МПа 7-12
Прочность на сжатие через 7 дней МПа 30
СЦМС ТЕКХАРД отвечает всем требованиям, предъявляемым к смесям для
возведения литых охранных полос [1] приведенным выше гидравлическим спо-
собом. После затворения водой она представляет собой легко перекачиваемый
однокомпонентный раствор, быстротвердеющий после заливки в опалубку по-
лосы.
Кроме того, на предприятии данная смесь фасуется в специальные мешки
размером 0,55 х 0,40 м, масса мешка составляет 20 кг. СЦМС, благодаря специ-
альному составу, обладает повышенной гидрофильностью (поглощением воды)
и не требует перемешивания при затворении. Это позволяет возводить охран-
ную полосу непосредственно из мешков с сухой смесью, а затем осуществлять
ее затворение водой. Технология возведения сборной охранно-изолирующей
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
________________________________________________________________________________________________
271
полосы из быстротвердеющей смеси ТЕКХАРД включает в себя работы по ук-
ладке мешков с СЦМС с системой перевязки по принципу кирпичной кладки.
Мешки верхнего ряда должны перекрывать зазоры между мешками нижнего
ряда. Благодаря перевязке создается более прочная кладка с равномерным рас-
пределением нагрузки.
По мере подвигания очистного забоя на один или несколько циклов, выпол-
няется возведение охранной полосы с соблюдением требования минимального
отставания полосы от линии забоя лавы. Данное требование обосновано необ-
ходимостью предотвращения начала развития неупругих деформаций в кровле
выработки. Первоначально на почву укладывается первый слой мешков в два
или более ряда (согласно расчетной ширине полосы пb ) длинной стороной
вдоль направления подвигания лавы. Затем укладывается второй слой – пер-
пендикулярно нижнему ряду, с перекрытием зазоров. Операция продолжается
послойно до набора полосой высоты выработки на уровне распора передних
стоек механизированной крепи для обеспечения минимальной просадки кровли
сопряжения лавы с подготовительной выработкой.
После выкладки полосы приступают к наполнению мешков с СЦМС водой
из шахтного водовода путем прокалывания и нагнетания игольчатым инъекто-
ром Ø 10 мм, оборудованным краном и подводящим рукавом. Один-два проко-
ла мешка с впрыскиванием 4-х литров воды достаточно для затворения мешка с
сухой смесью и начала процесса ее быстрого отвердения и превращения в вы-
сокопрочный бетон. Для предохранения полосы до момента набора нею проч-
ности используется оконтуривающая органная крепь. Существенным преиму-
ществом данной технологии является то, что, за счет высокой эластичности
мешков с сухой смесью, достигается оперативная забутовка сопряжения под
самую кровлю, а при затворении смеси, благодаря специальной добавке, проис-
ходит ее расширение в объеме до 2 % без потери прочности. Это обеспечивает
эффективный распор кровли-почвы и предотвращает начало развития неупру-
гих деформаций во вмещающих породах.
Минимальное расстояние охранной полосы от контура подготовительной
выработки в проходке принимается равным высоте нижней подрывки при
прочности пород на сжатие менее 40 МПа и 0,6 высоты нижней подрывки при
большей прочности пород [1, 2].
В декабре 2010 г. на шахте им. А.Ф. Засядько была подготовлена к высоко-
производительной отработке (до 2500 т/сут) по простиранию очистная панель
18-ой западной лавы пласта m3 на горизонте 1322 м.
Панель была оконтурена комбайновым способом с проведением вентиляци-
онного и конвейерного штреков, а также монтажного ходка. Длина лавы –
305 м, длина поля очистной панели – 1400 м. 18-ый западный вентиляционный
штрек пройден вприсечку к конвейерному штреку ранее отработанной 17-ой
западной лавы с оставлением целика 3-4 м. 18-ый западный конвейерный штрек
пройден в целике. Штреки имели отрицательный уклон от 1 до 4°. Все выра-
ботки проводились с гидрорыхлением угольного пласта или с предварительным
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
______________________________________________________________________________________________
272
его выбуриванием кустами скважин с целью предотвращения внезапных вы-
бросов. Забой лавы оснащен механизированным комплексом 3КД90, скребко-
вым конвейером СП 326, очистным комбайном 1ГШ68.
Мощность вынимаемого пласта m3 – 1,5-2,0 м. Глинистые сланцы, пред-
ставляющие кровлю и почву угольного пласта, имеют следующие характери-
стики: аргиллиты и алевролиты мощностью до 16-19 м и 2-4 м соответственно,
σcж. = 30-40 МПа. Породы кровли – слоистые, трещиноватые, легкообрушаемые.
Почва – склонная к значительному пучению. Породы обводнены: наблюдался
капеж воды из пород кровли по линии очистного забоя и на сопряжении с кон-
вейерным штреком, приток в почве по «дутику» до 5 м3/час.
