Разработка и исследование технологии выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм без поверхностных дефектов

Разработка и исследование технологии выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм без поверхностных дефектов

Представлены результаты экспериментальных исследований влияния различных электрических режимов ведения плавки ЭШП на качество поверхности слитков электрошлакового переплава. Установлен электрический режим, обеспечивающий выплавку слитков ЭШП без дефектов поверхности....

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Дата:2010
Автори: Давидченко, С.В., Логозинский, И.Н., Билоник, И.М., Сальников, А.С., Казаков, С.С., Гасик, М.И., Кузьменко, А.Ю.
Формат: Стаття
Мова:Russian
Опубліковано: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2010
Назва видання:Современная электрометаллургия
Теми:
Электрошлаковая технология
Онлайн доступ:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96127
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Разработка и исследование технологии выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм без поверхностных дефектов / С.В. Давидченко, И.Н. Логозинский, И.М. Билоник, А.С. Сальников, С.С. Казаков, М.И. Гасик, А.Ю. Кузьменко // Современная электрометаллургия. — 2010. — № 2 (99). — С. 3-7. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-96127
record_format dspace
spelling nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-961272025-02-23T19:24:25Z Разработка и исследование технологии выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм без поверхностных дефектов Development and investigation of technology of melting ESR ingot of 800 mm diameter without surface defects Давидченко, С.В. Логозинский, И.Н. Билоник, И.М. Сальников, А.С. Казаков, С.С. Гасик, М.И. Кузьменко, А.Ю. Электрошлаковая технология Представлены результаты экспериментальных исследований влияния различных электрических режимов ведения плавки ЭШП на качество поверхности слитков электрошлакового переплава. Установлен электрический режим, обеспечивающий выплавку слитков ЭШП без дефектов поверхности. Results of experimental investigations of effect of different electric parameters of ESR melting on quality of surface of ERS ingots are presented. The electric condition is set providing melting of ESR ingots without surface defects. 2010 Article Разработка и исследование технологии выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм без поверхностных дефектов / С.В. Давидченко, И.Н. Логозинский, И.М. Билоник, А.С. Сальников, С.С. Казаков, М.И. Гасик, А.Ю. Кузьменко // Современная электрометаллургия. — 2010. — № 2 (99). — С. 3-7. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 0233-7681 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96127 669.187.087:621.791.796 ru Современная электрометаллургия application/pdf Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
language Russian
topic Электрошлаковая технология
Электрошлаковая технология
spellingShingle Электрошлаковая технология
Электрошлаковая технология
Давидченко, С.В.
Логозинский, И.Н.
Билоник, И.М.
Сальников, А.С.
Казаков, С.С.
Гасик, М.И.
Кузьменко, А.Ю.
Разработка и исследование технологии выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм без поверхностных дефектов
Современная электрометаллургия
description Представлены результаты экспериментальных исследований влияния различных электрических режимов ведения плавки ЭШП на качество поверхности слитков электрошлакового переплава. Установлен электрический режим, обеспечивающий выплавку слитков ЭШП без дефектов поверхности.
format Article
author Давидченко, С.В.
Логозинский, И.Н.
Билоник, И.М.
Сальников, А.С.
Казаков, С.С.
Гасик, М.И.
Кузьменко, А.Ю.
author_facet Давидченко, С.В.
Логозинский, И.Н.
Билоник, И.М.
Сальников, А.С.
Казаков, С.С.
Гасик, М.И.
Кузьменко, А.Ю.
author_sort Давидченко, С.В.
title Разработка и исследование технологии выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм без поверхностных дефектов
title_short Разработка и исследование технологии выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм без поверхностных дефектов
title_full Разработка и исследование технологии выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм без поверхностных дефектов
title_fullStr Разработка и исследование технологии выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм без поверхностных дефектов
title_full_unstemmed Разработка и исследование технологии выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм без поверхностных дефектов
title_sort разработка и исследование технологии выплавки слитка эшп диаметром 800 мм без поверхностных дефектов
publisher Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate 2010
topic_facet Электрошлаковая технология
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96127
citation_txt Разработка и исследование технологии выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм без поверхностных дефектов / С.В. Давидченко, И.Н. Логозинский, И.М. Билоник, А.С. Сальников, С.С. Казаков, М.И. Гасик, А.Ю. Кузьменко // Современная электрометаллургия. — 2010. — № 2 (99). — С. 3-7. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.
