Инновационное развитие малых металлургических заводов как ключевое направление модернизации сталеплавильного комплекса Украины

В статье приведен краткий обзор истории развития в мире концепции малых металлургических заводов, рассмотрены основные типы таких предприятий, их технологические схемы и используемое оборудование, проанализированы преимущества мини-заводов по сравнению с крупными металлургическими комбинатами полно...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:	Вісник НАН України
Datum:	2015
Hauptverfasser:	Дубоделов, В.И., Смирнов, А.Н., Куберский, С.В., Горюк, М.С.
Format:	Artikel
Sprache:	Russisch
Veröffentlicht:	Видавничий дім "Академперіодика" НАН України 2015
Schlagworte:	Статті та огляди
Online Zugang:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/91173
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Инновационное развитие малых металлургических заводов как ключевое направление модернизации сталеплавильного комплекса Украины / В.И. Дубоделов, А.Н. Смирнов, С.В. Куберский, М.С. Горюк // Вісник Національної академії наук України. — 2015. — № 12. — С. 33-45. — Бібліогр.: 24 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

_version_	1859661603165700096
author	Дубоделов, В.И. Смирнов, А.Н. Куберский, С.В. Горюк, М.С.
author_facet	Дубоделов, В.И. Смирнов, А.Н. Куберский, С.В. Горюк, М.С.
citation_txt	Инновационное развитие малых металлургических заводов как ключевое направление модернизации сталеплавильного комплекса Украины / В.И. Дубоделов, А.Н. Смирнов, С.В. Куберский, М.С. Горюк // Вісник Національної академії наук України. — 2015. — № 12. — С. 33-45. — Бібліогр.: 24 назв. — рос.
collection	DSpace DC
container_title	Вісник НАН України
description	В статье приведен краткий обзор истории развития в мире концепции малых металлургических заводов, рассмотрены основные типы таких предприятий, их технологические схемы и используемое оборудование, проанализированы преимущества мини-заводов по сравнению с крупными металлургическими комбинатами полного цикла. Оценена целесообразность внедрения концепции малых металлургических заводов в процессе модернизации сталеплавильного комплекса Украины и возрождения отечественного машиностроения, предложены пути решения поставленных задач. У статті наведено короткий огляд історії розвитку у світі концепції малих металургійних заводів, розглянуто основні типи таких підприємств, їх технологічні схеми та використовуване обладнання, проаналізовано переваги міні-заводів порівняно з великими металургійними комбінатами повного циклу. Оцінено доцільність запровадження концепції малих металургійних заводів у процесі модернізації сталеплавильного комплексу України і відродження вітчизняного машинобудування, запропоновано шляхи вирішення поставлених завдань. The article presents the overview of evolution of concept of small steel plants in the world. There are considered the main types of such enterprises, their technological schemes and applied equipment. Also, it is analyzed the advantages of miniplants in comparison with large steelmaking enterprises of total manufacturing cycle. Expediency of concept of small steel plants at modernization of steelmaking in Ukraine and for revival of domestic machine-building is estimated. The ways for solving the problems are proposed.
first_indexed	2025-11-30T10:03:17Z
format	Article
fulltext	ISSN 1027-3239. Вісн. НАН України, 2015, № 12 33 УДК 669.18.013:512.004.15 ИННОВАЦИОННОЕ РАЗВИТИЕ МАЛЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ КАК КЛЮЧЕВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА УКРАИНЫ В статье приведен краткий обзор истории развития в мире концепции малых металлургических заводов, рассмотрены основные типы таких предприятий, их технологические схемы и используемое оборудование, проанализированы преимущества мини-заводов по сравнению с крупными металлургическими комбинатами полного цикла. Оценена целесообраз- ность внедрения концепции малых металлургических заводов в процессе модернизации сталеплавильного комплекса Украины и возрождения оте- чественного машиностроения, предложены пути решения поставленных задач. Ключевые слова: металлургический мини-завод, машины непрерывного литья заготовок, конкурентоспособность металлопродукции. За все годы независимости Украина стабильно входила в де- сятку стран — крупнейших мировых производителей стали. Это вполне объяснимо, учитывая, с одной стороны, доставшее- ся после распада СССР наследство в виде металлургических предприятий, оборудования, квалифицированного персонала, сформированного потребительского спроса, налаженной логи- стики и пр., а с другой — масштабы страны с территорией свы- ше 600 тыс. км2, населением более 45 млн человек и достаточно большими потребностями в качественной металлопродукции для машиностроения, строительства, транспорта, энергетики, производства бытовой техники и т.д., которые в принципе не- возможно удовлетворить только за счет импорта. При этом вклад металлургов в экономику и наполнение госу- дарственного бюджета неоспорим. Так, по итогам 2014 г. только крупнейшие компании черной металлургии заплатили около 10 млрд грн налогов. В текущем году, несмотря и даже вопреки крайне неблагоприятному фону (военные действия на востоке СТАТТІ СТАТТІ ТА ОГЛЯДИТА ОГЛЯДИ ДУБОДЕЛОВ Виктор Иванович — академик НАН Украины, доктор технических наук, профессор, заведующий отделом магнитной гидродинамики Физико- технологического института металлов и сплавов НАН Украины СМИРНОВ Алексей Николаевич — доктор технических наук, профессор, ведущий научный сотрудник отдела магнитной гидродинамики Физико- технологического института металлов и сплавов НАН Украины КУБЕРСКИЙ Сергей Владимирович — кандидат технических наук, профессор, докторант кафедры прикладной механики и материаловедения Донецкого национального технического университета МОН Украины ГОРЮК Максим Степанович — кандидат технических наук, заместитель заведующего отделом магнитной гидродинамики Физико-технологического института металлов и сплавов НАН Украины doi: 10.15407/visn2015.12.200 34 ISSN 1027-3239. Вісн. НАН України, 2015, № 12 СТАТТІ ТА ОГЛЯДИ страны, экономический кризис, существенно снизившиеся объемы производства), горно- металлургический комплекс, тем не менее, ге- нерирует около 10 % ВВП Украины, а с учетом поставок металлопродукции для отраслей, за- висящих от металлургии, эта цифра составляет около 40 %. Непосредственно в металлургиче- ской отрасли задействовано 157 тыс. человек, вместе со смежными производствами — более 286 тыс., что составляет