Выработки закреплены арочной крепью КМП-А3 18,3 (профиль СВП33,
шаг крепления 0,5-0,65 м) с усиливающей сталеполимерной крепью (анкеры
длиной 2,4 м, Ø22 мм) из расчета 12-14 анкеров на погонный метр выработки.
Затяжка кровли – металлическая решетчатая (проволока Ø 5 мм, размер ячейки
– 50х50 мм). Сопряжения штреков и монтажного ходка дополнительно тампо-
нировались высоконапорным нагнетанием полиуретановой двухкомпонентной
смолы БЕВЕДАН-БЕВЕДОЛ. Тампонаж выполняли посредством герметизато-
ров IRMA и насоса DP-35.
Абсолютное метановыделение на участке – до 65 м3/мин. Проектом преду-
сматривалась высокоэффективная дегазация спутников угольного пласта и вы-
работанного пространства за лавой с транспортировкой метана по раздельным
газопроводам диаметром 500-600 мм. Для проветривания выработок за счет
общешахтной депрессии в лаву подавалось 2000 м3/мин свежего воздуха по
возвратноточной схеме.
В процессе проведения оконтуривающих выработок неоднократно возника-
ла угроза эндогенного пожара в зонах геологических нарушений, а также в пус-
тотах за крепью вследствие повышения химической активности неустойчивого
и трещиноватого угля при контакте с воздушной струей. Очаги пожара были
потушены и разобраны, а затем изолированы с помощью легкого бетона из це-
ментно-минеральной смеси ТЕКБЛЕНД, выпускаемой заводом
ООО «Минова Украина».
Высокая нагрузка на очистной забой осложнялась наличием множества
мелкоамплитудных нарушений самовозгорающегося газообильного пласта, т.е.
угрозами возникновения очагов эндогенных пожаров, а также неустойчивыми
породами кровли и почвы, требующими специальных мер для поддержания со-
пряжения лавы с конвейерным штреком.
Для снижения вероятности возникновения пожара, шахтой были разработа-
ны специальные мероприятия: распыление твердых (порошкообразных) анти-
пирогенов на поверхность почвы лавы и конвейерного штрека, нагнетание
жидких антипирогенов в шпуры, пробуренные в почву лавы и борта штрека,
тщательная выемка угольного пласта в почве в местах геологических наруше-
ний для снижения критической массы [7]. Однако даже при высоком уровне
профилактических мероприятий не снималась угроза самовозгорания угля в
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
________________________________________________________________________________________________
273
выработанном пространстве на «хвостах» сбросов. В связи с этим, был сделан
вывод, что наиболее эффективным методом повышения эндогенной пожаробе-
зопасности пласта в данных условиях являются мероприятия по сокращению
доступа свежей воздушной струи в выработанное пространство за секциями
механизированной крепи и времени ее контакта с разрыхленным углем.
Известная технология нагнетания быстротвердеющего раствора в заливоч-
ные емкости посредством бетононасоса и трубопровода широко применялась в
шахтоуправлении «Покровское» (шахта «Красноармейская-Западная № 1») и
непосредственно на шахте им. А.Ф. Засядько. Блоки бетона выливались позади
механизированной крепи лавы для возведения охранной изолирующей полосы,
располагаемой вдоль выработки за ее контуром со стороны выработанного про-
странства. Свободное пространство между затяжкой рамной крепи и литой по-
лосой забучивалось породой. Поскольку технологически полоса не может быть
вылита в опалубке до верхней отметки кровли сопряжения, пространство меж-
ду полосой и кровлей закладывали кусками породы или лесоматериалом хвой-
ных пород толщиной 40 мм, располагаемым, как правило, вдоль оси выработки.
Однако это не обеспечивало полной изоляции выработанного пространства от
доступа воздуха, особенно в первоначальный период до восприятия полосой
нагрузки от пород кровли. Требовалась чеканка верхнего шва, а также швов
между бетонными блоками глиняными, гипсовыми растворами или пеной
КАРБОФОАМ. Недостатком такого способа возведения полосы явилась также
ее удаленность от груди очистного забоя за секции крепи на 6-7 м. При таком
отставании полосы от забоя лавы, в процессе передвижки и распора секций
крепи, происходила неоднократная разгрузка пород кровли, повышалась их на-
рушенность, что приводило к значительному (до 50%) проседанию кровли.
В связи с этим, при отработке 18-ой западной лавы было принято решение
выложить сборную охранно-изолирующую полосу из быстротвердеющей смеси
ТЕКХАРД с ее расположением ниже первой секции крепи в отработанном бор-
ту конвейерного штрека. Это позволило надежно изолировать выработанное
пространство и, тем самым, предотвратить самовозгорание угля. Улучшилось
проветривание очистного забоя за счет значительного снижения утечек свежей
струи воздуха в выработанное пространство за лавой и уменьшения объемов
дренирующего в подготовительную выработку метана. Кроме того, увеличи-
лась концентрация метана в газопроводе, транспортирующем газ на шахтную
когенерационную установку для выработки электроэнергии.
