Акустические характеристики внутренних полостей помольной камеры струйного измельчения
Для повышения эффективности и снижения энергоемкости тонкого измельчения помимо улучшения технологии процесса необходимо совершенствовать конструкции помольной камеры измельчителей. В работе рассматривается акустическая картина течения энергоносителя в помольной камере струйного измельчителя на осно...
Saved in:
| Published in: | Техническая механика |
|---|---|
| Date: | 2015 |
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут технічної механіки НАН України і НКА України
2015
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/88538 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Акустические характеристики внутренних полостей помольной камеры струйного измельчения / Н.С. Прядко, Е.В. Терновая // Техническая механика. — 2015. — № 2. — С. 110-117. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860024156933849088 |
|---|---|
| author | Прядко, Н.С. Терновая, Е.В. |
| author_facet | Прядко, Н.С. Терновая, Е.В. |
| citation_txt | Акустические характеристики внутренних полостей помольной камеры струйного измельчения / Н.С. Прядко, Е.В. Терновая // Техническая механика. — 2015. — № 2. — С. 110-117. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Техническая механика |
| description | Для повышения эффективности и снижения энергоемкости тонкого измельчения помимо улучшения технологии процесса необходимо совершенствовать конструкции помольной камеры измельчителей. В работе рассматривается акустическая картина течения энергоносителя в помольной камере струйного измельчителя на основе выявления природы основных источников акустического излучения. Установлены зоны помольной камеры струйной противоточной мельницы, аналогичные областям обтекания турбулентными струями препятствий и выемок. Проведен анализ вихреобразования потока энергоносителя при обтекании различных выемок как на дозвуковых, так и на трансзвуковых скоростях.
Для підвищення ефективності і зниження енергоємності тонкого подрібнення крім поліпшення технології процесу необхідно удосконалювати конструкції помольної камери подрібнювачів. У роботі розглядається акустична картина течії енергоносія в помольній камері струминного подрібнювача на основі виявлення природи основних джерел акустичного випромінювання. Встановлено зони помольної камери струминного протиточного млина, які аналогічні областям обтікання турбулентними потоками перешкод і виїмок. Проведено аналіз вихроутворення потоку енергоносія при обтіканні різних виїмок як на дозвукових, так і на трансзвукових швидкостях.
Except for refining the processing technology, there is a need for improving the design of the grinding mill chamber to enhance the efficiency and to reduce the power consumption for fine grinding. The work deals with an acoustic pattern of the energy carrier flow into the grinding chamber of a jet grinder, based on studying the basic acoustic emission sources. Zones of the grinding chamber of a jet return-flow mill, which are analogous to regions of the turbulent flow over barriers and cavities, are determined. Vorticity of the energy carrier flow around various cavities is analyzed both at subsonic and transonic speeds.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:49:18Z |
| format | Article |
| fulltext |
110
УДК 622.73
Н. С. ПРЯДКО, Е. В. ТЕРНОВАЯ
АКУСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ
ПОМОЛЬНОЙ КАМЕРЫ СТРУЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Для повышения эффективности и снижения энергоемкости тонкого измельчения помимо улучшения
технологии процесса необходимо совершенствовать конструкции помольной камеры измельчителей. В
работе рассматривается акустическая картина течения энергоносителя в помольной камере струйного
измельчителя на основе выявления природы основных источников акустического излучения. Установлены
зоны помольной камеры струйной противоточной мельницы, аналогичные областям обтекания турбулент-
ными струями препятствий и выемок. Проведен анализ вихреобразования потока энергоносителя при
обтекании различных выемок как на дозвуковых, так и на трансзвуковых скоростях.
Проанализированы акустические сигналы, зафиксированные в двух акустически характерных зонах
камеры измельчителя: в центре столкновения струй и в выемке донной области. Установлено, что наибо-
лее мощные пульсации давления наблюдаются при натекании струй на препятствия и при столкновении
двух противоточных струй в центре камеры. Проведен анализ пульсаций давления на различных участках
выемки. Установлено, что существующие подходы применимы лишь для некоторых участков помольной
камеры, так как из-за наличия встречного потока процесс вихреобразования усложняется.
