Плазменно-дуговое напыление износостойких покрытий из композиционных материалов

Исследован процесс плазменного напыления, структура и свойства покрытий из композиционных порошков "феррованадий-карбид бора". Анализ фазового состава покрытий и частиц порошка, прошедших через плазменную струю, показал, что в процессе напыления протекает реакция экзотермического взаимодей...

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Опубліковано в:Автоматическая сварка
Дата:2003
ISSN:0005-111X
Автори: Мурашов, А.П., Борисов, Ю.С., Адеева, Л.И., Бобрик, В.Г., Рупчев, В.Л.
Формат: Стаття
Мова:Російська
Опубліковано: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2003
Теми:
Онлайн доступ:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/90680
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Плазменно-дуговое напыление износостойких покрытий из композиционных материалов / А.П. Мурашов, Ю.С. Борисов, Л.И. Адеева, В.Г. Бобрик, В.Л. Рупчев // Автоматическая сварка. — 2003. — № 9 (606). — С. 47-49. — Бібліогр.: 2 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Опис
Резюме:Исследован процесс плазменного напыления, структура и свойства покрытий из композиционных порошков "феррованадий-карбид бора". Анализ фазового состава покрытий и частиц порошка, прошедших через плазменную струю, показал, что в процессе напыления протекает реакция экзотермического взаимодействия компонентов с образованием боридов и карбидов ванадия и железа. Микротвердость покрытий достигает 16930-18920 МПа. The process of plasma spraying, structure and properties of coatings from composite powders "ferrovanadium-boron carbide" are considered. Analysis of phase composition of the coatings and powder particles that have passed through the plasma jet shows that reaction of exothermic interaction of components to form vanadium and iron borides and carbides takes place during the spraying process. Microhardness of the coatings amounts to 16,930-18,920 MPa.
ISSN:0005-111X