Визуальные наблюдения и замеры смещений контура выработки показали,
что охранно-изолирующая полоса значительно улучшила состояние сопряже-
ния лавы с конвейерным штреком. Восстающее положение выработки позволи-
ло удерживать насосы для откачки воды с отставанием 40-50 м от забоя, пони-
зить уровень дренажа. Это, в свою очередь, снизило пучение пород почвы. По
мере подвигания лавы и вскрытия очистным забоем мелкоамплитудных нару-
шений, вслед за передвижкой насосов, в штреке возводились поперечные сбор-
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
______________________________________________________________________________________________
274
ные бетонные перемычки для изоляции перемятых «хвостов» сбросов в борту
конвейерного штрека со стороны целика.
В мае 2012 г. после отработки 18-ой западной лавы, в камере демонтажа
секции крепи КД90 заменили литой и сборной бетонными полосами из СЦМС
ТЕКХАРД с целью повторного использования выработки в качестве вентиля-
ционного ходка. На рис. 1 приведена схема возведения полос и перемычек в 18-
ой западной лаве. Результаты исследований показали, что состояние выработки
существенно улучшилось.
Рисунок 1 – Схема возведения сборной охранно-изолирующей полосы и перемычек при
отработке пласта m3 18-ой западной лавой ш. им. А.Ф. Засядько
В ноябре 2010 г. на шахте им. А.Ф. Засядько была подготовлена к отработке
по простиранию пласта m3 с нагрузкой до 2500 т/сут 19-я восточная лава гори-
зонта 1365 м. Лава оконтурена вентиляционным, конвейерным штреками и
монтажным ходком, пройденными комбайновым способом. Длина лавы состав-
ляла 350 м, длина поля очистной панели – 1500 м. 19-ый восточный вентиляци-
онный штрек пройден вприсечку к конвейерному штреку ранее отработанной
18-ой восточной лавы с оставлением целика 3-4 м. 19-ый восточный конвейер-
ный штрек пройден в целике. Все выработки проводились с гидрорыхлением
угольного пласта с целью предотвращения внезапных выбросов.
Горно-геологические условия подобны условиям отработки 18-ой западной
лавы, но с меньшим количеством мелкоамплитудных нарушений, расположен-
ных на восточном крыле панели. Крепь выработок подобна крепи лавы-аналога.
Очистной забой, кроме механизированного комплекса КД90, был оснащен
скребковым конвейером СПЦ230 и двумя одношнековыми комбайнами
ГШ1КГУ. Проветривание 19-ой восточной лавы предусматривалось по прямо-
точной схеме, что требовало сохранения вентиляционного штрека по мере под-
вигания лавы. За счет общешахтной депрессии в лаву подавалось до
2000 м3/мин свежего воздуха.
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
________________________________________________________________________________________________
275
При выходе из монтажного ходка необходим был разворот линии очистного
забоя по конвейерному штреку на 28 м. На основании опыта отработки 18-ой
западной лавы, с целью изоляции выработанного пространства со стороны 19-
го восточного конвейерного штрека, принято решение по возведению сборной
полосы длиной 130 м из мешков с СЦМС ТЕКХАРД до полного обрушения ос-
новной кровли и прохода вскрытых мелких геологических нарушений.
Вентиляционный штрек охранялся литой полосой, что объяснялось высокой
трудоемкостью доставки мешков со смесью в окно лавы вследствие чрезмерной
конвергенции (пучения) 19-го восточного вентиляционного штрека. На рис. 2
приведена схема возведения изолирующих полос 19 -ой восточной лавы.
Рисунок 2 – Схема возведения охранно-изолирующих полос при отработке
пласта m3 19-ой восточной лавой ш. им. А.Ф. Засядько
Результатом применения СЦМС при возведении сборной охранно-
изолирующей полосы в 19-ом восточном конвейерном штреке явилась его на-
дежная изоляция от выработанного пространства лавы и сохранение сечения
выработки в удовлетворительном состоянии для передвижки конвейера ПТК.
На шахте «Чайкино» ГП «Макеевуголь» отработка газообильного пласта m3
на горизонте 1210 м осуществляется 3-й западной лавой прямым ходом. Выем-
ка угольного пласта мощностью 1,6 м обеспечивается механизированным ком-
плексом 3КД90 и комбайном РКУ10. Скорость подвигания очистного забоя 28-
30 м/мес. Вентиляционная и конвейерная выработки крепятся арочной крепью.
Большая глубина и слабые неустойчивые вмещающие породы серьезно услож-
няют отработку лавы.
Ранее, до мая 2013 г. 3-й западный конвейерный штрек крепили арочной
крепью КМП-А3 сечением 15,5 м2. С начала отработки лавы на протяжении
1450 м выработка охранялась 10-ю рядами деревянной стойки под брус с забу-
товкой породой и 3-мя рядами деревянной органки в выработанном простран-
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
______________________________________________________________________________________________
276
стве. Изоляция осуществлялась «чураковой» стенкой. Такой метод охраны при-
вел к практически полной потере сечения выработки, утечкам воздуха и значи-
тельным материальным затратам на ее поддержание.
