Об альтернативном способе производства крупногабаритных полых заготовок в газовом турбиностроении
Рассмотрены ковано-сварные промышленные способы получения полых заготовок деталей и узлов газовых турбин. Проанализировано поведение сварных швов на примере некоторых жаропрочных сварных конструкций. Предложен альтернативный способ получения крупногабаритных центробежных электрошлаковых заготовок вм...
Saved in:
| Published in: | Современная электрометаллургия |
|---|---|
| Date: | 2009 |
| Main Author: | |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2009
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/95977 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Об альтернативном способе производства крупногабаритных полых заготовок в газовом турбиностроении / С.В. Скрипник // Современная электрометаллургия. — 2009. — № 2 (95). — С. 18-22. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859863539667173376 |
|---|---|
| author | Скрипник, С.В. |
| author_facet | Скрипник, С.В. |
| citation_txt | Об альтернативном способе производства крупногабаритных полых заготовок в газовом турбиностроении / С.В. Скрипник // Современная электрометаллургия. — 2009. — № 2 (95). — С. 18-22. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Современная электрометаллургия |
| description | Рассмотрены ковано-сварные промышленные способы получения полых заготовок деталей и узлов газовых турбин. Проанализировано поведение сварных швов на примере некоторых жаропрочных сварных конструкций. Предложен альтернативный способ получения крупногабаритных центробежных электрошлаковых заготовок вместо кованосварного. Приведены примеры эффективного использования электрошлаковых заготовок в турбомашиностроении.
Forging-welding industrial methods of producing billets of parts and sub-assemblies of gas turbines are considered. The behavior of welds on the example of some heat-resistant welded structures is analyzed. Alternative method for producing large-sized centrifugal electroslag billets instead of forged-welded ones is offered. Examples of effective application of electroslag billets in turbine manufacturing are given.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:47:07Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 669.187.56
ОБ АЛЬТЕРНАТИВНОМ СПОСОБЕ ПРОИЗВОДСТВА
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК
В ГАЗОВОМ ТУРБИНОСТРОЕНИИ
С. В. Скрипник
Рассмотрены ковано-сварные промышленные способы получения полых заготовок деталей и узлов газовых турбин.
Проанализировано поведение сварных швов на примере некоторых жаропрочных сварных конструкций. Предложен
альтернативный способ получения крупногабаритных центробежных электрошлаковых заготовок вместо ковано-
сварного. Приведены примеры эффективного использования электрошлаковых заготовок в турбомашиностроении.
Forging-welding industrial methods of producing billets of parts and sub-assemblies of gas turbines are considered. The
behavior of welds on the example of some heat-resistant welded structures is analyzed. Alternative method for producing
large-sized centrifugal electroslag billets instead of forged-welded ones is offered. Examples of effective application of
electroslag billets in turbine manufacturing are given.
Ключ е вы е с л о в а : хромоникелевые стали; центро-
бежное электрошлаковое литье; сварка; структура; аусте-
нит; мартенсит; феррит; газовые турбины
В предстоящее десятилетие особенно быстро будет
развиваться энергетическое газотурбинострое-
ние – прежде всего производство газовых турбин
(ГТ) большой (125… 180 МВт) мощности [1]. Соз-
дание современных ГТ неразрывно связано с реше-
нием ряда сопутствующих научно-технических
проблем, в частности, с улучшением технологий
сварки, получением крупногабаритных полых заго-
товок высокого качества, разработкой высокотем-
пературных конструкционных материалов.
Современные ГТ имеют до 70 % полых деталей
и механических узлов сложного профиля. В ГТ
большой мощности размеры полых деталей и меха-
нических узлов, особенно корпусных, достигают
1000…1500 мм и более. В настоящее время такие по-
ковки изготовляют по сложной технологической схе-
ме, включающей выплавку металла в открытой печи,
получение слитков, биллетирование, разрезку билле-
тов, осадку, прошивку, разгон по диаметру и раскатку.