Исследования показали возможность анализа вихревой структуры потоков энергоносителя в по-
мольной камере струйной мельницы на основе акустических сигналов, записываемых в ходе измельчения.
Для підвищення ефективності і зниження енергоємності тонкого подрібнення крім поліпшення тех-
нології процесу необхідно удосконалювати конструкції помольної камери подрібнювачів. У роботі розг-
лядається акустична картина течії енергоносія в помольній камері струминного подрібнювача на основі
виявлення природи основних джерел акустичного випромінювання. Встановлено зони помольної камери
струминного протиточного млина, які аналогічні областям обтікання турбулентними потоками перешкод і
виїмок. Проведено аналіз вихроутворення потоку енергоносія при обтіканні різних виїмок як на дозвуко-
вих, так і на трансзвукових швидкостях.
Проаналізовано акустичні сигнали, що зафіксовані у двох акустично характерних зонах камери под-
рібнювача: в центрі зіткнення струменів і у виїмці донної області. Встановлено, що найбільш потужні
пульсації тиску спостерігаються при натіканні струменів на перешкоди і при зіткненні двох протиточних
струменів у центрі камери. Проведено аналіз пульсацій тиску на різних ділянках виїмки. Встановлено, що
існуючі підходи можна застосовувати лише для деяких ділянок помольної камери, тому що через наяв-
ність зустрічного потоку процес вихроутворення ускладнюється.
Дослідження показали можливість аналізу вихрової структури потоків енергоносія в помольній ка-
мері струминного млина на основі акустичних сигналів, що записуються під час подрібнення.
Except for refining the processing technology, there is a need for improving the design of the grinding mill
chamber to enhance the efficiency and to reduce the power consumption for fine grinding. The work deals with an
acoustic pattern of the energy carrier flow into the grinding chamber of a jet grinder, based on studying the basic
acoustic emission sources. Zones of the grinding chamber of a jet return-flow mill, which are analogous to regions
of the turbulent flow over barriers and cavities, are determined. Vorticity of the energy carrier flow around various
cavities is analyzed both at subsonic and transonic speeds.
Acoustic signals recorded in two acoustic characteristic zones of the grinding chamber are examined: at the
center of jets collision and in the bottom cavity. It is found that the most strong pressure fluctuations are observed
at inleakage of jets on barriers and at collision of two return-flow jets at the chamber center. Pressure fluctuations
in various areas of the cavity are analyzed. It is established that the existing approaches are applicable only to
some areas of the grinding chamber since the vorticity process is complicated by the opposing flow.
Studies provided the possibility of analyzing the vortex structure of energy carrier flows into the grinding
chamber of the jet mill, based on the acoustic signals recorded in grinding.
Ключевые слова: струйная мельница, помольная камера, поток, энерго-
носитель, акустический сигнал, турбулентные струи, выемка, пульсация
давления.
Введение. Продукты тонкого измельчения широко используются во
многих отраслях промышленности. В последнее время проводится большая
работа по совершенствованию существующих конструкций измельчительных
установок и созданию нового оборудования. Для сухого тонкого и сверхтон-
кого измельчения в настоящее время широко используется способ высоко-
Н. С. Прядко, Е. В. Терновая, 2015
Техн. механика. – 2015. – № 2.
111
скоростного измельчения материалов, реализуемый путем придания ускорения
измельчаемым частицам при помощи струй сжатого воздуха, пара или газа.