С мая 2013 г. охрана выработки осуществлялась рядом бетонных блоков
БЖБТ и 9-ю рядами деревянной органной крепи, возводимыми в выработанном
пространстве лавы за двумя нижними секциями механизированной крепи КД90
на расстоянии от забоя лавы до 6-7 м. Изоляция выработки обеспечивалась вы-
кладкой «чуракового» ряда с уплотнением глиной.
При данном паспорте крепления конвергенция выработки уменьшилась. В
тоже время трудоемкость мер охраны и ремонта штрека оставалась высокой.
При фактической выемке пласта мощностью 1,6 м, высота выкладки полосы из
бетонных блоков и стоек деревянного органного ряда составляла не более 1,0 м,
вследствие проседания пород кровли на 0,6 м. При таком способе охраны про-
исходила интенсивная конвергенция выработки, что требовало ее многократно-
го перекрепления с заменой металлической крепи и подрывкой пород почвы.
Перекрепление штрека приходилось осуществлять трижды на расстоянии при-
близительно 40, 150 и 400 м за лавой. Недостаточно эффективной была и изо-
ляция выработки – свежая струя воздуха проникала за секции крепи в вырабо-
танное пространство, а метано-воздушная смесь выходила на вентиляционный
штрек.
В связи с этим, в июне 2013 г. были вновь пересмотрены мероприятия по
охране выработки. Принятая схема крепления выработки включает применение
арочной овоидной крепи типа КМП-А3Р2 сечением 14,1 м2 Павлоградского
НПЦ «Геомеханика» и охранной изолирующей полосы, возводимой из мешков
с сухой цементно-минеральной смесью ТЕКХАРД (использован опыт шахты
им. А.Ф. Засядько). Сборная полоса шириной 1,1 м выкладывается непосредст-
венно на сопряжение лавы с конвейерным штреком ниже первой секции кре-
пи КД на уровне задних стоек. При вынимаемой мощности пласта 1,6 м, высота
полосы – 1,5 м, т.е. проседание кровли составляет всего 0,1 м, отставание от за-
боя лавы – не более 3 м. Контур полосы формируется установкой ряда деревян-
ных рудстоек после передвижки лавного конвейера по окончанию цикла выем-
ки угля. В функции органного ряда входит предохранение сборной полосы до
момента набора нею необходимой прочности.
По состоянию на конец сентября 2013 г. с использованием сборной охран-
но-изолирующей полосы закреплено 110 м выработки. За этот период не воз-
никло потребности в перекреплении штрека, осуществлена только подрывка
пород почвы на глубину до 1 м.
В июле 2013 г. на шахте «Бутовская» ГП «Макеевуголь», в соответствии с
рекомендациями ИГТМ НАНУ, начато возведение сборной охранно-
изолирующей полосы из быстротвердеющей смеси ТЕКХАРД по борту сопря-
жения 4-й западной разгрузочной лавы пласта n1 с восточным людским ходком.
Глубина разработки – 1050 м, угол падения пласта – 4-70, мощность – 1,7 м.
Кровля пласта представлена песчаником, мощность слоя от 24 м до 35 м, кре-
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
________________________________________________________________________________________________
277
пость пород 159 −=f , МПасж 14085 −=σ . Непосредственная почва – алев-
ролит мощностью 2-5 м, крепость 72 −=f , МПасж 7013 −=σ . Основная –
песчаник 1
7
1 SnN мощностью 10-23 м, крепость 159 −=f , МПасж 15080 −=σ .
К началу октября 2013 г. по предложенной схеме закреплено порядка 50 м
ходка. Визуальными наблюдениями и измерениями сечения ходка установлено,
что крепь выработки находится в хорошем состоянии. По всей протяженности
людского ходка на расстоянии не менее 100 м впереди линии очистного забоя
сотрудниками ИГТМ НАНУ оборудуются измерительные станции. Целью ис-
следований является установление закономерностей изменения состояния вме-
щающих выработку пород и крепи в зависимости от расстояния до забоя лавы.
Таким образом, опыт применения сборной охранно-изолирующей полосы из
быстротвердеющей смеси ТЕКХАРД показал перспективность данного мате-
риала и технологии его применения при охране оконтуривающих лаву подгото-
вительных выработок в сложных горно-геологических и горнотехнических ус-
ловиях:
– значительно улучшается состояние подготовительных выработок, они не
требуют перекрепления, снижается объем подрывки пород почвы;
– технология возведения охранной полосы путем укладки мешков массой
20 кг с последующим наполнением водой игольчатым инъектором проста, не-
трудоемка и не требует дополнительного дорогостоящего оборудования;
– цементно-минеральная смесь набирает прочность 30 МПа и более в 4-
5 раз быстрее обычного бетона (за первые сутки – до 12 МПа, в зависимости от
температуры окружающей среды);
– за счет высокой эластичности мешков с сухой смесью достигается опера-
тивная выкладка полосы под самую кровлю, что предотвращает начало разви-
тия неупругих деформаций во вмещающих породах;
– сборная полоса, воспринимающая нагрузку от посадки непосредственной
кровли пласта, работает как жесткая обрезная крепь и в дальнейшем эффектив-
но поддерживает короткую консоль зависающих со стороны штрека пород;
– достигается практически полная изоляция выработанного пространства от
свежей струи воздуха, что предотвращает самовозгорание угля;
– улучшается проветривание очистного забоя за счет значительного сниже-
ния утечек свежей струи воздуха в выработанное пространство за лавой и
уменьшения объемов дренирующего в подготовительную выработку метана;
– достигается снижение расхода лесоматериалов более чем в 3 раза;
– технология возведения сборной полосы безопасна.
