Повышение качества крупных слитков
Выполнен анализ современных способов повышения качества крупных кузнечных слитков. Отмечено, что большинство из них основаны на электрошлаковых технологиях. Показано, что электрошлаковый обогрев прибыли в сочетании с подпиткой позволяет улучшить строение головной части, увеличить выход годного и пов...
Saved in:
| Published in: | Современная электрометаллургия |
|---|---|
| Date: | 2011 |
| Main Authors: | , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2011
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96180 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Повышение качества крупных слитков / Ф.К. Биктагиров, В.А. Шаповалов, М.В. Ефимов, А.А. Селютин, В.Г. Падалка // Современная электрометаллургия. — 2011. — № 1 (102). — С. 7-11. — Бібліогр.: 24 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860244498382061568 |
|---|---|
| author | Биктагиров, Ф.К. Шаповалов, В.А. Ефимов, М.В. Селютин, А.А. Падалка, В.Г. |
| author_facet | Биктагиров, Ф.К. Шаповалов, В.А. Ефимов, М.В. Селютин, А.А. Падалка, В.Г. |
| citation_txt | Повышение качества крупных слитков / Ф.К. Биктагиров, В.А. Шаповалов, М.В. Ефимов, А.А. Селютин, В.Г. Падалка // Современная электрометаллургия. — 2011. — № 1 (102). — С. 7-11. — Бібліогр.: 24 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Современная электрометаллургия |
| description | Выполнен анализ современных способов повышения качества крупных кузнечных слитков. Отмечено, что большинство из них основаны на электрошлаковых технологиях. Показано, что электрошлаковый обогрев прибыли в сочетании с подпиткой позволяет улучшить строение головной части, увеличить выход годного и повысить однородность слитка в целом.
Analysis of modern methods of improvement of quality of large forge ingots was made. It was noted that most of them are based on electroslag technologies. It is shown that the electroslag heating of crop part in combination with hot topping allows improving the structure of head part, increasing the yield of efficient metal and improving the homogeneity of ingot as a whole.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:34:25Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 669.117.56
ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА КРУПНЫХ СЛИТКОВ
Ф. К. Биктагиров, В. А. Шаповалов, М. В. Ефимов,
А. А. Селютин, В. Г. Падалка
Выполнен анализ современных способов повышения качества крупных кузнечных слитков. Отмечено, что боль-
шинство из них основаны на электрошлаковых технологиях. Показано, что электрошлаковый обогрев прибыли в
сочетании с подпиткой позволяет улучшить строение головной части, увеличить выход годного и повысить одно-
родность слитка в целом.
Analysis of modern methods of improvement of quality of large forge ingots was made. It was noted that most of them
are based on electroslag technologies. It is shown that the electroslag heating of crop part in combination with hot
topping allows improving the structure of head part, increasing the yield of efficient metal and improving the homogeneity
of ingot as a whole.
Ключ е вы е с л о в а : стальной слиток; дефекты; элект-
рошлаковые технологии; электрошлаковый обогрев; подпит-
ка; качество
Во многих отраслях промышленности для изготов-
ления ответственных деталей и узлов (роторы тур-
бин и генераторов, элементы корпусов атомных и
химических реакторов и теплообменников, судовые
валы, валки прокатных станов и др.) необходимы
крупные стальные поковки, от качества которых
зависит надежность и долговечность изготовляемых
из них изделий.
Качество крупных поковок во многом определя-
ется качеством исходных слитков, масса которых
может достигать несколько сотен тонн.
Производство крупных слитков сопряжено с
весьма сложной проблемой как организационно, так
и в плане обеспечения требуемого уровня качества
металла. Последнее связано с тем, что продолжи-
тельное время затвердевания больших масс много-
компонентного жидкого металла сопровождается
образованием в формирующемся слитке различных
дефектов усадочного и ликвационного происхож-
дения. Слиток получается неоднородным по хими-
ческому составу и плотности в различных его
объемах, причем с увеличением массы слитка эта
неоднородность усиливается.