Учитывая высокую энергоемкость тонкого измельчения, совершенство-
вание конструкции мельниц с целью повышения эффективности процесса
является актуальной проблемой. Однако существующие теории расчета и
конструирования струйных мельниц являются недостаточно полными, что не
позволяет эффективно использовать весь спектр их преимуществ из-за кон-
структивных недоработок. Так, наибольшее внимание в литературе по дан-
ной тематике в основном отводится расчёту эжекторных узлов, и уже как до-
полнение следуют рекомендации по исполнению конструктивных парамет-
ров помольной камеры [1], хотя пребывание частиц на участке разгона на
порядок меньше времени пребывания частиц в зоне соударений струй, а кон-
центрация твердой фазы в зоне измельчения в десятки раз выше, чем на раз-
гонном участке. Не рассмотрены особенности контуров и формы помольного
узла, особенности пристеночных течений и вихрей около внутренних стенок
камеры. Авторами ранее проведено сравнение геометрических параметров
разных по форме противоточных струйных мельниц [2]. Изучение конструк-
тивных характеристик мельниц разного типоразмера показало подобие ха-
рактерных относительных размеров при разных формах помольной камеры.
Для исследования процесса струйного измельчения разработана методи-
ка акустического мониторинга. Установлены связи акустических параметров
и технологических характеристик процесса измельчения в промышленной и
лабораторных струйных мельницах [3 – 6]. Показано, что на характер запи-
сываемых сигналов влияет помимо технологических параметров (давления,
температуры энергоносителя, дисперсности материала) положение волновода
в помольной камере [7]. Необходимо рассмотреть влияние особенностей те-
чений в донной и пристеночной зоне на акустические сигналы, записываемые
в этих областях.
Постановка задачи. Идея связать вихревые течения газа с акустически-
ми сигналами, которые они создают, не нова. На протяжении нескольких де-
сятилетий предметом исследований является излучение звука вихрями, кото-
рые образуются турбулентными струями и взаимодействуют с поверхностью
каналов истечения. Установлено [8], что характеристики пульсаций давления
на поверхности тесно связаны с характеристиками турбулентности слоя сме-
шения струи. Не меньше внимания уделялось также роли крупномасштабных
когерентных структур в формировании слоя смешения и излучении шума
турбулентными струями. При этом предполагалось, что такие структуры мо-
гут давать основной вклад в излучаемый турбулентными струями шум.
Основными источниками акустического шума струй являются:
– мелкомасштабная и крупномасштабная турбулентность в слое сме-
шения и на основном участке струи;
– скачки уплотнения, образующиеся в струе при нерасчетных режимах
истечения;
– пульсации давления в канале перед соплом, через которое подается
струя;
– пульсации давления при обтекании струями различных препятствий.
Вклад этих источников в акустический шум зависит как от скорости, так
и от режима истечения струи.
112
Анализ пульсаций давления газового потока в измельчителе, как показы-
вает опыт, может служить базой (наряду с другими средствами, такими как
измерение газодинамических параметров потока, гранулометрия и др.) для
верификации его газодинамических характеристик и настройки измельчителя
на работу в оптимальном режиме. Учитывая это, а также практическое отсут-
ствие работ в этом направлении, можно с уверенностью говорить об актуаль-
ности аэроакустических исследований процессов, происходящих в струйной
мельнице. Исследования аэроакустики помольных камер в процессе измель-
чения проводились недостаточно полно, хотя, как показали положительные
предварительные результаты, это направление в работах по повышению эф-
фективности процесса измельчения может оказаться плодотворным.
Целью данной работы является выявление аналогий акустических осо-
бенностей течений в помольной камере струйного измельчителя и течений
газа на стенках с кавернами .
Будем рассматривать помольную камеру струйной мельницы как канал
сложной формы, в который поступает струя энергоносителя. Схематично ка-
мера лабораторной струйной установки производительностью 20 кг/ч с ее
выделенными акустически особыми зонами 1 – 4 показана на рис. 1.