На данном этапе развития угледобывающей отрасли Украины, на передовых
шахтах применяются высокопроизводительные добычные комплексы, темпы
работы которых в значительной степени сдерживаются проблемами проведения
и поддержания подготовительных выработок. Наиболее эффективным решени-
ем данной проблемы является их повторное использование при разработке сле-
дующего выемочного столба, что может быть достигнуто применением комби-
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
______________________________________________________________________________________________
278
нированной крепи, важным элементом которой является жесткая охранная по-
лоса [8].
Сотрудниками ИГТМ НАНУ совместно с шахтой «Красноармейская-
Западная № 1» проведены масштабные экспериментальные исследования по
определению рациональных параметров охранной полосы (ее ширины, рас-
стояния от контура подготовительной выработки вглубь отработанного про-
странства, прочности материала на сжатие и т.д.), результатом которых явилась
разработка «Временного технологического регламента…» [1]. На данный мо-
мент этот документ регламентирует параметры возведения жестких охранных
полос, однако область его применения ограничена глубиной разработки до
1200 м. Кроме того, требуется более детальная отработка параметров полосы в
зависимости от соотношения прочностных характеристик кровли и почвы
угольного пласта и изыскание возможности применения полос при наличии
слабой почвы ( 5,0/ сжН σγ ) с ее дополнительным упрочнением (например,
стеклопластиковыми анкерами).
_______________________________
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Временный технологический регламент по охране подготовительных выработок угольных
шахт литыми полосами из твердеющих материалов / А.Ф. Булат, М.А. Ильяшов, Б.М. Усаченко [и
др.]. – Днепропетровск: РИА «Днепр-VAL», 2004. – 33 с.
2. Временная инструкция по охране выемочных выработок полосами из твердеющих материа-
лов. – М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1981. – 20 с.
3. Тучин, А.С. Минерально-цементные материалы фирмы «Фосрок-Поланд» в Украине /
А.С. Тучин, З. Скальски // Уголь Украины. – 2001. – № 9. – С. 51-54.
4. Булат, А.Ф. К выбору строительных смесей для горных технологий / А.Ф. Булат,
Б.М. Усаченко, Л.В. Левченко // Геотехническая механика: Межвед. сб. научн. тр. / ИГТМ НАН
Украины. – Днепропетровск, 2006. – Вып. 61. – С. 27-41.
5. Оптимизация составов для изготовления штрековых полос / Л.В. Байсаров, В.А. Болбат,
М.А. Ильяшов [и др.] // Известия Донецкого горного института. – Донецк: ДГИ, 2002. - Вып. 1. - С.
16 – 18.
6. Экспериментальное и теоретическое обоснование параметров возведения околоштрековых
охранных сооружений из быстротвердеющих материалов на пластах l1 и k8 шахты им. А.Ф. Засядько:
отчет о НИР (заключит.) / ДонНТУ, ДУНПГО МОН Украины; рук. Пилюгин В.И.; исполн.: Костен-
ко А.В. [и др.]. – Донецк, 2003. – 131 с.
7. НПАОП 10.0-7.05-90 Руководство по борьбе с эндогенными пожарами на шахтах Минуглеп-
рома СССР, М.: Недра, 1990. – п. 1.1.
8. Скипочка, С.И. Геомеханика охраны выемочных штреков в неустойчивых породах /
С.И. Скипочка, А.В. Мухин, В.Г. Черватюк. – Днепропетровск: Национальная горная академия Укра-
ины, 2002. – 125 с.
REFERENCES
1. The Ministry of Fuel and Energy of Ukraine, The National Academy of Sciences of Ukraine,
M.S. Polyakov Institute of Geotechnical Mechanics under the NAS of Ukraine (2004). "Temporary techno-
logical regulations for the protection of development workings of coal mines cast strips of hardened materi-
als", Dnepropetrovsk-Donetsk, Ukraine.
2. Mining Institute named after A. Skochinskiy (1981). "Temporary instruction for the protection of ex-
cavation workings strips of hardened materials", Moscow, USSR.
3. Tuchin, A.S. and Skalski, Z. (2001), "Mineral-cementitious materials by "Fosrok-Poland" in
Ukraine", Coal of Ukraine, no. 9, pp. 51-54.
