Влияние режимов индукционной наплавки на структуру и свойства наплавленного металла

Приведены результаты исследований структуры и свойств металла, наплавленного индукционным способом с экранированием тепловых и электромагнитных полей. Показано, что благодаря экранированию на 12% снижается неравномерность толщины слоя наплавленного металла, экономится на 10-15% электроэнергия, исклю...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Published in:Автоматическая сварка
Date:2004
Main Authors: Пулька, Ч.В., Шаблий, О.Н., Письменный, А.С.
Format: Article
Language:Russian
Published: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2004
Subjects:
Online Access:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/91415
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:Влияние режимов индукционной наплавки на структуру и свойства наплавленного металла / Ч.В. Пулька, О.Н. Шаблий, А.С. Письменный // Автоматическая сварка. — 2004. — № 10 (618). — С. 19-21. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Description
Summary:Приведены результаты исследований структуры и свойств металла, наплавленного индукционным способом с экранированием тепловых и электромагнитных полей. Показано, что благодаря экранированию на 12% снижается неравномерность толщины слоя наплавленного металла, экономится на 10-15% электроэнергия, исключается перегрев торца диска и наплавленного металла, а также сокращается время наплавки по сравнению с наплавкой без экранирования. При этом микроструктура, твердость и износостойкость наплавленного металла остаются на том же уровне, что и при индукционной наплавке без экранирования. The paper gives results of investigation of structure and properties of metal deposited by the induction surfacing method that involves screening of thermal and electromagnetic fields. It is shown that owing to screening the non-uniformity of thickness of the deposited metal layer is decreased by 12%, saving of power amounts to 10-15%, overheating of the edge of disc and deposited metal is eliminated, and the time of surfacing is reduced as compared with surfacing without screening. In this case the microstructure, hardness and wear resistance of the deposited metal remain at the same level as in induction surfacing without screening.
ISSN:0005-111X