О влиянии технологических факторов на содержание азота в стали, выплавляемой в сверхмощной дуговой печи
Рассмотрено влияние углеродистого порошка, применяемого для вспенивания шлака при выплавке стали в сверхмощных дуговых печах, на уровень содержания азота в металле. Получена статистическая зависимость изменения содержания азота в жидком металле от интенсивности ввода углеродистых материалов в период...
Saved in:
| Published in: | Современная электрометаллургия |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96072 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | О влиянии технологических факторов на содержание азота в стали, выплавляемой в сверхмощной дуговой печи / Е.Л. Корзун, А.Г. Пономаренко, А.В. Кодак, Е.М. Юденков // Современная электрометаллургия. — 2010. — № 1 (98). — С. 47-50. — Бібліогр.: 20 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859931781886640128 |
|---|---|
| author | Корзун, Е.Л. Пономаренко, А.Г. Кодак, А.В. Юденков, Е.М. |
| author_facet | Корзун, Е.Л. Пономаренко, А.Г. Кодак, А.В. Юденков, Е.М. |
| citation_txt | О влиянии технологических факторов на содержание азота в стали, выплавляемой в сверхмощной дуговой печи / Е.Л. Корзун, А.Г. Пономаренко, А.В. Кодак, Е.М. Юденков // Современная электрометаллургия. — 2010. — № 1 (98). — С. 47-50. — Бібліогр.: 20 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Современная электрометаллургия |
| description | Рассмотрено влияние углеродистого порошка, применяемого для вспенивания шлака при выплавке стали в сверхмощных дуговых печах, на уровень содержания азота в металле. Получена статистическая зависимость изменения содержания азота в жидком металле от интенсивности ввода углеродистых материалов в период доводки. Отмечена двоякая роль вводимого углерода. Обсуждены условия получения сталей с особо низким и регламентированным содержанием азота.
The effect of application of carbon powder for slag sponging in steel melting in a superpower furnace on the level of nitrogen content in metal is considered. The statistical dependence of change of nitrogen content in molten metal on intensity of adding of carbon materials in the period of finishing is obtained. The double role of added carbon is outlined. The conditions of producing steels with ultra-low and regulated content of nitrogen are discussed.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:08:25Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 669.786:621.365.2
О ВЛИЯНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
НА СОДЕРЖАНИЕ АЗОТА В СТАЛИ,
ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ В СВЕРХМОЩНОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ
Е. Л. Корзун, А. Г. Пономаренко,
А. В. Кодак, Е. М. Юденков
Рассмотрено влияние углеродистого порошка, применяемого для вспенивания шлака при выплавке стали в свер-
хмощных дуговых печах, на уровень содержания азота в металле. Получена статистическая зависимость изменения
содержания азота в жидком металле от интенсивности ввода углеродистых материалов в период доводки. Отмечена
двоякая роль вводимого углерода. Обсуждены условия получения сталей с особо низким и регламентированным
содержанием азота.
The effect of application of carbon powder for slag sponging in steel melting in a superpower furnace on the level of
nitrogen content in metal is considered. The statistical dependence of change of nitrogen content in molten metal on
intensity of adding of carbon materials in the period of finishing is obtained. The double role of added carbon is outlined.
The conditions of producing steels with ultra-low and regulated content of nitrogen are discussed.
Ключ е вы е с л о в а : азот; эффективность удаления;
градиент окисленности шлака; эффект накачки; сверхмощ-
ная дуговая печь; вспенивание шлака
Повышенное внимание к азоту связано с его сущест-
венным влиянием на служебные свойства конечных
изделий, постоянно растущими требованиями к ка-
честву металла и развитием сталеплавильной тех-
нологии. Для многих видов стальной продукции
сертифицируется максимально допустимое содер-
жание азота на уровне ниже 50 ppm, а для отдель-
ных видов – ниже 20 ppm [1, 2]. Сложное и во
многом своеобразное поведение азота в условиях
сталеплавильного процесса было предметом много-
численных исследований как общетеоретических
[3—5], так и технологических, относящихся к кон-
кретным условиям плавки [6—9].
Данная статья представляет собой попытку
обобщения публикаций, а также некоторых наблю-
дений авторов, относящихся к динамике азота при
вы-плавке стали в дуговой печи сверхвысокой
удельной мощности.