почти 11 % всех рабо- тающих в промышленности Украины [1]. Таким образом, вопрос о необходимости даль- нейшего качественного развития отечественной металлургии не подвергается сомнению. Есте- ственно, такое развитие должно основываться на систематических глубоких фундаменталь- ных исследованиях, их внедрении в виде при- кладных разработок, на современных технико- экономических и управленческих подходах как со стороны государства и его субъектов, так и со стороны собственников предприятий, их руко- водителей и главных специалистов. Следует также отметить, что в последние два десятилетия большая часть выпускаемой в Украине металлопродукции (заготовка и прокат) экспортируется на мировой рынок. Именно поэтому для повышения эффектив- ности работы отечественных металлургиче- ских предприятий прежде всего нужны новые научно-технические решения, основанные на результатах фундаментальных и прикладных исследовательских работ, выполненных уче- ными НАН Украины, профильных научно- исследовательских и проектных институтов, а также университетов, применительно к кон- кретным производственным условиям. Вне- дрение таких решений позволит преодолеть технологическое отставание, сформировав- шееся в отрасли по ряду объективных и субъ- ективных причин, и придаст гибкость новым технологическим построениям. Современные рыночные условия достаточ- но ярко выявили неэффективность производ- ства отдельных видов продукции на крупных отечественных интегрированных предприятиях. Большинство таких металлургических комбина- тов было построено в период плановой экономи- ки и централизованного распределения ресур- сов. Номенклатура проката была ориентирована на общесоюзные нужды, а не на спрос внутри ре- гиона, что теперь негативно отражается на рен- табельности производства и, соответственно, на конкурентоспособности продукции. В целом производство металлопродукции как система совмещенных технологий, вклю- чающая подготовку и восстановление руды, выплавку, внепечную обработку, непрерывную разливку стали и прокатку заготовки, непре- рывно претерпевает определенную системную трансформацию, которая обеспечивает значи- тельный энерго- и ресурсосберегающий эф- фект в совокупности с повышением конкурен- тоспособности изделий. Характерными черта- ми такой трансформации являются [2, 3]: • развитие технологий и увеличение объе- мов продукции, производимой на основе сы- рья, полученного методами прямого восста- новления железа; • повышение удельной производительности сталеплавильных агрегатов при условии вы- плавки в них железоуглеродистого полупродук- та с низким содержанием углерода и примесей; • комплексная доводка стали в ковше, вклю- чая ее рафинирование, корректировку химиче- ского состава и температуры; • разливка стали на высокопроизводитель- ных машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) нового поколения, которые обеспе- чивают высокое качество заготовки при уве- личении производительности и приближении сечения заготовки к конфигурации готовой продукции; • повышение требований к качеству непре- рывнолитого слитка вследствие увеличения доли заготовки, отправляемой на экспорт; • ужесточение требований к выполнению международных обязательств по энергосбере- жению и экологической безопасности техно- логий. Для Украины важнейшим фактором раз- вития металлургии является экологическая составляющая функционирования металлур- гических предприятий, которые располагают- ся преимущественно вблизи крупных насе- ISSN 1027-3239. Вісн. НАН України, 2015, № 12 35 СТАТТІ ТА ОГЛЯДИ ленных пунктов и соседствуют с обширными сельскохозяйственными угодьями. Необхо- димость трансформации металлургических предприятий в условиях промышленного ком- плекса Украины усиливается еще и тем, что уже в самое ближайшее время потребуется восстановление функционирования машино- строительных предприятий, расположенных на востоке страны. Современные тенденции реструктуризации черной металлургии в постиндустриальных странах свидетельствуют о том, что эффектив- ность мероприятий по оптимизации объемов производства и видов металлопродукции во многом определяется внутренними условия- ми, сформировавшимися в данной конкретной стране, а также ситуацией на мировых рынках сырья, энергии и металлопродукции. Среди доминирующих факторов развития современ- ных металлургических заводов полного цикла можно выделить следующие: • снижение затрат при производстве и реа- лизации металлопродукции, позволяющее компании занимать конкурентную позицию на внутреннем и мировом рынке (как правило, лидерами продаж являются заводы, располо- женные в местах с дешевыми энергетически- ми, трудовыми и сырьевыми ресурсами); • обострение международной конкуренции, которая наблюдается среди производителей не только стали, но и различных конструкцион- ных материалов, рассматриваемых в качестве заменителей стальной продукции; • развитие процессов слияния и поглоще- ния металлургических компаний, что может заметно влиять на ситуацию на мировом рынке (в мире по-прежнему сохраняется тенденция к укрупнению металлургических компаний, в том числе и за счет их вертикальной интеграции); • бурный рост объемов производства стали в Китае и стремление китайских компаний за- нять доминирующее положение по экспорту стали в мире (в настоящее время металлургия КНР производит без малого половину всего мирового объема стали). Наблюдавшаяся в 70—80-е годы прошло- го столетия тенденция строительства сверх- крупных (7—8 млн т стали в год и более) ме- таллургических комбинатов полного цикла в нынешнем веке перерастает в стремление металлургических компаний к уменьшению производственных площадей, сокращению финансовых и энергетических затрат, ми- нимизации необходимого технологического оборудования при параллельном повышении качества продукции. Эта концепция может быть успешно реализована применительно к технологическому построению металлургиче- ский мини-завод, получившему за последние 40 лет широкое распространение в большин- стве стран мира [4—6]. В основу стратегии развития таких предприятий закладываются новейшие проектные и технические решения, которые позволяют производить заготовку и прокат путем переплава в дуговых сталепла- вильных печах металлолома и разливки стали на МНЛЗ. В настоящее время примерно треть всей стали в мире выплавляется в дуговых пе- чах мини-заводов. Основная причина роста количества метал- лургических мини-заводов кроется в их вы- сокой конкурентоспособности по сравнению с заводами полного цикла, что достигается благодаря минимизации издержек в услови- ях применения