Влияние режимов индукционной наплавки на структуру и свойства наплавленного металла

Приведены результаты исследований структуры и свойств металла, наплавленного индукционным способом с экранированием тепловых и электромагнитных полей. Показано, что благодаря экранированию на 12% снижается неравномерность толщины слоя наплавленного металла, экономится на 10-15% электроэнергия, исклю...

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Опубліковано в: :Автоматическая сварка
Дата:2004
Автори: Пулька, Ч.В., Шаблий, О.Н., Письменный, А.С.
Формат: Стаття
Мова:Російська
Опубліковано: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2004
Теми:
Онлайн доступ:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/91415
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Влияние режимов индукционной наплавки на структуру и свойства наплавленного металла / Ч.В. Пулька, О.Н. Шаблий, А.С. Письменный // Автоматическая сварка. — 2004. — № 10 (618). — С. 19-21. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Опис
Резюме:Приведены результаты исследований структуры и свойств металла, наплавленного индукционным способом с экранированием тепловых и электромагнитных полей. Показано, что благодаря экранированию на 12% снижается неравномерность толщины слоя наплавленного металла, экономится на 10-15% электроэнергия, исключается перегрев торца диска и наплавленного металла, а также сокращается время наплавки по сравнению с наплавкой без экранирования. При этом микроструктура, твердость и износостойкость наплавленного металла остаются на том же уровне, что и при индукционной наплавке без экранирования. The paper gives results of investigation of structure and properties of metal deposited by the induction surfacing method that involves screening of thermal and electromagnetic fields. It is shown that owing to screening the non-uniformity of thickness of the deposited metal layer is decreased by 12%, saving of power amounts to 10-15%, overheating of the edge of disc and deposited metal is eliminated, and the time of surfacing is reduced as compared with surfacing without screening. In this case the microstructure, hardness and wear resistance of the deposited metal remain at the same level as in induction surfacing without screening.
ISSN:0005-111X