Машины и технологии для подземной добычи ураносодержащих руд на базе эластомерных конструкций
Рассматривается создание и внедрение вибрационных машин на базе эластомерных конструкций: упругих подвесок и защитных футеровок. Их применение позволило создать высокоэффективные горные питатели и комплексы для выпуска и доставки ураносодержащих руд. Эластомерные упругие подвески и защитные футеровк...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Геотехнічна механіка |
|---|---|
| Datum: | 2013 |
| Hauptverfasser: | , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
2013
|
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/87565 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Машины и технологии для подземной добычи ураносодержащих руд на базе эластомерных конструкций / А.Ф. Булат, В.И. Дырда, В.Н. Пухальский // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2013. — Вип. 113. — С. 44-53. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859953320107442176 |
|---|---|
| author | Булат, А.Ф. Дырда, В.И. Пухальский, В.Н. |
| author_facet | Булат, А.Ф. Дырда, В.И. Пухальский, В.Н. |
| citation_txt | Машины и технологии для подземной добычи ураносодержащих руд на базе эластомерных конструкций / А.Ф. Булат, В.И. Дырда, В.Н. Пухальский // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2013. — Вип. 113. — С. 44-53. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Геотехнічна механіка |
| description | Рассматривается создание и внедрение вибрационных машин на базе эластомерных конструкций: упругих подвесок и защитных футеровок. Их применение позволило создать высокоэффективные горные питатели и комплексы для выпуска и доставки ураносодержащих руд. Эластомерные упругие подвески и защитные футеровки обеспечили технологический режим работы вибромашин, их заданную долговечность, высокую надёжность и качество в сложных условиях подземной добычи руд. Они позволили также снизить энергоёмкость и количество зависаний, обеспечить безопасный выпуск и доставку горной массы из очистных блоков и практически исключили случаи травматизма рабочих. Рассматриваются основные составляющие энергосберегающей циклично-поточной технологии выпуска и доставки ураносодержащих руд.
We consider the creation and implementation of vibration machines based on elastomeric constructions: elastic suspension brackets and protective linings. Their use could create a highly efficient mining feeders and systems for the production and delivery of uraniferous ores. Elastomeric elastic suspension and protective lining provided technological mode of vibration machines, specified their durability, reliability and quality in the difficult conditions of underground mining of ores. They also reduced energy intensity and the number of lockups, ensured the safe release of the rock mass and delivery of purification units and practically prevented injury of workers. The principal components of the energy-saving cyclic-flow technology of manufacturing and delivery of ores, containing uranium, are considered.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:17:48Z |
| format | Article |
| fulltext |
44
УДК 622.648.622
А.Ф. Булат, акад. НАНУ, д-р техн. наук, профессор
В.И. Дырда, д-р техн. наук, профессор
(ИГТМ НАН Украины)
В.Н. Пухальский, канд. техн. наук, гл.инженер
(ВостГОК)
МАШИНЫ И ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧИ
УРАНОСОДЕРЖАЩИХ РУД НА БАЗЕ ЭЛАСТОМЕРНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
Аннотация. Рассматривается создание и внедрение вибрационных машин на базе эластомерных
конструкций: упругих подвесок и защитных футеровок. Их применение позволило создать высокоэф-
фективные горные питатели и комплексы для выпуска и доставки ураносодержащих руд. Эластомер-
ные упругие подвески и защитные футеровки обеспечили технологический режим работы виброма-
шин, их заданную долговечность, высокую надёжность и качество в сложных условиях подземной до-
бычи руд. Они позволили также снизить энергоёмкость и количество зависаний, обеспечить безопас-
ный выпуск и доставку горной массы из очистных блоков и практически исключили случаи травматизма
рабочих. Рассматриваются основные составляющие энергосберегающей циклично-поточной техноло-
гии выпуска и доставки ураносодержащих руд.
Ключевые слова: вибрационные машины и комплексы, выпуск и доставка ураносодержащих руд,
эластомерные упругие подвески, защитные футеровки, энергосберегающая циклично-поточная техно-
логия
A.F. Bulat, Acad. NASU, D. Sc. (Tech.), Professor
V.I. Dyrda, D. Sc. (Tech.), Professor
(IGTM NAS of Ukraine),
V.N. Puhalskiy, Ph. D. (Tech.), Chief Engineer
(Western Mining and Processing Plant)
MACHINES AND TECHNOLOGIES FOR UNDERGROUND MINING URANIFEROUS
ORES ON THE BASIS OF ELASTOMERIC CONSTRUCTIONS
Abstract. We consider the creation and implementation of vibration machines based on elastomeric
constructions: elastic suspension brackets and protective linings. Their use could create a highly efficient min-
ing feeders and systems for the production and delivery of uraniferous ores. Elastomeric elastic suspension
and protective lining provided technological mode of vibration machines, specified their durability, reliability
and quality in the difficult conditions of underground mining of ores. They also reduced energy intensity and
the number of lockups, ensured the safe release of the rock mass and delivery of purification units and prac-
tically prevented injury of workers. The principal components of the energy-saving cyclic-flow technology of
manufacturing and delivery of ores, containing uranium, are considered.