наиболее совершенных мето- дов производства и разливки стали с высоким уровнем автоматизации, а также снижению за- трат на транспортировку сырья и продукции. Как правило, металлургический мини-завод ориентируется на потребление сырья данного региона. В отдельных случаях его размещают вблизи крупного потребителя металлопродук- ции. Например, при организации производства строительной арматуры завод целесообразно располагать вблизи больших мегаполисов. Не менее важной мотивацией строительства металлургических мини-заводов является не- обходимость соблюдения экологических тре- бований, которые год от года ужесточаются. Мероприятия по защите окружающей среды требуют значительных финансовых затрат. Поэтому многие металлургические предприя- тия прошлых лет постройки заинтересованы в создании в своей структуре современных элек- 36 ISSN 1027-3239. Вісн. НАН України, 2015, № 12 СТАТТІ ТА ОГЛЯДИ тросталеплавильных производств на основе экологически чистых и энергосберегающих технологий, без применения таких весьма «грязных» и энергоемких процессов, как обо- гащение и агломерация руды, а также выплав- ка чугуна в доменных печах. К началу третьего тысячелетия в мире был накоплен огромный металлофонд, оценивае- мый на уровне 33—35 млрд т, что требует посто- янного совершенствования технологических вариантов утилизации потенциальных источ- ников амортизационного лома и создания со- ответствующей заготовительной сети [7]. Рост объемов производства на металлургических мини-заводах, использующих в качестве сы- рья металлолом и его заменители, обусловлен также тем, что на таких предприятиях осущест- вляется эффективная коммерциализация пере- работки металлолома, которая существенно из- меняет конкурентную ситуацию в отрасли. Кро- ме того, привлекательности данного сегмента металлургии способствуют низкие удельные капиталовложения, короткий строительный цикл, простая и компактная технология, высо- кий уровень автоматизации, специализирован- ный сортамент продукции, ориентированный на конкретного потребителя, высокая произво- дительность труда при оптимизации производ- ственных издержек и т.п. Принято считать, что первый полноценный мини-завод с объемом производства около 200 тыс. т арматуры в год был запущен в экс- плуатацию в 1964 г. компанией LASСO (Lake Ontario Steel Company) близ Торонто. Его ха- рактерной особенностью было то, что вся про- изводимая в дуговых сталеплавильных печах сталь разливалась на сортовых МНЛЗ, а затем прокатывалась на сортовом прокатном стане. Именно на этом заводе удалось сформировать новую философию управления, заключающу- юся в ограничении количества управляющих менеджеров и непрерывном улучшении всех видов деятельности, начиная от технологии и оборудования и заканчивая обучением пер- сонала, обеспечением его безопасности и сти- мулированием труда. Такой подход получил распространение в североамериканской метал- лургической промышленности и оказал суще- ственное влияние на ее дальнейшее развитие. Период 1960—1970-х годов характеризовал- ся появлением многих инновационных техни- ческих решений. Прежде всего это относится к технологическим операциям, направленным на повышение качества стали: продувка ста- ли в ковше инертным газом через пористую пробку, вакуумирование стали в ковше, элек- тромагнитное перемешивание стали в ковше и при разливке на МНЛЗ, подогрев стали в ковше посредством электрической дуги и пр. В совокупности с низкой рыночной ценой ме- таллолома (порядка 30 $/т) и затратами на строительство мини-завода (50 $ на тонну го- дового производства металла) это способство- вало быстрому распространению концепции мини-заводов в мире. В 70—80-х годах мини-заводы успешно кон- курировали с заводами полного цикла, осна- щенными преимущественно мартеновскими печами, технологический процесс в которых практически не позволял осуществлять до- водку стали в ковше и разливку на МНЛЗ. Себестоимость производства арматуры на мини-заводах, ориентированных в основном на регионального потребителя, оказалась при- мерно на 20 % ниже, чем у крупных комбина- тов [8]. Дальнейший рост числа предприятий такого типа был обусловлен небольшой долей рынка строительной арматуры в США (менее 4 %), поэтому ее производство не приноси- ло комбинатам полного цикла значительной прибыли. Кроме того, строительная арматура востребована в основном мелкими и средними Рис. 1. Динамика уменьшения объемов производ- ства мартеновской стали в США (●), Германии (▲) и СССР/СНГ (■) ISSN 1027-3239. Вісн. НАН України, 2015, № 12 37 СТАТТІ ТА ОГЛЯДИ строительными компаниями в разных уголках страны, что требует дополнительных логисти- ческих решений. Период 1970—1980-х годов отличался также быстрым сокращением доли выплавки стали в мартеновских печах (рис. 1) и заменой их на крупные конвертерные цеха и мини-заводы. Дольше всего мартеновские цеха эксплуати- ровались в России и Украине, что значительно задержало процесс распространения мини- заводов в этих странах. При замене мартеновских печей на конвер- теры на рынке образовался избыток металло- лома, обусловленный тем, что в шихте конвер- тера металлолом может составлять только 15— 30 %, тогда как в мартеновских печах — 50 % и более. Соответственно, цена на металлолом в этот период была весьма низкой. Исключение из технологической цепочки операций, свя- занных с подготовкой и восстановлением же- лезной руды, низкая стоимость металлолома и удачное размещение обеспечивали первым металлургическим мини-заводам конкурент- ное преимущество, особенно по отношению к оснащенным мартеновскими печами ком- бинатам полного цикла. Так, в 1975 г. в США и Канаде насчитывалось уже более 40 мини- заводов. В начале 1980-х годов в Западной Европе и Азии их количество также начало стремительно расти. Этому в немалой степени способствовало оснащение мини-заводов вы- сокоэффективными дуговыми сталеплавиль- ными печами и агрегатами типа «ковш-печь», которые исполняли роль буферной единицы между дискретно работающей дуговой стале- плавильной печью и непрерывно работающей МНЛЗ. К концу 80-х годов удалось в 1,5—2 раза повысить производительность сортовых МНЛЗ за счет применения параболических кристаллизаторов с переменной конусностью. В результате нормальной практикой стали предприятия с годовым объемом производства 0,7—1,1 млн т. Примерно в это же время на мировом рынке исчез избыток металлолома, что было связано, с одной стороны, с бурным развитием мини- заводов, а с другой — с увеличением доли стали, разливаемой непрерывным способом. Именно замена разливки стали в слитки на непрерывную разливку