Своеобразие поведения азота при плавке в от-
крытых печах проявляется прежде всего в том, что
его содержание в металле всегда остается сущест-
венно (примерно на порядок) ниже равновесного с
печной атмосферой и, главное, продолжает моно-
тонно снижаться по ходу плавки [4, 6—9]. Это оз-
начает, что перенос азота происходит в сторону гра-
диента (возрастания) его химического потенциала,
что, на первый взгляд, противоречит законам тер-
модинамики и диффузионной кинетики.
В руководствах по кинетике металлургических
процессов рассмотрение взаимодействия потоков
обычно ограничивается кратким указанием на тер-
модиффузию, термоЭДС и эффект Соре. Поэтому
единственным объяснением этого явления в лите-
ратуре остается вынос азота пузырьками СО, обра-
зующимися при окислении углерода.
Однако обширный литературный материал, от-
носящийся к поведению газов в открытых печах,
работающих по классической технологии (от мар-
тенов до сверхмощных ДСП), свидетельствует о
том, что полное прекращение окисления углерода
в восстановительный период плавки не отражается
заметным образом на процессе удаления азота [6,
10]. Его содержание продолжает снижаться и после
ввода раскислителей. К тому же и простой расчет,
основанный на совместном решении следующих двух
уравнений:
закона Сивертса для растворимости азота в металле
[N] = KN — PN2
1⁄2 (1)
© Е. Л. КОРЗУН, А. Г. ПОНОМАРЕНКО, А. В. КОДАК, Е. М. ЮДЕНКОВ, 2010
47
и давления газа в пузырьке
Pb = PCO + PN2
, (2)
где [N] – содержание азота в металле; KN – кон-
станта равновесия реакции растворения азота в ме-
талле; PN2
– парциальное давление азота в пузырь-
ке; PCO – давление монооксида углерода в пузырь-
ке (формула В. Геллера [11], расчеты В. И. Явойс-
кого [7] и др.), показывает, что «пузырьковый»
механизм удаления азота эффективен лишь при от-
носительно высоком его содержании в стали даже
при полном насыщении всплывающих пузырьков
азотом.
Если учесть кинетические запаздывания, быстро
нарастающие с понижением концентрации азота,
действительная эффективность этого механизма
оказывается еще ниже. Практика внепечной дега-
зации и экспериментальные исследования [12] по-
казали, что вынос азота пузырьками CO или дру-
гого газа практически прекращается при дости-
жении уровня примерно 0,0024 мас. % даже при
продувке с расходом 6…7 нм3/т (рис. 1). Тем не
менее в условиях мартеновского процесса содержа-
ние азота к концу плавки зачастую опускается ниже
0,002 мас. % [4, 6].
Можно привести множество примеров, указыва-
ющих на существование потока азота, направлен-
ного в сторону градиента его химического потенци-
ала, и отсутствие связи между этим явлением и уг-
леродным кипением металла, что особенно четко
проявляется на сплавах с высокой растворимостью
азота, в частности при выплавке низкоуглеродис-
того феррохрома (около 80 % Cr, 0,06 % C, 1 % Si)
в открытых дуговых рудотермических печах.
Процесс плавки в указанных печах циклический
в общих чертах сходен по периодам с плавкой в
дуговой сталеплавильной печи (ДСП): завалка—
расплавление—доводка—выпуск; шихта—руда и из-
весть (примерно в равных количествах), восстано-
витель—кремний (силикохром).
В наших исследованиях печной свод отсутство-
вал. Растворимость азота в указанном выше сплаве
составляла около 3 % (почти на два порядка выше,
чем в железе), что позволило более детально иссле-
довать динамику его поведения в широком диапа-
зоне концентраций.
Согласно данным работы [13], азот в пробах ме-
талла, взятых из печи к концу плавки, обычно сос-
тавлял тысячные и даже десятитысячные доли про-
цента, несмотря на высокое сродство хрома к азоту
и тот факт, что печная атмосфера состоит преиму-
щественно из азота.
В экспериментах по разработке технологии по-
лучения литого азотированного феррохрома на по-
дину печи (перед завалкой) загружались брикеты
вакуумтермического азотированного феррохрома
(примерно 7 мас. % азота) для получения в готовом
сплаве содержания азота, близкого к насыщению.