Рис. 1
Локальные препятствия в виде выемок разнообразной формы на обтека-
емой поверхности во многих случаях являются источниками акустических
излучений. Параметры акустических полей зависят от геометрии неоднород-
ности обтекаемой поверхности, режимов обтекания, характеристик среды и
ряда других факторов. Локальные препятствия, помещенные в пограничный
слой, образуемый на телах обтекания, воздействуют на вихревые структуры,
формирующие этот слой и возбуждающие псевдозвуковые пульсации давле-
ния. Кроме того, в выемках образуются вихри, которые вносят свой вклад в
шум. Области отрыва и присоединения пограничного слоя, а также удара
слоя смешения о стенку выемки являются зонами повышенных пульсацион-
ных полей. На данном этапе рассмотрение процессов, происходящих в из-
мельчителе при обтекании выемки дозвуковым потоком, является актуаль-
ным.
Одним из главных источников пульсаций давления в турбулентных слоях
смешения потоков в камере является свободная турбулентность. Шум дозву-
113
ковой струи, истекающей из разгонной трубки, определяется крупномас-
штабной и мелкомасштабной турбулентностью и имеет непрерывный спектр
частот (без дискретных составляющих). Акустический датчик фиксирует та-
кие пульсации и передает непрерывные сигналы на компьютер. Методика
записи акустических сигналов в помольной камере описана в [3, 4]. Пример
шума дозвуковой струи, истекающей из разгонной трубки в помольную ка-
меру, показан на рис. 2, где представлены запись (а) и спектр (б) сигналов
шума дозвуковой струи.
Рис. 2
Образование упорядоченных колебаний на дискретных частотах может
происходить в сверхзвуковых струях на нерасчетных режимах (при наличии
в них ударных волн). Наиболее мощные пульсации давления возникают при
натекании струй (дозвуковых и сверхзвуковых) на препятствия. В этом слу-
чае источниками пульсаций (гидродинамического шума) являются турбу-
лентные вихри, которые взаимодействуют с поверхностью. Такой характер
пульсаций может наблюдаться в помольной камере при столкновении двух
противоточных струй в центре камеры. На рис. 3 показана запись акустиче-
ских сигналов в центральной зоне помольной камеры при столкновении
встречных струй без материала.
Рис. 3
Существует еще один тип областей, в которых развиваются мощные тур-
булентные течения. Это донные области в каналах, в которых протекает
струя, границы струй, застойные зоны при обтекании уступов, углублений и
других плохообтекаемых элементов. Источниками пульсаций давлений тут,
как и при натекании струй на препятствие, являются турбулентные вихри
114
слоя смешения, возникающие на элементах поверхности в области отрывных
и донных течений. Эти типы пульсаций имеют одну природу и могут наблю-
даться в помольной камере. Пульсации давлений таких течений носят слу-
чайный характер и имеют непрерывный спектр частот. Однако при некото-
рых отрывных и донных течениях в спектре пульсаций могут возникнуть и
дискретные составляющие. Их появление связано с развитием крупномас-
штабных когерентных турбулентных структур в общем турбулентном слое
смешения и наличием связи между источником колебаний и местом образо-
вания крупномасштабных вихрей.
Исследования процессов 8, происходящих при обтекании выемки, по-
казали, что величина пульсаций давления в потоке зависит от относительных
геометрических и газодинамических параметров: длины
1h
ll , глубины
2
1
h
h
h , радиусов скругления
1
1
1 h
r
r и
2
2
2 h
r
r , присутствия козырьков
у передней и задней стенок
1
1
1 h
z
z ,
2
2
2 h
z
z , толщины козырька
1h
bb и углов наклона стенок 1 и 2 ;
1
1
h
. Здесь 1 – толщина погранич-
ного слоя перед выемкой, 1h и 2h , 1r и 2r , 1z и 2z – глубина, радиус скруг-
ления выемки и длина козырька на передней и задней стенке выемки, соот-
ветственно. Формы различных выемок представлены на рис. 4. Показаны вы-
емка с углом наклона стенки 2 (а); выемка с козырьком 1z (б); выемка со
скруглениями стенок (в).
Рис. 4
Эти же геометрические особенности можно найти и в помольной камере
(см. рис. 1).
