Порообразование в металле шва при сварке под флюсом с поверхностным насыщением зерен фтором

Исследованы свойства сварочных плавленых флюсов марганец-силикатного типа, не содержащих фтора и подвергнутых фторирующей термической обработке совместно с аммонийной солью фтористоводородной кислоты (NH₄F) и гексафторсиликатом магния (MgSiF₆). Установлено, что стойкость металла шва к порообразовани...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:Автоматическая сварка
Datum:2005
Hauptverfasser: Кузьменко, В.Г., Гузей, В.И.
Format: Artikel
Sprache:Russian
Veröffentlicht: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2005
Schlagworte:
Online Zugang:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/91765
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:Порообразование в металле шва при сварке под флюсом с поверхностным насыщением зерен фтором / В.Г. Кузьменко, В.И. Гузей // Автоматическая сварка. — 2005. — № 2 (622). — С. 16-20. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Beschreibung
Zusammenfassung:Исследованы свойства сварочных плавленых флюсов марганец-силикатного типа, не содержащих фтора и подвергнутых фторирующей термической обработке совместно с аммонийной солью фтористоводородной кислоты (NH₄F) и гексафторсиликатом магния (MgSiF₆). Установлено, что стойкость металла шва к порообразованию достигается при использовании обработки флюса по 0,5% упомянутых выше солей. При этом содержание фтора во флюсе эквивалентно вводу в него 0,4% CaF₂. Эффект достигается за счет локального размещения фтора на поверхности зерен флюса. Properties were studied of fused welding fluxes of manganese-silicate type, not containing fluorine and subjected to fluorinating heat treatment together with ammonia salt of hydrofluoric acid (NH₄F) and magnesium hexafluosilicate (MgSiF₆). It is established that the weld metal resistance to pore formation is achieved, when using 0.5 % each of the above salts for flux treatment. Fluorine content in the flux is equivalent to adding 0.4 % CaF₂ to it. The effect is achieved due to local arrangement of fluorine on the flux grain surface.
ISSN:0005-111X