Исследование влияния соотношения тантала и рения на высокотемпературную коррозионную стойкость жаропрочного никелевого сплава ЖС-32
Оценено влияние соотношения концентраций тантала и рения в диапазоне от 1 до 6 на параметры высокотемпературной коррозионной стойкости сплава ЖС-32. Исследовано влияние данного соотношения на фазовый состав продуктов коррозии. Приведены результаты коррозионных испытаний исследованных составов в синт...
Saved in:
| Published in: | Современная электрометаллургия |
|---|---|
| Date: | 2009 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2009
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96038 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Исследование влияния соотношения тантала и рения на высокотемпературную коррозионную стойкость жаропрочного никелевого сплава ЖС-32 / А.Г. Андриенко, С.В. Гайдук, В.В. Кононов, И.С. Малашенко // Современная электрометаллургия. — 2009. — № 4 (97). — С. 36-39. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859685084543582208 |
|---|---|
| author | Андриенко, А.Г. Гайдук, С.В. Кононов, В.В. Малашенко, И.С. |
| author_facet | Андриенко, А.Г. Гайдук, С.В. Кононов, В.В. Малашенко, И.С. |
| citation_txt | Исследование влияния соотношения тантала и рения на высокотемпературную коррозионную стойкость жаропрочного никелевого сплава ЖС-32 / А.Г. Андриенко, С.В. Гайдук, В.В. Кононов, И.С. Малашенко // Современная электрометаллургия. — 2009. — № 4 (97). — С. 36-39. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Современная электрометаллургия |
| description | Оценено влияние соотношения концентраций тантала и рения в диапазоне от 1 до 6 на параметры высокотемпературной коррозионной стойкости сплава ЖС-32. Исследовано влияние данного соотношения на фазовый состав продуктов коррозии. Приведены результаты коррозионных испытаний исследованных составов в синтетической золе газотурбинного топлива при температурах 800 и 850 °С в течение 600 ч в сравнении со сплавом ЖС-32.
The effect of ratio of concentrations of tantalum to rhenium in the range from 1 to 6 on parameters of high-temperature corrosion resistance of alloy ZhS-32 is evaluated. The effect of this ratio on phase composition of corrosion products is investigated. The results of corrosion tests of investigated compositions in a synthetic ash of gas turbine fuel at temperatures 800 and 850 °С for 600 h in comparison with alloy ZhS-32 are given.
|
| first_indexed | 2025-11-30T21:48:15Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 669.245.018:620.193.53
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СООТНОШЕНИЯ
ТАНТАЛА И РЕНИЯ НА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНУЮ
КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ
ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА ЖС-32
А. Г. Андриенко, С. В. Гайдук,
В. В. Кононов, И. С. Малашенко
Оценено влияние соотношения концентраций тантала и рения в диапазоне от 1 до 6 на параметры высокотемпера-
турной коррозионной стойкости сплава ЖС-32. Исследовано влияние данного соотношения на фазовый состав
продуктов коррозии. Приведены результаты коррозионных испытаний исследованных составов в синтетической
золе газотурбинного топлива при температурах 800 и 850 °С в течение 600 ч в сравнении со сплавом ЖС-32.
The effect of ratio of concentrations of tantalum to rhenium in the range from 1 to 6 on parameters of high-temperature
corrosion resistance of alloy ZhS-32 is evaluated. The effect of this ratio on phase composition of corrosion products is
investigated. The results of corrosion tests of investigated compositions in a synthetic ash of gas turbine fuel at temperatures
800 and 850 °С for 600 h in comparison with alloy ZhS-32 are given.
Ключ е вы е с л о в а : жаропрочный никелевый сплав
ЖС-32; направленная (моно) кристаллизация; термическая
обработка; скорость высокотемпературной коррозии; фазо-
вый состав продуктов коррозии; шпинели; оксиды; сульфиды
Один из самых серьезных видов повреждений ра-
бочих лопаток, вызывающих снижение надежности
и экономичности газовых турбин, связан с корро-
зионным воздействием золовых и газовых продук-
тов сгорания топлива, поступающих в проточную
часть турбины. Стабильность внешней поверхности
является непременным условием эксплуатационной
надежности деталей газотурбинных двигателей
(ГТД). Хотя на лопатки ГТД наносят различные
защитные покрытия, тем не менее сопротивление
высокотемпературной газовой коррозии сплава-ос-
новы имеет большое значение [1, 2].