Рассмотрим сверхзвуковое турбулентное течение. Возмущения, зарожда-
ющиеся около переднего края, перед точкой отрыва в пограничном слое,
распространяются над выемкой в направлении ее заднего края. Следователь-
но, один из источников пульсаций давления расположен на переднем крае
выемки, и возмущения, которые он создает, распространяются в сверхзвуко-
115
вой области течения. Второй источник возмущения расположен на заднем
крае выемки. Возмущения, созданные этим источником, распространяются
как во внешнем потоке, так и внутри самой выемки. В связи с тем, что слой
смешения взаимодействует с задней стенкой, образуется волна давления, ко-
торая распространяется внутри выемки и достигает передней стенки. Затем,
отразившись от нее, волна движется обратно к задней стенке. Причем ско-
рость распространения образованных волн близка к скорости звука в выемке.
Третьим источником возмущений внешнего потока является весь слой сме-
шения, который генерирует волны.
В слое смешения над выемкой образуются вихри крупного масштаба.
Они зарождаются у переднего края выемки и смещаются по потоку, быстро
увеличиваясь в размере.
Данная картина течения наблюдается в случае коротких и длинных вы-
емок в плоских и осесимметричных течениях. Причем угол наклона задней
стенки 2 (см. рис. 4 а) не влияет на нестационарную картину течения. За
выемкой из слоя смешения формируется пограничный слой, в котором обра-
зуется ряд крупных вихрей, идущих друг за другом практически с одинако-
вым шагом. Скорость распространения крупномасштабных вихрей в погра-
ничном слое за выемкой увеличивается по сравнению с их скоростью в слое
смешения.
При ламинарном режиме течения в пограничном слое перед точкой от-
рыва периодически возникает и исчезает область отрывного течения, которая
имеет очень малые размеры. Критический перепад давлений в пограничном
слое небольшой. В момент, когда приходит волна сжатия к переднему краю
выемки, создается перепад давления, который превышает критический. В
этом случае происходит микроотрыв пограничного слоя перед выемкой.
Давление в зоне этого отрывного течения определяется акустической
волной, поэтому оно сначала достигает максимума, а затем снижается. Ана-
логично ведет себя зона отрывного течения: вначале увеличивается, а затем
сокращается и исчезает. Перед зоной отрыва пограничного слоя образуется
скачок уплотнения, перемещающийся вверх по потоку одновременно с уве-
личением длины отрывного течения, затем он останавливается и перемеща-
ется в обратном направлении. После того как исчезнет зона микроотрыва по-
граничного слоя перед выемкой, он сносится потоком.
Акустические волны при дозвуковых течениях, которые излучаются вы-
емкой, распространяются навстречу потоку, и источник акустических возму-
щений располагается на задней кромке выемки.
Экспериментальные данные [8] показывают, что уровни пульсации дав-
ления на задней стенке выше, чем на передней стенке и дне выемки. Макси-
мальные пульсации давления реализуются на задней кромке. Показано, что
увеличение относительной длины выемки влечет за собой увеличение уровня
пульсаций давления, в то время как увеличение относительной толщины по-
граничного слоя не оказывает заметного воздействия на пульсации давления.
Однако увеличение числа Маха перед выемкой сначала приводит к некото-
рому возрастанию уровня пульсаций давления, а затем по мере увеличения
числа Маха – к небольшому снижению уровня пульсаций давления. Это яв-
ление связано с возрастанием, а затем уменьшением уровня дискретной со-
ставляющей.
116
Высокие уровни пульсаций давления на задней стенке определяются вза-
имодействием турбулентного слоя смешения со стенкой. На передней стенке
пульсации давления регулируются двумя процессами: а) распространением
шума от места взаимодействия слоя смешения с задней стенкой;
б) взаимодействием струи обратных токов, которые возникают в выемке, с
передней стенкой. При небольших относительных длинах выемки скорость
обратных токов невелика и пульсации давления на передней стенке опреде-
ляются распространением волн, отраженных от задней стенки. Но при l > 5
основное влияние на пульсации давления на передней стенке оказывают об-
ратные токи.