Такие операции требуют сложной кооперации с
другими предприятиями и использования уникаль-
ного кузнечно-прессового оборудования. Кроме то-
го, в случае глубокой вытяжки приходится ограни-
чивать диаметр заготовки, а при раскатке – ее вы-
соту. Иногда требуется сложный профиль заготовок.
Поэтому в некоторых случаях производство их де-
формационными способами технически невозможно.
Для ГТ большой мощности экономически выгод-
но изготовлять корпусные конструкции со сравни-
тельно большой толщиной и значительной конс-
труктивной жесткостью, состоящие из нескольких
поковок, соединяемых с применением сварки (рис.
1, а). Однако ковано-сварные технологии отлича-
ются продолжительным циклом изготовления и
большой трудоемкостью.
Химический состав некоторых жаропрочных
сталей, используемых в сварных конструкциях,
представлен в табл. 1. С точки зрения общей хими-
ческой стойкости и эксплуатационных свойств же-
лательно, чтобы металл сварного шва по составу и
структуре не отличался от основного металла [2, 3].
Но в данном случае в высоколегированном металле
сварных швов возможно образование горячих и хо-
лодных трещин. Это обусловлено такими специфи-
ческими особенностями, как развитая транскрис-
таллитная направленность первичной структуры,
увеличенная литейная усадка затвердевающего ме-
талла, значительные растягивающие напряжения,
действующие на сварочную ванну в процессе его
затвердевания, многокомпонентное легирование,
усиливающее вероятность появления малых коли-
честв легкоплавкой эвтектической составляющей на
границе дендритов в момент завершения кристал-
лизации сварочной ванны [2—6].
Для получения высоколегированного металла свар-
ных швов без трещин зачастую приходится применять
присадочные материалы, отличающиеся по компо-
зиции от основного металла. В ряде случаев это де-
© С. В. СКРИПНИК, 2009
18
лается даже в ущерб свойствам сварного соедине-
ния.
Таким образом, имеется ряд технических труд-
ностей как в получении бездефектных сварных со-
единений в жаропрочных сварных конструкциях,
так и в обеспечении их химической, структурной и
физической однородности.
Задача получения полых заготовок или конс-
трукций высокого качества для ГТ остается акту-
альной. Успешно решить ее можно путем примене-
Т а б л и ц а 1 . Состав некоторых жаропрочных марок сталей и сплавов, применяемых в производстве газовых турбин
Струк-
тур-
ный
класс
Рабо-
чая
темпе-
рату-
ра, °С
Марка стали
Массовая доля элементов, %
С Si Mn Cr Ni W Mo Nb Тi V S P
Ф Нет
данных
О8Х17Т ≤0,08 ≤0,8 Г0,80 16,0…
… 18,0
— — — — 5хС-
0,80
— ≤0,025 ≤0,035
Ф 600 15Х25Т ≤0,15 ≤1,0 ≤0,80 24,0…
… 27,0
— — — — 5хС-
0,90
— ≤0,025 ≤0,035
М 450…
… 500
20Х13 0,16…
… 0,25
0,20…
… 0,80
0,30…
… 0,80
12,0…
… 14,0
— — — — — — ≤0,025 ≤0,030
М-Ф 580 15Х11МБФ 0,12…
… 0,18
≤0,55 0,60…
… 1,20
10,0…
… 12,0
0,50…
… 0,90
— 0,80…
… 1,05
0,10…
… 0,20
— 0,50…
… 0,90
≤0,025 ≤0,030
М 600 13Х11Н2В2МФ
(ЭИ 961)
0,10…
… 0,16
≤0,60 ≤0,60 10,5…
… 12,5
1,50…
… 1,80
1,60…
… 2,00
0,35…
… 0,50
— — 0,18…
… 0,30
≤0,025 ≤0,030
М Нет
данных
07Х12НМБФ
(ЭП 609)
0,05…
… 0,09
≤0,60 ≤0,60 10,5…
… 12,0
1,40…
… 1,80