Сопротивление газовой коррозии в первую оче-
редь зависит от химического состава сплава, темпе-
ратуры и структуры. Поэтому каждый сплав имеет
индивидуальные характеристики высокотемпера-
турной коррозионной стойкости (ВТКС) [2—7].
Следует отметить, что скорость окисления на поря-
док ниже скорости ВТКC при одной и той же тем-
пературе. Это свидетельствует о том, что процессом,
контролирующим ресурс работы деталей горячей
части ГТД при постоянных температурно-силовых
параметрах, является ВТКC, приводящая к изме-
нению геометрии лопаточного аппарата и к преж-
девременному выходу его из строя [4].
В наземных установках типа Д336-1Т и Д336-2Т,
разработанных на базе двигателей Д36 и Д436Т,
для изготовления основных деталей применяют тра-
диционно авиационные материалы. С одной сторо-
ны, такой подход обеспечивает получение высоких
параметров работы установок, КПД которых пре-
вышает показатели наиболее экономичных турбин,
спроектированных для газоперекачивающих стан-
ций. С другой, – особенности работы газотурбин-
ных установок (ГТУ) вызывают ряд проблем, свя-
занных с воздействием продуктов сгорания топлива
на детали горячего тракта, особенно на рабочие ло-
патки турбины.
В последнее время для изготовления рабочих ло-
паток турбин высокого давления (ТВД) применяют
промышленный жаропрочный литейный никелевый
сплав ЖС-32, который содержит 4,5…5,5 % хрома
и не является коррозионно-стойким. Жаростой-
кость трактовой поверхности лопаток повышают пу-
тем нанесения жаростойких покрытий, обеспечива-
ющих необходимый ресурс работы.
Сплав ЖС-32ВИ, предназначенный для получе-
ния деталей ГТУ способом направленной (моно)
кристаллизации, имеет достаточно низкую ВТКС,
но при этом отличается высокой жаропрочностью.
Однако по сопротивлению высокотемпературной
газовой коррозии данный сплав не соответствует
требованиям, предъявляемым к никелевым жароп-
рочным сплавам, предназначенным для работы в
агрессивных средах.
Основная задача исследования состояла в оценке
влияния соотношения концентраций тантала и ре-
ния в сплаве ЖС-32 на скорость высокотемператур-
ной газовой коррозии с целью оптимизации данного
соотношения для улучшения параметров ВТКС.
© А. Г. АНДРИЕНКО, С. В. ГАЙДУК, В. В. КОНОНОВ, И. С. МАЛАШЕНКО, 2009
36
Для этого на базе паспортной шихтовой заготов-
ки сплава ЖС-32 отливали монокристаллические
образцы модельных составов № 1—5 способом нап-
равленной (моно) кристаллизации на установке
УВНК-8П (в соответствии с серийной технологией)
со скоростью кристаллизации 10 мм/мин. Модель-
ные составы имели различное соотношение концен-
траций тантала и рения в исследуемом диапазоне
(от 1 до 6). Образцы отливали в специальные ке-
рамические формы с предварительно установлен-
ными внутрь стартовыми кристаллами (затравка-
ми) из бинарного сплава Ni—W.
Литые монокристаллические заготовки опытных
составов № 1—5 и сплава ЖС-32 проходили 100%-й
контроль макроструктуры путем травления в раст-
воре, содержащем хлорное железо (700…800 г),
соляную кислоту (120…150 см3) и воду (до 1 дм3),
а также контроль кристаллографической ориенти-
ровки (КГО) на установке ДРОН-3М.
Химический анализ опытных плавок проводили
стандартными методами, согласно требованиям ТУ
14-1689—73 и ОСТ 1.90127—85. Спектральный хи-
мический анализ выполняли на оптическом эмис-
сионном приборе ARL-4460 (квантометр одновре-
менного многоканального анализа). Химические сос-
тавы плавок исследованных сплавов даны в табл. 1.
