Легирование титана кислородом из газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве титановой губки
Рассмотрена возможность использования газообразного кислорода в качестве легирующего компонента в процессе камерного электрошлакового переплава титановой губки. Экспериментально показано, что переплав в аргонокислородной атмосфере позволяет равномерно вводить значительное количество кислорода в тита...
Saved in:
| Published in: | Современная электрометаллургия |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96128 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Легирование титана кислородом из газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве титановой губки / С.Н. Ратиев, О.А. Рябцева, А.А. Троянский, А.Д. Рябцев, С.И. Давыдов, Л.Я. Шварцман // Современная электрометаллургия. — 2010. — № 2 (99). — С. 8-12. — Бібліогр.: 19 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859802386385600512 |
|---|---|
| author | Ратиев, С.Н. Рябцева, О.А. Троянский, А.А. Рябцев, А.Д. Давыдов, С.И. Шварцман, Л.Я. |
| author_facet | Ратиев, С.Н. Рябцева, О.А. Троянский, А.А. Рябцев, А.Д. Давыдов, С.И. Шварцман, Л.Я. |
| citation_txt | Легирование титана кислородом из газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве титановой губки / С.Н. Ратиев, О.А. Рябцева, А.А. Троянский, А.Д. Рябцев, С.И. Давыдов, Л.Я. Шварцман // Современная электрометаллургия. — 2010. — № 2 (99). — С. 8-12. — Бібліогр.: 19 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Современная электрометаллургия |
| description | Рассмотрена возможность использования газообразного кислорода в качестве легирующего компонента в процессе камерного электрошлакового переплава титановой губки. Экспериментально показано, что переплав в аргонокислородной атмосфере позволяет равномерно вводить значительное количество кислорода в титан, изменять структуру и свойства последнего.
The possibility of application of gaseous oxygen as an of alloying component in the process of a chamber-type electroslag remelting of titanium sponge is considered. It was experimentally shown that remelting in argon-oxygen atmosphere allows uniform adding of considerable amount of oxygen into titanium, change of structure and properties of the latter.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:13:45Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 669.117.56
ЛЕГИРОВАНИЕ ТИТАНА КИСЛОРОДОМ
ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ ПРИ КАМЕРНОМ
ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ
ТИТАНОВОЙ ГУБКИ
С. Н. Ратиев, О. А. Рябцева, А. А. Троянский,
А. Д. Рябцев, С. И. Давыдов, Л. Я. Шварцман
Рассмотрена возможность использования газообразного кислорода в качестве легирующего компонента в процессе
камерного электрошлакового переплава титановой губки. Экспериментально показано, что переплав в аргонокис-
лородной атмосфере позволяет равномерно вводить значительное количество кислорода в титан, изменять структуру
и свойства последнего.
The possibility of application of gaseous oxygen as an of alloying component in the process of a chamber-type electroslag
remelting of titanium sponge is considered. It was experimentally shown that remelting in argon-oxygen atmosphere
allows uniform adding of considerable amount of oxygen into titanium, change of structure and properties of the latter.
Ключ е вы е с л о в а : титан; легирование; титановая
губка; кислород; электрошлаковый переплав; аргонокислород-
ная смесь
Среди перспективных конструкционных материа-
лов, освоенных в последние годы промышлен-
ностью, особое место занимает титан и его сплавы
[1, 2]. Непрерывное расширение сферы применения
этих материалов в различных отраслях техники
объясняется благоприятным сочетанием их физико-
химических свойств.
Наряду с увеличением объема производства ти-
тана достигнуто и улучшение его качества. Сниже-
ние содержания вредных примесей способствует по-
вышению пластичности и вязкости материала,
уменьшению чувствительности к надрезам и другим
дефектам. С другой стороны, повышение чистоты
титана приводит к снижению уровня его прочност-
ных характеристик и, как следствие, – осложняет
получение марочных сплавов.
К основным примесям технически чистого тита-
на, оказывающим существенное влияние на его
свойства, относятся газы (кислород, азот и водо-
род). Следует выделить кислород, который, в от-
личие от азота и водорода, оказывает не только не-
гативное, но и положительное влияние на свойства
титана [3—5]. Имея малый атомный радиус, он об-
разует широкие области растворов внедрения с α-
и β-модификациями титана.