Keywords: vibrating machines and systems, production and delivery of uraniferous ores, elastomeric
elastic suspension, protective linings, energy-saving cyclic-flow technology
В настоящее время подземным способом разрабатываются все более бед-
ные залежи, ведётся добыча на больших глубинах, отрабатываются месторожде-
ния в сложных горно-геологических и горнотехнических условиях. Вместе с тем эти
усложнения приводят к снижению темпов развития подземной добычи руд и тре-
буют существенного улучшения техники и технологии горных работ.
Одним из наиболее важных технологических процессов при подземной
разработке рудных месторождений является выпуск и доставка отбитой горной
массы из очистного пространства и погрузка её в транспортные средства.
Применение гравитационного выпуска руды (применялся вплоть до 1965-
1967 г.) не в полной мере отвечало требованиям, предъявляемым к механизмам
@ Булат А.Ф., Дырда В.И., Пухальский В.Н.
Геотехнічна механіка. 2013. 108 45
для выпуска и доставки материалов, и характеризовалось низкой производитель-
ностью, частыми остановками из-за зависаний руды, высоким уровнем травма-
тизма рабочих.
Технические характеристики основных типов питателей и устройств для вы-
пуска материалов из ёмкостей, конструкции, методы расчёта их классификация и
опыт эксплуатации приведены в [1, 2, 3] и в более поздних работах авторов [4-7].
Механизация горных работ на выпуске и доставке требует специфического
подхода: к машинам и механизмам предъявляются повышенные требования дол-
говечности и надёжности, лёгкости монтажных и демонтажных работ, понижен-
ной металлоёмкости, стойкости узлов и деталей к агрессивному влиянию внешней
среды, способности к автоматизации с целью создания безлюдной выемки, защи-
ты операторов от действия пыли и шума и т.д.
Наиболее полно этим требованиям отвечают вибрационные машины и ком-
плексы: вибропитатели, грохоты, виброконвейеры, питатели-грохоты, бункеры-
дозаторы, вибровозбудители и т.д.
Все эти машины предназначены для выпуска материалов из ёмкостей, пе-
ремещения их, сегрегации и погрузки на транспортные средства или в приёмные
устройства технологических машин. Конструктивно они просты и состоят в боль-
шинстве случаев из трёх основных узлов: рабочего органа, системы упругих связей
и вибровозбудителя (рисунок 1). Принцип работы заключается в следующем: ма-
шины устанавливаются под ёмкостью с некоторым заглублением в сыпучий мате-
риал; при работе осуществляется вибровозбуждение сыпучего материала, силы
сцепления между отдельными частицами его уменьшаются и материал приобре-
тает свойство текучести. Вибромашины формируют поток выпускаемого из ёмко-
сти материала, обеспечивают его непрерывный дозируемый выпуск и транспор-
тирование на определённое расстояние.
Вибромашины для выпуска и доставки материалов выполняют разнообраз-
ные технологические функции в самых различных отраслях промышленности: вы-
пуск из дучек и рудоспусков и доставка руды к вагонам в подземных условиях и на
карьерах; выпуск из бункеров угля и погрузка его в вагоны или автомашины; пода-
ча материалов в сушилки, мельницы, дробилки и др.; дозировка и подача мате-
а – виброплощадка; б – вибролента; в – одномассный вибропита-
тель, вибролюк
1 – рабочий орган; 2 –вибровозбудитель; 3 –электродвигатель; 4 – упругие резиновые элементы; 5 –
опорная рама
Рис. 1 – Принципиальные схемы вибромашин для подземной разработки
ISSN 1607-4556 46
риала на ленточные конвейеры.
Питатели могут устанавливаться под бункерами, представляющими собой
специальные металлоконструкции, или в горных выработках под ёмкостями, об-
разованными горными породами – в рудных блоках или под рудоспусками.
В горной промышленности для выпуска и доставки сыпучих и кусковых ма-
териалов из ёмкостей в основном применяются: доставочные вибропитатели,
вибропитатели-люки, питатели-грохоты и вибропобудители [8, 9].
Доставочные вибропитатели и вибропитатели-люки обычно выпускают и
доставляют руды из дучек очистных блоков, рудоспусков и других аккумулирую-
щих ёмкостей при большой длине транспортирования. К вибропитателям предъ-
являются высокие требования по прочности и надёжности конструкции, так как
они работают в условиях завала, т.е. большого статического давления руды, нагру-
зок от воздействия взрывных работ при вторичном дроблении и ликвидации зави-
саний, а также значительных ударных нагрузок от падающих кусков горной массы.
Большинство вибропитателей, виброплощадки и виброленты выполнены по
одномассной неуравновешенной схеме. Виброплощадка (рис. 1, а) выполнена в
виде жёсткой платформы, устанавливаемой в доставочной выработке на двух
жёстких опорах (типа шпал или рельсов) под углом (14-27)° и крепится к торцовой
стенке выработки тросами. Вблизи разгрузочного конца платформы установлен
одновальный инерционный вибровозбудитель, получающий крутящий момент от
электродвигателя. Под действием вынуждающей силы вибровозбудителя опёртая
на двух опорах платформа совершает изгибные колебания, способствующие дви-
жению выпускаемого материала.