В табл. 2 приведено соотношение тантала и ре-
ния в исследованных сплавах, а также режимы их
термической обработки. Первую ступень термичес-
кой обработки tгом
I – высокотемпературную гомо-
генизацию – для каждого опытного состава № 1—5
назначали индивидуально на основании результа-
тов, полученных методом дифференциального тер-
мического анализа в ходе исследования температур-
ных интервалов фазовых превращений.
Вторую ступень температурной обработки (низ-
котемпературная гомогенизация) всех опытных сос-
тавов проводили при tгом
II = 1050 °С, с учетом тех-
нологической температуры нанесения защитного
покрытия. Для сплава ЖС-32 термическую обра-
ботку осуществляли в соответствии с паспортным
режимом. Испытания на ВТКС образцов опытных
составов № 1—5, в сравнении со сплавом ЖС-32,
выполняли после термической обработки.
Экспериментальные исследования ВТКС образ-
цов опытных составов № 1—5 с направленной (моно)
[001] структурой, в сравнении со сплавом ЖС-32,
проводили в синтетической золе при значениях тем-
пературы 800 и 850 °С по методике, разработанной
в ЦКТИ им. И. И. Ползунова [1, 5—7].
В коррозионных испытаниях использовали стан-
дартные цилиндрические образцы диаметром 10 мм
и длиной 12 мм, на которые после предварительных
обезжиривания, измерения и взвешивания с пог-
решностью ± 0,0005 г наносили 15 мг/см2 синтети-
ческой золы, имитирующей продукты сгорания газо-
турбинного топлива следующего состава, мас. %:
Na2SO4 – 66,2; Fe2O3 – 20,4; NiO – 8,3; CaO – 3,3;
V2O5 – 1,8.
Образцы исследуемых сплавов выдерживали в
печи на платформе из огнеупорного материала на
воздухе. Испытания при обоих значениях темпера-
туры проводили в течение 600 ч.
Продукты коррозии удаляли по методике водо-
родного восстановления окалины [5]. После корро-
зионных испытаний образцы исследовали методами
гравиметрического, металлографического и рентге-
ноструктурного фазового анализов. Сопротивление
образцов опытных составов ВТКС оценивали по
средней скорости коррозии vq.
С целью оценки влияния соотношения тантала
и рения на параметры ВТКС сплава ЖС-32 в нем
была реализована частичная замена рения с шагом
0,5 мас. % в диапазоне концентраций 1,5…4,0 мас. %
танталом с шагом 1 мас. % в диапазоне концентра-
ций 4…9 %. Таким образом, в опытных составах
был полностью охвачен диапазон соотношений тантала
Т а б л и ц а 1 . Химический состав исследованных сплавов
Вариант
сплава
Массовая доля легирующих элементов, %
С Сr Co W Mo Al Nb Ta Re Zr B Ni
ЖС-32 0,15 4,9 9,3 8,2 1,1 5,8 1,6 4 4,0 0,05 0,015 Основа
1 0,14 5,1 9,1 8,0 1,0 5,9 1,4 5 3,5 0,05 0,015 »»
2 0,15 4,9 9,0 8,2 0,9 6,1 1,5 6 3,0 0,05 0,015 »»
3 0,14 4,8 8,9 8,1 1,0 6,0 1,6 7 2,5 0,05 0,015 »»
4 0,15 5,0 9,0 8,0 0,9 6,1 1,5 8 2,0 0,05 0,015 »»
5 0,16 5,2 9,1 7,9 1,1 6,2 1,6 9 1,5 0,05 0,015 »»
Т а б л и ц а 2 . Режимы термообработки для исследован-
ных сплавов
Вариант сплава Ta/Re tгом
I
ЖС-32 1,00 1280
1 1,43 1275
2 2,00 1270
3 2,80 1265
4 4,00 1260
5 6,00 1255
Прим е ч а н и я . 1. Время выдержки во всех случаях составля-
ло 4 ч. 2. Охлаждение между ступенями выполняли на воздухе.
