Применение ЭШП по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов дуговых печей постоянного тока
Рассмотрен электрошлаковый переплав по двухконтурной схеме (ЭШП ДС) с заменой электродов в процес се выплавки для получения биметаллических слитков. Приведено сравнение влияния ЭШП ДС и стандартного ЭШП составных расходуемых электродов на размер переходной зоны биметаллического слитка. Показана возм...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Современная электрометаллургия |
|---|---|
| Дата: | 2011 |
| Автори: | , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2011
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96236 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Применение ЭШП по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов дуговых печей постоянного тока / В.А. Зайцев, Л.Б. Медовар, П.И. Тищенко, Б.Б. Федоровский, В.М. Журавель // Современная электрометаллургия. — 2011. — № 2 (103). — С. 3-7. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859948768295649280 |
|---|---|
| author | Зайцев, В.А. Медовар, Л.Б. Тищенко, П.И. Федоровский, Б.Б. Журавель, В.М. |
| author_facet | Зайцев, В.А. Медовар, Л.Б. Тищенко, П.И. Федоровский, Б.Б. Журавель, В.М. |
| citation_txt | Применение ЭШП по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов дуговых печей постоянного тока / В.А. Зайцев, Л.Б. Медовар, П.И. Тищенко, Б.Б. Федоровский, В.М. Журавель // Современная электрометаллургия. — 2011. — № 2 (103). — С. 3-7. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Современная электрометаллургия |
| description | Рассмотрен электрошлаковый переплав по двухконтурной схеме (ЭШП ДС) с заменой электродов в процес се выплавки для получения биметаллических слитков. Приведено сравнение влияния ЭШП ДС и стандартного ЭШП составных расходуемых электродов на размер переходной зоны биметаллического слитка. Показана возможность выплавки сталемедных слитков высокого качества с применением технологии ЭШП ДС для получения заготовок анодов – подовых электродов дуговых печей постоянного тока.
Electroslag remelting using two-circuit diagram (ESR TC) with a replacement of electrodes during melting for producing bimetal ingots is described. The comparison of effect of ESR TC and standard ESR of composite consumable electrodes on size of transition zone of bimetal ingot is given. The capability of melting of steel-copper ingots of high quality using technology of ESR TC for producing billets of anodes, i.e. hearth electrodes of d.c. arc furnaces, is shown.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:15:45Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 669.117.56
ПРИМЕНЕНИЕ ЭШП ПО ДВУХКОНТУРНОЙ СХЕМЕ
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЕМЕДНЫХ
ЗАГОТОВОК АНОДОВ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ
ПОСТОЯННОГО ТОКА
В. А. Зайцев, Л. Б. Медовар, П. И. Тищенко,
Б. Б. Федоровский, В. М. Журавель
Рассмотрен электрошлаковый переплав по двухконтурной схеме (ЭШП ДС) с заменой электродов в процессе
выплавки для получения биметаллических слитков. Приведено сравнение влияния ЭШП ДС и стандартного ЭШП
составных расходуемых электродов на размер переходной зоны биметаллического слитка. Показана возможность
выплавки сталемедных слитков высокого качества с применением технологии ЭШП ДС для получения заготовок
анодов – подовых электродов дуговых печей постоянного тока.
Electroslag remelting using two-circuit diagram (ESR TC) with a replacement of electrodes during melting for producing
bimetal ingots is described. The comparison of effect of ESR TC and standard ESR of composite consumable electrodes
on size of transition zone of bimetal ingot is given. The capability of melting of steel-copper ingots of high quality using
technology of ESR TC for producing billets of anodes, i.e. hearth electrodes of d.c. arc furnaces, is shown.
Ключ е вы е с л о в а : биметалл; электрошлаковый пе-
реплав; двухконтурная схема питания; подовый электрод
дуговой печи постоянного тока; токоведущий кристаллизатор
Биметаллы довольно широко применяются в тех-
нике благодаря своим особым свойствам, отличаю-
щимся от таковых составляющих их материалов.