Основными дефектами стальных слитков являют-
ся усадочная рыхлость и пористость; осевая (V-об-
разная) и внецентренная (Λ-образная) ликвации; мес-
тные скопления газов и неметаллических включений.
Как свидетельствуют данные ультразвукового
контроля слитков массой более 100 т производства
Ижорского завода и фирмы «Japan Steel Work»
[1], а также завода «Энергомашспецсталь», наи-
более проблемной относительно этих видов дефек-
тов является осевая зона слитков в их верхней по-
ловине. Помимо усадочной раковины и подпри-
быльной рыхлоты, здесь отмечено общее и локаль-
ное повышение концентрации ликвирующих при-
месей, неметаллических включений и газов.
С целью достижения максимально возможной
физической плотности слитка, во многом определя-
ющей его химическую однородность, следует в про-
цессе его формирования исключить образование по-
перечных пережимов и «мостов», затрудняющих
питание жидким металлом претерпевающих усадку
нижележащих горизонтов.
Для выполнения этого требования необходимо
поддерживать положительный градиент температур
металла в направлении к головной части слитка. С
этой целью на изложницу устанавливают прибыль-
ную надставку с теплоизолированной боковой по-
верхностью, а также увеличивают конусность из-
ложниц. При этом масса металла прибыли крупных
слитков достигает 25 % и более массы всего залитого
в изложницу (с прибыльной надставкой) жидкого
металла. Повышению химической однородности и
физической плотности слитка способствует также
снижение содержания в металле нежелательных
примесей и элементов, которые сильно ликвируют
© Ф. К. БИКТАГИРОВ, В. А. ШАПОВАЛОВ, М. В. ЕФИМОВ, А. А. СЕЛЮТИН, В. Г. ПАДАЛКА, 2011
7
и вызывают формирование грубой кристаллической
структуры.
Улучшение строения головной части крупных
слитков важно с точки зрения не только повышения
качества слитка в целом, но и с экономической
(сокращение расхода жидкого металла и увеличе-
ние выхода годного). Увеличение чистоты исход-
ного жидкого металла, совершенствование конс-
трукции изложниц и прибыльной надставки в оп-
ределенной мере дает возможность улучшить стро-
ение крупных слитков [2—4].
Однако эти меры не всегда позволяют достичь
высокого уровня сплошности и однородности слит-
ков, особенно в условиях все повышающихся тре-
бований к качеству. Поэтому постоянно ведутся ис-
следования, направленные на изучение природы об-
разования различных дефектов и изыскание спосо-
бов борьбы с ними.
Использование для этой цели традиционных
приемов (усиление теплоизоляции боковой поверх-
ности прибыльной надставки, утепление зеркала
металла теплоизолирующими и экзотермическими
смесями и т. д.) ввиду больших объемов металла в
прибыльной части и длительного времени затвер-
девания не позволяют эффективно воздействовать
на ход кристаллизации крупных слитков [5].
Более действенными являются различные спо-
собы дополнительного подвода тепла к прибыли.
Это могут быть обогревы газовый, электродуговой,
индукционный или электрошлаковый.
Из них наибольшее практическое применение
нашли электрошлаковые технологии, что связано с
рядом причин, основными из которых являются
более равномерный и регулируемый обогрев зерка-
ла металла по всей его поверхности и возможность
одновременного рафинирования металла шлаком.
На основе электрошлакового процесса, когда
расходуемая металлическая заготовка постепенно
плавится в толще расплавленного шлака, создан
способ электрошлакового переплава (ЭШП), заре-
комендовавший себя одним из наиболее действен-
ных способов производства качественной металлоп-
родукции. Применяется ЭШП и для изготовления
крупных слитков из среднелегированных сталей, в
частности системы Cr—Ni—Mo.