37
и рения от 1 до 6, при этом концентрация остальных
легирующих элементов не изменялась (табл. 1).
На рисунке представлена зависимость средней
скорости коррозии vq от соотношения концентраций
тантала и рения в исследованном диапазоне, в срав-
нении со сплавом ЖС-32.
Анализ полученных результатов показал, что
скорость коррозии образцов опытных составов
№ 1—5 снижается во всем диапазоне исследованных
соотношений концентраций тантала и рения от 1 до
6 при обоих значениях температуры испытаний, что
обусловлено изменением химического и фазового
составов продуктов высокотемпературной коррозии
(ВТК), в сравнении со сплавом ЖС-32 стандартно-
го химического состава.
Наилучшее соотношение тантала и рения в ис-
следованном диапазоне, при котором достигнута на-
именьшая скорость ВТК в синтетической золе при
обоих значениях температуры испытаний, соответ-
ствовало опытному составу № 5, у которого оно
равнялось 6 (табл. 2, рисунок). По сравнению со спла-
вом ЖС-32, в опытном составе № 5 скорость высоко-
температурной коррозии снизилась в 2,8 раза при
температуре 800 °С и в 2,5 раза при 850 °С.
Исследование фазового состава продуктов кор-
розии методом рентгеноструктурного анализа пока-
зало, что продукты имеют достаточно сложный сос-
тав и содержат большое количество различных шпи-
нелей, оксидных и сульфидных фаз, поскольку ис-
следованные сплавы легированы большим количес-
твом элементов (табл. 3). По сравнению с исходным
ЖС-32 и опытными сплавами № 1 и 2, сплавы № 3—5
имели достаточно плотную и неразрушающуюся
пленку продуктов коррозии, в фазовом составе ко-
торой обнаружено значительно большее количество
шпинели на основе оксида хрома, чем шпинели на
основе оксида алюминия.
Рентгеноструктурный анализ состава поверхнос-
тного слоя продуктов коррозии, сформированных
на образцах из сплава ЖС-32 после испытаний в
синтетической золе при обоих значениях темпера-
туры, выявил в качестве основных фазовых состав-
ляющих шпинель хрома NiO⋅Cr2O3 и оксиды никеля
NiO, а также (в меньших количествах) оксиды ни-
келя NiAl2O4, NiCr2O4, хрома Cr2O3, тантала Ta2O5
и сульфиды никеля Ni3S2.
Сравнительный анализ результатов показал, что
с повышением соотношения тантала и рения от 1 до 6
в фазовом составе продуктов ВТК опытных соста-
вов № 1—5 постепенно снижается концентрация ок-
сидов никеля NiO, NiAl2O4 и сульфидов никеля
Ni3S2. При этом повышается концентрация шпинели
хрома NiO⋅Cr2O3, оксидов хрома Cr2O3 и тантала
Ta2O5, что обеспечивает снижение скорости ВТК в
условиях сульфидно-оксидной коррозии, по срав-
нению со сплавом ЖС-32.
В опытном составе № 5 c соотношением тантала
и рения 6, который показал наименьшую скорость
коррозии, в отличие от фазового состава продуктов
коррозии сплава ЖС-32, увеличивается количество
Влияние соотношения тантала и рения в сплаве ЖС-32ВИ на ско-
рость ВТКС образцов моно [001], испытанных в синтетической
золе газотурбинного топлива в течение 600 ч при температуре, °С:
I – 800; II – 850; 1—5 – варианты сплавов (см. табл. 1)
Т а б л и ц а 3 . Фазовый состав продуктов коррозии исследованных сплавов, мас. %
Варианты
сплава
NiO⋅Cr2O3 NiO Cr2O3 NiAl2O4 Cr2S3 NiCr2O4 Ta2O5 TaS2 CoS2 Ni3S2
Температура испытания 800 °С
ЖС-32 15 25 7 10 8 9 9 3 4 10
1 19 21 12 8 6 5 14 4 3 8
2 20 18 17 6 4 2 19 6 1 7
3 24 13 22 6 — — 24 6 — 5
4 26 10 24 4 — — 26 6 — 4
5 27 6 25 3 — — 29 7 — 3
Температура испытания 850 °С
ЖС-32 16 28 9 11 9 — 11 4 — 12
1 21 23 13 6 6 — 15 6 — 10
2 26 18 15 5 6 — 17 6 — 7
3 29 15 18 3 — — 20 9 — 6
4 31 10 19 3 — — 22 10 — 5
5 32 7 20 2 — — 23 11 — 5
38
фазовых составляющих NiO⋅Cr2O3 в 1,8…2,0 раза;
Cr2O3 в 2,2 – 3,0 раза; Ta2O5 в 2…3 раза. При
этом одновременно снижается количество фазовых
составляющих: NiO в 4 раза; NiAl2O4 в 3…5 раз;
Ni3S2 в 2…3 раза.