кардинально снизила количество оборотного металлолома и приве- ла к повышению спроса на амортизационный металлический лом. Таким образом, пока металлургические мини-заводы конкурировали с металлургиче- скими комбинатами полного цикла в условиях дешевого металлолома, они имели высокую прибыль (до 27 %). С уменьшением на рынке предложения длинномерной продукции ком- бинатов полного цикла эта нишу заполняли мини-заводы, и постепенно между ними на- чалась жесткая конкуренция, а доходы упали практически до начального уровня (7 %). Сло- жившаяся ситуация стимулировала бурное развитие высокоэффективного оборудования и новых технологий для металлургических мини-заводов. Выигрывали те предприятия, которые шли на оправданный риск, внедряя современные технологии, и тем самым значи- тельно увеличивали прибыль [9]. Для повышения эффективности и увели- чения прибыли владельцы различных мини- заводов успешно реализовали ряд органи- зационных и технологических мероприятий (рис. 2): • использование высокопроизводительных дуговых печей с большой массой плавки [5]; • применение агрегатов для комплексной доводки стали в ковше (типа «ковш-печь»), которые обеспечивают доводку стали по хими- ческому составу и температуре, а также согла- совывают работу плавильной печи и машины непрерывной разливки как единого модуля; • совершенствование технологий; • освоение выпуска более прибыльных ви- дов продукции (полоса, в т.ч. с покрытием, проволока, строительная арматура, трубы, бал- ка, уголок, швеллер, металлочерепица и пр.); • приобретение местных и создание соб- ственных компаний, специализирующихся на заготовке лома; • открытие офисов и складов в крупных близлежащих городах для расширения сбыта металлопродукции и улучшения сервиса. 38 ISSN 1027-3239. Вісн. НАН України, 2015, № 12 СТАТТІ ТА ОГЛЯДИ Как правило, переход от одной группы ме- таллопродукции к другой сопровождался кратковременным периодом получения высо- кой прибыли, до тех пор, пока на рынке не по- являлись конкуренты. Кардинально новым шагом в развитии мини-заводов стало появление предприятий для производства тонкого плоского проката на основе концепции литейно-прокатных моду- лей (ЛПМ) [10], в которых органично совме- щались процессы разливки стали на тонкий сляб и его последующая горячая прокатка без охлаждения (рис. 3). Для литейно-прокатных модулей характерны высокие скорости литья (свыше 7 м/мин), что соответствует произво- дительности по формообразованию заготовки более 5 т/мин. При этом получаемая заготов- ка представляет собой тонкий сляб толщиной 50—80 мм. Производительность ЛПМ может составлять 1—2 млн т стали в год в зависимо- сти от сечения тонкого сляба, марок разливае- мых сталей и конструкции МНЛЗ. Первые промышленные мини-заводы, осна- щенные ЛПМ, появились в конце 80-х годов. В настоящее время в мире насчитывается свы- ше 60 цехов с ЛПМ, которые производят бо- лее 80 млн т тонкого листа в год. Большинство таких цехов в качестве металлической части шихты использует прямовосстановленное железо DRI (процессы Midrex, Corex, Finex и т.п.). Литейно-прокатные модули успешно функционируют на металлургических мини- заводах в США (около 40 %), Западной Евро- пе (более 20 %) и в развивающихся странах, включая Китай и Индию (35 %). Лидером в развитии концепции мини-заводов с ЛПМ для тонкого листа является фирма SMS-Demag (Германия), которая успешно эксплуатирует 45 таких модулей. В последние годы заводы с ЛПМ становятся особо актуальными, по- скольку потребители предъявляют все более жесткие требования к техническим свойствам металлопродукции, а у производителей метал- ла возрастает потребность в экономии мате- риальных и энергетических ресурсов, а также в их оборотном использовании для решения экологических проблем. На территории бывшего СССР имеется лишь один металлургический мини-завод в России, в г. Выкса, на котором в 2008 г. гене- ральный подрядчик фирма Danieli (Италия) реализовала технологию ЛПМ. Таким образом, появление мини-заводов различной мощности в сегментах как длин- номерного, так и плоского проката свидетель- ствует об устойчивом тренде их высокой кон- курентоспособности и гибкости. Следует ожидать, что металлургическое мини-производство как технологическая си- стема будет развиваться по пути большей фрагментации рынка за счет строительства бо- лее компактных предприятий с ограниченной мощностью. При этом фрагментация рынка на еще более мелкие сегменты позволяет мини- заводам снизить, прежде всего, финансовые риски. Известно, что небольшой локальный Рис. 2. Общая схема построения металлургического мини-завода ISSN 1027-3239. Вісн. НАН України, 2015, № 12 39 СТАТТІ ТА ОГЛЯДИ рынок достаточно прогнозируем, и на нем всег- да проще найти сбыт для небольших партий продукции. Компактность и высокий уровень экологичности новых предприятий значитель- но усиливают все преимущества мини-заводов. В этом случае появляется возможность разме- щения заводов в непосредственной близости к месту потребления продукции. Для таких предприятий небольшие по объемам заказы становятся достаточно важными, поскольку их выполнение осуществляется очень быстро, а транспортные и складские расходы оказыва- ются минимальными. За последние 25 лет благодаря существен- ному прогрессу в технологии электродуговой плавки, комплексной доводке стали в ковше и совершенствованию процессов непрерыв- ной разливки, которые учитывают специфику производства конкретных видов продукции, полностью сформировалась экономическая концепция металлургических мини-заводов с объемом годового производства от несколь- ких десятков тысяч до 2—3 млн т металлопро- дукции в год. Такая ситуация стимулирует дальнейшую интенсивную структурную пере- стройку отрасли как в определенных регионах, так и для отдельных металлургических пред- приятий и цехов. В этом случае основной упор делается на повышение функциональной гиб- кости и экономической эффективности произ- водства при условии обеспечения необходимо- го качества готовой продукции. Едва ли не важнейшей задачей при приня- тии решения о строительстве или модерниза- ции мини-завода является определение опти- мальных объемов производства в привязке к конкретным видам металлопродукции [5, 6, 11, 12]. Эта задача представляется достаточ- но сложной и требует комплексного анализа многих факторов, в том числе региональных особенностей, финансовых возможностей ин- вестора, обеспеченности металлоломом, элек- троэнергией, емкости локального рынка и т.