Однако с увеличением массы слитка и его диа-
метра обеспечить направленную кристаллизацию
(что является предпосылкой получения высокока-
чественной заготовки) при классическом ЭШП ста-
новится затруднительным. Кроме того, производс-
тво слитков указанным способом энергоемко и тре-
бует значительных затрат как капитальных, так и
текущих, в том числе на изготовление расходуемых
электродов. На основе ЭШП разрабатываются дру-
гие, менее затратные, технологии, позволяющие
воздействовать на кристаллизующийся металл [5].
Среди них наиболее известны (прошли практичес-
кое опробование и применение) электрошлаковый
обогрев и подпитка, электрошлаковая разливка (от-
ливка) [6—9], процессы BEST и TREST [10—13], спо-
собы MXKW и порционной электрошлаковой от-
ливки (ПЭШО) [14—16].
Основная цель электрошлакового обогрева –
уменьшение усадочной раковины и увеличение вы-
хода годного. Сотрудниками ИЭС им. Е. О. Патона
данная технология успешно отработана на ряде ме-
таллургических и машиностроительных заводов
еще в конце 1950-х — начале 1960-х гг.
Для ее реализации на чугунную изложницу ус-
танавливают специальную водоохлаждаемую или
футерованную надставку, в которой после заполне-
ния жидким металлом с помощью нерасходуемых
электродов расплавляется и поддерживается в пе-
регретом состоянии шлак.
Состав шлака подбирают с учетом потребности
в стабильном ведении электрошлакового процесса
в заданных температурных условиях. По мере фор-
мирования слитка осуществляется электрошлако-
вый обогрев зеркала металла для обеспечения сво-
бодного питания жидким металлом затвердеваю-
щих областей и исключения образования закрытой
и глубокой усадочной раковины [6, 8].
Электрошлаковый обогрев улучшает строение
головной части слитка и служит преимущественно
для предотвращения дефектов усадочного происхож-
дения. Следует отметить, что при электрошлаковом
обогреве обеспечивается рафинирование близлежа-
щих к шлаку объемов металла и уменьшается зона
отрицательной ликвации в донной части слитка.
По аналогичной схеме осуществляют электрош-
лаковую подпитку прибыли слитка, только в этом
случае вместо нерасходуемых применяют металли-
ческие расходуемые электроды, т. е. плавящиеся в
шлаке.
С точки зрения уплотнения головной части под-
питка, по сравнению с обогревом, имеет как пре-
имущества, так и недостатки. Основное преиму-
щество заключается в том, что необходимый для
компенсации усадки металл поступает от плавяще-
гося электрода, что позволяет полностью вывести уса-
дочную раковину и получить головную часть, мак-
роплотную по всей ее высоте. Кроме того, химический
состав электрода может быть выбран с учетом кор-
ректировки состава металла в головной части слитка.
К недостаткам следует отнести необходимость
изготовления расходуемого электрода, подготовку
и заливку жидкого шлака в стартовый период, более
жесткие требования к составу шлака и его свойствам
(электропроводность, вязкость), наличие донного то-
коподвода при однофазной одноэлектродной схеме
питания, сложность регулирования массовой скорос-
ти плавки каждого электрода при бифилярной и трех-
фазной схемах токоподвода, усложнение оборудования.
Выбор технологии электрошлакового обогрева
или электрошлаковой подпитки определяется в за-
висимости от конкретных условий и возможностей
предприятия. Следует учитывать, что при элект-
рошлаковом обогреве можно компенсировать усад-
ку за счет подачи в шлаковую ванну металла в виде
некомпактного фрагментированного материала
8
(стружка, сечка, пыль и т. д.) или плавящегося в
шлаке бестокового электрода.
На основе опыта электрошлакового обогрева
прибыли слитков с целью более существенного воз-
действия на условия перехода металла из жидкого
состояния в твердое разработан способ электрош-
лаковой отливки (ЭШО), сочетающий достоинства
электрошлакового обогрева, рафинирования метал-
ла шлаком и разливки под шлаком [9]. Суть его
заключается в следующем.