4. Bulat, A.F., Usachenko, B.M. and Levchenko, L.V. (2006), "By the choice of mixes for mining tech-
nologies", Geotekhnicheskaya Mekhanika [Geo-Technical Mechanics], no. 61, pp. 27-41.
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
________________________________________________________________________________________________
279
5. Baysarov, L.V., Bolbat, V.A. and Ilyashov, M.A. (2002), "Optimization formulations for shtrekovyh
bands", Proceedings of the Donetsk Institute of Mining, no. 1, pp. 16-18.
6. Donetsk National Technical University (2003), "Experimental and theoretical basis for the construc-
tion of parameters okoloshtrekovyh security installations of fast-hardening materials in layers l1 and k8 mine
them. A.F. Zasjadko", Report on the research work, Donetsk, Ukraine.
7. Ministry of Coal Industry of USSR (1990), 10.0-7.05-90. Guide to struggle with endogenous fires in
the USSR Ministry of Coal Mines, Standart, Moscow, USSR.
8. Skipochka, S.I., Mukhin, A.V. and Chervatyuk, V.G. (2002), "Geomechanics excavation of drifts in
unstable rock", National Mining Academy of Ukraine, Dnepropetrovsk, Ukraine.
_____________________________________
Об авторах
Курносов Сергей Анатольевич, доктор технических наук, старший научный сотрудник, старший
научный сотрудник в отделе проблем разработки месторождений на больших глубинах Института
геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины (ИГТМ НАНУ), Днепропетровск, Укра-
ина, sakurnosov@gmail.com.
Задерий Владимир Васильевич, инженер ІІ категории в отделе проблем разработки месторожде-
ний на больших глубинах Института геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины
(ИГТМ НАНУ), Днепропетровск, Украина, vovabbb@yandex.ua.
Цикра Александр Анатольевич, кандидат технических наук, технический директор
ООО «Минова Украина», Донецк, Украина,
Аверкин Дмитрий Иванович, инженер, заместитель директора ООО «Минова Украина», До-
нецк, Украина,
Филимонов Павел Евгениевич, доктор технических наук, генеральный директор ПАО «Шахта
им. А.Ф. Засядько», Донецк, Украина,
Васильев Александр Владимирович, инженер, директор технический, первый заместитель гене-
рального директора ГП «Макеевуголь», Макеевка, Украина,
Васильев Владимир Георгиевич, инженер, директор шахты «Чайкино» ГП «Макеевуголь», Ма-
кеевка, Украина,
Перетятько Дмитрий Анатольович, инженер, главный технолог шахты «Бутовская»
ГП «Макеевуголь», Макеевка, Украина,
___________________________________________
About the authors
Kurnosov Sergey Anatolyevich, Doctor of Technical Sciences (D.Sc.), Senior Researcher, Senior
Researcher in the Department of Miberal Mining at Great Dephts M.S. Polyakov Institute of Geotechnical
Mechanics under the NAS of Ukraine (IGTM, NASU), Dnepropetrovsk, Ukraine, sakurnosov@gmail.com.
Zaderiy Vladimir Vasilyevich, Engineer in the Department of Miberal Mining at Great Dephts
M.S. Polyakov Institute of Geotechnical Mechanics under the NAS of Ukraine (IGTM, NASU), Dnepropet-
rovsk, Ukraine, vovabbb@yandex.ua.
Tsikra Alexander Anatolyevich, Candidate of Technical Sciences (Ph.D), Technical Director of «Mi-
nova Ukraine» LTD, Donetsk, Ukraine.
Averkin Dmitry Ivanovich, Engineer, Deputy Directorof «Minova Ukraine» LTD, Donetsk, Ukraine.
Filimonov Pavel Yevgenyevich, Doctor of Technical Sciences (D.Sc.), General Director of « A.F. Zasy-
dko Mine» PJSC, Donetsk, Ukraine.
Vasilyev Aleksandr Vladimirovich, Engineer, Technical Director, First Deputy of General Director
«Makeyevugol» SOE, Makeevka, Ukraine.
Vasilyev Vladimir Georgiyevich, Engineer, Director of «Chaykino mine», «Makeyevugol» SOE,
Makeevka, Ukraine.
Peretyatko Dmitriy Anatolyevich, Engineer, Chief Technologist of mine «Butovskaya»,
«Makeyevugol» SOE, Makeevka, Ukraine.
_________________________________________
Анотація. Метою досліджень є аналіз досвіду застосування на шахтах Донбасу збірної
охоронно - ізолюючої смуги із швидкотвердіючої суміші TEKHARD для кріплення сполу-
чення лави з підготовчою виробкою і виявлення шляхів вирішення проблеми повторного ви-
користання підготовчих виробок при розробці наступного виїмкового стовпа в складних
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2013. №112
______________________________________________________________________________________________
280
умовах великих глибин. Результати досліджень показали ефективність застосування жорст-
ких смуг для підтримання сполучення лави з підготовчою виробкою, а також для ізоляції ви-
робленого простору від свіжого струменя повітря з метою запобігання самозайманню вугілля
і поліпшення вентиляції видобувної ділянки. Доведено можливість повторного використання
підготовчих виробок при розробці наступного виїмкового стовпа шляхом застосування
комбінованого кріплення, яке включає жорстку охоронну смугу і рамно-анкерне кріплення.