Виброленты (рис. 1, б) используют принцип бегущей волны и предназначе-
ны в основном для отработки маломощных жильных месторождений. Они снаб-
жены одновальным дебалансным вибровозбудителем и устанавливаются в доста-
вочной выработке под углом (17-23)°.
Отсутствие упругих связей и круговое направление действия вынуждающей
силы вибровозбудителя в рассматриваемых машинах приводило к повышенным
энергозатратам и к значительным динамическим нагрузкам рабочего органа; к
тому же они отличались высоким уровнем травматизма рабочих и не отвечали
требованиям промышленной безопасности. Поэтому их применение ограничива-
лось участием в разработке маломощных рудных месторождений. На Украине они
практически не применялись.
Одномассные вибропитатели-люки (рис. 1, в) обеспечивают выпуск и транс-
портирование материала при горизонтальном или наклонном (до 10°) положении
рабочего органа. Инерционный вибровозбудитель с направленной под углом (25-
35)° вынуждающей силой и резиновые упругие связи позволяют таким машинам
устойчиво работать под завалом с большой производительностью и малыми энер-
гозатратами.
Работы по исследованиям, расчётам, разработке, доводке и массовому ос-
воению вибрационных машин и технологических схем вибрационного выпуска,
доставки и погрузки горной массы были начаты в начале шестидесятых годов
прошлого века. Министерством среднего машиностроения СССР были утвержде-
ны технические задания для предприятий п/я Р-6449 и п/я Г-4938 (г. Ж. Воды) с
Геотехнічна механіка. 2013. 108 47
привлечением ряда предприятий и институтов страны в том числе и Института гео-
технической механики АН УССР (с 1969 по 1992 годы).
В результате проведения широкомасштабных исследований, выбора наибо-
лее экономически целесообразных конструктивных решений и освоения изготов-
ления предприятием п/я Р-6449, а также в результате опытно-промышленной экс-
плуатации в подземных условиях Государственными комиссиями были приняты
для серийного изготовления и внедрения ряд вибрационных питателей типов ПВГ
и ПВМ (см. табл. 1 – табл. 3).
Таблица 1 – Технические характеристики вибрационных питателей и комплексов
Показатели ПВМ-
1,0/1,5
ПВМ-
1,0/2,3
ПВГ-
1,0/2,2
ПВГ-
1,2/3,1
ПВГ-
1,2/5,7
ПВГ-
1,4/4,0
ПВГ-1,3/7,0
(ВПР-3М)
Производительность, т/ч 150-250 250-350 400 900 600 900-
1500 900-1500
Длина транспортирова-
ния, м 1,5 2,4 2,24 3,1 5,7 4,0 6,9
Ширина лотка, м 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,4 1,2
Угол установки, градус 5-10 0-5
15-45 0 0 8 0 8
Частота колебаний, с-1 101 101 101 101 115 101,5 101
Вынуждающая сила, кН 16-30 16-30 28-38 55-80 105-145 90-120 130-180
Масса, кг 320 425 1000 2120 4950 3770 7100
Стоимость, руб. 250 300 1200 2245 2980 2870 4000
Ресурс до капитального ре-
монта, тыс.т 35 35 120 180-250 150 1500 150-300
Таблица 2 – Область применения горных питателей
Система разработки Вид отбойки Схема выпуска Объём вы-
пуска, т.т
Рекомендуемый тип пита-
теля
С магазинированием
руды
Мелкошпуровая прямой до 50 ПВМ-1,0/1,5; ПВМ-1,0/2,3;
ПВГ-1,0/2,2
Скважинная
с горизонтом вто-
ричного дробления
до50 ПВМ-1,0/1,5; ПВМ-1,0/2,3
свыше 50 ПВГ-1,0/2,2
до 50 ПВГ-1,0/2,2
свыше 50 ПВГ-1,2/3,1
Подэтажные штреки
(орты). Подэтажное
обрушение
с горизонтом вто-
ричного дробления
до 50 ПВГ-1,0/2,2
свыше 50 ПВГ-1,2/3,1
прямой
до 50 ПВГ-1,2/3,1
свыше 50 ПВГ-1,4/4,0; ПВС-1,4/7,0;
КВГС-1
Проходка подэтажных и восстающих выработок, горизон-
тальные слои с закладкой и т.п.
до 50 ПВМ-1,0/1,5; ПВМ-1,0/2,3
50-100 ПВГ-1,0/2,2
свыше 100 ПВГ-1,2/3,1
Рудоспуски и бункера рудоперерабатывающих комплексов до 500 ПВГ-1,2/3,1
свыше 500 ПВГ-1,4/4,0
Общее понижение ведения горных работ и связанные с глубокими шахтами
усложнения потребовали интенсификации и концентрации отработки блоков и
залежей, применения высокопроизводительных систем разработки с массовой
отбойкой руды скважинными зарядами ВВ, перехода на циклично-поточные и по-
точные технологии подземной добычи. Важнейшим сдерживающим фактором
при этом являлось наличие зависаний выпускаемой крупнокусковой горной мас-
сы.