Первоначально в водоохлаждаемой форме с по-
мощью нерасходуемых электродов наводят и разог-
ревают до необходимой температуры шлаковую
ванну. Затем в форму через шлак заливают жидкий
металл, который впоследствии кристаллизуется
при электрошлаковом обогреве в режиме выведения
усадочной раковины с постепенным снижением под-
водимой к шлаковой ванне мощности. По завер-
шении обогрева и полного затвердевания шлака и
металла полученный слиток извлекают из формы.
При такой общей технологической схеме конк-
ретная реализация этого способа может быть раз-
личной. Например, весь описанный процесс может
осуществляться в водоохлаждаемом кристаллизато-
ре, установленном на плоском водоохлаждаемом
поддоне, либо на водоохлаждаемом поддоне, вме-
щающем весь объем шлакового расплава, размеща-
ют обычную чугунную изложницу, а на нее уста-
навливают ту или иную прибыльную надставку.
Разливку можно осуществлять как в подвижный
кристаллизатор, когда уровень заливаемого метал-
ла поддерживается постоянным, так и в неподвиж-
ный. В последнем случае токоподводящие электро-
ды по мере заполнения формы постепенно подни-
маются вверх.
Шлак может расплавляться из исходных твер-
дых компонентов непосредственно в кристаллиза-
торе или выплавляться в отдельной флюсоплавиль-
ной печи и заливаться в кристаллизатор перед раз-
ливкой металла. Электрическая схема ведения элек-
трошлакового процесса может быть одно- или трех-
фазной. И в том, и другом случае могут использо-
ваться различные способы подключения электродов
к источнику питания.
В конце 1970-х гг. появилась информация о при-
менении для повышения качества крупных слитков
процессов BEST и TREST [10—13]. Они являются
разновидностью рассмотренного способа электрош-
лаковой подпитки. При этом в первом случае на из-
ложницу устанавливают прибыльную водоохлажда-
емую надставку, а во втором, – футерованную.
Согласно приведенным данным, освоена техно-
логия и производство указанными способами куз-
нечных и листовых слитков массой до 55 т, качество
которых, особенно верхней головной части, сущес-
твенно выше, по сравнению со слитками обычного
производства. Ведутся работы по увеличению
массы и расширению номенклатуры слитков, полу-
чаемых процессами BEST и TREST, исследованию
качества этих слитков и изготовляемых из них поко-
вок, в том числе в сравнении с аналогичными
изделиями из слитков ЭШП [14].
Другим направлением производства крупных
слитков являются различные способы укрупнения,
основанные на электрошлаковом процессе (элект-
рошлаковая сварка и наплавка, способы MXKW и
ПЭШО).
Электрошлаковой сварке подвергают готовые
поковки, которые по торцам сваривают между со-
бой. Данный способ, в том числе с использованием
пластинчатых электродов, был в свое время разра-
ботан в ИЭС им. Е. О. Патона и успешно
реализован при изготовлении роторов турбогенера-
торов [15]. В последнее время возрождается интерес
к такому способу электрошлаковой сварки как воз-
можному пути получения сверхкрупных заготовок
из нескольких слитков меньшего развеса.
Среди различных вариантов электрошлаковой
наплавки и укрупнения для производства слитков
большого сечения наиболее перспективным являет-
ся способ кольцевой электрошлаковой наплавки
жидким присадочным материалом (ЭШН ЖМ),
при котором металл наращивают на заготовку пос-
лойно по диаметру [16, 17].
Вследствие сравнительно небольших размеров
таких слоев и объемов металлической ванны име-
ется возможность получать слиток однородный по
высоте и диаметру. Данная технология наиболее
оправдана при производстве слитков из сложнолеги-
рованных, склонных к ликвации, сталей и сплавов.
Суть способа MXKW заключается в следующем
[18]. Из слитка обычного производства на кузнеч-
ном прессе трепанируется по всей его высоте серд-
цевина, т. е. удаляется основная дефектная зона.