Однако и в этом случае практически весь дополни-
тельно введенный азот к концу плавки оказывался
выброшенным в атмосферу. Деазотация металла и
ее независимость от процесса окисления углерода
при электрошлаковом переплаве сталей и сплавов
показаны в работах [14, 15].
Вместе с тем в определенных условиях зафик-
сировано активное поступление азота в металл из
атмосферы печи во время плавки. При плазменно-
дуговом переплаве происходит интенсивное азоти-
рование оголенного металла в области плазменного
«пятна» и «азотное кипение» на периферии, в ре-
зультате чего содержание азота может снижаться
до равновесного.
Подобное явление зафиксировано в работе [16]
при исследовании динамики содержания азота в ме-
талле в начальный период плавки в «кислой» ДСП.
В процессе прохождения электродами «колодцев»
в твердой шихте, когда оголенная пленка стекаю-
щего жидкого металла в области дуг непосредствен-
но контактирует с атмосферой, содержание азота
возрастает почти на порядок, а к концу плавки сни-
жается до обычного уровня.
«Голый», т. е. не покрытый шлаком металл, как
в лабораторных, так и промышленных условиях на
воздухе или в атмосфере технического азота может
достаточно быстро насыщаться до равновесия. Ког-
да же металл оказывается отделенным от печной
атмосферы слоем шлака, и в газовой фазе присут-
ствует даже небольшое количество кислорода, си-
туация коренным образом меняется – азот начи-
нает активно уходить в атмосферу. Во время лабо-
раторных плавок феррохрома при этом отчетливо
видно «азотное кипение» шлака.
Газовая фаза открытых печей всегда содержит
кислород, поэтому поверхностный слой шлака
более окислен, чем слой, контактирующий с метал-
лом. Перепад химических потенциалов кислорода
вызывает его диффузионный поток в объеме шлака,
направленный к металлу. Этот поток, в частности,
питает сталеплавильную ванну кислородом в период
«чистого кипения» и радикальным образом отража-
ется на всей картине материальных потоков в шлаке,
вплоть до обращения некоторых из них в сторону
Рис. 1. Сравнение результатов расчета количества газа-носителя
для удаления азота из расплава стали с экспериментальными
данными [12] при исходной концентрации азота 0,006 мас. %:
1 – расчет; 2 – эксперимент; M – расход несущего газа
48
градиента (возрастания) их химического потенци-
ала. Такие процессы иногда называют «накачкой».
Полный перепад окисленности в слое шлака лег-
ко оценить, выразив его через равновесное парци-
альное давление кислорода PO2
на верхней и нижней
границах. Для открытых печей это составляет при-
мерно 10 кПа (воздух) и около 1⋅10—3 Па (предельно
окисленное железо при 1600 °С). Отсюда, пользу-
ясь методикой расчета, подробно описанной в ра-
ботах [17—19], можно вычислить термодинамичес-
кий предел возможной деазотации и сделать целый
ряд количественных оценок, касающихся других
потоков. На этой основе разработан и реализован
на практике целый ряд технологических приемов
управления газонасыщенностью металла.
На большинстве современных сверхмощных
ДСП при выплавке стали используется интенсивное
вдувание углеродистого порошка на заключитель-
ном отрезке плавки (10…15 мин) с целью поддер-
жания режима «затопленных дуг» и довосстанов-
ления железа из шлака. Происходящее при этом
вскипание шлака должно, с одной стороны, усили-
вать массообменные процессы в его объеме, вклю-
чая и вынос азота, а с другой, раскисление повер-
хности углеродом снижает перепад окисленности,
что должно оказывать прямо противоположное вли-
яние на итоговое содержание азота.
В работах [19, 20] отмечено повышение среднего
уровня азота в заключительный период плавки с вы-
бросами на отдельных плавках до 0,015…0,020 %.
Отмена операции раскисления шлака коксом пол-
ностью устраняет указанные выбросы и стабилизи-
рует содержание азота в конце плавки на уровне
примерно 0,005 мас. % [19]. Поскольку равновесное
с твердым углеродом давление кислорода при 1600 °С
составляет около 1⋅10—6 Па, слишком плотное пок-
рытие углеродистым порошком поверхности шлака
может не только уменьшить градиент окисленности
в шлаковом слое, но и изменить его направление.