В процессе исследования фазового состава про-
дуктов коррозии, сформировавшихся на поверхнос-
ти образцов с различным соотношением тантала и
рения, дополнительно идентифицировали следую-
щие фазы: в сплаве ЖС-32 и опытных составах
№ 1, 2 – Cr2S3, NiCr2О4, CoS2; в опытных составах
№ 3—5 данные фазовые составляющие не обнару-
жены. Из табл. 3 видно, что в фазовом составе про-
дуктов ВТК сплава ЖС-32, у которого соотношение
тантала и рения равно 1 (табл. 2), содержится боль-
шее количество фазовых составляющих, не отлича-
ющихся защитными свойствами (NiO, NiAl2O4,
NiCr2О4, Ni3S2) и меньшее количество соединений
с защитными свойствами (шпинель хрома NiO⋅Cr2O3,
оксиды хрома Cr2O3 и тантала Ta2O5).
В то же время слой продуктов коррозии, сфор-
мировавшихся на поверхности образцов всех опыт-
ных составов, у которых соотношение тантала и ре-
ния больше, чем в сплаве ЖС-32, в фазовом составе
продуктов ВТК содержится большее количество сое-
динений, отличающихся защитными свойствами –
шпинель хрома NiO⋅Cr2O3, оксиды хрома Cr2O3 и
тантала Ta2O5, сульфиды тантала TaS2, и значи-
тельно меньшее количество соединений (либо пол-
ное их отсутствие), не отличающихся защитными
свойствами – оксиды NiO, NiAl2O4 и сульфиды
Cr2S3, NiCr2S4, CoS2, по сравнению со сплавом ЖС-32.
Таким образом, увеличение соотношения Ta/Re
приводит к росту концентрации термодинамически
более стабильных соединений Cr2O3, Ta2O5, TaS2 в
фазовом составе продуктов коррозии опытных
сплавов № 1—5, что свидетельствует о замедлении
диффузионных процессов с увеличением содержа-
ния тантала в сплаве ЖС-32. Это обеспечивает сниже-
ние скорости ВТК у всех опытных составов № 1—5, по
сравнению со сплавом ЖС-32 стандартного хими-
ческого состава (рис. 1).
Сравнительный анализ данных показал, что по-
вышение содержания тантала до 9 мас. % (состав
№ 5), способствует увеличению концентрации ок-
сидов хрома Cr2O3 и тантала Ta2O5 на поверхности
раздела оксид—металл, что тормозит образование
соединений, не отличающихся защитными свойс-
твами (NiCr2O4, NiAl2O4, NiO). При этом, по всей
видимости, оксид тантала Ta2O5 связывает NiO, что
предотвращает образование соединений типа
NiMoO4 и NiWO4.
Сопоставление результатов показало, что стаби-
лизация сложных оксидов происходит в результате
внедрения в них тантала или растворения оксида
тантала Ta2O5, вследствие чего их структурные
формулы могут приобретать более сложный вид –
(Cr, Ta)2O3 и Ni(Cr, Ta)2O4. Указанные смешанные
оксиды термодинамически более стабильны и образу-
ются вследствие их способности создавать твердые
растворы с оксидами хрома Cr2O3 и тантала Ta2O5.