Образовавшаяся полость затем заплавляется спосо-
бом электрошлаковой плавки расходуемого электро-
да. Помимо сложности и дороговизны, при такой тех-
нологии возникают проблемы с обеспечением равно-
мерного и бездефектного сплавления наплавляемого
металла с телом слитка и компенсации неизбежно
возникающих при этом термических напряжений.
Своеобразным способом укрупнения является
ПЭШО, при которой металл в кристаллизатор пос-
тупает в несколько приемов [19, 20]. Первоначаль-
но через жидкий шлак заливается первая порция,
заполняющая лишь часть объема кристаллизатора.
Затем осуществляют электрошлаковый обогрев зер-
кала металла по режиму, обеспечивающему жидкое
состояние верха порции. При этом залитый металл
постепенно затвердевает снизу вверх.
Через некоторое время, когда под слоем шлака
остается небольшое количество жидкого металла, в
кристаллизатор заливают вторую порцию, также
выдерживаемую при электрошлаковом обогреве и
затвердевающую в осевом направлении.
Подобная заливка металла небольшими порци-
ями повторяется до заполнения всей формы. На зак-
лючительном этапе формирования слитка ПЭШО
производится постепенное снижение подводимой к
9
шлаковой ванне мощности с целью выведения уса-
дочной раковины.
На установке ЭШО-200И1, пущенной в эксплуа-
тацию на заводе «Энергомашспецсталь», этим спо-
собом получены слитки массой 75 т (диаметр 1600
мм) и массой 200 т (диаметр 2500 мм).В целом тех-
нология ПЭШО работоспособна, что показали ис-
следования качества слитков [13]. По стоимости
оборудования установка ПЭШО дешевле, чем ана-
логичные для ЭШП. Однако главным ее преиму-
ществом является отсутствие расходуемых электро-
дов, затраты на изготовление которых составляют
значительную долю в общей себестоимости слитков
ЭШП.
Таким образом, для повышения качества круп-
ных стальных слитков можно использовать различ-
ные из рассмотренных процессов. Они прошли про-
мышленную или опытно-промышленную проверку
и имеют прикладное значение для предприятий,
специализирующихся на производстве крупнотон-
нажных заготовок.
В Украине ведущим заводом такого профиля яв-
ляется ОАО «Энергомашспецсталь» (г. Краматорск).
Наряду со сравнительно небольшими слитками
(3…90 т) завод стабильно производит продукцию
ответственного назначения из слитков массой от 100
до 250 т. В 2010 г. на заводе «Энергомашспецсталь»
впервые в Украине отлиты три слитка массой 355 т.
Металл для них выплавляли в электродуговых пе-
чах с последующей обработкой на установке ковш-
печь, вакуумированием в ковше с продувкой арго-
ном и разливкой в изложницы, установленные в
вакуумные камеры.
Учитывая проблемы получения крупного слит-
ка, на заводе рассматривают возможность повыше-
ния их качества за счет использования одного из
упомянутых способов.
В перспективе планируют начать отливку на
ОАО «Энергомашспецсталь» слитков массой
420…450 т. При производстве таких слитков весьма
актуальной является проблема увеличения выхода
годного, поскольку уменьшение массы прибыли на
10 % эквивалентно отливке слитка массой около 500 т.
Имеющееся на заводе оборудование позволит отко-
вать заготовки из слитков такой массы и произвести
их механическую обработку.
В настоящее время наилучшего качества слитков
достигают при ЭШП, однако создание сверхкруп-
ной установки ЭШП – дорогостоящее мероприя-
тие, которое может быть оправдано при полной ее
загрузке на длительный период. Тем не менее на
ряде зарубежных предприятий ведутся работы по
созданию печей ЭШП, позволяющих производить
слитки массой до 450 т [21].
В определенной мере это относится и к техно-
логиям электрошлаковой наплавки и ПЭШО, хотя
затраты на их реализацию несколько меньшие. По-
этому металлургические предприятия, специализи-
рующиеся на производстве крупных слитков, могут
направить усилия на разработку и внедрение про-
цессов, сочетающих современные технологии вы-
плавки и подготовки высококачественной жидкой
стали, а также технологий, позволяющих улучшить
условия формирования слитков, отливаемых в из-
ложницы. Это могут быть различные варианты ЭШО,
электрошлакового обогрева и подпитки.