Область α-растворов охватывает концентрацию
от 0 до 34 ат. % кислорода без каких-либо фазовых
превращений и нарушений гомогенности структуры
этих растворов. Предельная растворимость кисло-
рода в β-Ti при температуре перитектики 1740 °С
составляет лишь 6 ат. %. Различная растворимость
кислорода в двух модификациях титана объясняет-
ся тем, что при внедрении атомов кислорода в пус-
тоты ОЦК-решетки β-Ti возникает значительно
больше искажений, чем при внедрении тех же ато-
мов в октаэдрические пустоты ГПУ-решетки β-Ti.
Кислород повышает температуру α→β-превра-
щения и расширяет температурную область α-фазы,
т. е. является α-стабилизатором. В пределах кон-
центрационного поля твердых растворов кислород
с титаном образуют соединения с упорядоченной
структурой, так называемые субоксиды.
Образование твердого раствора кислорода в ти-
тане связано с сильным искажением кристалличес-
кой решетки, вследствие чего значительно изменя-
ются механические свойства металла. Увеличение
содержания кислорода способствует повышению
прочности, твердости и снижению пластичности ти-
тана. Управляя его содержанием в металле, можно
достичь оптимального соотношения пластических и
прочностных характеристик титанового сплава.
Таким образом, кислород можно рассматривать
как перспективный легирующий элемент для полу-
чения новых титановых сплавов. Это особенно важ-
но для медицинских изделий, поскольку здесь на-
ряду с механическими свойствами на первый план
выходят коррозионная стойкость и биосовмести-
мость. В отличие от других легирующих компонен-
тов, например ванадия, кислород является более
безопасным [6].
© С. Н. РАТИЕВ, О. А. РЯБЦЕВА, А. А. ТРОЯНСКИЙ, А. Д. РЯБЦЕВ, С. И. ДАВЫДОВ, Л. Я. ШВАРЦМАН, 2010
8
В качестве источников кислорода как легирую-
щего элемента могут быть использованы титановый
скрап [7—9], счистки с крышек аппаратов восста-
новления титановой губки [10, 11], оксиды титана
[12, 13], а также газообразный кислород [14].
Применение газообразного кислорода для леги-
рования титана представляется наиболее экономи-
чески целесообразным. Среди всех металлургичес-
ких процессов выплавки титана в наибольшей сте-
пени для использования такого источника кислоро-
да подходит камерный электрошлаковый переплав
(КЭШП), поскольку легировать титан кислородом
из газовой фазы в процессе вакуумно-дугового и
электронно-лучевого переплавов весьма сложно из-
за наличия вакуума в плавильном пространстве.
КЭШП, в отличие от канонического ЭШП, позво-
ляет создавать в плавильном пространстве любую
атмосферу и эффективно рафинировать и долеги-
ровать металл [15—19].
Рис. 1. Прессованный расходуемый электрод из титановой губки Рис. 2. Общий вид камерной печи ЭШП с дозирующими уст-
ройствами и источником питания
Содержание кислорода в опытных слитках различных вариантов выплавки
№
плавки
Электрод Шлак
Атмосфера
в печи
Массовая доля
кислорода, %
1 Титановая губка,
легированная кислородом
CaF2+Ca (2,5 %) Аргон («застойная») 0,110
0,083
2 То же CaF2 То же 0,110
0,110
3 Титановая губка, ТГ 110 CaF2 »» 0,035
0,053
4 То же CaF2 Аргон («проточная») 0,035
0,075
5 »» CaF2 Смесь аргон + 30 % кислорода,
минимальный расход, «проточная»
0,035
0,110
6 »» CaF2 Смесь аргон + 30 % кислорода,
максимальный расход, «проточная»
0,035
0,230
7 Титановая губка,
легированная кислородом
CaF2 Смесь аргон + 30 % кислорода,
минимальный расход, «проточная»
0,110
0,220
8 То же CaF2 Смесь аргон + 30 % кислорода,
максимальный расход, «проточная»
0,110
0,270
Прим е ч а н и е . В числителе указано исходное содержание кислорода, в знаменателе – после переплава.
9
В настоящей работе рассматривается возмож-
ность легирования титана кислородом непосред-
ственно из газовой фазы в процессе камерного элек-
трошлакового переплава титановой губки с различ-
ным начальным содержанием кислорода.