Анализ фазового состава продуктов ВТК пока-
зал, что после испытаний при обеих температурах
на поверхности образцов опытных составов № 3—5
образовывался слой окалины, состоявший из дос-
таточно большого количества оксидов Cr2O3 и Ta2O5
при значительно большей концентрации шпинели
хрома NiO⋅Cr2O3 и меньшей концентрации оксидов
NiO и сульфидов Ni3S2 никеля. Следует отметить,
что у всех исследованных сплавов в фазовом составе
продуктов коррозии в малой концентрации были
идентифицированы сульфиды на смешанной осно-
ве – (Cr, Tа)3S4.
Таким образом, повышение ВТКС сплава ЖС-32
обеспечивается за счет снижения скорости диффу-
зионных процессов, а также изменения химического
и фазового составов поверхностного слоя продуктов
коррозии вследствие способности тантала к образо-
ванию с серой и кислородом термодинамически
стойких оксидов и сульфидов.
Выводы
1. Наилучшие параметры ВТКС в синтетической
золе газотурбинного топлива при температуре ис-
пытаний 800 и 850 °С в течение 600 ч достигаются
в сплаве ЖС-32 при массовом соотношении тантала
и рения Ta/Re = 6 (опытный состав № 5), когда
содержание тантала составляет 9 и рения 1,5 мас. %.
2. Повышение соотношения тантала и рения в
сплаве ЖС-32 в диапазоне от 1 до 6 способствует
увеличению в поверхностных слоях окалины кон-
центрации шпинели хрома NiO⋅Cr2O3, оксидов хро-
ма Cr2O3 и тантала Ta2O5, что затрудняет взаимо-
действие никеля с серой и кислородом, подавляя
механизм образования в этой зоне оксидов NiO и
сульфидов никеля Ni3S2.
1. Никитин В. И. Коррозия и защита лопаток газовых тур-
бин. – Л.: Машиностроение, 1987. – 272 с.
2. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов /
Р. Е. Шалин, И. Л. Светлов, Е. Б. Качанов и др. – М.:
Машиностроение, 1997. – 336 с.
3. Жаропрочность литейных никелевых сплавов и защита
их от окисления / Б. Е. Патон, Г. Б. Строганов,
С. Т. Кишкин и др. – Киев: Наук. думка, 1987. – 256 с.
4. Научные основы легирования жаропрочных никелевых
сплавов, стойких против высокотемпературной коррозии
(ВТК) / А. Д. Коваль, С. Б. Беликов, Е. Л. Санчугов,
А. Г. Андриенко. – Запорожье, 1990. – 56 с. –
(Препр. / КИЕВ УМК ВО; ЗМИ, 1990).
5. Никитин В. И., Ревзюк М. Б., Комисарова И. П. Влия-
ние состава никелевых сплавов на их коррозионную стой-
кость в золе газотурбинного топлива // Труды ЦКТИ
им. И. И. Ползунова. – Л., 1978. – Вып. 158. –
С. 71—74.
6. Оценка влияния тантала на высокотемпературную корро-
зионную стойкость монокристаллов никелевых сплавов /
А. Г. Андриенко, С. В. Гайдук, Ю. М. Федорченко и
др. // Нові матеріали і технології в металургії та маши-
нобудуванні. – 2005. – № 1. – С. 61—64.
7. Высокотемпературная коррозия монокристаллов никеле-
вых сплавов, содержащих тантал / С. В. Гайдук,
В. В. Кононов, Ю. М. Федорченко и др. // Вестн. дви-
гателестроения. – 2007. – № 1. – С. 150—154.