series Современная электрометаллургия
work_keys_str_mv AT davidčenkosv razrabotkaiissledovanietehnologiivyplavkislitkaéšpdiametrom800mmbezpoverhnostnyhdefektov
AT logozinskijin razrabotkaiissledovanietehnologiivyplavkislitkaéšpdiametrom800mmbezpoverhnostnyhdefektov
AT bilonikim razrabotkaiissledovanietehnologiivyplavkislitkaéšpdiametrom800mmbezpoverhnostnyhdefektov
AT salʹnikovas razrabotkaiissledovanietehnologiivyplavkislitkaéšpdiametrom800mmbezpoverhnostnyhdefektov
AT kazakovss razrabotkaiissledovanietehnologiivyplavkislitkaéšpdiametrom800mmbezpoverhnostnyhdefektov
AT gasikmi razrabotkaiissledovanietehnologiivyplavkislitkaéšpdiametrom800mmbezpoverhnostnyhdefektov
AT kuzʹmenkoaû razrabotkaiissledovanietehnologiivyplavkislitkaéšpdiametrom800mmbezpoverhnostnyhdefektov
AT davidčenkosv developmentandinvestigationoftechnologyofmeltingesringotof800mmdiameterwithoutsurfacedefects
AT logozinskijin developmentandinvestigationoftechnologyofmeltingesringotof800mmdiameterwithoutsurfacedefects
AT bilonikim developmentandinvestigationoftechnologyofmeltingesringotof800mmdiameterwithoutsurfacedefects
AT salʹnikovas developmentandinvestigationoftechnologyofmeltingesringotof800mmdiameterwithoutsurfacedefects
AT kazakovss developmentandinvestigationoftechnologyofmeltingesringotof800mmdiameterwithoutsurfacedefects
AT gasikmi developmentandinvestigationoftechnologyofmeltingesringotof800mmdiameterwithoutsurfacedefects
AT kuzʹmenkoaû developmentandinvestigationoftechnologyofmeltingesringotof800mmdiameterwithoutsurfacedefects
first_indexed 2025-11-24T16:00:58Z
last_indexed 2025-11-24T16:00:58Z
_version_ 1849688125631102976
fulltext УДК 669.187.087:621.791.796 РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ СЛИТКА ЭШП ДИАМЕТРОМ 800 мм БЕЗ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ С. В. Давидченко, И. Н. Логозинский, И. М. Билоник, А. С. Сальников, С. С. Казаков, М. И. Гасик, А. Ю. Кузьменко Представлены результаты экспериментальных исследований влияния различных электрических режимов ведения плавки ЭШП на качество поверхности слитков электрошлакового переплава. Установлен электрический режим, обеспечивающий выплавку слитков ЭШП без дефектов поверхности. Results of experimental investigations of effect of different electric parameters of ESR melting on quality of surface of ERS ingots are presented. The electric condition is set providing melting of ESR ingots without surface defects. Ключ е вы е с л о в а : электрошлаковый переплав; вводи- мая мощность; качество поверхности; пережимы; гофры; расходуемый слиток-электрод; электрический режим ОАО «Электрометаллургический завод «Днепро- спецсталь» является одним из крупнейших пред- приятий Украины по производству специальных сталей и сплавов способами специальной электро- металлургии. Сталеплавильный цех завода имеет большой опыт выплавки слитков ЭШП различных профиля и массы для производства сортовой и лис- товой металлопродукции. Существующий здесь парк кристаллизаторов разнообразен, что дает воз- можность производить слитки ЭШП по массе и се- чению в широком диапазоне: сортовые слитки мас- сой от 1,0 до 4,3 т, листовые – массой от 9 до 20 т (таблица). Это позволяет заводу удовлетворять тре- бования потребителей металлопродукции ответ- ственного назначения преимущественно на катаный сорт и лист. Для изготовления крупногабаритных штампов требуются поковки больших сечений из инструмен- тальных сталей. В связи с этим разработка техно- логии получения нового слитка ЭШП для произ- водства поковок была одним из приоритетных нап- равлений. Но для производства таких поковок не- обходим слиток ЭШП массой не менее 5,8 т. При определении массы слитка и кристаллизатора для ЭШП исходили из производственных условий и возможностей имеющегося оборудования. Одно- временно решались следующие задачи: выплавка исходного металла и изготовление рас- ходуемых электродов необходимой массы и сечения; разработка технологий ЭШП выбранного рас- ходуемого электрода и термообработки слитка; разработка технологии ковки слитка ЭШП в кузнечно-прессовом цехе; модернизация печи