— 0,35…
… 0,50
0,05…
… 0,15
— 0,15…
… 0,25
≤0,02 ≤0,03
М 600…
… 650
15Х12Н2МВФАБ
(ЭП 517)
0,13…
… 0,18
≤0,50 ≤0,50 11,0…
… 12,5
1,70…
… 2,10
0,65…
… 1,00
1,35…
… 1,65
0,20…
… 0,35
— — ≤0,015 ≤0,03
М 570 20Х12ВНМФ
(ЭП 428)
0,17…
… 0,23
≤0,60 0,50…
… 0,90
10,5…
… 12,5
0,50…
… 0,90
0,70…
… 1,10
0,50…
… 0,70
— — 0,15…
… 0,30
≤0,025 ≤0,030
М-Ф Нет
данных
14Х17Н2 0,11…
… 0,17
≤0,80 ≤0,80 16,0…
… 18,0
1,50…
… 2,50
— — — — — ≤0,025 ≤0,030
А 600 10Х18Н9Т
(ЭЯ1Т)
≤0,10 ≤0,80 1,00…
… 2,00
17,0…
… 19,0
8,0…
… 9,5
— — — 5хС-
0,70
— ≤0,020 ≤0,035
А 600 12Х18Н10Т-Ш ≤0,12 ≤0,80 ≤2,00 17,0…
… 19,0
9,0…
… 11,0
— — — 5хС-
0,80
— ≤0,020 ≤0,035
А 650…
… 700
20Х23Н18 ≤0,20 ≤1,0 ≤2,00 22,0…
… 25,0
17,0…
… 20,0
— — — — — ≤0,020 ≤0,035
Рис. 1. Эскизы корпусных сварных конструкций компрессора (а), турбины (б), литой заготовки (в), предназначенной для нес-
кольких колец спрямляющего аппарата газовой турбины
19
ния центробежного электрошлакового литья
(ЦЭШЛ) полых заготовок [7].
Использовать в турбостроении крупногабарит-
ные заготовки ЦЭШЛ можно как простой геомет-
рической формы, например в виде толстостенного
усеченного конуса, так и фасонной – с необходимым
количеством различных фланцев или приливов.
Полую заготовку в виде усеченного конуса мож-
но использовать либо как цельнолитую (вместо пяти
сваренных между собой кованых деталей) для раз-
личных изделий (рис. 1, б), либо с последующей
разрезкой на мерные кольца различного диаметра
(рис. 1, в). Такие литые кольца могут применяться,
например, как элементы спрямляющих аппаратов
ГТ вместо цельнокатаных. Это позволит сократить
цикл и упростить технологию изготовления, а также
снизить стоимость производства.
Для опробования второго варианта изготовили
полые заготовки ЦЭШЛ в виде усеченного конуса
из стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961) массой 0,5 т с
наружными диаметрами 720 и 517 мм и внутренними
592 и 380 мм (в обоих случаях первый размер от-
носится к верхнему срезу, второй – к нижнему)
высотой 530 мм. Указанные заготовки (рис. 2) по-
лучили на комплексе центробежного электрошла-
кового литья КЦЭШЛ-1 с вертикальной осью вра-
щения формы. Каждую конусную заготовку разре-
зали на шесть колец. Одно из них подвергли под-
робным исследованиям.
Макроструктура литого кольца характеризуется
высокой плотностью, однородностью и отсутствием
дефектов ликвационного и усадочного происхожде-
ния, что обусловлено постепенной и направленной
кристаллизацией металла под шлаком в поле цент-
робежных сил. Микроструктура представляет со-
бой сорбит отпуска.
Предварительная термическая обработка состояла в
нормализации от температуры (1070 ± 20) °C, выдержке
2,0… 2,5 ч, воздух, а также двойном отпуске при
(720 ± 20) °C, 3…4 ч, воздух. Окончательная терми-
ческая обработка заключалась в закалке от темпе-
ратуры (950 ± 20) °C, 1,2…2,0 ч, воздух, а также отпуске
при (680 ± 20) °C, воздух. Так как при электрошлако-
вой тигельной плавке использовали литые расходуемые
электроды с добавлением металлической стружки, то
важно было сравнить свойства полученных отливок
с требуемыми в технических условиях.