п. В конструктивном плане характерной осо- бенностью современной концепции мини- завода является широкий перечень новых тех- нологических процессов и агрегатов, впервые освоенных и адаптированных непосредствен- но для развития такого рода предприятий, а также высокая степень их функциональной совместимости между собой в едином тех- нологическом цикле [13—15]. Анализируя стратегии развития и показатели работы наи- более эффективных малых металлургических Рис. 3. Схема литейно-прокатного модуля для получения тонкого листа 40 ISSN 1027-3239. Вісн. НАН України, 2015, № 12 СТАТТІ ТА ОГЛЯДИ заводов, следует отметить, что предприятия с объемами производства 200—300 тыс. т метал- лопродукции в год и более, как правило, ис- пользуют стратегию минимизации издержек производства, предполагающую ритмичную работу завода с обеспечением номинальной производительности. Так, для заводов, производящих квадрат- ную заготовку и длинномерный прокат, тех- нологическое построение завода предполагает разливку стали на МНЛЗ длинными и сверх- длинными сериями (несколько десятков пла- вок). Еще в большей степени удается совме- стить технологические операции выплавки, разливки и прокатки металла при получении плоской продукции. Предприятия такого типа собственно и называют мини-заводами. Малые металлургические предприятия с меньшими объемами производства, так на- зываемые микро-заводы, требуют принципи- ально других подходов к бизнесу, стратегии развития, обеспечению сырьем, логистике, основным технологическим операциям и пр. Быстрому распространению таких заводов в различных странах мира способствовал научно-технический прогресс, который обе- спечил повышение эффективности выплавки стали в дуговых печах, ее доводки в ковше, разливки на МНЛЗ. На наш взгляд, на сегод- ня возможности повышения эффективности доводки и разливки стали для микро-заводов еще далеко не исчерпаны. Это прежде всего относится к малым (несколько тонн) массам плавки, для которых достаточно перспектив- ным представляется совмещение операции доводки и разливки стали непосредственно в промежуточном ковше разливочного агрегата. Металлургические микро-заводы условно можно разделить на несколько функцио наль- но-технологических групп. Группа А. Заводы, специализирующиеся на производстве квадратной или круглой заго- товки, получаемой при разливке на одно- или двухручьевой сортовой МНЛЗ. В принципе такие заводы имеют классическое технологи- ческое построение (рис. 2). Как правило, номи- нальный объем производства на них составля- ет 100—200 тыс. т в год и определяется нижней границей рентабельности. Характерной осо- бенностью конструктивного построения тако- го микро-завода является компактная радиаль- ная МНЛЗ, имеющая один или два ручья. При Рис. 4. Технологическая схема разливки стали для получения тонкого листа на двухвалковой МНЛЗ ISSN 1027-3239. Вісн. НАН України, 2015, № 12 41 СТАТТІ ТА ОГЛЯДИ этом радиус машины составляет 3—4 м при се- чении заготовки 70—100 мм [15—18]. На прак- тике на таких предприятиях реальное произ- водство ниже номинального, что позволяет им использовать экономные схемы работы, в том числе в две или даже в одну смену. При этом выплавка стали осуществляется в ночное вре- мя, что снижает затраты на электроэнергию. Группа Б. Заводы, специализирующиеся на производстве тонкого горячекатаного листа, получаемого путем разливки стали непосред- ственно на лист толщиной 6—12 мм. Целесооб- разность создания агрегатов для прямого литья тонкого листа и полосы обусловлена достаточно высокими показателями энергосбережения, низ- ким уровнем капитальных вложений и возмож- ностью организации производства различных объемов стали. В настоящее время в США на заводе фирмы NUCOR Steel в Кроуфордсвилле уже используется агрегат для разливки стали на двухвалковых МНЛЗ Castrip (рис. 4) [19]. Технологическая схема получения тонкого листа с применением двухвалковых МНЛЗ имеет огромный потенциал в части экономии энергетических ресурсов (8—10 раз), сниже- ния потерь с окалиной (40—50 раз), повыше- ния производительности работы персонала (5—10 раз), снижения выбросов парникового газа (10—20 раз) при существенном уменьше- нии затрат на капитальное строительство, что обеспечивает экономическую мотивацию. Достаточно перспективной представляется также разработка компании SMS Siemag AG, в которой сталь разливается на лист толщиной 10—30 мм. Однако эта технология (Belt Casting Technology) предполагает подачу стали на го- ризонтально движущуюся ленту (рис. 5) [20]. Формирование листа по ширине осуществля- ют посредством специального электромагнит- ного перемешивателя с направлением поля, перпендикулярным вектору движения листа. Группа В. Заводы, специализирующиеся на производстве заготовки для специальных ви- дов металлопродукции из качественных марок стали. Такие заводы обычно ориентированы на производство заготовок небольшими (до десятков тонн) партиями, что обеспечивает им конкурентное преимущество по срокам вы- полнения заказов. Как правило, такие микро- заводы используют дуговые сталеплавильные и индукционные печи небольшого объема (5—15 т). При этом разливка стали осущест- вляется либо на машинах полунепрерывной разливки стали (МПНЛЗ), позволяющих раз- ливать 1—2 плавки, либо на горизонтальных машинах непрерывного литья (ГМНЛЗ). Та- Рис. 5. Схема горизонтальной разливки стали для получения тонкого листа по технологии Belt Casting Technology 42 ISSN 1027-3239. Вісн. НАН України, 2015, № 12 СТАТТІ ТА ОГЛЯДИ кие машины для непрерывной разливки по- зволяют существенно снизить отходы стали при разливке, а также максимально прибли- зить профиль заготовки к требуемому с точки зрения получения конечной продукции. Производство и разливка стали небольшими партиями позволяет скорректировать систе- му технологических операций применитель- но к конкретному микро-заводу. Например, при определенных условиях доводку стали по температуре, химическому составу и качеству можно осуществлять в промежуточном ковше. Поскольку объемы металла небольшие, про- межуточный ковш может быть оборудован до- полнительными электромагнитными устрой- ствами (рис. 6) [21, 22], причем не только для интенсивного перемешивания металла, но и для его подогрева и дозирования при подаче в кристаллизатор. По сути, предложенный магнитодинамиче- ский промежуточный ковш, который обеспе- чивает комплексные электромагнитные воз- действия на расплав, приближается по своей функциональности к классическому агрегату «ковш-печь», совмещенному с литейным агре- гатом. Такой промежуточный ковш создает до- полнительные возможности для организации разливки стали с высоким выходом годной за- готовки, снижает расход