Запорож. нац. техн. ун-т
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины
Поступила 07.10.2009
39
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-96038 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0233-7681 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-30T21:48:15Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Андриенко, А.Г. Гайдук, С.В. Кононов, В.В. Малашенко, И.С. 2016-03-10T13:18:56Z 2016-03-10T13:18:56Z 2009 Исследование влияния соотношения тантала и рения на высокотемпературную коррозионную стойкость жаропрочного никелевого сплава ЖС-32 / А.Г. Андриенко, С.В. Гайдук, В.В. Кононов, И.С. Малашенко // Современная электрометаллургия. — 2009. — № 4 (97). — С. 36-39. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. 0233-7681 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96038 669.245.018:620.193.53 Оценено влияние соотношения концентраций тантала и рения в диапазоне от 1 до 6 на параметры высокотемпературной коррозионной стойкости сплава ЖС-32. Исследовано влияние данного соотношения на фазовый состав продуктов коррозии. Приведены результаты коррозионных испытаний исследованных составов в синтетической золе газотурбинного топлива при температурах 800 и 850 °С в течение 600 ч в сравнении со сплавом ЖС-32. The effect of ratio of concentrations of tantalum to rhenium in the range from 1 to 6 on parameters of high-temperature corrosion resistance of alloy ZhS-32 is evaluated. The effect of this ratio on phase composition of corrosion products is investigated. The results of corrosion tests of investigated compositions in a synthetic ash of gas turbine fuel at temperatures 800 and 850 °С for 600 h in comparison with alloy ZhS-32 are given. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Современная электрометаллургия Общие вопросы металлургии Исследование влияния соотношения тантала и рения на высокотемпературную коррозионную стойкость жаропрочного никелевого сплава ЖС-32 Investigation of effect of tantalum-rhenium ratio on high-temperature corrosion resistance of heat-resistant nickel alloy ZhS-32 Article published earlier |
| spellingShingle | Исследование влияния соотношения тантала и рения на высокотемпературную коррозионную стойкость жаропрочного никелевого сплава ЖС-32 Андриенко, А.Г. Гайдук, С.В. Кононов, В.В. Малашенко, И.С. Общие вопросы металлургии |
| title | Исследование влияния соотношения тантала и рения на высокотемпературную коррозионную стойкость жаропрочного никелевого сплава ЖС-32 |
| title_alt | Investigation of effect of tantalum-rhenium ratio on high-temperature corrosion resistance of heat-resistant nickel alloy ZhS-32 |
| title_full | Исследование влияния соотношения тантала и рения на высокотемпературную коррозионную стойкость жаропрочного никелевого сплава ЖС-32 |
| title_fullStr | Исследование влияния соотношения тантала и рения на высокотемпературную коррозионную стойкость жаропрочного никелевого сплава ЖС-32 |
| title_full_unstemmed | Исследование влияния соотношения тантала и рения на высокотемпературную коррозионную стойкость жаропрочного никелевого сплава ЖС-32 |
| title_short | Исследование влияния соотношения тантала и рения на высокотемпературную коррозионную стойкость жаропрочного никелевого сплава ЖС-32 |
| title_sort | исследование влияния соотношения тантала и рения на высокотемпературную коррозионную стойкость жаропрочного никелевого сплава жс-32 |
| topic | Общие вопросы металлургии |
| topic_facet | Общие вопросы металлургии |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96038 |
| work_keys_str_mv | AT andrienkoag issledovanievliâniâsootnošeniâtantalaireniânavysokotemperaturnuûkorrozionnuûstoikostʹžaropročnogonikelevogosplavažs32 AT gaiduksv issledovanievliâniâsootnošeniâtantalaireniânavysokotemperaturnuûkorrozionnuûstoikostʹžaropročnogonikelevogosplavažs32 AT kononovvv issledovanievliâniâsootnošeniâtantalaireniânavysokotemperaturnuûkorrozionnuûstoikostʹžaropročnogonikelevogosplavažs32 AT malašenkois issledovanievliâniâsootnošeniâtantalaireniânavysokotemperaturnuûkorrozionnuûstoikostʹžaropročnogonikelevogosplavažs32 AT andrienkoag investigationofeffectoftantalumrheniumratioonhightemperaturecorrosionresistanceofheatresistantnickelalloyzhs32 AT gaiduksv investigationofeffectoftantalumrheniumratioonhightemperaturecorrosionresistanceofheatresistantnickelalloyzhs32 AT kononovvv investigationofeffectoftantalumrheniumratioonhightemperaturecorrosionresistanceofheatresistantnickelalloyzhs32 AT malašenkois investigationofeffectoftantalumrheniumratioonhightemperaturecorrosionresistanceofheatresistantnickelalloyzhs32 |