На рис. 5 показан характерный спектр пульсаций давления fL для ча-
стот f , измеренных в выемке [8] при разных относительных температу-
рах Т .
Рис. 5
В зависимости от числа Маха 1M , относительной длины выемки
1h
l
l ,
числа Re в спектрах пульсаций давления возможно появление дискретных
составляющих, которые могут превышать уровень сплошного спектра на 6 –
15 дБ.
Обратимся к конструкции помольной камеры лабораторной струйной
установки УСИ-20 производительностью 20 кг/ч [3]. Можно рассматривать
нижнюю часть помольной камеры (см. рис. 1, характерная зона 3) относи-
тельно основной оси встречных струй, истекающих из разгонных трубок, как
выемку закрытого типа с относительными геометрическими размерами:
1h
l
l = 2, 1
2
1
h
h
h . Анализировались акустические сигналы, зафиксиро-
ванные пьезокерамическим датчиком, соединенным с волноводом, который
был установлен на высоте 32 мм от дна помольной камеры (при диаметре
камеры d = 120 мм). Акустические сигналы на дне помольной камеры при
измельчении кварцевого песка, амплитудно-частотные спектры которых
представлены на рис. 6, были записаны при параметрах потока энергоноси-
теля: давлении Р = 0,6 МПа и температуре Т = 2930 К.
117
Рис. 6
Сопоставляя спектры пульсаций давления на рис. 5 и спектры акустиче-
ских сигналов на рис. 6, можно сделать вывод о наличии дискретной состав-
ляющей пульсаций в акустических сигналах, в отличие от сигналов, пред-
ставленных на рис. 2 б. Подобный характер поведения акустических волн
дает основание предположить, что волновод фиксирует сигналы, аналогич-
ные тем, которые были порождены пульсациями давления в выемке. Это дает
основания для построения акустической картины в помольной камере. Осно-
вываясь на результатах [8], можно сказать, что в камере наибольшие пульса-
ции наблюдаются на задней стенке выемки. Однако в помольной камере про-
тивоточной струйной мельницы используются встречные потоки, поэтому
общая картина пульсаций давления намного усложняется и будет рассмотре-
на в последующих работах.
Выводы. Установлена аналогия акустических характеристик тече-
ний в помольной камере струйного измельчителя и в выемках на обтекаемой
стенке. Исследования показали перспективность анализа вихревой структуры
потоков энергоносителя в помольной камере струйной установки на основе
фиксируемых там акустических сигналов. Необходимо продолжить анализ
взаимосвязей явлений пульсаций давления и характера акустических сигна-
лов в помольной камере струйных мельниц и их влияния на процессы из-
мельчения.
1. Акунов В. И. Струйные мельницы / В. И. Акунов. – М. : Машиностроение, 1967. – 263 c.
2. Прядко Н. С. Аэроакустика помольных камер различного типоразмера / Н. С. Прядко., Е. В. Терновая //
Збагачення корисних копалин. – 2013. – №55 (96). – С. 27 – 33.
3. Прядко Н. С. Акустические исследования струйного измельчения / Н. С. Прядко. – Saarbrucken
Germany : LAP LAMBERT Academic Publishing, 2013. –172 c.
4.Прядко Н. С. Акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения / Н. С. Прядко //
Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 2012. – № 6. – С. 46 – 52.
5. Горобец Л. Ж. Акустический метод исследования процесса измельчения / Л. Ж. Горобец, В. Н. Бовенко,
Н. С. Прядко // Обогащение руд. – 2013. – № 3. – С. 18 – 24.
6. Pryadko N. S. Optimization of fine grinding on the acoustic monitoring basis / N. S. Pryadko // Power Engi-
neering, Control & Information Technologies in Geotechnical Systems. – London : Taylor & Francis Group,
2015 Р. 99 – 108.