ISSN 1607-4556 48
Таблица 3 – Количество внедрённых в народное хозяйство вибропитателей и комплексов и получен-
ный фактический экономический эффект от их внедрения
Тип питате-
ля
Количество машин, внедрённых на пред-
приятиях организации п/я Р-6214 Другие предприятия
Вс
ег
о
по
ти
па
м,
ш
т.
Су
мм
ар
ны
й
эк
о-
но
ми
че
ск
ий
эф
-
фе
кт
,ты
с.р
уб
.
п/
я Р
-6
44
9
п/
я Г
-4
31
2
п/
я
М
-5
17
5
п/
я
А-
17
68
п/
я
В-
89
48
п/
я
В-
26
83
По
лт
ав
ск
ий
ГО
К
ПО
«
Кр
ив
-
ба
сс
ру
да
»
ПО
«
Ур
ал
зо
-
ло
то
»
ПВМ-
1,0/1,5;
ПВМ-1,0/2,3
14 - 56 330 145 18 – – – 563 806,8
ПВГ-1,0/2,2 811 374 499 372 600 468 – – 14 3138 12130,0
ПВГ-1,2/3,1 1794 626 901 191 92 12 – 1403 4 5023 29438,7
ПВГ-1,4/4,0 114 -- – – – – – – – 114 635,0
ПВГ-1,3/7,0;
ПВГ-1,2/5,7 241 – – – – – 3 – – 244 4090,9
КВГС-1;
ПВС-1,4/7,0;
ПВСТ
12 – – – – – 4 – – 12 534,0
ПВГ-1,6/4,0 – – – – – – – – – 4 285,1
Итого 2986 1000 1456 893 837 498 7 1403 18 9097 47920,5
Для ликвидации этого отрицательного эффекта и для интенсификации про-
цесса в целом разработана и исследована оригинальная схема вибрационных
секционированных питателей, позволяющих расширить зону воздействия вибра-
ции на выпускаемый материал и превратить выпускное отверстие в выпускную
щель, значительно превышающую максимальные размеры отдельных кусков вы-
пускаемого материала. Новый метод секционирования использован в конструкци-
ях вибрационных питателей малогабаритных ПВМ-1,0/2,3, питателей вибрацион-
ных секционированных ПВС-1,4/7,0, а также в комплексах вибрационных горных
секционированных КВГС-1 и КВП-1 [табл. 1 – табл. 3].
Применение секционированных вибропитателей и комплексов, по сравне-
нию с обычными, позволило снизить объем горнопроходческих работ и потери
руды в днищах блоков, увеличить производительность и надёжность процесса за
счёт снижения в 25-60 раз количества зависаний без дополнительных энергетиче-
ских затрат. Питатели ПВМ-1,0/2,3 нашли применение на шахтах предприятий п/я
М-5175, А-1768, В-8948, Р-6449 и др.; питатели ПВС-1,4/7,0 и комплекс КВГС-1 – на
шахтах предприятия п/я Р-6449.
Разработке вибрационных машин и комплексов способствовало следующее.
Во-первых, правильный выбор структурной схемы и использование новых
методов динамических расчётов и рационального проектирования как машин в
целом, так и отдельных их элементов; использование современных принципов и
достижений в области технологии вибротранспортирования крупнокусковых ма-
териалов при значении режимов вибрации: амплитуд (3-5) мм и наименее энер-
гоёмкой частоты вынужденных колебаний (15,5-17,5) Гц.
Во-вторых, использование оригинальных и высоконадежных резиновых уп-
ругих звеньев: в питателях ПВМ-1,0/1,5, ПВГ-1,6/4,0 и питателе-грохоте вибраци-
онном ПВГ-40/400 использована упругая опора, позволяющая реализовать на-
правленные колебания; в остальных машинах использован новый тип упругой
опоры с буферным элементом, позволяющим в несколько раз увеличить на-
Геотехнічна механіка. 2013. 108 49
дёжность упругой подвески пи-
тателя, работающего в услови-
ях экстремальных динамиче-
ских нагрузок, вызываемых ве-
дением взрывных работ по от-
бойке, ликвидации зависаний
и дроблению негабаритов, а
также повысить производи-
тельность виброустановки на
(15-20) % при одновременном
снижении удельных энергоза-
трат на (10-12) %.
Для защиты рабочих органов от ударных нагрузок и абразивного износа ис-
пользовалась резиновая футеровка.
Элементы упругой подвески вибрационных машин изготавливались из тра-
диционных марок резин типа 2959 и новых, специально разработанных марок
(рис. 2). Для изготовления буферных элементов и элементов упругой подвески
машин использовалась резина 2959; элементы подвески и поддерживающие эле-
менты выполнялись также из новой резины типа 51-1562, защищённой авторским
свидетельством №609302. Резина является перспективной для изготовления си-
ловых деталей, и изделия из неё конкурентоспособны с лучшими мировыми об-
разцами. Конструкция элементов защищена авторским свидетельством №643686.
Для упругой подвески вибропитателей и комплексов были разработаны
также резиновые цилиндрические элементы. Серийное производство их освоено
заводами организации п/я Р-6214. Ряд конструкций защищён авторскими свиде-
тельствами №679745, 581310 и 865736.