Обґрунтовано необхідність проведення додаткових досліджень з відпрацювання
раціональних параметрів смуги залежно від співвідношення характеристик міцності порід
покрівлі і підошви вугільного пласта і вишукування можливості застосування смуг при
наявності слабкої підошви з її додатковим зміцненням.
Ключові слова: охоронна смуга, повторне використання виробки.
Abstract. The purpose of research is to analyze the experience of application at Donbass mines
of brick-assembly supporting and sealing wall of quick-hardening concrete blend Tekhard. It used
to support face-end to find solutions on roadway re-usage in deep mining. The results showed the
application effectiveness of stiff concrete walls to support face-end, as well as to isolate the gob of
fresh intake air in order to prevent coal spontaneous combustion and improve the ventilation of the
mining district. Proven ability of roadway re-usage with the help of combined support, including
arches, rockbolts and stiff concrete wall. Justified the neccesity of additional researchments to test
the rational parameters of the stiff concrete wall, depending on the ratio of the strength
characteristics of the coal seam floor and roof. Seeking the possibility of using the concrete wall in
the presence of weak floor, with its additional reinforcement.
Key words: support wall, roadway re-usege.
Статья поступила в редакцию 7.05.2013
Рекомендована к печати д-ром техн. наук Т.В. Бунько
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-87407 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1607-4556 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:33:10Z |
| publishDate | 2013 |
| publisher | Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Курносов, С.А. Задерий, В.В. Цикра, А.А. Аверкин, Д.И. Филимонов, П.Е. Васильев, А.В. Васильев, В.Г. Перетятько, Д.А. 2015-10-17T19:17:48Z 2015-10-17T19:17:48Z 2013 Опыт применения сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси "Текхард" / С.А. Курносов, В.В. Задерий, А.А. Цикра, Д.И. Аверкин, П.Е. Филимонов, А.В. Васильев, В.Г., Д.А. Перетятько // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2013. — Вип. 112. — С. 267-280. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 1607-4556 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/87407 622.268.13: 622.268.7 Целью исследований является анализ опыта применения на шахтах Донбасса сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси ТЕКХАРД для крепления сопряжения лавы с подготовительной выработкой и выявление путей решения проблемы повторного использования подготовительных выработок при разработке следующего выемочного столба в сложных условиях больших глубин. Результаты исследований показали эффективность применения жестких полос для поддержания сопряжения лавы с подготовительной выработкой, а также для изоляции выработанного пространства от свежей струи воздуха с целью предотвращения самовозгорания угля и улучшения вентиляции добычного участка. Доказана возможность повторного использования подготовительных выработок при разработке следующего выемочного столба путем применения комбинированной крепи, включающей жесткую охранную полосу и рамно-анкерную крепь. Обоснована необходимость проведения дополнительных исследований по отработке рациональных параметров полосы в зависимости от соотношения прочностных характеристик пород кровли и почвы угольного пласта и изысканию возможности применения полос при наличии слабой почвы с ее дополнительным упрочнением. Метою досліджень є аналіз досвіду застосування на шахтах Донбасу збірної охоронно - ізолюючої смуги із швидкотвердіючої суміші TEKHARD для кріплення сполучення лави з підготовчою виробкою і виявлення шляхів вирішення проблеми повторного використання підготовчих виробок при розробці наступного виїмкового стовпа в складних умовах великих глибин. Результати досліджень показали ефективність застосування жорстких смуг для підтримання сполучення лави з підготовчою виробкою, а також для ізоляції виробленого простору від свіжого струменя повітря з метою запобігання самозайманню вугілля і поліпшення вентиляції видобувної ділянки. Доведено можливість повторного використання підготовчих виробок при розробці наступного виїмкового стовпа шляхом застосування комбінованого кріплення, яке включає жорстку охоронну смугу і рамно-анкерне кріплення. Обґрунтовано необхідність проведення додаткових досліджень з відпрацювання раціональних параметрів смуги залежно від співвідношення характеристик міцності порід покрівлі і підошви вугільного пласта і вишукування можливості застосування смуг при наявності слабкої підошви з її додатковим зміцненням. The purpose of research is to analyze the experience of application at Donbass mines of brick-assembly supporting and sealing wall of quick-hardening concrete blend Tekhard. It used to support