Расходуемые электроды для КЭШП изготовля-
ли способом прессования титановой губки произ-
водства КП «ЗТМК». Использовали как стандарт-
ную губку марки ТГ100 с содержанием кислорода
0,035 % (плавки 3-6), так и предварительно леги-
рованную кислородом [14] до 0,11 % (плавки 1, 2,
7 и 8, таблица). Прессованные электроды диамет-
ром 40 мм и длиной 600 мм переплавляли в крис-
таллизатор диаметром 60 мм (рис. 1). Переплав
осуществляли в камерной электрошлаковой печи,
созданной на базе аппарата А-550 (рис. 2).
Установку дополнительно оборудовали балло-
нами с аргонокислородной смесью, а также устрой-
ствами для контроля расхода и давления газов
(рис.3).
В процессе плавления в системе поддерживали
избыточное (до 25 кПа) давление газов для ком-
пенсации возможных его потерь. Источником газо-
образного кислорода служили аргон первого сорта,
содержащий 0,002 % кислорода (ГОСТ 10157—79),
и специально приготовленная аргонокислородная
смесь (30 % кислорода).
Переплав проводили под флюсом из чистого
CaF2 марки «Ч» (ТУ 6-09-5335—88) и под флюсом
CaF2+Ca. Флюс расплавляли непосредственно в
кристаллизаторе по технологии «твердого» старта.
Стартовую смесь готовили из титановой стружки и
рабочего флюса.
Электрические параметры переплава поддержи-
вали на уровне U = 40 В, I = 2,0…2,2 кА , обеспе-
чивающем хорошее качество формирования поверх-
ности выплавляемых слитков. Аргонокислородную
смесь подавали через трубки в уплотнительной
прокладке верхнего фланца водоохлаждаемого
кристаллизатора (рис. 1, 3).
Из полученных слитков (рис. 4) вырезали по-
перечные темплеты, из которых отбирали образцы
для определения химического состава и исследова-
ния структуры металла в литом состоянии. Струк-
туру изучали при увеличениях 50…500 на микрос-
копах фирмы Карл Цейсс «Axiovert 40MAT»,«Ne-
ophot-21» и «Neophot-2». Образцы фотографиро-
вали цифровой камерой и оцифрованный файл ана-
лизировали при помощи компьютерной программы
«ВидеоТесТ Металл 1.0». Твердость измеряли на
Рис. 3. Схема подачи газов в плавильную камеру КЭШП: 1 – баллон с аргоно-кислородной смесью; 2 – газовый счетчик; 3 –
вакуумный насос; 4 – промежуточная камера-фильтр; 5 – вакууметр; 6 – защитный кожух; 7 – уплотнительная прокладка с
отверстиями для подвода газа в рабочее пространство; 8 – водяной затвор
Рис. 4. Слитки титана, легированные кислородом при КЭШП: а – плавка 6 (О = 0,23 %); б – плавка 8 (О = 0,27 %); в –
плавка 5 (О = 0,11 %); г – плавка 4 (О - 007 %); д – 1 (О = 0,083 %)
10
приборе Роквелл по шкале НRC, а затем с помощью
таблиц переводили в НВ. Газосодержание металла
в образцах определяли на приборе LECO.
Необходимое количество вдуваемого в рабочее
пространство печи аргона и аргонокислородной
смеси для легирования титана кислородом опреде-
ляли расчетным путем. Принимали, что массовая
скорость переплава равна 6 г/с, а усвоение кисло-
рода составляет 100 %. Тогда для повышения со-
держания кислорода в металле на 0,1 % необходимо
вводить 0,011 л/с аргонокислородной смеси (30 %
кислорода) и 15 л/с технического аргона.
С учетом технических возможностей переплав
осуществляли при условно минимальном (0,031 л/с,
плавки 5, 7) и максимальном (0,32 л/с, плавки 6, 8)
расходах аргонокислородной смеси. Сравнитель-
ные плавки 2 и 3 проводили в атмосфере техничес-
кого аргона в «застойной» атмосфере (таблица).
Как следует из таблицы, при всех рассматрива-
емых вариантах КЭШП, кроме плавки под флюсом
CaF2+Ca (плавка 1), зафиксировано существенное
увеличение содержания кислорода в титане, даже
при переплаве губки в техническом аргоне с малой
долей кислорода (плавки 3, 4).
Последнее, вероятно, связано со способностью
титановой губки, имеющей развитую (от 0,1 до
20 м2/г) удельную поверх-
ность и оставшуюся на ней
после магнийтермического
восстановления соль хлорис-
того магния, адсорбировать
кислород, азот и атмосфер-
ную влагу еще до переплава.