Существует большое количество различных спосо-
бов их получения. В некоторых областях техники
требуется применение биметаллических заготовок
(литых и/или деформированных) значительного
поперечного сечения. Это биметаллические листы,
крупногабаритные переходники для сварки разно-
родных металлов, роторы паровых турбин с раз-
личным химическим составом стали по длине (для
ступеней низкого, среднего и высокого давления),
сталемедные подовые электроды (аноды) дуговых
печей постоянного тока и другие изделия ответст-
венного назначения.
Сварка (неразъемное соединение) разнородных
металлических материалов в больших сечениях свя-
зана со значительными трудностями. Для получе-
ния биметаллических полуфабрикатов и изделий
больших сечений целесообразно использование
электрошлакового переплава и других электрошла-
ковых технологий, подробный анализ которых при-
веден в работе [1].
В связи с новым витком развития дуговых ста-
леплавильных печей постоянного тока (ДСППТ)
появилась потребность в получении биметалличес-
ких слитков сталь—медь больших размеров [2]. В
частности, для подовых электродов самой большой
в мире 420-тонной ДСП постоянного тока, пост-
роенной фирмой Даниэли в Японии, необходимы
сталемедные слитки диаметром более 600 мм [3].
Попытки получения подобных заготовок путем
последовательного электрошлакового переплава
составных электродов из разнородных материалов
описаны в работах [4—7] (рис. 1).
Установлено, что при последовательном сплав-
лении расходуемого электрода, состоящего из двух
разнородных металлов А и Б, состав металлической
ванны изменяется с момента поступления первых
капель металла Б в жидкую металлическую ванну,
образованную ранее сплавленным металлом А. Пос-
тепенно концентрация металла А в ванне уменьша-
ется, а металла Б – увеличивается. И, наконец,
наступает момент, когда в металлической ванне
практически содержится только металл Б. Зона, в
© В. А. ЗАЙЦЕВ, Л. Б. МЕДОВАР, П. И. ТИЩЕНКО, Б. Б. ФЕДОРОВСКИЙ, В. М. ЖУРАВЕЛЬ, 2011
3
пределах которой происходит изменение состава
металла от А к Б в результате их взаимного пере-
мешивания, является переходной. Однако, как по-
казано в работе [7], уже на первых этапах развития
этого способа проявился и основной его недостаток:
значительная протяженность переходной зоны.
Еще в 1967 г. определили протяженность и состав
переходной зоны в слитках ЭШП, полученных из
составных расходуемых электродов, при условии,
что объем жидкой металлической ванны к моменту
оплавления второй части электрода полностью ста-
билизируется. В этом случае в биметаллическом
слитке ЭШП образуется переходная зона, относи-
тельный состав C ′ которой изменяется по экспо-
ненциальному закону
C ′ = eV
н
⁄ V0,
где Vн – объем металла, наращенного с момента
оплавления второй части электрода; V0 – исход-
ный объем жидкой металлической ванны.
Нетрудно подсчитать, что при переплаве состав-
ного электрода из металлов А и Б необходимо спла-
вить металл Б в объеме, равном 5V0 , чтобы вновь
образованная металлическая ванна состояла из 1 %
металла А и 99 % металла Б. Иными словами, про-
тяженность переходной зоны составляет в этом слу-
чае примерно пять глубин металлической ванны.
При условии, что глубина металлической ванны
равняется половине диаметра слитка, переходная
зона составит 2,5 диаметра слитка, что является до-
вольно значительным размером, не приемлемым на
практике.
Если объем жидкой металлической ванны по ме-
ре наплавления слитка непрерывно увеличивается,
то состав переходной зоны формируется иным спо-
собом. В работе [8] показано, что в этих условиях
состав переходной зоны изменяется по следующему
закону:
C ′ = ⎛
⎝
Vт
⁄ V0⎞⎠
—S
, S = u ⁄ (u — 1),
где Vт – текущий объем ванны жидкого металла;
u – соотношение скоростей наплавления слитка и
кристаллизации.
Из этого выражения следует, что протяженность
зоны переменного состава зависит от соотношения
скоростей переплава и кристаллизации и будет тем
меньшей, чем это отношение больше, а также от
объема металлической ванны, существовавшей к
моменту начала оплавления второй части электро-
да. Как показали расчеты и практика стандартного
ЭШП, существенно уменьшить зону переменного
состава, варьируя указанные параметры в разум-
ных пределах, не удается [9]. Кроме того, приме-
нение ЭШП составного электрода позволяет полу-
чить переходную зону лишь с плавным переходом
от одного металла к другому.