ЭШП. © С. В. ДАВИДЧЕНКО, И. Н. ЛОГОЗИНСКИЙ, И. М. БИЛОНИК, А. С. САЛЬНИКОВ, С. С. КАЗАКОВ, М. И. ГАСИК, А. Ю. КУЗЬМЕНКО, 2010 Сечение и масса слитков ЭШП Тип слитка Диаметр слитка, мм Масса слитка (максималь- ная), т Сечение кристаллизатора, мм Масса слитка (максималь- ная), т Сортовой 300 1,0 350 350 1,5 460 1,8 415 415 2,2 800 Не определено 500 500 3,8 565 565 4,3 Листовой — — 650 1100 9,0 — — 650 350 11,5 — — 650 1480 12,5 — — 700 1450 20,0 3 С учетом изложенных требований выбрали кристаллизатор диаметром 800 мм с максимальной массой выплавляемого слитка 6 т. В сталеплавиль- ном цеху имеются различные модификации печей ЭШП: ОКБ-905, ОКБ-1065, ЭШП-20-ВГ. Ранее проводилась работа по освоению кованой металлоп- родукции требуемого сортамента из листового слит- ка массой 9 т. Выплавка в печи ЭШП-20-ВГ и ковка этого слитка, предназначенного для производства листа, не привела к желаемым результатам. Наиболее подходящим агрегатом с точки зрения организации производства выплавки данного слит- ка была одноколонная печь ЭШП ОКБ-1065 после проведенной модернизации. Поэтому разработку технологии и освоение выплавки слитка решили вы- полнить в печи ОКБ-1065, оснащенной регулятором типа АРШМТ по классической одноэлектродной схеме переплава. В процессе проведения модернизации выполни- ли следующие работы: на суппорт печи и поддон поместили дополни- тельные водоохлаждаемые кабели; установили тележку поддона, специально раз- работанную и изготовленную для выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм; изготовили и установили поддон увеличенного размера с водяным охлаждением щелевого типа; изменили на печи конструкцию узла механизма подъема электрододержателя, поскольку для получе- ния слитка массой 5,8 т длина электрода 370 370 мм увеличилась на 2 м. При определении схемы производства слитка диаметром 800 мм прорабатывали весь технологи- ческий цикл – от выплавки исходного металла и изготовления электрода до выплавки слитка ЭШП, его термообработки и ковки. Экономическая эффективность процесса ЭШП, качество металла слитка и его поверхности в зна- чительной мере зависят от соотношения размеров электрода и кристаллизатора. Согласно рекоменда- циям работы [1], для слитков массой более 4 т оп- тимальный коэффициент заполнения должен сос- тавлять 0,60…0,75. Для выполнения этого требо- вания при выплавке слитка диаметром 800 мм элек- трод должен иметь диаметр 500…600 мм. Получить его в условиях ОАО «Днепроспецсталь» можно только способом ковки или с применением разливки в составные кокильные изложницы. Изготовление электрода способом ковки добав- ляет еще один дорогостоящий передел, увеличива- ющий себестоимость металла ЭШП. Электрод, изготовленный путем применения разливки металла в кокиль с получением слитка- электрода, является как с точки зрения технологии ЭШП, так и по способу производства, размерам, геометрическим параметрам и массе (6,2…6,5 т) наиболее предпочтительным. В то же время наряду с положительными аспектами применения слитка диаметром 500…600 мм, получаемого способом раз- ливки в кокиль, в качестве электрода для ЭШП имеются следующие факторы, сдерживающие его использование: необходимость удаления прибыльной части с усадкой перед ЭШП, что приводит к потерям ме- талла и снижению выхода годного; отсутствие технической возможности приварки к электроду переходной инвентарной головки сече- нием 370 370 мм; затраты на приобретение нового или реконструк- цию имеющегося сварочного оборудования; затраты на приобретение кокильных изложниц для разливки металла. Положительно зарекомендовавшая себя техно- логия позволяет производить на установке полунеп- рерывной разливки стали литые электроды сечени- ем 370 370 мм или диаметром 405 мм для выплавки слитков массой 4,3 т. При ЭШП таких электродов в кристаллизатор диаметром 800 мм коэффициент заполнения является на 15…20 % меньшим, чем с электродом диаметром 580 мм. Одно из преимуществ данной схемы, по сравне- нию с другими вариантами, заключается в отсут- ствии необходимости в финансовых вложениях в разработку технологии и организацию производ- ства нового расходуемого электрода. Данный