Так, на поверхности губки,
равной 0,1 м2/г, содержится
не менее 0,005 % кислорода,
а на 1 м2 поверхности титана
адсорбируется до 0,03 г па-
ров воды из воздуха [9].
Кроме этого, влага, кисло-
род и азот привносятся и тех-
ническим аргоном. Все это
приводит к повышению со-
держания не только кисло-
рода, но и азота в металле
после переплава, в том числе
и после КЭШП под флюсом
из CaF2.
«Проточная» атмосфера
технического аргона, в срав-
нении с «застойной», увели-
чивает содержание кислоро-
да в титане КЭШП в 1,5 раза
(плавки 3 и 4). Использова-
ние для легирования аргоно-
кислородной смеси с 30 % кис-
лорода позволяет повысить со-
держание кислорода в 2…7
раз (плавки 5—8).
Рис. 6. Микроструктура металла: а, б –
[O] = 0,075 %, плавка № 4, а – 50;
б – 100; в – [О] = 0,053 %, плавка
№ 3; г – [О] = 0,23 %, плавка № 6; д –
[О] = 0,27 %, плавка № 8
Рис. 5. Распределение твердости в слитках, выплавленных из
титановой губки марки ТГ100 (а) и из титановой губки, пред-
варительно легированной кислородом (до 0,11 %) (б): 1—4,
6—8 – номера плавок (таблица); dсл – диаметр слитка
11
Обращает на себя внимание тот факт, что сте-
пень усвоения кислорода с увеличением расхода по-
дачи газа не растет, а уменьшается. Так, при мини-
мальном расходе (0,031 л/с) степень усвоения сос-
тавляет 27 (плавка 5) и 39 (плавка 7), при макси-
мальном (0,3 л/с) 6 (плавка 8) и 7 % (плавка 6).
Это, видимо, связано с тем, что подвод кислорода
к окисляемому металлу не является лимитирующим
звеном в процессе окисления титанового электрода.
Следует отметить, что при легировании титана
газообразным кислородом обнаружено повышение
содержания азота в металле (до 0,020…0,030 %).
Однако оно находится в пределах требований ГОСТ
19807—91 на титан марок ВТ1-00 и ВТ1-0 (до 0,04 %
азота) и ASTM B-337 на технический титан
Grade1 – Grade 3 (0,03…0,05 %).
Косвенным показателем содержания и распре-
деления примеси в титане является твердость ме-
талла. На рис. 5 показана твердость по горизон-
тальному сечению опытных слитков. Как видно из
рисунка, твердость металла исследуемых образцов
повышается с увеличением содержания в них кис-
лорода. Так, наибольшая твердость характерна для
образцов с содержанием кислорода 0,27 % (плав-
ка 8), а наименьшая – для образцов с массовой
долей кислорода 0,053 % (плавка 3.). При этом в
радиальном направлении твердость остается при-
мерно постоянной, что свидетельствует о равномер-
ном распределении примесей по горизонтальному
сечению слитков.
Микроструктура металла образцов, вырезанных
из середины слитков, приведена на рис. 6. Видно,
что кислород в титане заметно влияет на формиро-
вание структуры металла. Так, для титана с содер-
жанием кислорода в пределах от 0,053 до 0,110 %
(плавки № 1—5) характерна грубодендритная
структура, в которой различия между отдельными
участками выявляются при малых увеличениях
(рис. 6, а). Дендритные участки травятся равно-
мерно без выраженной субструктуры (рис. 6, б). В
некоторых случаях внутри дендритных участков об-
наружена слабо выраженная пластинчатая суб-
структура (рис. 6, в), типичная для технически чис-
того титана в литом состоянии.
Увеличение содержания кислорода до 0,2 % и
выше (рис. 6, г,д) приводит к формированию струк-
туры сдвигового превращения, способствующей
росту прочностных характеристик. Образование та-
ких структур в литом титане можно объяснить по-
вышением массовой доли кислорода, влияющего на
кинетику фазового полиморфного превращения в
металле при охлаждении слитка.
Выводы
1. Камерный электрошлаковый переплав, применя-
емый в качестве металлургического процесса, поз-
воляет гарантировано вводить кислород из газовой
фазы в титан в процессе переплава губки.
2. Экспериментальным путем показана возмож-
ность повышать содержание кислорода в металла в
2…7 раз, по сравнению с исходным.