Отдача кокса на поверхность шлака (так назы-
ваемое диффузионное раскисление) широко прак-
тиковалась в мартеновских и дуговых печах, рабо-
тающих по классической технологии, однако какой-
либо связи этой операции с содержанием азота в
литературе не зафиксировано. Экспериментальное
исследование [18] показало, что содержание азота
в металле при раскислении поверхности шлака уг-
леродистыми материалами в сильной степени зави-
сит от условий проведения операции (вводимого
материала, его дисперсности и др.).
Поэтому определенный интерес представляло
уточнение данного вопроса применительно к усло-
виям выплавки стали в сверхмощной ДСП. Иссле-
дования проводились на базе электросталеплавиль-
ного цеха Донецкого электрометаллургического за-
вода (ДЭМЗ) на печи ДСП-2. Номинальная
вместимость печи 120 т, номинальная мощность
трансформатора – 87 МВ⋅А. Содержание азота в
металле на выпуске из печи было довольно стабиль-
ным и находилось в пределах от 0,004 до 0,009 при
среднем содержании 0,0063 мас. %.
Методика проведения экспериментов состояла в
следующем. По ходу плавки в дуговой сталепла-
вильной печи первую пробу на содержание азота
отбирали одновременно с первой пробой металла
по расплавлению последней подвалки, вторую про-
бу – непосредственно перед выпуском металла из
печи. Анализ проб металла на содержание азота
проводили по стандартным методикам восстанови-
тельного плавления в потоке газа-носителя на газо-
анализаторе ТС-300 фирмы «LECO». Относитель-
ная погрешность определения содержания азота
составляла 0,5 %.
Результаты определения содержания азота в ме-
талле анализировали совместно с паспортами пла-
вок и данными химического состава металла, пробы
на который отбирали одновременно с пробами ме-
Результаты корреляционного анализа влияния интенсивности подачи углеродистого порошка на изменение содержания
азота в металле
Коэффициент регрессии
в уравнении y = a + b⋅x
Значение коэффициента
регрессии
Стандартная ошибка
коэффициента регрессии
Критерий Стьюдента
A 0,000744 0,000508 1,4648
B — 0,000814 0,000464 — 1,7532
Прим е ч а н и я . 1. Здесь x – интенсивность ввода порошка углерода, кг/с. 2. Количество наблюдений – 26. 3. Коэффициент кор-
реляции R = —0,337; коэффициент детерминации R2 = 0,114; уточненный коэффициент детерминации R2 = 0,077; значение F-критерия
F(1,24) = 3,0736; уровень значимости гипотезы p < 0,09234.
Рис. 2. Влияние интенсивности подачи I углеродистого порошка
для вспенивания шлака в окислительный период на изменение
содержания азота в металле
49
талла на азот. Всего отслеживали содержание азота
на 26 плавках.
Анализ влияния скорости подачи углеродистого
порошка для вспенивания шлака в период доводки
на изменение содержания азота в металле за время
между отборами проб показал наличие слабой связи
между этими параметрами (рис. 2, таблица). Нес-
мотря на низкое значение коэффициента детерми-
нации влияние интенсивности ввода порошка угле-
рода на изменение содержания азота в металле
(R2 = 0,077), коэффициентов регрессионной зави-
симости (рис. 2) является значимым (таблица) с
уровнем достоверности 90 %, а зависимость – об-
ратно слабой (—0,5 < R = —0,337 < 0).
Таким образом, в условиях режимов работы
ДСП-2 ДЭМЗ с увеличением интенсивности подачи
углеродистого порошка для вспенивания шлака в
процессе доводки металла в ДСП содержание азота
в металле снижается.
Выводы
1. Показано, что ввод углеродистого порошка при
вспенивании шлака имеет противоречивое влияние
на изменение содержания азота в металле. С одной
стороны, окисление углеродистых частиц в шлаке
вызывает интенсивное перемешивание последнего
и усиление вследствие этого эффекта «накачки»,
что ведет к снижению содержания азота в металле.
С другой, чрезмерная подача углерода на поверх-
ность шлака способствует резкому возрастанию раз-
броса значений конечного содержания азота в ме-
талле при увеличении его среднего уровня [19].