вари- Рис. 1. Схемы (1—3) изготовления электродов в период освоения технологии выплавки слитка ЭШП диаметром 800 мм 4 ант технологической схемы производства слитков ЭШП приняли к дальнейшей разработке. Таким образом, разработка технологии произ- водства исходного металла под последующий ЭШП для выплавки слитков диаметром 800 мм осуществля- лась по следующим трем направлениям (рис. 1): выплавка исходного металла в печах ОДВ с раз- ливкой его в установке полунепрерывной разливки стали на электроды 370 370 мм; выплавка исходного металла в печах ОДВ путем разливки в составные кокильные изложницы с по- лучением слитка массой 7 т; ковка полученного слитка на электрод диаметром 500 мм или сечением 430 430 мм; выплавка исходного металла в печах ОДВ и раз- ливка его в кокиль диаметром 580 мм с получением слитка-электрода. При разработке нового электрического режима за основу приняли классический дифференциро- ванный режим плавки [2], хорошо зарекомендовав- ший себя при ЭШП в кристаллизатор сечением 565 565 мм (рис. 2). Предварительно по методике, описанной в работе [3], выполнили расчет режимов вводимой при ЭШП мощности для трех ранее ого- воренных вариантов технологии переплава (рис. 1). Однако с целью обеспечения выполнения техно- логических требований при выплавке слитка ЭШП ди- аметром 800 мм с электродами сечением 370 370 мм, диаметром 500…600 мм, как показали расчетные данные, потребуется электрическая мощность на 15…40 % большая, чем для слитка сечением 565 565 мм. Выплавку первых опытных слитков ЭШП диа- метром 800 мм начали с ЭШП литых электродов 370 370 мм сталей 4Х5МФС, 4Х5МФ1С и 4Х5М3Ф по расчетным классическим дифференци- рованным режимам на флюсе АНФ-6. Количество флюса определяли исходя из сопротивления шла- ковой ванны, поддерживаемого регулятором типа АРШМТ для устойчивого ведения плавки по току. На первых 10 опытных плавках опробовали расчет- ный режим введения мощности (рис. 3, кривая 2). После извлечения слитков из кристаллизатора на их поверхности зафиксированы пережимы и гофры (рис. 4). Последние представляли собой волнистую поверхность, во впадинах которой находился шлак с глубиной залегания до 60 мм. Дефект распола- гался по высоте слитка практически в одной и той же зоне. Часть слитка, начиная от торца донной части (150…300 мм), не имела дефектов, затем начина- лись пережимы с гофрами по длине 250…600 мм. На верхней части слитка дефекты поверхности от- сутствовали. При длине слитка 1700 мм поверхность с дефек- тами составляла до 30 % и более. Чаще всего про- явление дефектов обнаружено на слитках из инс- трументальных сталей ледебуритного класса Х12-Ш, Х12В-Ш, Х12МФ-Ш. Как показали дальнейшие исследования, более сильное проявление пережи- мов и гофр на стали ледебуритных марок, по срав- нению с другими, обусловлено их теплофизически- ми свойствами. С целью устранения дефектов исследовали вли- яние на их образование путем ведения плавки на увеличенной мощности, которую первоначально подняли на 10…15 %, а затем довели до максималь- но возможной для печи ОКБ 1065 – повысили на 30…40 % от первоначальной (рис. 3, кривая 1). При этом опробовали режим с выдержкой до 3 ч на максимальной мощности в начальный период плавки после выхода на режим плавления. Проведенная корректировка электрического ре- жима направлена на оптимизацию температуры шлаковой ванны и предотвращение образования пе- режимов и гофр на слитке. Среднюю фазу плавки и ее окончание, как видно из графиков мощности, проводили на умеренных значениях. Опробовали ЭШП различных марок стали Х12, Х12В, Х12МФ, 95Х5ГМ, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 5ХН2МФ и др. На вновь выплавленных опытных слитках на тех же участках образовались пережимы и гофры, что обусловлено температурными услови- ями плавильного пространства [4]. Многолетний опыт производства слитков ЭШП меньшей массы, например 4,3 т, сталей аналогич- ных марок свидетельствует об отсутствии одних и тех же дефектов поверхности, образующихся при дифференцированном режиме переплава при различном уровне вводимой мощности. Слитки с некачественной поверхностью для ков- ки