В частности, для производства слитков массой
50 т и крупнее представляется наиболее рациональ-
ным применение электрошлакового обогрева при-
быльной части с помощью нерасходуемых электро-
дов. Подобная технология реализована при обогре-
ве прибыли крупных (массой до 50 т) чугунных
слитков-отливок, что позволило не только умень-
шить массу прибыли, но и улучшить качество литых
валков [22].
В литературе имеются сведения (преимущест-
венно без каких-либо подробностей) о применении
в Японии при производстве стальных слитков про-
цесса ESHT-J (electroslag hot topping-Japan) [23].
Здесь речь идет об электрошлаковом обогреве ме-
талла в футерованной прибыльной надставке тремя
графитированными электродами. Скорее всего, для
слитков большого диаметра подобная схема наи-
более рациональна.
Многочисленные данные, в том числе непосред-
ственные исследования макроструктуры, подтвер-
ждают, что воздействие на затвердевание металла
при обогреве и подпитке прибыли обеспечивает, в
сравнении с полученными по традиционной техно-
логии слитками, не только экономию металла за
счет уменьшения прибыли, но и повышение плот-
ности в осевой зоне, а также уменьшение общей и
локальной химической неоднородности.
Вид серного отпечатка (а) и макроструктуры (б) осевого темп-
лета головной части 75-тонного слитка ЭШО
10
На рисунке приведены серный отпечаток и мак-
роструктура продольного осевого темплета голов-
ной части 75-тонного слитка ЭШО стали
10ГН2МФА, полученного на установке ЭШО-
200И1. В отличие от слитков обычного производс-
тва, здесь отсутствуют грубые скопления серы и
сульфидных включений. Имеющиеся «усы» внео-
севой неоднородности немногочисленны и непротя-
женны. Полностью отсутствует осевая пористость
и V-образная ликвация. Усадочная раковина (от-
крытая и неглубокая) по оси слитка простирается
на глубину всего 200…230 мм, что свидетельствует
о правильном выборе режима электрошлакового
обогрева и его эффективности. Положительное вли-
яние электрошлаковый обогрев оказал и на строе-
ние донной части слитка, где отсутствует ярко вы-
раженная зона отрицательной ликвации с понижен-
ной плотностью металла.
Выводы
1. Электрошлаковый обогрев головной части слит-
ка, в том числе в сочетании с подпиткой, является
перспективным направление повышения качества
крупных стальных слитков.
2. При этом, по сравнению с обычной разливкой,
улучшается строение верхней и донной областей
слитка и значительно повышается выход годного.
3. Данный способ повышения качества слитков
является эффективным при производстве крупного
стального литья, электрошлаковый обогрев прибы-
ли которых гарантирует отсутствие дефектов уса-
дочного происхождения и дает возможность сущес-
твенного снижения объема прибыли [24].
1. Межкристаллитные трещины в поковках из крупных
слитков. Ч. 1 / С. Ю. Афанасьев, Ю. М. Батов, В. Г. Жи-
гаржевский и др. // Электрометаллургия. – 2006. –
№ 7. – С. 37—39.
2. Дуб В. С., Макарычева Е. В., Макаров И. И. Крупный
слиток – настоящее и будущее // Там же. – 1999. –
№ 5. – С. 22—29.
3. Слитки для крупных поковок / С. И. Жульев, А. П. Фо-
менко, К. Е. Титов и др. // Сталь. – 2005. – № 11. –
С. 41—44.
4. Influence of mould on the solidification and soundness of
heavy forging ingots / K. Tashiro, S. Watanabe, I. Kitaga-
wa, I. Tamura // Transactions ISIJ. – 1983. – V. 23. –
P. 312—321.
5. Митчелл А. Об изготовлении крупных поковок из спла-
вов, чувствительных к сегрегации // Современ. электро-
металлургия. – 2005. – № 2. – С. 3—8.