3. Результаты исследования структуры и заме-
ров твердости показали, что данный процесс обес-
печивает хорошую химическую и структурную од-
нородность титановых слитков.
1. Полькин И. С. Применение титана в различных отраслях
промышленности // «Ti-2006 в СНГ: Сб. тр. междунар.
конф. (РФ, Суздаль, 21—24 мая 2006 г.). – Киев: Наук.
думка, 2006. – С. 26.
2. Титан и области его применения / И. Ф. Червоный,
В. В. Тэлин, В. И. Пожуев и др. // Сб. тр. междунар.
конф. «Ti-2007 в СНГ» (Ялта, 15—18 апр. 2007 г.). –
Киев, 2007. – С. 314—325.
3. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Спра-
вочник. – В 3 т. Т. 3. Кн. 1 / Под общ. ред. Н. П. Лякише-
ва. – М.: Машиностроение, 1999. – 880 с.
4. Металлургия и технология сварки титана и его спла-
вов / Под ред. С. М. Гуревича. – Киев: Наук. думка,
1979. – 300 с.
5. Еременко В. Н. Титан и его сплавы. – Киев: Изд-во АН
УССР, 1960. – 500 с.
6. Николаев Г. И. Металл века. – М.: Металлургия,
1987. – 168 с.
7. Новая технология получения слитков и проката титано-
вых сплавов с регламентированным содержанием кислоро-
да и механических свойств / А. Н. Трубин, И. Ю. Пуза-
ков, А. И. Гулякин, Н. А. Носков // Титан. – 2002. –
№ 1. – С. 33—36.
8. Обеспечение характеристик промышленных сплавов при
использовании высших сортов губчатого титана /
Э. А. Карасев, А. С. Кудрявцев, А. Л. Береславский,
В. П. Сорокин // Там же. – 2004. – № 1. – С. 30—33.
9. Металлургия титана / Под ред. В. В. Сергеева. – М.:
Металлургия, 1971. – 320 с.
10. Получение титана повышенной прочности путем легирова-
ния кислородом в процессе камерного электрошлакового
переплава / А. Д. Рябцев, С. И. Давыдов, А. А. Троян-
ский // Современ. электрометаллургия. – 2007. –
№ 3. – С. 3—6.
11. Некоторые особенности легирования титана кислоро-
дом / С. И. Давыдов, Л. Я. Шварцман, А. В. Овчинни-
ков, С. М. Теслевич // «Ti-2006 в СНГ»: Сб. тр. между-
нар. конф. (РФ, Суздаль, 21—24 мая 2006 г.). – Киев:
Наук. думка, 2006. – С. 253—257.
12. Трубин А. Н., Пузанов И. Ю. Особенности распределе-
ния кислорода в слитках титановых сплавов // Ти-
тан. – 2003. – № 1.
13. Резниченко В. А., Ковнеристый Ю. К., Кудрявцев
Ю. Н. Комплексные технологии получения титанатов, ти-
тана, новых материалов и полуфабрикатов // «Ti-2005 в
СНГ»: Сб. тр. междунар. конф. (Киев, 22—25 мая
2005 г.). – Киев, 2005. – С. 151—156.
14. Влияние легирования кислородом титана губчатого на
структуру и механические свойства литого титана /
А. В. Овчинников, С. И. Давыдов, В. Г. Шевченко и др. //
«Ti-2007 в СНГ»: Сб. тр. междунар. конф. (Ялта, 15—18
апр. 2007 г.). – Киев, 2007. – С. 170—173.
15. Рябцев А. Д., Троянский А. А. Электрошлаковый пере-
плав металлов и сплавов под флюсами с активными до-
бавками в печах камерного типа // Электрометаллур-
гия. – 2005. – № 4. – С. 25—32.
16. Троянский А. А., Рябцев А. Д. О работах Донецкого на-
ционального технического университета по электрошлако-
вой выплавке и рафинированию титана // Титан. –
2007. – № 1. – С. 28—31.
17. ESR as a Fast Technique to Dissolve Nitrogen-rich Inclusi-
ons in Titanium / M. G. Benz, P. J. Meschter, J. P. Nic et
al. // Materials Research Innovations. – 1999. –
Is. 6. – P. 364—368.
18. Использование электрошлаковой технологии для рафини-
рования титана и титановых сплавов от обогащенных азо-
том включений / А. Д. Рябцев, А. А. Троянский,
В. В. Пашинский // Пробл. спец. электрометаллургии. –
2002. – № 3. – С. 10—13.