В-третьих, применение оригинального двухвального вибровозбудителя, по-
зволяющего более рационально использовать энергию привода и повысить тех-
ническую производительность питателей на (30-35) % без дополнительных энер-
гозатрат.
Применение вибрационных питателей и схем вибрационного выпуска, дос-
тавки и погрузки руды в подземных условиях позволило механизировать один из
наиболее трудоёмких и опасных процессов добычи полезного ископаемого и ре-
шить при этом следующие задачи:
• увеличить производительность выпуска и погрузки крупнокусковой горной мас-
сы в 2,5-3 раза и высвободить двух рабочих на выпуске;
• увеличить в несколько раз интенсивность отработки и уменьшить срок эксплуа-
тации очистных блоков и горизонтов;
• уменьшить трудоёмкость и снизить себестоимость процесса выпуска и погрузки
руды;
• повысить равномерность истечения горной массы из выпускных отверстий и
снизить в 3-5 раз частоту зависаний крупнокускового материала; применением
секционированных питателей количество зависаний снижается в 25-60 раз;
• увеличить размер кондиционного выемочного куска;
Рис. 2 – Упругая подвеска вибропитателя ВПР-4М
ISSN 1607-4556 50
• практически исключить случаи травматизма на процессе выпуска и погрузки, за-
нимающие (30-60) % от всех случаев на подземных работах;
• механизировать процесс выпуска и погрузки и создать условия для осуществле-
ния малоотходной циклично-поточной технологии добычи;
• впервые в практике горного производства применить щелевой выпуск руды из
очистного блока (без горизонта вторичного дробления) через отверстия большо-
го сечения практически любого гранулометрического состава;
• снизить потери руды в днищах блоков и объем горнопроходческих работ.
Особенно важным является создание и внедрение в производство циклич-
но-поточной малоотходной технологии подземной добычи руд с применением
вибрационной техники. Такая технология впервые была создана сотрудниками
предприятия п/я Г-4938 и с 1970 года была внедрена на всех предприятиях Мини-
стерства среднего машиностроения СССР. На то время (т.е. 1970-1992 гг.) техноло-
гия не имела аналогов в мировой практике и применялась на РПО «Укрруда» Ми-
нистерства горной металлургии УССР и на горнодобывающих предприятиях (со-
вместно с вибрационными машинами) ряда зарубежных стран, в основном стран-
участников СЭВ. По этой технологии с применением вибрационных машин и ком-
плексов добывалось (75-95) % горной массы подземным способом; на рудниках
предприятия п/я Р-6449 добывалось более 95 % руды; на предприятиях организа-
ции п/я Р-6214 примерно (70-95) % всей добываемой руды.
Опыт серийного освоения и эксплуатации вибрационных горных питателей
на рудниках предприятия п/я Р-6449 послужил основой для широкого распростра-
нения и внедрения вибромеханизмов на других предприятиях отрасли.
В 1987 году вибрационный выпуск и погрузка руды внедрены на всех горно-
добывающих предприятиях организации п/я Р-6214.
Серийное изготовление питателей было освоено заводами предприятий
страны; в том числе России, Казахстана, Узбекистана и ряда других республик.
По технической документации предприятия п/я Г-4938 вибропитатели изго-
тавливались Ленинским рудоремонтным заводом и Криворожским центральным
рудоремонтным заводом производственного объединения (ПО) «Кривбассрудо-
ремонт» (г. Кривой Рог) и заводами ПО «Уралзолото».
Горные питатели типа ПВГ-1,0/2,2 и ПВГ-1,2/3,1 успешно работали в поверх-
ностных перегрузочных пунктах рудоприёмных и рудоперерабатывающих ком-
плексов предприятия п/я Р-6449, заменив дорогостоящие массивные и энерго-
ёмкие пластинчатые питатели.
Вибропитатели ПВГ-1,2/1,3У с 1976 года выпускаются серийно Ленинским
рудоремонтным заводом («Кривбассрудоремонт, г. Кр. Рог) и эксплуатируются на
следующих предприятиях: Рудоуправление имени С.М. Кирова (шахты № 1 им.
Артема, им. С.М. Кирова, «Северная»); Первомайском рудоуправлении (шахта
«Объединённая» и «Первомайская-1»); рудоуправлении им. Ф.Э. Дзержинского
(шахты «Гигант-глубокая» и «Саксагань»). По имеющейся документации с 1976 го-
да изготавливалось и внедрялось на предприятиях «Кривбассруда» ежегодно 160-
170 вибропитателей. Фактический экономический эффект от внедрения одного
вибропитателя составлял 2074 руб. в год.
Геотехнічна механіка. 2013. 108 51
Основные конструктивные решения вибропитателей и комплексов защище-
ны авторскими свидетельствами (всего 47 а.с.), а их параметры и размеры стан-
дартизованы: ОСТ 95.867-81 «Питатели вибрационные. Основные параметры и
размеры», ОСТ 95.972-83 «Питатели вибрационные горные для выпуска руды.
Общие требования безопасности» (см. Приложения).