6. Тягун-Белоус Г. С., Дудко Д. А. Электрошлаковый обог-
рев неплавящимися электродами головной части слитков
и фасонных отливок // Автомат. сварка. – 1958. –
№ 10. – С. 36—43.
7. Бакуменко С. П., Гуляев Б. Б., Верховцев Э. В. Сниже-
ние отходов стального слитка. – М.: Металлургия,
1967. – 220 с.
8. Марченко И. К. Улучшение качества металла путем элек-
трошлакового обогрева головной части слитка // Прог-
рессивные способы получения стальных слитков. – Киев:
Ин-т проблем литья, 1980. – С. 107—109.
9. Электрошлаковая разливка стали / Н. Ф. Бастраков,
Н. А. Тулин, В. П. Немченко и др. – М.: Металлургия,
1978. – 56 с.
10. Поковки повышенного качества, изготовленные методами
ЭШП и БЭСТ / П. Махнер, Т. Кюнельт, Г. Егер,
Е. Плекингер // Электрошлаковый переплав. – Киев:
Наук. думка, 1979. – Вып. 5. – С. 259—266.
11. Махнер П. Опыт производства крупных кузнечных слит-
ков с помощью БЭСТ-процесса и состояние технологии
электрошлаковой подпитки // Там же. – Киев: Наук.
думка, 1983. – Вып. 6. – С. 306—316.
12. Базеви С., Скепи М., Репетто Е. Способ ТРЭСТ для
производства валов роторов высокого давления из хромо-
молибденованадиевой стали // Там же. – Киев: Наук.
думка, 1983. – Вып. 6. – С. 317—321.
13. Усовершенствованный процесс БЭСТ – разработка и ре-
зультаты / В. Майер, В. Миттер, П. Махнер и др. //
Там же. – Киев: Наук. думка, 1987. – Вып. 9. –
С. 159—163.
14. Kern T.-U., Scariln B., Donth B., Zeiler G., Diganfrances-
co A. The European cost536 project for the development of
new high temperature rotor materials // 17th Intern. forg-
masters meeting (3—7 Nov. 2008, Santander, Spain). –
Santander, 2008. – P. 316—310.
15. Новый способ укрупнения слитков и поковок на основе
электрошлакового процесса / Б. Е. Патон, Б. И. Медо-
вар, Д. А. Дудко и др. // Электрошлаковый переплав. –
Киев: Наук. думка, 1973. – Вып. 1. – С. 234—243.
16. Новый технологический процесс получения сверхкрупных
стальных слитков способом ЭШП ЖМ / Б. Е. Патон,
Л. Б. Медовар, В. Я. Саенко и др. // Современ. элект-
рометаллургия. – 2007. – № 1. – С. 3—7.
17. Электрошлаковые технологии получения крупных кузнеч-
ных слитков / Л. Б. Медовар, В. Я. Саенко, А. П. Стовп-
ченко и др. // Там же. – 2010. – № 3. – С. 5—10.
18. Аустель В., Хейман Г., Майдорн Х. Производство круп-
ных МХКВ-поковок и их свойства // Электрошлаковый
переплав. – Киев: Наук. думка, 1983. – Вып. 6. –
С. 301—305.
19. Порционная электрошлаковая отливка слитков / Б. Е. Па-
тон, Ю. В. Латаш, А. Е. Воронин и др. // Спец. элект-
рометаллургия. – 1973. – Вып. 19. – С. 24—29.
20. Крупные кузнечные слитки порционной электрошлаковой
отливки / Ю. В. Латаш, А. Е. Воронин, Ф. К. Биктаги-
ров и др. // Электрошлаковый переплав. – Киев: На-
ук. думка, 1987. – Вып. 9. – С. 78—84.
впченко и др. // Там же. – 2010. – № 3. – С. 5—10.