Механические свойства металла кольца (табл. 2)
оказались выше оговоренных техническими усло-
виями на кованый металл открытой выплавки. Важ-
но отметить высокую изотропность литого металла,
что для сложнонапряженных деталей является од-
ной из наиболее важных характеристик металла.
Полученные свойства позволили использовать ос-
тальные пять литых колец из конусной заготовки в
производстве. В 2008 г. комплект деталей из упо-
мянутых литых колец установлен на газовый дви-
гатель ДГ 90, который в настоящее время эксплуа-
тируется в обычных производственных условиях.
Большие значения пластичности и вязкости чис-
той электрошлаковой стали ЭИ 961 позволили уве-
личить объем упрочняющей дисперсной фазы и тем
самым достичь большей жаропрочности в корпус-
ной детали из стали 15Х12Н2МВФАБ (ЭП 517).
Т а б л и ц а 2 . Механические свойства стали ЭИ 961 в отливке ЦЭШЛ массой 0,5 т
Металл Направление вы-
резки образца
σв, МПа σ0,2, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см
2
Длительная
прочность при
Т = 450 °C, ч
Отливка ЦЭШЛ Продольное 1031… 1032
1031,5
902… 930
916
13,8… 15,6
14,7
43,9… 44,5
44,2
63,0… 72,0
67,5
100 без
разрыва
Тангенциальное 1028… 1055
1042
907… 915
911
11,0… 11,8
11,4
42,0… 46,5
44,3
67,0… 69,0
68,0
100 без
разрыва
Требования
ТУ 14-1-2918—80
на поковки
(не менее)
Продольное 900 750 10,0 40,0 45 100
Тангенциальное 850 710 7,5 32,0 35 100
Прим е ч а н и е . В числителе – наименьшее и наибольшие значения, в знаменателе – среднее значение по восьми образцам.
Рис. 2. Полая отливка ЦЭШЛ массой 0,5 т из стали
13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)
20
Для опробования варианта получения цельноли-
той фасонной детали взамен собираемой из пяти
колец по ковано-сварной технологии изготовили
партию из трех крупногабаритных заготовок
ЦЭШЛ стенки компрессора из стали
15Х12Н2МВФАБ (ЭП 517). Заготовки отличались
сложной конфигурацией и имели на наружной по-
верхности три поперечные реборды различного про-
филя и два продольных ребра (рис. 3). Диаметры
реборд составляют 890 мм, внутренняя полость
большего диаметра конусных отливок – 700 мм,
высота – 750 мм.
Из одной из заготовок вырезали продольный
темплет и кольцевые пробы сечением 20 20 мм для
исследования химического состава, макро- и мик-
роструктуры, а также механических свойств. Хи-
мический состав заготовки соответствует требова-
ниям технических условий для этой стали. Макро-
структура заготовок – плотная, без дефектов ме-
таллургического характера. Микроструктура ме-
талла представляет собой сорбит отпуска с равно-
мерно распределенными карбидами легирующих
элементов.
Заготовки термообработали по следующему ре-
жиму: гомогенизация при (1120 ± 10) °C, 4,0…4,5 ч,
воздух; гомогенизация повторно; нормализация от
(1130 ± 10) °C, 1,0…1,5 ч, воздух; закалка от (1120 ±
± 10) °C, масло; отпуск при (650 ± 20) °C, 1,0…1,5 ч,
воздух. Результаты механических испытаний заго-
товок из стали 15Х12Н2МВФАБ (ЭП 517) (табл. 3)
свидетельствуют о соответствии характеристик
прочности, пластичности и вязкости техническим
условиям на кованую сталь этой марки.
Изготовление цельнолитых заготовок из стали
15Х12Н2МВФАБ (ЭП 517) взамен сварной конс-
трукции из нескольких цельнокатаных колец поз-
волило сократить цикл изготовления, снизить тру-
доемкость, а также повысить эксплуатационную на-
дежность изделия в результате исключения приме-
нения сварных соединений. Следует отметить, что дли-
тельная прочность в этом случае превышает требования
технических условий на кованый металл в 1,7 раза.
