Исследование процессов диффузии в многослойных композиционных газотермических покрытиях

• Опубліковано в: : Современная электрометаллургия
• Дата: 2007
• Автори: Борисов, Ю.С., Адеева, Л.И., Каплина, Г.С., Туник, А.Ю., Гордань, Г.Н., Демьянов, И.А., Рево, С.Л.
• Формат: Стаття
• Мова: Російська
• Опубліковано: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2007
• Теми: Общие вопросы металлургии
• Онлайн доступ: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/95817
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Цитувати: Исследование процессов диффузии в многослойных композиционных газотермических покрытиях / Ю.С. Борисов, Л.И. Адеева, Г.С. Каплина, А.Ю. Туник, Г.Н. Гордань, И.А. Демьянов, С.Л. Рево // Современная электрометаллургия. — 2007. — № 3 (88). — С. 30-35. — Бібліогр.: 22 назв. — рос.

Исследованы процессы диффузионного взаимодействия при отжиге в аргоне между двумя слоями покрытия, нанесенными способами плазменного напыления и электродуговой металлизации. Слой плазменного покрытия получали с помощью напыления композиционного порошка TiSi₂Al₂O₃NiCr₃C₂, поверх него способом электродуговой металлизации наносили слой из алюминиевого сплава. Структура покрытия после отжига при 700 °С в течение 1,5 ч характеризуется отсутствием сквозной пористости, а также повышенной когезионной прочностью, что способствует повышению его стойкости против газоабразивноого изнашивания при 600 °С более чем в 3 раза. Processes of diffusion interaction at annealing in argon between two layers of coating, applied by the methods of plasma
 spraying and electric arc metallization, were investigated. The plasma coating layer was produced by spraying of the
 composite powder TiSi₂Al₂O₃NiCr₃C₂, above which a layer from aluminium alloy was applied by the method of electric arc metallization. Structure of the coating after annealing at 700 °C within 1.5 h is characterized by absence of the through porosity and increased cohesion strength, which enables increase of its resistance against gas-abrasive wear at 600 °C more than 3 times.