Математическое моделирование тепловых процессов при сварке пенистых материалов

Предлагается алгоритм численного определения температурных полей сварочного соединения (зоны проплавления), при сварке встык элементов с пенистой микроструктурой. Основу такого алгоритма составляет соответствующее математическое моделирование пенистой макроструктуры с использованием статистических д...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Published in:Автоматическая сварка
Date:2002
Main Authors: Махненко, В.И., Великоиваненко, Е.А., Розынка, Г.Ф., Пивторак, Н.И., Зайффарт, П., Яснау, У.
Format: Article
Language:Russian
Published: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2002
Subjects:
Online Access:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/89055
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:Математическое моделирование тепловых процессов при сварке пенистых материалов / В.И. Махненко, Е.А. Великоиваненко, Г.Ф. Розынка, Н.И. Пивторак, П. Зайффарт, У. Яснау // Автоматическая сварка. — 2002. — № 10 (595). — С. 3-7. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Description
Summary:Предлагается алгоритм численного определения температурных полей сварочного соединения (зоны проплавления), при сварке встык элементов с пенистой микроструктурой. Основу такого алгоритма составляет соответствующее математическое моделирование пенистой макроструктуры с использованием статистических данных относительно размеров пор. Показано, что при высокой пористости режим сварки должен существенно отличаться от такового для сплошного материала. Algorithm of numerical estimation of temperature fields in a welded joint (penetration zone) in butt welding of elements with a foam macrostructure is suggested. This algorithm is based on corresponding modelling of the foam macrostructure using statistical data on pore parameters. It is shown that welding conditions at a high porosity should substantially differ from those for a solid material.
ISSN:0005-111X