С целью определения экономической эффектив-
ности на примере применения литых колец из от-
ливок ЦЭШЛ взамен поковок на одном из маши-
ностроительных предприятий Украины выполнили
соответствующий экономический расчет (использо-
ван уровень цен 2008 г.). Суммарные статьи расхо-
дов по действующему деформационному техноло-
гическому процессу (сырье и материалы, возврат-
ные отходы, трудоемкость, основная и дополни-
тельная зарплата, отчисления на страхования, об-
щепроизводственные расходы цехов) на изготовле-
ние одного комплекта (шесть деталей) составляют
10451 грн. При альтернативном варианте (из отливки
ЦЭШЛ) аналогичные расходы равняются 10194 грн.
Согласно годовой программе выпуска (116 комп-
лектов, 50 т металла) экономия только для газового
двигателя модели ДГ 90 достигает 29788 грн.
Капиталовложения по инвестиционному проекту
«Создание участка электрошлаковых технологий» на
данном машиностроительном предприятии составля-
ют 14,2 млн грн, а период окупаемости при планиру-
емом годовом объеме производства 350 т – 9,5 мес.
Использование литого электрошлакового метал-
ла, вместо кованого, позволит предприятию решить
ряд задач: сократить количество материалов, заку-
паемых у поставщиков; уменьшить сырьевую зави-
симость от поставщиков и контрагентов; получить
качественные литые детали простой и сложной кон-
фигурации; снизить себестоимость продукции пред-
Т а б л и ц а 3 . Механические свойства стали 15Х12Н2МВФАБ (ЭП 517) в отливке ЦЭШЛ массой 0,6 т
Металл σв, МПа σ0,2, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см
2
Длительная
прочность при
Т = 550 °C, ч
Отливка ЦЭШЛ 1095… 1119
1104,66
891… 953
916,33
12,2… 12,4
12,3
45,4… 45,9
46,63
53,2… 55,2
53,96
170
Требования
ТУУ 27.1-0019414-030—2004
на поковки (не менее)
1050 800 10 45 50 100
Прим е ч а н и е . Наплавление вырезки – тангенциальное в обоих случаях.
Рис. 3. Крупногабаритные фасонные отливки ЦЭШЛ массой
0,6 т из стали 15Х12Н2МВФАБ (ЭП 517)
21
приятия за счет замены покупных деформирован-
ных материалов литыми собственного изготовления.
Выводы
1. Установлено, что крупногабаритные заготовки
ЦЭШЛ из жаропрочных сталей отличаются меха-
ническими свойствами, превышающими таковые в
требованиях технических условий на кованый ме-
талл открытой выплавки, и могут применяться вмес-
то жаропрочных кованых, ковано-сварных конс-
трукций как более простые в изготовлении и надеж-
ные в эксплуатации.
2. Определено, что высокая пластичность и
ударная вязкость литой электрошлаковой стали,
обусловленная технологическими особенностями
ЦЭШЛ, позволяет увеличить объем упрочняющей
дисперсной фазы и достичь большего уровня жа-
ропрочности путем применения сталей с более зна-
чительной степенью легирования.
3. Показано, что высокое значение изотропности
литой электрошлаковой стали является важной ха-
рактеристикой металла, способствующей повыше-
нию эксплуатационной надежности и длительности
функционирования в условиях объемной нагрузки
и высокой температуры.
1. Энергетическое газотурбостроение: современное состояние
и тенденция развития / Б. Е. Патон, А. А. Халатов,
Д. А. Костенко и др. – Киев: Ин-т технич. теплофизики,
2008. – 74 с.
2. Технология электрошлаковой сварки металлов и сплавов
плавлением / Под ред. Б. Е. Патона. – М.: Машино-
строение, 1974. – 786 с.
3. Гривняк И. Свариваемость сталей / Пер. со словац.
Л. С. Гончаренко. – М.: Машиностроение, 1984. – 216 с.