непригодны, при их деформации происходит развитие дефектов с образованием грубых рванин Рис. 2. Классический дифференцированный режим ведения плавки ЭШП в кристаллизатор 565 565 мм; М – вводимая мощность; t – время от включения печи Рис. 3. Графики опытных режимов ЭШП в кристаллизатор ди- аметром 800 мм: 1, 2 – вводимые мощности соответственно максимальная и минимальная 5 на поковках. Устранение дефектов на слитке путем зачистки или лезвийной обработки перед деформа- цией не снимает проблему. Удаление дефектов поверхности на машине аб- разивной зачистки вызывает напряжения и образо- вание на них трещин, к которым особенно склонны ледебуритные и штамповые стали. После этой опе- рации требуется повторный отжиг. При лезвийной обработке снимается поверхнос- тный слой металла слитка, что крайне нежелатель- но, поскольку это отрицательно сказывается при его ковке и приводит к образованию дефектов по- верхности. Дополнительный расход металла спо- собствует значительному повышению себестоимос- ти металла ЭШП. Производство такого слитка яв- ляется неконкурентоспособным. Таким образом, выбранные электрические режи- мы ЭШП электрода сечением 370 370 мм в про- цессе плавки на увеличенной мощности не приводят к устранению дефектов при выплавке слитков ди- аметром 800 мм. Изменение мощности в начальном периоде плавления электрода влияет на начало об- разования пережимов и гофр, т. е. смещается зона их расположения по высоте слитка вверх или вниз. С целью уточнения опробованных технологичес- ких режимов переплава и их влияния на качество поверхности слитков ЭШП диаметром 800 мм про- вели серию плавок с использованием расходуемых электродов большего сечения (430 430 мм) и ли- тых в кокиль диаметром 580 мм по расчетным ре- жимам. На поверхности слитков в той же зоне об- разовались еще более грубые пережимы и гофры на слитках сталей всех марок, но наиболее глубокие по-прежнему были на слитках из ледебуритных ста- лей типа Х12-Ш. Образование на слитках грубых дефектов при ЭШП с увеличенным коэффициентом заполнения обусловлено условиями формирования слитка и ЭШП расходуемого электрода. Для решения проблемы ве- дения плавки с увеличенным коэффициентом запол- нения в печи ОКБ-1065, имеющей систему автомати- ческого управления АРШМТ и отсутствие запаса мощ- ности печного трансформатора, требуются иные технические решения и технологические способы. Анализ технологических особенностей вариан- тов электрошлакового переплава в кристаллизатор диаметром 800 мм по одноэлектродной схеме пере- плава на печи ОКБ 1065 показал, что для получения слитка ЭШП без дефектов необходимо введение мощности по иному алгоритму, т. е. совершенно новому электрическому режиму. С этой целью из- менили график мощности введения и построили ре- жим так, чтобы он мог обеспечить достаточный ра- зогрев шлаковой ванны и расходуемого электрода непосредственно в зоне образования пережимов и гофр. Для этого расчетным способом определили участок плавки во времени, при котором на слитке образуются дефекты, и построили новый график изменения мощности по ходу плавки. Новый режим отличается от базового классичес- кого дифференцированного не снижением мощнос- ти в начальный период плавки, а наоборот, ее по- вышением на 30 % и более (рис. 5) [5]. Первые опыт- ные плавки в кристаллизатор диаметром 800 мм, про- веденные по специальному режиму с повышением вводимой мощности при ЭШП электрода сечением Рис. 4. Пережимы и гофры на первых слитках ЭШП диаметром 800 мм, выплавленных по опытным режимам Рис. 5. График режима ЭШП с подъемом вводимой мощности в кристаллизатор диаметром 800 мм в начальный период Рис. 6. Слитки ЭШП диаметром 800 мм стали Х12МФ-Ш, вы- плавленные при ЭШП электрода сечением 370 370 мм с подъемом вводимой мощности 6 370 370 мм, дали положительный результат. Вы- плавленные слитки не имели пережимов и гофр, качество их поверхности соответствовало стандартно- му уровню аналогично слиткам сечением 565 565 мм и массой 4,3 т (рис. 6). Деформационный передел слитков прошел без замечаний. Поковки не имели дефектов, связанных с качеством поверхности слитков, металл