2. Все сталеплавильные процессы с большой
длительностью выдержки расплавленного металла
под жидким шлаком (мартеновская плавка, вып-
лавка стали из окатышей в дуговой печи при их
непрерывном вводе в жидкую ванну) характеризу-
ются низким содержанием азота в металле в конце
плавки, что является следствием естественного вы-
носа азота из металла за счет проявления эффекта
«накачки».
3. Определено, что концентрация азота в метал-
ле в конце плавки не зависит от его содержания в
исходных материалах, используемых для выплавки.
4. Для контроля содержания азота в сталепла-
вильных процессах необходимо учитывать взаимо-
действие потоков компонентов в системе газ—шлак—
металл и прежде всего влияние потока кислорода
на потоки остальных компонентов системы.
1. Zhang L., Thomas B. G. State-of-the-Art in Evaluation and
Control of Steel Cleanliness // ISIJ International. –
2003. – 43, № 3. – P. 271—291.
2. The Production of Steels Applying 100 % DRI for Nitrogen
Removal, the Experience of ArcelorMittal Lazaro Cardenas
Flat Carbon / R. Lule, F. Lopez, J. Espinoza et al. //
AISTech 2009 Proc. – 2009. – V. I. – P. 489—498.
3. Пельке Р. Д., Эллиотт Дж. Ф. Растворимость азота в
жидких расплавах на основе железа // Пробл. современ.
металлургии. – 1960. – № 6. – С. 3—28.
4. Морозов А. Н. Водород и азот в стали. – М.: Металлур-
гия, 1968. – 284 с.
5. Растворимость азота в жидком железе / А. Г. Свяжин,
Г. М. Чурсин, А. Ф. Вишкарев, В. И. Явойский // Изв.
АН СССР. Металлы. – 1974. – № 5. – С. 24—35.
6. Явойский В. И. Газы в ваннах сталеплавильных печей. –
М.: Металлургиздат, 1952. – 246 с.
7. Лузгин В. П., Явойский В. И. Газы в стали и качество
металла. – М.: Металлургия, 1983. – 232 с.
8. Янке Д. Изменение содержания азота при производстве
черных металлов. – Черные металлы. – 1992. –
№ 2. – С. 3—11.
9. Debra W., Siwka J., Nowosielski Cz. Controlling of the
Nitrogen content during EAF – Technology and continuous
casting of steel // Archives of Metallurgy and Materi-
als. – 2008. – 53, issue 2. – P. 523—529.
10. Крамаров А. Д. Производство стали в электропечах. Изд.
2-е, перераб. – М.: Металлургия, 1964. – 440 с.
11. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали.
Часть 1. Термодинамические и кинетические особенности /
Пер. с нем. Г. Н. Еланского. – М.: Металлургия,
1973. – 312 с.
12. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали.
Часть 2. Основы и технология ковшовой металлургии /
Пер. с нем. Г. Н. Еланского. – М.: Металлургия,
1984. – 414 с.
13. Безобразов С. В. Теоретические основы и технология про-
изводства высококачественного феррохрома: Дис. … д-ра
техн. наук. – М., 1984. – 263 с.
14. Клюев М. М., Волков С. Е. Электрошлаковый пере-
плав. – М.: Металлургия, 1984. – 208 с.
15. Латаш Ю. В., Медовар Б. И. Электрошлаковый пере-
плав. – М.: Металлургия, 1970. – 240 с.
16. Pilliod C. F. Variables Affecting the Nitrogen Content of
Carbon and Low-Alloy Acid Electric Arc Furnace Steels //
Transactions of the American Foundrymen’s Society. –
1992. – 100, № 8. – P. 23—25.
17. Пономаренко А. Г., Козлов Ю. Е. О некоторых особен-
ностях массопереноса в оксидных фазах // Известия
вуз. Черная металлургия. – 1975. – № 5. – С. 20—25.
18. Кодак А. В. Удаление водорода из стали в процессе элек-
трошлакового переплава: Дис. … канд. техн. наук. –
Донецк, 1985. – 141 с.
19. Снижение содержания азота при выплавке стали в сверх-
мощной ДСП / Е. Л. Корзун, А. Г. Пономаренко,
А. В. Гальченко и др. // Электрометаллургия. –
2001. – № 11. – С. 3—8.
20. Molinero J., Laraudogoitia J. J., Bilbao E. New technolo-
gies for low nitrogen EAF steelmaking // 6th Eur. Elec.