К началу 1986 г. предприятиями отрасли изготовлено и внедрено свыше
9000 вибрационных питателей и комплексов, ежегодно находилось в эксплуата-
ции 500-700 вибромашин.
Для нужд Криворожского бассейна, начиная с 1976 г., ПО «Кривбассрудоре-
монт» изготавливало 120-150 вибропитателей в год: всего изготовлено свыше
1400 вибрационных питателей (данные на 1986 год).
Вибропитатели и техническая документация на машины и технологию вы-
пуска переданы и использовались в странах-участниках СЭВ.
Фактический экономический эффект от внедрения вибротехники только по
предприятиям организации п/я Р-6214 составил свыше 42 млн. руб. (на 1986 год).
Общий реальный экономический эффект от внедрения разработанных виб-
рационных питателей и комплексов составил более 47 млн.руб. (на 1986 г.).
Результаты теоретических и экспериментальных исследований авторов,
опыт их конструирования и внедрения вибропитателей и новой технологии выпус-
ка и доставки руды опубликованы в журналах и монографиях, доложены на мно-
гих Международных и Всесоюзных конференциях и съездах, использованы в раз-
работках проектных и научно-исследовательских институтов. Вибропитатели де-
монстрировались на ВДНХ СССР и ВДНХ УССР и удостоены серебряной и бронзо-
вой медалей и дипломов первой и второй степени.
В целом можно отметить следующее.
1. Разработаны научные основы проектирования и расчёта мощных вибра-
ционных питателей и комплексов с резиновыми элементами, отличающимися
оригинальной конструкцией, экологической чистотой, низкой удельной металло-
ёмкостью и энергоёмкостью, высокой долговечностью и надёжностью.
2. Впервые был создан и массово внедрён в производство параметрический
ряд оригинальных конструкций вибрационных машин и комплексов, предназна-
ченных для всего многообразия технологических схем выпуска, доставки и погруз-
ки горной массы при добыче рудных залежей от жильных до весьма мощных.
3. Впервые разработана и освоена новая прогрессивная энерго- и ресурсо-
сберегающая малоотходная циклично-поточная технология вибрационного вы-
пуска и доставки руды.
4. Внедрение 14 типов вибрационных машин и новой технологии выпуска и
доставки руды позволило повысить в 2,5-3 раза производительность труда,
уменьшить количество рабочих, снизить себестоимость процесса выпуска, практи-
чески исключить травматизм и резко улучшить условия труда горнорабочих.
5. Внедрение более чем 9000 машин (по данным 1986 г.) и новой циклично-
поточной технологии позволило выпустить, доставить и погрузить около 95 % всей
добываемой отраслью руды и дать народному хозяйству фактический экономиче-
ский эффект свыше 47 млн.руб.
ISSN 1607-4556 52
6. Решена важнейшая научно-техническая задача, имеющая большое на-
роднохозяйственное значение как в деле разработки и массового внедрения но-
вой техники и технологии для резкого повышения производительности труда и
интенсификации процесса подземной добычи руд, так и в социальном аспекте
улучшения условий труда горнорабочих, охраны окружающей среды и повышение
уровня промышленной безопасности.
По своим технико-экономическим и социальным показателям вибрацион-
ные питатели и комплексы в полной мере отвечают современным требованиям
эффективности и качества. Они конструктивно просты, что в сочетании с высокой
надёжностью и долговечностью позволяет осуществлять автоматизацию процесса
выпуска и доставки руды. Поэтому наряду с новыми технологиями, рассмотрен-
ными выше, циклично-поточная технология вибрационного выпуска и доставки
руды, на сегодняшний день является востребованной.
В настоящее время вибрационные машины и комплексы успешно работают
на горных предприятиях урановой промышленности Украины, а также на ОАО
«Северный горно-обогатительный комбинат» (Кривбасс), Криворожском метал-
лургическом комбинате (ОАО «Арселор Миттал», Кривой Рог), Криворожском же-
лезорудном комбинате, производственном объединении «Уралзолото», Полтав-
ском ГОКе, на горных предприятиях урановой промышленности Российской Феде-
рации, Казахстана, Кыргызстана и Узбекистана. Объём вибрационного выпуска
горной массы только на ГП «ВостГок» составляет около 100%; ежегодно изготав-
ливается 20-25 вибропитателей различного назначения [1, 2].
Выводы
1. На базе эластомерных материалов созданы упругие подвески и защитные
футеровки вибрационных машин и комплексов для выпуска и доставки ураносо-
держащих руд при подземной добыче.
2. Созданы и серийно внедрены в производство 14 типов вибрационных пи-
тателей ПВГ, ВПР, ПВМ и вибрационных комплексов ПВС и КВГС. Всего начиная с
1965 года по настоящее время изготовлено и находится в эксплуатации свыше
18000 машин различного технологического назначения.
3. Впервые на базе широкого использования вибротехники создана и вне-
дрена в производство циклично-поточная малоотходная технология подземной
добычи урановых руд (позже и железных руд).
4. Циклично-поточная технология позволила существенно увеличить произ-
водительность выпуска и погрузки крупнокусковой массы; снизить себестоимость;
практически исключить случаи травматизма горных рабочих.