по всем по- казателям качества соответствовал требованиям нор- мативной документации и был отгружен заказчику. В связи с тем, что с применением нового элект- рического режима ведения плавки получены поло- жительные результаты по качеству как поверхности слитка диаметром 800 мм, так и металла ЭШП в целом, принято решение о внедрении данной тех- нологии в производство. Выводы 1. Изменение мощности от минимальной до макси- мальной в начальный период плавления расходуе- мых электродов сечением 370 370 мм в печи ОКБ 1065 на флюсе АНФ-6 в кристаллизатор ди- аметром 800 мм не приводит к получению слитка без дефектов поверхности в виде пережимов и гофр. 2. Ступенчатое увеличение мощности после вы- хода на стационарный режим плавления электрода в течение 10…30 % периода его плавления до 25 % от первоначального позволяет получать слитки ЭШП диаметром 800 мм без дефектов поверхности. 3. Наименее затратной и наиболее приемлемой технологией из трех разрабатываемых вариантов (рис. 1) изготовления слитков ЭШП диаметром 800 мм с точки зрения организации производства зарекомендовала себя технология ЭШП электрода сечением 370 370 мм. 4. По разработанной технологии ведения плавки выплавлено в 2007—2008 гг. более 4 тыс. т слитков ЭШП диаметром 800 мм сталей различных марок (Х12МФ-Ш, Х12(В)-Ш, 4Х5МФ(1)С-Ш, ЭП609-Ш, ЭИ961-Ш, 95Х5ГМ-Ш и др.), изготовлено более 2,5 тыс. т поковок различных сечений диаметром до 600 мм и полос до 300 800 2000 мм, качество металла которых соответствует требованиям норма- тивной документации. Металл аттестован и отгру- жен потребителю. 5. Оригинальность разработанной технологии электрического режима ЭШП подтверждена Государ- ственным департаментом интеллектуальной собствен- ности, Государственным предприятием «Украинский институт промышленной собственности» [5]. 1. Выбор рациональных значений плавильного пространства и электродов с использованием математической модели ЭШП / И. В. Бочарников, Ю. А. Скоснягин, Е. Д. Глад- кий, Г. П. Кагановский // Пробл. спец. электрометал- лургии. – 1990. – № 2. – С. 22—26 2. Глебов А. Г., Мошкевич Е. И. Электрошлаковый пере- плав. – М.: Металлургия, 1985. – С. 214—217. 3. Миронов Ю. М., Тарасов В. А. Расчет электрического по- ля шлаковой ванны одноэлектродной электрошлаковой пе- чи // Спец. вопр. электротермии. – 1975. – Вып. 3. – С. 35—53. 4. Тепловые процессы при электрошлаковом переплаве / Б. И. Медовар, В. Л, Шевцов, Г. С. Маринский и др. – Киев: Наук. думка, 1978. – 302 с. 5. Пат. 21520 Украина, МПК С22В 9/18. Способ ведения плавки при электрошлаковом переплаве / С. В. Давид- ченко, А. С. Сальников, А. Е. Коваль и др. – Опубл. 13.03.2007, Бюл. № 3. ОАО «Электрометаллургический з-д «Днепроспецсталь», Запорожье Поступила 31.03.2010 ВНИМАНИЮ СПЕЦИАЛИСТОВ ! 16–17 июня 2010 г. в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины (г . Киев) состоится украинско-немецкий семинар на тему «Плазменные и электронно-лучевые технологии для защитных покрытий». Тема семинара соответствует такому приоритетному направлению, как «Новые материалы и производственные технологии», развиваемому федеральным министерством образования и науки Германии в рамках научно-технического сотрудничества с Украиной. Проект запланирован как пилот- ный и призван поддержать интернационализацию малых и средних предприятий. Он должен содей- ствовать практической реализации стратегии интернационализации. Семинар предусматривает обмен информацией по указанной теме специалистов как предприятий, так и научных учреждений. Основной круг участников семинара будет включать ученых и специалистов, производителей и пользователей функциональных изделий с оптимизированными трибологическими свойствами, а также специалистов, работающих в таких секторах производства, как автомобиле- , машиностроение и пр. В рамках семинара будут представлены также стендовые доклады и предос- тавлена возможность для кооперационных переговоров. Контакты: тел./факс: (044) 289 22 02. E-mail: Yu.kon@paton.kiev.ua. Зам. директора ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ, проф. Константин Андреевич Ющенко 7

Схожі ресурси