материалов, обеспе- чивает высокое качество заготовки. Благодаря небольшим объемам производства расширяют- ся возможности по применению оригинальных машин для разливки стали, использованию спе- циальных устройств, например центробежного литья колец с последующим их разрезанием и прокаткой на пруток или арматуру [23]. Возможны и другие технологические решения непрерывной разливки стали, которые в случае необходимости позволяют совместить процесс разливки и прокатки. Так, в цветной металлур- гии получил широкое распространение способ разливки на вращающееся колесо (рис. 7) [24]. Основные характеристики такой МНЛЗ, уста- новленной на ПАО «Артемовский завод по об- работке цветных металлов», следующие: • диаметр литейного колеса с бандажом — 2000 мм; Рис. 6. Общий вид промежуточного ковша для микро- МНЛЗ с применением устройств, реализующих ком- плекс электромагнитных воздействий: 1 — сталеразли- вочный ковш; 2 — промежуточный ковш; 3 — жидкая сталь; 4 — покровный шлак; 5 — электромагнитный перемешиватель; 6 — электромагнитный индуктор для подогрева стали; 7 — электромагнитное устройство для дозирования стали при разливке; 8 — огнеупор- ный канал для транспортировки стали; 9 — погружной стакан; 10 — кристаллизатор МНЛЗ Рис. 7. Схема непрерывной разливки меди на колесо: 1 — получаемая заготовка; 2 — подача меди от ковша; 3 — промежуточный ковш; 4 — стальная лента; 5 — зона водяного охлаждения ISSN 1027-3239. Вісн. НАН України, 2015, № 12 43 СТАТТІ ТА ОГЛЯДИ • производительность — 6,0—14,5 т/ч (662— 1580 об/ч); • конфигурация поперечного сечения заго- товки — трапеция; • высота заготовки — 35±10 мм; • ширина заготовки — 65/55±10 мм; • площадь сечения отливаемой заготовки — 2100 мм2 ± 10 %; • материал бандажа литейного колеса — хромовая бронза с добавкой циркония. На наш взгляд, такая схема вполне может найти применение и при разливке стали. Од- нако при этом понадобятся новые технические решения в части организации подвода стали (дозированная, непрерывная или полунепре- рывная разливка) и поддержания стабильной температуры разливки. Таким образом, учитывая масштабы метал- лургического комплекса, можно констатиро- вать, что в Украине существуют определенные условия для перестройки убыточных крупных предприятий за счет выделения из их струк- туры наиболее конкурентоспособных подраз- делений. Поэтому одним из путей повышения эффективности металлургического комплекса Украины является реструктуризация, обу- словленная расширением сети предприятий с небольшими объемами производства, которые смогут обеспечивать производство малотон- нажных разовых партий металлопродукции. Это особенно актуально с учетом различных возможностей доступа предприятий к рынку сырья, финансовых ресурсов, наличия локаль- ных потребителей проката, ситуации на рын- ке труда, специфики местных условий и т.д. Малые металлургические заводы будут спо- собствовать развитию региональной инфра- структуры, создавать дополнительные рабочие места, обеспечивать финансовые поступления в местный бюджет. В каждом конкретном случае для принятия решения о выделении из структуры крупного производственного предприятия отдельной структурной единицы типа микро-завод необ- ходимо учитывать достаточно много факторов. Для ответа на общую постановку вопроса, ви- димо, можно ограничиться такими понятиями, как повышение конкурентоспособности, соз- дание благоприятного климата для быстрой и поэтапной трансформации технологического производства, повышение инвестиционной привлекательности, создание гибких энерго- сберегающих комплексов, повышение эффек- тивности управления предприятием и т.д. В конструктивном плане характерной осо- бенностью современной концепции микро- завода является широкий перечень новых тех- нологических процессов и агрегатов, впервые освоенных и адаптированных непосредствен- но для развития такого рода предприятий, высокая степень их функциональной совме- стимости между собой в едином технологи- ческом цикле. Анализируя опыт наиболее эф- фективных малых металлургических заводов, следует отметить, что их высокие показатели и конкурентоспособность достигаются благо- даря применению разных стратегий развития для различных объемов производства и видов продукции. При организации микро-заводов не следует ставить задачу обязательного выпуска прока- та, если только не планируется потребление продукции в непосредственной близости от производства и при условии полного отсут- ствия производителей проката в регионе. Вы- бор вида и сортамента конечной продукции, марок сталей должен быть строго обоснован экономическими расчетами и оценками воз- можных изменений на рынке металлургиче- ской продукции. В последние два десятилетия быстрому рас- пространению в мире малых заводов с объема- ми производства менее 200 тыс. т в год спо- собствовал научно-технический прогресс, и, на наш взгляд, возможности повышения эф- фективности доводки и разливки стали для микро-заводов еще далеко не исчерпаны. Современные научные разработки и но- вые технические решения позволяют создать компактные металлургические агрегаты и их отдельные узлы, объединенные в самостоя- тельные, легко заменяемые блоки-модули. Возможными заказчиками для микро-заводов являются машиностроительные предприятия, 44 ISSN 1027-3239. Вісн. НАН України, 2015, № 12 СТАТТІ ТА ОГЛЯДИ REFERENCES 1. Forbes Ukraine. http://forbes.net.ua/business/1397249-vlomit-i-splavit-8-krupnejshih-igrokov-na-rynke-metallo- loma. 2. Zapuskalov N.M. Stal’. 2013. (9): 84. [in Russian]. [Запускалов Н.М. Мини металлургические заводы: основы успеха. Сталь. 2013. № 9. С. 84—92]. 3. Smirnov A.N. Chernaya metallurgiya. 2011. (6): 10. [in Russian]. [Смирнов А.Н. Развитие электрометаллургических мини-заводов в структуре сталеплавильного комплекса Украины. Черная металлургия: бюллетень научно-технической и экономической информации. 2011. № 6. С. 10—12]. 4. Lyakishev N.P., Nikolayev A.V. Elektrometallurgiya. 2002.(1): 3. [in Russian]. [Лякишев Н.П., Николаев А.В. Металлургия стали на пороге третьего тысячелетия. Электрометаллургия. 2002. № 1. С. 3—13]. 5. Smirnov A.N., Safonov V.M., Dorokhova L.V., Tsuprun A.Yu. Mini-Steel Mill. (Donetsk: Nord-Press, 2005). [in Russian]. [Смирнов А.Н., Сафонов В.М., Дорохова Л.В., Цупрун А.Ю. Металлургические мини-заводы. Донецк: Норд- Пресс, 2005]. 6. Protasov A.V., Pasechnik N.V., Sivak B.A. Electrometallurgical Mini-Plants. (Moscow: Metallurgizdat, 2013). [in Russian]. [Протасов А.В., Пасечник Н.В., Сивак Б.А. Электрометаллургические мини-заводы. М.: Металлургиздат, 2013]. 