Были предприняты попытки применить для пре-
одоления указанных трудностей ЭШП со сменой
электродов по ходу переплава. Однако в этом слу-
чае существенно уменьшить глубину металлической
ванны невозможно. Если же при смене электродов
для получения короткой переходной зоны дать воз-
можность частично закристаллизоваться металлу
одного состава перед началом плавления металла
другого состава, то неизбежно появление неприем-
лемых поверхностных дефектов.
Предложенный в ИЭС им. Е. О. Патона способ
электрошлакового переплава по двухконтурной
Рис. 1. Схема электрошлакового переплава составного расходу-
емого электрода: 1 – металл Б; 2 – металл А; 3 – кристал-
лизатор; 4 – шлаковая ванна; 5 – металлическая ванна; 6 –
слиток; 7 – поддон
Рис. 2. Схема ЭШП ДС: 1 – расходуемый электрод; 2 – шла-
ковая ванна; 3 – токоподводящая секция; 4 – разделительная
секция; 5 – формирующие секции; 6 – металлическая ванна;
7 – слиток
4
схеме (ЭШП ДС) позволяет устранить указанные
недостатки [10]. На рис. 2 приведена принципиаль-
ная схема ЭШП ДС. Многочисленные эксперимен-
ты показали, что при этом способе реализации
ЭШП в значительной мере разорвана связь между
вводимой в шлаковую ванну электрической мощ-
ностью и скоростью наплавления слитка. Это озна-
чает, что при ЭШП ДС можно существенно, в срав-
нении со стандартным ЭШП, изменять скорость
наплавления слитка и, соответственно, глубину
жидкометаллической ванны. Таким образом, ЭШП
ДС является родственным холодноподовым процес-
сам переплава. На рис. 3 приведен серный отпеча-
ток слитка диаметром 350 мм, иллюстрирующий
указанную возможность применения ЭШП ДС для
управления затвердеванием.
Возможности ЭШП ДС для получения слитков
переменного по длине химического состава изучали
на сталях и сплавах со значительным интервалом
кристаллизации. В частности, изготовили модель-
ные биметаллические слитки диаметром 350 мм, в
которых к низкоуглеродистой стали приплавляли
быстрорежущую сталь и никелевый сплав. Оба эти
материала имеют значительный интервал затверде-
вания. Применение ЭШП ДС позволило получить
переходную зону в этих слитках протяженностью
менее 100 мм. Распределение основных химических
элементов вблизи линии их сплавления показано
на рис. 4 [9].
На основании данных результатов принято
решение о применении ЭШП ДС для изготовления
сталемедных биметаллических слитков в качестве
заготовок для производства анодов ДСППТ. Пред-
принимались попытки применения ЭШП составно-
го сталемедного расходуемого электрода для полу-
чения указанных заготовок, которые из-за образо-
вания протяженной переходной сталемедной зоны
признаны нецелесообразными.
Анод (подовый электрод) является основным
конструктивным элементом ДСППТ [2]. Конструк-
ция анода должна обеспечивать эффективное ох-
лаждение, надежность электрического контакта с
шихтой при минимальных тепловых потерях, прос-
тоту и технологичность его изготовления. Материал
подового электрода следует выбирать с учетом на-
дежной работы при высоких тепловых и токовых
нагрузках, стойкости против механических и теп-
ловых ударов, чистоты расплава и отсутствия его
взаимодействия с футеровкой подины.
Рис. 3. Профиль металлической ванны при ЭШП ДС слитка
диаметром 350 мм (штриховой линией показан профиль при
стандартном ЭШП)
Рис. 4. Распределение основных химических элементов вблизи линии сплавления биметаллических слитков, полученных с при-
менением ЭШП ДС; C – содержание элементов; l – расстояние от линии сплавления
5
Таким образом, указанные факторы определяют
основные требования к конструкции анодов – хо-
роший электрический контакт и высокую стойкость.