4. Гудремон Э. Специальные стали. Т. 1. – М.: Металлур-
гия, 1966. – 736 с.
5. Справочник по сварке. Т. 4 / Под ред. А. И. Акулова. –
М.: Машиностроение, 1971. – 416 с.
6. Медовар Б. И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей
и сплавов. – М: Машиностроение, 1966. – 328 с.
7. Медовар Б. И., Маринский Г. С., Шевцов В. Л. Центро-
бежное электрошлаковое литье. – Киев: О-во «Знание»,
1983. – 48 с.
НПФ «Титан», Киев
Поступила 26.02.2009
ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ им. Е. О. ПАТОНА НАН УКРАИНЫ
Объявляет ежегодный набор по следующим специальностям:
ДОКТОРАНТУРА
сварка и родственные технологии
автоматизация технологических процессов
металловедение и термическая обработка металлов
металлургия высокочистых металлов и специальных сплавов
АСПИРАНТУРА
сварка и родственные технологии
автоматизация технологических процессов
металловедение и термическая обработка металлов
металлургия высокочистых металлов и специальных сплавов
Прием документов проводится в сентябре.
Контактный телефон: 289-84-11.
Подробная информация на сайте института (раздел аспирантура): www: paton.kiev.ua
Документы направлять по адресу:
03680, Украина, Киев-150, ГСП, ул. Боженко, 11,
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, ученому секретарю
22
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-95977 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0233-7681 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:47:07Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Скрипник, С.В. 2016-03-08T16:18:23Z 2016-03-08T16:18:23Z 2009 Об альтернативном способе производства крупногабаритных полых заготовок в газовом турбиностроении / С.В. Скрипник // Современная электрометаллургия. — 2009. — № 2 (95). — С. 18-22. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. 0233-7681 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/95977 669.187.56 Рассмотрены ковано-сварные промышленные способы получения полых заготовок деталей и узлов газовых турбин. Проанализировано поведение сварных швов на примере некоторых жаропрочных сварных конструкций. Предложен альтернативный способ получения крупногабаритных центробежных электрошлаковых заготовок вместо кованосварного. Приведены примеры эффективного использования электрошлаковых заготовок в турбомашиностроении. Forging-welding industrial methods of producing billets of parts and sub-assemblies of gas turbines are considered. The behavior of welds on the example of some heat-resistant welded structures is analyzed. Alternative method for producing large-sized centrifugal electroslag billets instead of forged-welded ones is offered. Examples of effective application of electroslag billets in turbine manufacturing are given. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Современная электрометаллургия Электрошлаковая технология Об альтернативном способе производства крупногабаритных полых заготовок в газовом турбиностроении About alternative method of production of large-sized hollow billets in gas turbine manufacturing Article published earlier |
| spellingShingle | Об альтернативном способе производства крупногабаритных полых заготовок в газовом турбиностроении Скрипник, С.В. Электрошлаковая технология |
| title | Об альтернативном способе производства крупногабаритных полых заготовок в газовом турбиностроении |
| title_alt | About alternative method of production of large-sized hollow billets in gas turbine manufacturing |
| title_full | Об альтернативном способе производства крупногабаритных полых заготовок в газовом турбиностроении |
| title_fullStr | Об альтернативном способе производства крупногабаритных полых заготовок в газовом турбиностроении |
| title_full_unstemmed | Об альтернативном способе производства крупногабаритных полых заготовок в газовом турбиностроении |
| title_short | Об альтернативном способе производства крупногабаритных полых заготовок в газовом турбиностроении |
| title_sort | об альтернативном способе производства крупногабаритных полых заготовок в газовом турбиностроении |
| topic | Электрошлаковая технология |
| topic_facet | Электрошлаковая технология |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/95977 |
| work_keys_str_mv | AT skripniksv obalʹternativnomsposobeproizvodstvakrupnogabaritnyhpolyhzagotovokvgazovomturbinostroenii AT skripniksv aboutalternativemethodofproductionoflargesizedhollowbilletsingasturbinemanufacturing |