5. Вибрационные машины и комплексы на базе эластомерных материалов и
энергосберегающая технология выпуска и доставки руд отвечают современным
требованиям ведения подземных гонных работ, в том числе и по уровню про-
мышленной безопасности.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Вибрационные машины для выпуска и доставки руды / В.Н. Потураев, В.И. Дырда, О.К. Авдеев,
И.К. Поддубный, В.П. Надутый, Н.Г. Кравченко, В.Н. Платонов, В.И. Финогеев. – Киев: Наукова думка, 1981.
– 152 с.
Геотехнічна механіка. 2013. 108 53
2. Вибродоставочные комплексы в технологиях разработки рудных месторождений / Потураев В.Н.,
Дырда В.И., Поддубный И.К., Авдеев О.К., Гордиенко Н.А., Коваль А.В., Финогеев В.И., Лисица Н.И.,
Дудченко А.Х. – Киев: Наукова думка, 1990. – 168 с.
3. Поддубный И.К. Исследование влияния секционированных питателей на параметры выпуска и погрузки
горной массы / ЦНИИ Атоминформ. – М., 1982. – 24 с. – Деп. в ВИМИ 20.11.81, ИРД 16/120.
4. Вибродоставочные комплексы на рубеже веков / Кошик Ю.И., Дудченко А.Х., Авдеев О.К. и др. //
Геотехническая механика: Межвед. сб. научн. тр. – 2010. – Вып. 86. – С. 9-34.
5. Вибрационные машины для выпуска и доставки ураносодержащих руд / А.Ф. Булат, В.Н. Пухальский,
В.И. Дырда, Ю.И. Кошик, А.Х. Дубченко, Н.И. Лисица // Геотехническая механика. – Межвед. сб. научн. тр.
– Вып. 96. – С. 155-162.
6. Прикладная механика упругонаследственных сред: В 3-х томах. – Т. 1. Механика деформирования и
разрушения эластомеров / А.Ф. Булат, В.И. Дырда, Е.Л. Звягильский, А.С. Кобец. – Киев: Наук. думка, 2011.
– 568 с.
7. Кошик, Ю.И. История украинского научно-исследовательского и проектно-изыскательного института
промышленной технологии: опыт проектного и научного сопровождения предприятий атомной
промышленности / Ю.И. Кошик, Г.А. Масляков, В.И. Лященко // Геотехническая механика: Межвед. сб.
научн. тр. – 2010. – Вып. 86. – С. 3-9.
REFERENCES
1. Poturaev, V.N., Dyrda, V.I. and Avdeev, O.K. (1981), Vibratsionnyye mashiny dlya vypuska i dostavki rudy
[Vibrating machines for the production and delivery of ore], Naukova Dumka, Kiev, Ukraine.
2. Poturaev, V.N., Dyrda, V.I. and Poddubnyy, I.K. (1990), Vibrodostavochnyye kompleksy v tekhnologiyakh
razrabotki rudnykh mestorozhdeniy [Vibrodelivering systems in development technology of ore deposits],
Naukova Dumka, Kiev, Ukraine.
3. Poddubnyy, I.K. (1982), Issledovaniye vliyaniya sektsionirovannykh pitateley na parametry vypuska i pogruzki
gornoy massy [Investigation of influence on the parameters of partitioned feeders output and loading of the
rock mass], CRI Atominform, Moscow, Dep. v VIMI 20.11.81, IRD 16/120.
4. Koshik, Yu.I., Dudchenko, A.Kh. and Avdeev, O.K. (2010), “Vibrodelivering systems on a boundary of centuries”,
Geo-technical mechanics, no. 86, pp. 9-34.
5. Bulat, A.F., Pukhalskiy, V.N., Dyrda, V.I, Koshik, Yu.I., Dubchenko, A.Kh. and Lisitsa, N.I. (2011),“Vibrating
machines for output and delivery uranium-containing of ores”, Geo-technical mechanics, no. 96, pp. 155-162.
6. Bulat, A.F., Dyrda, V.I., Zvyagilskiy, Ye.L., Kobets, A.S. (2011), Prikladnaya mekhanika uprugo-nasledstvennykh
sred. Tom 1. Mehanika deformirovaniia i razrusheniia elastomerov [Applied mechanics of elastic-hereditary
media. Vol. 1. Mechanics of deforming and breaking down of elastomers], Naukova dumka, Kiev, Ukraine.
7. Koshik, Yu.I., Maslyakov, G.A. and Lyashchenko, V.I. (2010), “History of the Ukrainian research and development
and design and survey institute of industrial technique: experience of design and scientific support of the
operations of the atomic industry”, Geo-technical mechanics, no. 86, pp. 3-9.