7. Промышленная проверка системы оптимизации струйного измельчения цирконового концентрата /
Л. Ж. Горобец, Н. С. Прядко, В. П. Краснопер, В. Н. Бовенко, Л. А. Цыбулько // Збагачення корисних
копалин. – 2012. – №52 (93). – С. 40 – 45.
8. Антонов А. Н. Пульсации давления при струйных и отрывных течениях / А. Н. Антонов, В. М. Купцов,
В. В. Комаров. – М. : Машиностроение, 1990. – 272 с.
Институт технической механики Получено 16.03.15,
Национальной академии наук Украины и в окончательном варианте 18.05.15
Государственного космического агентства Украины,
Днепропетровск
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-88538 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1561-9184 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:49:18Z |
| publishDate | 2015 |
| publisher | Інститут технічної механіки НАН України і НКА України |
| record_format | dspace |
| spelling | Прядко, Н.С. Терновая, Е.В. 2015-11-16T17:42:57Z 2015-11-16T17:42:57Z 2015 Акустические характеристики внутренних полостей помольной камеры струйного измельчения / Н.С. Прядко, Е.В. Терновая // Техническая механика. — 2015. — № 2. — С. 110-117. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 1561-9184 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/88538 622.73 Для повышения эффективности и снижения энергоемкости тонкого измельчения помимо улучшения технологии процесса необходимо совершенствовать конструкции помольной камеры измельчителей. В работе рассматривается акустическая картина течения энергоносителя в помольной камере струйного измельчителя на основе выявления природы основных источников акустического излучения. Установлены зоны помольной камеры струйной противоточной мельницы, аналогичные областям обтекания турбулентными струями препятствий и выемок. Проведен анализ вихреобразования потока энергоносителя при обтекании различных выемок как на дозвуковых, так и на трансзвуковых скоростях. Для підвищення ефективності і зниження енергоємності тонкого подрібнення крім поліпшення технології процесу необхідно удосконалювати конструкції помольної камери подрібнювачів. У роботі розглядається акустична картина течії енергоносія в помольній камері струминного подрібнювача на основі виявлення природи основних джерел акустичного випромінювання. Встановлено зони помольної камери струминного протиточного млина, які аналогічні областям обтікання турбулентними потоками перешкод і виїмок. Проведено аналіз вихроутворення потоку енергоносія при обтіканні різних виїмок як на дозвукових, так і на трансзвукових швидкостях. Except for refining the processing technology, there is a need for improving the design of the grinding mill chamber to enhance the efficiency and to reduce the power consumption for fine grinding. The work deals with an acoustic pattern of the energy carrier flow into the grinding chamber of a jet grinder, based on studying the basic acoustic emission sources. Zones of the grinding chamber of a jet return-flow mill, which are analogous to regions of the turbulent flow over barriers and cavities, are determined. Vorticity of the energy carrier flow around various cavities is analyzed both at subsonic and transonic speeds. ru Інститут технічної механіки НАН України і НКА України Техническая механика Акустические характеристики внутренних полостей помольной камеры струйного измельчения Article published earlier |
| spellingShingle | Акустические характеристики внутренних полостей помольной камеры струйного измельчения Прядко, Н.С. Терновая, Е.В. |
| title | Акустические характеристики внутренних полостей помольной камеры струйного измельчения |
| title_full | Акустические характеристики внутренних полостей помольной камеры струйного измельчения |
| title_fullStr | Акустические характеристики внутренних полостей помольной камеры струйного измельчения |
| title_full_unstemmed | Акустические характеристики внутренних полостей помольной камеры струйного измельчения |
| title_short | Акустические характеристики внутренних полостей помольной камеры струйного измельчения |
| title_sort | акустические характеристики внутренних полостей помольной камеры струйного измельчения |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/88538 |
| work_keys_str_mv | AT prâdkons akustičeskieharakteristikivnutrennihpolosteipomolʹnoikamerystruinogoizmelʹčeniâ AT ternovaâev akustičeskieharakteristikivnutrennihpolosteipomolʹnoikamerystruinogoizmelʹčeniâ |