19. Легирование металла азотом из газовой фазы в процессе
ЭШП / А. Д. Рябцев, А. А. Троянский, Е. Л. Корзун и
др. // Там же. – 2002. – № 4. – С. 3—8.
ГВУЗ «Донецкий нац. техн. ун-т КП «ЗТМК», Запорожье
Поступила 28.01.2010
12
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-96128 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0233-7681 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:13:45Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Ратиев, С.Н. Рябцева, О.А. Троянский, А.А. Рябцев, А.Д. Давыдов, С.И. Шварцман, Л.Я. 2016-03-11T17:43:44Z 2016-03-11T17:43:44Z 2010 Легирование титана кислородом из газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве титановой губки / С.Н. Ратиев, О.А. Рябцева, А.А. Троянский, А.Д. Рябцев, С.И. Давыдов, Л.Я. Шварцман // Современная электрометаллургия. — 2010. — № 2 (99). — С. 8-12. — Бібліогр.: 19 назв. — рос. 0233-7681 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96128 669.117.56 Рассмотрена возможность использования газообразного кислорода в качестве легирующего компонента в процессе камерного электрошлакового переплава титановой губки. Экспериментально показано, что переплав в аргонокислородной атмосфере позволяет равномерно вводить значительное количество кислорода в титан, изменять структуру и свойства последнего. The possibility of application of gaseous oxygen as an of alloying component in the process of a chamber-type electroslag remelting of titanium sponge is considered. It was experimentally shown that remelting in argon-oxygen atmosphere allows uniform adding of considerable amount of oxygen into titanium, change of structure and properties of the latter. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Современная электрометаллургия Электрошлаковая технология Легирование титана кислородом из газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве титановой губки Titanium alloying with oxygen from gas phase in chamber- type electroslag remelting of titanium sponge Article published earlier |
| spellingShingle | Легирование титана кислородом из газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве титановой губки Ратиев, С.Н. Рябцева, О.А. Троянский, А.А. Рябцев, А.Д. Давыдов, С.И. Шварцман, Л.Я. Электрошлаковая технология |
| title | Легирование титана кислородом из газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве титановой губки |
| title_alt | Titanium alloying with oxygen from gas phase in chamber- type electroslag remelting of titanium sponge |
| title_full | Легирование титана кислородом из газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве титановой губки |
| title_fullStr | Легирование титана кислородом из газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве титановой губки |
| title_full_unstemmed | Легирование титана кислородом из газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве титановой губки |
| title_short | Легирование титана кислородом из газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве титановой губки |
| title_sort | легирование титана кислородом из газовой фазы при камерном электрошлаковом переплаве титановой губки |
| topic | Электрошлаковая технология |
| topic_facet | Электрошлаковая технология |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96128 |
| work_keys_str_mv | AT ratievsn legirovanietitanakislorodomizgazovoifazyprikamernomélektrošlakovompereplavetitanovoigubki AT râbcevaoa legirovanietitanakislorodomizgazovoifazyprikamernomélektrošlakovompereplavetitanovoigubki AT troânskiiaa legirovanietitanakislorodomizgazovoifazyprikamernomélektrošlakovompereplavetitanovoigubki AT râbcevad legirovanietitanakislorodomizgazovoifazyprikamernomélektrošlakovompereplavetitanovoigubki AT davydovsi legirovanietitanakislorodomizgazovoifazyprikamernomélektrošlakovompereplavetitanovoigubki AT švarcmanlâ legirovanietitanakislorodomizgazovoifazyprikamernomélektrošlakovompereplavetitanovoigubki AT ratievsn titaniumalloyingwithoxygenfromgasphaseinchambertypeelectroslagremeltingoftitaniumsponge AT râbcevaoa titaniumalloyingwithoxygenfromgasphaseinchambertypeelectroslagremeltingoftitaniumsponge AT troânskiiaa titaniumalloyingwithoxygenfromgasphaseinchambertypeelectroslagremeltingoftitaniumsponge AT râbcevad titaniumalloyingwithoxygenfromgasphaseinchambertypeelectroslagremeltingoftitaniumsponge AT davydovsi titaniumalloyingwithoxygenfromgasphaseinchambertypeelectroslagremeltingoftitaniumsponge AT švarcmanlâ titaniumalloyingwithoxygenfromgasphaseinchambertypeelectroslagremeltingoftitaniumsponge |