Об авторах
Булат Анатолий Федорович, Академик Национальной академии наук Украины, доктор техниче-
ских наук, профессор, директор института, Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова На-
циональной академии наук Украины (ИГТМ НАНУ), Днепропетровск, Украина, igtmnanu@yandex.ru
Дырда Виталий Илларионович, доктор технических наук, профессор, заведующий отделом меха-
ники эластомерных конструкций горных машин, Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова
Национальной академии наук Украины (ИГТМ НАНУ), Днепропетровск, Украина, vita.igtm@mail.ru
Пухальский Виктор Николаевич, кандидат технических наук, главный инженер, Восточный горно-
обогатительный комбинат (ВостГОК), Жёлтые Воды, Украина
About the authors
Bulat Anatoly Fedorovich, Academician of the National Academy of Science of Ukraine, Doctor of Tech-
nical Sciences (D. Sc.), Professor, Director of the Institute, M.S. Polyakov Institute of Geotechnical Mechanics
under the National Academy of Science of Ukraine (IGTM, NASU), Dnepropetrovsk, Ukraine, igtm-
nanu@yandex.ru
Dyrda Vitaly Illarionovich, Doctor of Technical Sciences (D. Sc.), Professor, Head of Department of Elas-
tomeric Component Mechanics in Mining Machines, M.S. Polyakov Institute of Geotechnical Mechanics under
the National Academy of Science of Ukraine (IGTM, NASU), Dnepropetrovsk, Ukraine, vita.igtm@mail.ru
Puhalskiy Viktor Nikolaevich, Candidate of Technical Sciences (Ph. D.), Chief Engineer, Western Mining
and Processing Plant, Zheltiye Vody, Ukraine
mailto:igtmnanu@yandex.ru
mailto:igtmnanu@yandex.ru
mailto:igtmnanu@yandex.ru
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-87565 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1607-4556 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:17:48Z |
| publishDate | 2013 |
| publisher | Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Булат, А.Ф. Дырда, В.И. Пухальский, В.Н. 2015-10-21T16:09:21Z 2015-10-21T16:09:21Z 2013 Машины и технологии для подземной добычи ураносодержащих руд на базе эластомерных конструкций / А.Ф. Булат, В.И. Дырда, В.Н. Пухальский // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2013. — Вип. 113. — С. 44-53. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. 1607-4556 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/87565 622.648.622 Рассматривается создание и внедрение вибрационных машин на базе эластомерных конструкций: упругих подвесок и защитных футеровок. Их применение позволило создать высокоэффективные горные питатели и комплексы для выпуска и доставки ураносодержащих руд. Эластомерные упругие подвески и защитные футеровки обеспечили технологический режим работы вибромашин, их заданную долговечность, высокую надёжность и качество в сложных условиях подземной добычи руд. Они позволили также снизить энергоёмкость и количество зависаний, обеспечить безопасный выпуск и доставку горной массы из очистных блоков и практически исключили случаи травматизма рабочих. Рассматриваются основные составляющие энергосберегающей циклично-поточной технологии выпуска и доставки ураносодержащих руд. We consider the creation and implementation of vibration machines based on elastomeric constructions: elastic suspension brackets and protective linings. Their use could create a highly efficient mining feeders and systems for the production and delivery of uraniferous ores. Elastomeric elastic suspension and protective lining provided technological mode of vibration machines, specified their durability, reliability and quality in the difficult conditions of underground mining of ores. They also reduced energy intensity and the number of lockups, ensured the safe release of the rock mass and delivery of purification units and practically prevented injury of workers. The principal components of the energy-saving cyclic-flow technology of manufacturing and delivery of ores, containing uranium, are considered. ru Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України Геотехнічна механіка Машины и технологии для подземной добычи ураносодержащих руд на базе эластомерных конструкций Machines and technologies for underground mining uraniferous ores on the basis of elastomeric constructions Article published earlier |
| spellingShingle | Машины и технологии для подземной добычи ураносодержащих руд на базе эластомерных конструкций Булат, А.Ф. Дырда, В.И. Пухальский, В.Н. |
| title | Машины и технологии для подземной добычи ураносодержащих руд на базе эластомерных конструкций |
| title_alt | Machines and technologies for underground mining uraniferous ores on the basis of elastomeric constructions |
| title_full | Машины и технологии для подземной добычи ураносодержащих руд на базе эластомерных конструкций |
| title_fullStr | Машины и технологии для подземной добычи ураносодержащих руд на базе эластомерных конструкций |
| title_full_unstemmed | Машины и технологии для подземной добычи ураносодержащих руд на базе эластомерных конструкций |
| title_short | Машины и технологии для подземной добычи ураносодержащих руд на базе эластомерных конструкций |
| title_sort | машины и технологии для подземной добычи ураносодержащих руд на базе эластомерных конструкций |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/87565 |
| work_keys_str_mv | AT bulataf mašinyitehnologiidlâpodzemnoidobyčiuranosoderžaŝihrudnabazeélastomernyhkonstrukcii AT dyrdavi mašinyitehnologiidlâpodzemnoidobyčiuranosoderžaŝihrudnabazeélastomernyhkonstrukcii AT puhalʹskiivn mašinyitehnologiidlâpodzemnoidobyčiuranosoderžaŝihrudnabazeélastomernyhkonstrukcii AT bulataf machinesandtechnologiesforundergroundmininguraniferousoresonthebasisofelastomericconstructions AT dyrdavi machinesandtechnologiesforundergroundmininguraniferousoresonthebasisofelastomericconstructions AT puhalʹskiivn machinesandtechnologiesforundergroundmininguraniferousoresonthebasisofelastomericconstructions |