21. Концепция универсальной печи ЭШП производства круп-
ных слитков / Л. Б. Медовар, А. П. Стовпченко, В. Я. Са-
енко и др. // Электрометаллургия. – 2010. – № 11. –
С. 12—18.
22. Улучшение качества и увеличение выхода годного чугун-
ных прокатных валков при отливке с электрошлаковым
обогревом / В. Е. Хричиков, Н. П. Котешов, А. Е. Кри-
вошеев и др. // Экономия металла за счет расширения
сортамента и улучшение качества металлопродукции: Тез.
докл. всесоюзн. семинара (Москва, сентябрь 1979 г.). –
М.: Черметинформация, 1979. – 29—30.
23. Кюнельт Г., Махнер П. Специальные способы производ-
ства крупных кузнечных слитков // Электрошлаковый
переплав. – Киев: Наук. думка, 1983. – Вып. 7. –
С. 50—61.
24. Новый способ электрошлакового уплотнения слитков и от-
ливок / В. И. Нагаевский, Б. И. Медовар, А. К. Цыку-
ленко, А. Д. Чепурной // Спец. электрометаллургия. –
1984. – Вып. 57. – С. 38—40.
Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, Киев
ОАО «Энергомашспецсталь», Краматорск
Поступила 23.11.2010
11
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-96180 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0233-7681 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:34:25Z |
| publishDate | 2011 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Биктагиров, Ф.К. Шаповалов, В.А. Ефимов, М.В. Селютин, А.А. Падалка, В.Г. 2016-03-12T11:55:50Z 2016-03-12T11:55:50Z 2011 Повышение качества крупных слитков / Ф.К. Биктагиров, В.А. Шаповалов, М.В. Ефимов, А.А. Селютин, В.Г. Падалка // Современная электрометаллургия. — 2011. — № 1 (102). — С. 7-11. — Бібліогр.: 24 назв. — рос. 0233-7681 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96180 669.117.56 Выполнен анализ современных способов повышения качества крупных кузнечных слитков. Отмечено, что большинство из них основаны на электрошлаковых технологиях. Показано, что электрошлаковый обогрев прибыли в сочетании с подпиткой позволяет улучшить строение головной части, увеличить выход годного и повысить однородность слитка в целом. Analysis of modern methods of improvement of quality of large forge ingots was made. It was noted that most of them are based on electroslag technologies. It is shown that the electroslag heating of crop part in combination with hot topping allows improving the structure of head part, increasing the yield of efficient metal and improving the homogeneity of ingot as a whole. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Современная электрометаллургия Электрошлаковая технология Повышение качества крупных слитков Improvement of quality of large ingots Article published earlier |
| spellingShingle | Повышение качества крупных слитков Биктагиров, Ф.К. Шаповалов, В.А. Ефимов, М.В. Селютин, А.А. Падалка, В.Г. Электрошлаковая технология |
| title | Повышение качества крупных слитков |
| title_alt | Improvement of quality of large ingots |
| title_full | Повышение качества крупных слитков |
| title_fullStr | Повышение качества крупных слитков |
| title_full_unstemmed | Повышение качества крупных слитков |
| title_short | Повышение качества крупных слитков |
| title_sort | повышение качества крупных слитков |
| topic | Электрошлаковая технология |
| topic_facet | Электрошлаковая технология |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96180 |
| work_keys_str_mv | AT biktagirovfk povyšeniekačestvakrupnyhslitkov AT šapovalovva povyšeniekačestvakrupnyhslitkov AT efimovmv povyšeniekačestvakrupnyhslitkov AT selûtinaa povyšeniekačestvakrupnyhslitkov AT padalkavg povyšeniekačestvakrupnyhslitkov AT biktagirovfk improvementofqualityoflargeingots AT šapovalovva improvementofqualityoflargeingots AT efimovmv improvementofqualityoflargeingots AT selûtinaa improvementofqualityoflargeingots AT padalkavg improvementofqualityoflargeingots |