7. Dahlmann P., Fandrich R., Lungen H.B. The steel industry in Europe — innovation and efficient. In: Proc. 6th Euro- pean Oxygen Steelmaking Conference. (Sept. 7—9, 2011, Stockholm). P. 1—14. 8. Zapuskalov N.M. Metallosnabzheniye i sbyt. 2013. (9): 80. [in Russian]. [Запускалов Н. Мини металлургический завод: международный опыт. Металлоснабжение и сбыт. 2013. № 9. С. 80—92]. 9. Ameling D. Steel — Innovative solutions for energy and resource challenges. In: Proc. 9th European Electric Steelmak- ing Conference. (May 19—20, 2008, Krakow). 10. Smirnov A.N. Stal’. 2014. (9): 17. [in Russian]. [Смирнов А.Н. Инновационные решения в области непрерывной разливки стали. Сталь. 2014. № 9. С. 17—22]. 11. Steblov A.B. Stal’. 2010. (12): 50. [in Russian]. [Стеблов А.Б. Модульный принцип строительства металлургических мини-заводов. Сталь. 2010. № 12. С. 50—53]. 12. Tairbekov M., Steblov A. Metallosnabzheniye i sbyt. 2015. (7—8): 95. [in Russian]. [Таирбеков М., Стеблов А. Строим мини-завод. С чего начать? Металлоснабжение и сбыт. 2015. № 7—8. С. 95—100]. 13. Stubbles J.P. The Minimill Story. Metallurgical and Materials Transaction. 2009. 40B(4): 134. 14. Smirnov A.N., Tsuprun A.Yu., Shtepan Ye.V., Novikova Ye.V. Metall i lit’ye Ukrainy. 2009. (1—2): 15. [in Russian]. [Смирнов А.Н., Цупрун А.Ю., Штепан Е.В., Новикова Е.В. Некоторые аспекты организации производства в условиях современного микро-завода. Металл и литье Украины. 2009. № 1—2. С. 15—19]. 15. Cabai G. Micro steel mill project implemented in Iceland. MPT International. 2014. (3): 48. 16. Stalinskiy D.V., Rudyuk A.S., Medvedev S.G., Kryukov Yu.B. Shtrips. Metall. Tekhnologii. Biznes. 2007—2008. (20— 21): 15. [in Russian]. [Сталинский Д.В., Рудюк А.С., Медведев С.Г., Крюков Ю.Б. Металлургические микро-заводы. Штрипс. Металл. Технологии. Бизнес. 2007—2008. № 20—21. С. 15—19]. 17. Kostin V.N., Popkov M.N., Reshetov V.V., Trushin A.I. Chernaya metallurgiya. 2008. (3): 51. [in Russian]. [Костин В.Н., Попков М.Н., Решетов В.В., Трушин А.И. Анализ технических и технологических особенностей микрометаллургических модулей и оценка возможных вариантов их внедрения. Черная металлургия: бюлле- тень научно-технической и экономической информации. 2008. № 3. С. 51—58]. желающие перерабатывать лом черных метал- лов и отходы производства для собственных нужд, а также предприниматели, занимаю- щиеся сбором, переработкой и реализацией металлолома. Использование таких подходов является особенно важным с учетом задач по восстановлению функционирования машино- строительного комплекса и реанимации ин- фраструктуры восточных областей Украины, пострадавших во время военных действий. ISSN 1027-3239. Вісн. НАН України, 2015, № 12 45 СТАТТІ ТА ОГЛЯДИ 18. Steblov A., Berezov S., Kozlov A. Metallosnabzheniye i sbyt. 2013. (4): 68. [in Russian]. [Стеблов А., Березов С., Козлов А. Мини-модули: современные решения для модернизации устаревших про- изводств. Металлоснабжение и сбыт. 2013. № 4. С. 68—72]. 19. Sharen V., Kempbell P., Bleyd V. Novosti chernoy metallurgii za rubezhom. 2009. (4): 49. [in Russian]. [Щарен В., Кемпбелл П., Блейд В. Castrip — совершенствование процесса на первом промышленном агрегате для отливки полос на фирме NUCOR Steel. Новости черной металлургии за рубежом. 2009. № 4. С. 49—52]. 20. Schlueter J., Wans J., Bausch J., Hecken H.-J. Near-net-shape Casting of Steel — Belt Casting Technology. AISTech 2010 Proc. 2010. 1: 1303. 21. Dubodelov V.I., Smirnov A.N., Pogorsky V.K., Goryuk M.S. Protsessy lit’ya. 2006. (1): 7. [in Russian]. [Дубоделов В.И., Смирнов А.Н., Погорский В.К., Горюк М.С. Усовершенствование технологии непрерывной разливки стали за счет применения оригинального магнитодинамического оборудования. Процессы литья. 2006. № 1. С. 7—15]. 22. Dubodelov V., Smirnov A., Pogorsky V., Goryuk M. The magnetodynamic tundish for continuous casting of steel. In: EPM 2006: Proc. 5th Int. Symp. on Electromagnetic Processing of Materials. (October 23—27, 2006, Sendai, Japan). P. 114—119. 23. Zlobin A., Zlobin S. Metallosnabzheniye i sbyt. 2012. (11): 112. [in Russian]. [Злобин А., Злобин С. Судовой мобильный металлургический комплекс. Металлоснабжение и сбыт. 2012. № 11. С. 112—119]. 24. Shutov I.V., Smirnov A.N., Kuberskiy S.V. Casting and rolling module for obtaining rolled wire from refined copper. Metall. Min. Ind. 2011. 3(6): 269. [Шутов И.В., Смирнов А.Н., Куберский С.В. Литейно-прокатный модуль для получения катанки из рафини- рованной меди. Металлургическая и горнорудная промышленность. 2011. № 6. С. 44—46]. Статья поступила 26.08.2015. В.І. Дубодєлов1, О.М. Смірнов1, С.В. Куберський2, М.С. Горюк1 1 Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ) 2 Донецький національний технічний університет МОН України (Красноармійськ, Донецька обл.) ІННОВАЦІЙНИЙ РОЗВИТОК МАЛИХ МЕТАЛУРГІЙНИХ ЗАВОДІВ ЯК КЛЮЧОВИЙ НАПРЯМ МОДЕРНІЗАЦІЇ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО КОМПЛЕКСУ УКРАЇНИ У статті наведено короткий огляд історії розвитку у світі концепції малих металургійних заводів, розглянуто основні типи таких підприємств, їх технологічні схеми та використовуване обладнання, проаналізовано переваги міні-заводів порівняно з великими металургійними комбінатами повного циклу. Оцінено доцільність запрова- дження концепції малих металургійних заводів у процесі модернізації сталеплавильного комплексу України і відродження вітчизняного машинобудування, запропоновано шляхи вирішення поставлених завдань. Ключові слова: металургійний міні-завод, машини безперервного лиття заготовок, конкурентоспроможність металопродукції. V. Dubodelov1, O. Smirnov1, S. Kubersky2, M. Goryuk1 1 Physico-Technological Institute of Metals and Alloys of National Academy of Sciences of Ukraine (Kyiv) 2 Donetsk National Technical University (Krasnoarmiysk, Donetsk region) INNOVATIVE DEVELOPMENT OF SMALL METALLURGICAL PLANTS AS KEY DIRECTION AT MODERNIZATION OF STEELMAKING IN UKRAINE The article presents the overview of evolution of concept of small steel plants in the world. There are considered the main types of such enterprises, their technological schemes and applied equipment. Also, it is analyzed the advantages of mini- plants in comparison with large steelmaking enterprises of total manufacturing cycle. Expediency of concept of small steel plants at modernization of steelmaking in Ukraine and for revival of domestic machine-building is estimated. The ways for solving the problems are proposed. Keywords: metallurgical mini-plant, continuous casting machine, competitiveness of metal production.