Steelmak. Conf. (Dusseldorf, June 13—15, 1999). – Dussel-
dorf, 1999. – P. 51—57.
ГВУЗ «Донецкий национальный технический университет»
Поступила 08.12.2009
50
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-96072 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0233-7681 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:08:25Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Корзун, Е.Л. Пономаренко, А.Г. Кодак, А.В. Юденков, Е.М. 2016-03-10T19:13:07Z 2016-03-10T19:13:07Z 2010 О влиянии технологических факторов на содержание азота в стали, выплавляемой в сверхмощной дуговой печи / Е.Л. Корзун, А.Г. Пономаренко, А.В. Кодак, Е.М. Юденков // Современная электрометаллургия. — 2010. — № 1 (98). — С. 47-50. — Бібліогр.: 20 назв. — рос. 0233-7681 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96072 669.786:621.365.2 Рассмотрено влияние углеродистого порошка, применяемого для вспенивания шлака при выплавке стали в сверхмощных дуговых печах, на уровень содержания азота в металле. Получена статистическая зависимость изменения содержания азота в жидком металле от интенсивности ввода углеродистых материалов в период доводки. Отмечена двоякая роль вводимого углерода. Обсуждены условия получения сталей с особо низким и регламентированным содержанием азота. The effect of application of carbon powder for slag sponging in steel melting in a superpower furnace on the level of nitrogen content in metal is considered. The statistical dependence of change of nitrogen content in molten metal on intensity of adding of carbon materials in the period of finishing is obtained. The double role of added carbon is outlined. The conditions of producing steels with ultra-low and regulated content of nitrogen are discussed. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Современная электрометаллургия Электрометаллургия стали и ферросплавов О влиянии технологических факторов на содержание азота в стали, выплавляемой в сверхмощной дуговой печи About the effect of technological factors on nitrogen content in steel melted in super-powerful arc furnace Article published earlier |
| spellingShingle | О влиянии технологических факторов на содержание азота в стали, выплавляемой в сверхмощной дуговой печи Корзун, Е.Л. Пономаренко, А.Г. Кодак, А.В. Юденков, Е.М. Электрометаллургия стали и ферросплавов |
| title | О влиянии технологических факторов на содержание азота в стали, выплавляемой в сверхмощной дуговой печи |
| title_alt | About the effect of technological factors on nitrogen content in steel melted in super-powerful arc furnace |
| title_full | О влиянии технологических факторов на содержание азота в стали, выплавляемой в сверхмощной дуговой печи |
| title_fullStr | О влиянии технологических факторов на содержание азота в стали, выплавляемой в сверхмощной дуговой печи |
| title_full_unstemmed | О влиянии технологических факторов на содержание азота в стали, выплавляемой в сверхмощной дуговой печи |
| title_short | О влиянии технологических факторов на содержание азота в стали, выплавляемой в сверхмощной дуговой печи |
| title_sort | о влиянии технологических факторов на содержание азота в стали, выплавляемой в сверхмощной дуговой печи |
| topic | Электрометаллургия стали и ферросплавов |
| topic_facet | Электрометаллургия стали и ферросплавов |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96072 |
| work_keys_str_mv | AT korzunel ovliâniitehnologičeskihfaktorovnasoderžanieazotavstalivyplavlâemoivsverhmoŝnoidugovoipeči AT ponomarenkoag ovliâniitehnologičeskihfaktorovnasoderžanieazotavstalivyplavlâemoivsverhmoŝnoidugovoipeči AT kodakav ovliâniitehnologičeskihfaktorovnasoderžanieazotavstalivyplavlâemoivsverhmoŝnoidugovoipeči AT ûdenkovem ovliâniitehnologičeskihfaktorovnasoderžanieazotavstalivyplavlâemoivsverhmoŝnoidugovoipeči AT korzunel abouttheeffectoftechnologicalfactorsonnitrogencontentinsteelmeltedinsuperpowerfularcfurnace AT ponomarenkoag abouttheeffectoftechnologicalfactorsonnitrogencontentinsteelmeltedinsuperpowerfularcfurnace AT kodakav abouttheeffectoftechnologicalfactorsonnitrogencontentinsteelmeltedinsuperpowerfularcfurnace AT ûdenkovem abouttheeffectoftechnologicalfactorsonnitrogencontentinsteelmeltedinsuperpowerfularcfurnace |