face-end to find solutions on roadway re-usage in deep mining. The results showed the application effectiveness of stiff concrete walls to support face-end, as well as to isolate the gob of fresh intake air in order to prevent coal spontaneous combustion and improve the ventilation of the mining district. Proven ability of roadway re-usage with the help of combined support, including arches, rockbolts and stiff concrete wall. Justified the neccesity of additional researchments to test the rational parameters of the stiff concrete wall, depending on the ratio of the strength characteristics of the coal seam floor and roof. Seeking the possibility of using the concrete wall in the presence of weak floor, with its additional reinforcement. ru Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України Геотехнічна механіка Опыт применения сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси "Текхард" Досвід використання збірної охоронно-ізолюючої полоси з швидкотвердіючої бетонної суміші «Текхард» Experience of application of collapsible guard-insulating bar from the promptysteadfast concrete mixture «Tekkhard» Article published earlier |
| spellingShingle | Опыт применения сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси "Текхард" Курносов, С.А. Задерий, В.В. Цикра, А.А. Аверкин, Д.И. Филимонов, П.Е. Васильев, А.В. Васильев, В.Г. Перетятько, Д.А. |
| title | Опыт применения сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси "Текхард" |
| title_alt | Досвід використання збірної охоронно-ізолюючої полоси з швидкотвердіючої бетонної суміші «Текхард» Experience of application of collapsible guard-insulating bar from the promptysteadfast concrete mixture «Tekkhard» |
| title_full | Опыт применения сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси "Текхард" |
| title_fullStr | Опыт применения сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси "Текхард" |
| title_full_unstemmed | Опыт применения сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси "Текхард" |
| title_short | Опыт применения сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси "Текхард" |
| title_sort | опыт применения сборной охранно-изолирующей полосы из быстротвердеющей бетонной смеси "текхард" |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/87407 |
| work_keys_str_mv | AT kurnosovsa opytprimeneniâsbornoiohrannoizoliruûŝeipolosyizbystrotverdeûŝeibetonnoismesitekhard AT zaderiivv opytprimeneniâsbornoiohrannoizoliruûŝeipolosyizbystrotverdeûŝeibetonnoismesitekhard AT cikraaa opytprimeneniâsbornoiohrannoizoliruûŝeipolosyizbystrotverdeûŝeibetonnoismesitekhard AT averkindi opytprimeneniâsbornoiohrannoizoliruûŝeipolosyizbystrotverdeûŝeibetonnoismesitekhard AT filimonovpe opytprimeneniâsbornoiohrannoizoliruûŝeipolosyizbystrotverdeûŝeibetonnoismesitekhard AT vasilʹevav opytprimeneniâsbornoiohrannoizoliruûŝeipolosyizbystrotverdeûŝeibetonnoismesitekhard AT vasilʹevvg opytprimeneniâsbornoiohrannoizoliruûŝeipolosyizbystrotverdeûŝeibetonnoismesitekhard AT peretâtʹkoda opytprimeneniâsbornoiohrannoizoliruûŝeipolosyizbystrotverdeûŝeibetonnoismesitekhard AT kurnosovsa dosvídvikoristannâzbírnoíohoronnoízolûûčoípolosizšvidkotverdíûčoíbetonnoísumíšítekhard AT zaderiivv dosvídvikoristannâzbírnoíohoronnoízolûûčoípolosizšvidkotverdíûčoíbetonnoísumíšítekhard AT cikraaa dosvídvikoristannâzbírnoíohoronnoízolûûčoípolosizšvidkotverdíûčoíbetonnoísumíšítekhard AT averkindi dosvídvikoristannâzbírnoíohoronnoízolûûčoípolosizšvidkotverdíûčoíbetonnoísumíšítekhard AT filimonovpe dosvídvikoristannâzbírnoíohoronnoízolûûčoípolosizšvidkotverdíûčoíbetonnoísumíšítekhard AT vasilʹevav dosvídvikoristannâzbírnoíohoronnoízolûûčoípolosizšvidkotverdíûčoíbetonnoísumíšítekhard AT vasilʹevvg dosvídvikoristannâzbírnoíohoronnoízolûûčoípolosizšvidkotverdíûčoíbetonnoísumíšítekhard AT peretâtʹkoda dosvídvikoristannâzbírnoíohoronnoízolûûčoípolosizšvidkotverdíûčoíbetonnoísumíšítekhard AT kurnosovsa experienceofapplicationofcollapsibleguardinsulatingbarfromthepromptysteadfastconcretemixturetekkhard AT zaderiivv experienceofapplicationofcollapsibleguardinsulatingbarfromthepromptysteadfastconcretemixturetekkhard AT cikraaa experienceofapplicationofcollapsibleguardinsulatingbarfromthepromptysteadfastconcretemixturetekkhard AT averkindi experienceofapplicationofcollapsibleguardinsulatingbarfromthepromptysteadfastconcretemixturetekkhard AT filimonovpe experienceofapplicationofcollapsibleguardinsulatingbarfromthepromptysteadfastconcretemixturetekkhard AT vasilʹevav experienceofapplicationofcollapsibleguardinsulatingbarfromthepromptysteadfastconcretemixturetekkhard AT vasilʹevvg experienceofapplicationofcollapsibleguardinsulatingbarfromthepromptysteadfastconcretemixturetekkhard AT peretâtʹkoda experienceofapplicationofcollapsibleguardinsulatingbarfromthepromptysteadfastconcretemixturetekkhard |