id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-91173
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
issn	0372-6436
language	Russian
last_indexed	2025-11-30T10:03:17Z
publishDate	2015
publisher	Видавничий дім "Академперіодика" НАН України
record_format	dspace
spelling	Дубоделов, В.И. Смирнов, А.Н. Куберский, С.В. Горюк, М.С. 2016-01-09T11:15:04Z 2016-01-09T11:15:04Z 2015 Инновационное развитие малых металлургических заводов как ключевое направление модернизации сталеплавильного комплекса Украины / В.И. Дубоделов, А.Н. Смирнов, С.В. Куберский, М.С. Горюк // Вісник Національної академії наук України. — 2015. — № 12. — С. 33-45. — Бібліогр.: 24 назв. — рос. 0372-6436 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/91173 669.18.013:512.004.15 В статье приведен краткий обзор истории развития в мире концепции малых металлургических заводов, рассмотрены основные типы таких предприятий, их технологические схемы и используемое оборудование, проанализированы преимущества мини-заводов по сравнению с крупными металлургическими комбинатами полного цикла. Оценена целесообразность внедрения концепции малых металлургических заводов в процессе модернизации сталеплавильного комплекса Украины и возрождения отечественного машиностроения, предложены пути решения поставленных задач. У статті наведено короткий огляд історії розвитку у світі концепції малих металургійних заводів, розглянуто основні типи таких підприємств, їх технологічні схеми та використовуване обладнання, проаналізовано переваги міні-заводів порівняно з великими металургійними комбінатами повного циклу. Оцінено доцільність запровадження концепції малих металургійних заводів у процесі модернізації сталеплавильного комплексу України і відродження вітчизняного машинобудування, запропоновано шляхи вирішення поставлених завдань. The article presents the overview of evolution of concept of small steel plants in the world. There are considered the main types of such enterprises, their technological schemes and applied equipment. Also, it is analyzed the advantages of miniplants in comparison with large steelmaking enterprises of total manufacturing cycle. Expediency of concept of small steel plants at modernization of steelmaking in Ukraine and for revival of domestic machine-building is estimated. The ways for solving the problems are proposed. ru Видавничий дім "Академперіодика" НАН України Вісник НАН України Статті та огляди Инновационное развитие малых металлургических заводов как ключевое направление модернизации сталеплавильного комплекса Украины Інноваційний розвиток малих металургійних заводів як ключовий напрям модернізації сталеплавильного комплексу України Innovative development of small metallurgical plants as key direction at modernization of steelmaking in Ukraine Article published earlier
spellingShingle	Инновационное развитие малых металлургических заводов как ключевое направление модернизации сталеплавильного комплекса Украины Дубоделов, В.И. Смирнов, А.Н. Куберский, С.В. Горюк, М.С. Статті та огляди
title	Инновационное развитие малых металлургических заводов как ключевое направление модернизации сталеплавильного комплекса Украины
title_alt	Інноваційний розвиток малих металургійних заводів як ключовий напрям модернізації сталеплавильного комплексу України Innovative development of small metallurgical plants as key direction at modernization of steelmaking in Ukraine
title_full	Инновационное развитие малых металлургических заводов как ключевое направление модернизации сталеплавильного комплекса Украины
title_fullStr	Инновационное развитие малых металлургических заводов как ключевое направление модернизации сталеплавильного комплекса Украины
title_full_unstemmed	Инновационное развитие малых металлургических заводов как ключевое направление модернизации сталеплавильного комплекса Украины
title_short	Инновационное развитие малых металлургических заводов как ключевое направление модернизации сталеплавильного комплекса Украины
title_sort	инновационное развитие малых металлургических заводов как ключевое направление модернизации сталеплавильного комплекса украины
topic	Статті та огляди
topic_facet	Статті та огляди
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/91173
work_keys_str_mv	AT dubodelovvi innovacionnoerazvitiemalyhmetallurgičeskihzavodovkakklûčevoenapravleniemodernizaciistaleplavilʹnogokompleksaukrainy AT smirnovan innovacionnoerazvitiemalyhmetallurgičeskihzavodovkakklûčevoenapravleniemodernizaciistaleplavilʹnogokompleksaukrainy AT kuberskiisv innovacionnoerazvitiemalyhmetallurgičeskihzavodovkakklûčevoenapravleniemodernizaciistaleplavilʹnogokompleksaukrainy AT gorûkms innovacionnoerazvitiemalyhmetallurgičeskihzavodovkakklûčevoenapravleniemodernizaciistaleplavilʹnogokompleksaukrainy AT dubodelovvi ínnovacíiniirozvitokmalihmetalurgíinihzavodívâkklûčoviinaprâmmodernízacíístaleplavilʹnogokompleksuukraíni AT smirnovan ínnovacíiniirozvitokmalihmetalurgíinihzavodívâkklûčoviinaprâmmodernízacíístaleplavilʹnogokompleksuukraíni AT kuberskiisv ínnovacíiniirozvitokmalihmetalurgíinihzavodívâkklûčoviinaprâmmodernízacíístaleplavilʹnogokompleksuukraíni AT gorûkms ínnovacíiniirozvitokmalihmetalurgíinihzavodívâkklûčoviinaprâmmodernízacíístaleplavilʹnogokompleksuukraíni AT dubodelovvi innovativedevelopmentofsmallmetallurgicalplantsaskeydirectionatmodernizationofsteelmakinginukraine AT smirnovan innovativedevelopmentofsmallmetallurgicalplantsaskeydirectionatmodernizationofsteelmakinginukraine AT kuberskiisv innovativedevelopmentofsmallmetallurgicalplantsaskeydirectionatmodernizationofsteelmakinginukraine AT gorûkms innovativedevelopmentofsmallmetallurgicalplantsaskeydirectionatmodernizationofsteelmakinginukraine

Инновационное развитие малых металлургических заводов как ключевое направление модернизации сталеплавильного комплекса Украины

Institution

Ähnliche Einträge