На территории Украины в дуговых печах пос-
тоянного тока применяют в основном стержневые
сталемедные подовые электроды (рис. 5). Верхняя
стальная часть такого электрода контактирует с
жидким металлом и в процессе работы частично
оплавляется, а нижняя медная – располагается ни-
же плавильной зоны и охлаждается водой (рис. 6).
Ранее данные подовые электроды получали из
отдельно прокатанных медных и стальных загото-
вок, соединенных между собой с помощью ручной
сварки, прошедших механическую
обработку до чистового размера. Та-
кая технология производства подо-
вых электродов весьма затрудни-
тельна. В биметалле сталь—медь
компонентам присущи различные
физико-механические свойства.
Кроме того, медь и сталь имеют ог-
раниченную взаимную раствори-
мость в твердом состоянии, плохую
смачиваемость в жидком и сильно
различающиеся температуры крис-
таллизации. Все это значительно ог-
раничивает возможность соедине-
ния этих металлов традиционными
способами сварки.
Эксперименты по применению
ЭШП ДС проводили на опытно-
промышленной печи УШ-149, рабо-
тающей с заменой электродов. Печь
переоборудовали для работы по спо-
собу ЭШП ДС. Второй контур ко-
роткой сети для питания токоведу-
щего кристаллизатора соединили с
источником питания 720 кВ⋅А. В ка-
честве материалов для выплавки слитков выбрали
сталь типа Ст3сп и медь М1. Процесс осуществляли
на «жидком» старте. Специальный шлак для реали-
зации переплава разнородных материалов основан на
стандартном шлаке типа АНФ-28.
Процесс ЭШП ДС сталемедных слитков со сме-
ной электродов в процессе переплава производили
следующим образом. После наведения шлаковой
ванны в кристаллизаторе при помощи электричес-
кой цепи токоподводящий кристаллизатор—поддон
вводили стальной расходуемый электрод, включа-
ли вторую цепь электрод—поддон и начинали
Рис. 5. Схема установки двух подовых электродов в 12-тонной дуговой печи пос-
тоянного тока (а) и модель подового электрода с сечением в корпусе (б) [11]: 1 –
сталь; 2 – медь
Рис. 6. Схема работы подового электрода в дуговой печи пос-
тоянного тока [12]: 1 – жидкая ванна; 2 – огнеупорная кладка
после износа; 3 – анодная яма; 4 – водоохлаждение электрода;
5 – медная часть электрода; 6 – сталемедное соединение; 7 –
нерасплавляемая стальная часть электрода; 8 – исходная огне-
упорная кладка; 9 – исходная стальная часть электрода; 10 –
потоки жидкой стали Рис. 7. Вытяжки из кристаллизатора сталемедного слитка
6
процесс ЭШП ДС с вытяжкой слитка. После пере-
плава стального электрода заданной длины элект-
рическая цепь электрод—поддон размыкалась, ога-
рок выводили из шлаковой ванны и производили
его замену медным расходуемым электродом.
Во время замены стального огарка медным рас-
ходуемым электродом за счет увеличения мощности
в электрической цепи токоподводящий кристалли-
затор—поддон производили электрошлаковый обог-
рев поверхности головной части слитка, что позво-
лило сохранить надлежащее формирование слитка.
Далее в шлаковую ванну вводили медный расходу-
емый электрод, вновь включали цепь электрод—под-
дон и осуществляли его переплав по схеме ЭШП
ДС, вплоть до получения слитка заданной длины.
Управление процессом осуществляли автоматически.
Выплавили опытную партию сталемедных слит-
ков диаметром 350 мм, высотой 1000…1300 мм с
примерно равными по длине стальной и медной частя-
ми. Процесс вытяжки из кристаллизатора биметалли-
ческого слитка показан на рис. 7.
Приемку электрошлаковых слитков производи-
ли после механической обработки на токарном стан-
ке до состояния «как чисто», что в среднем состав-
ляло 10…15 мм на сторону. При этом не допуска-
лось наличие как в основном металле, так и в районе
переходной зоны (особенно) шлаковых включений,
пор, несплошностей, несплавлений, трещин и дру-
гих дефектов.
Изготовленные в дальнейшем подовые электро-
ды дуговых печей постоянного тока садкой
0,5…12,0 т из сталемедных слитков, выплавленных
по схеме ЭШП ДС с заменой электродов в процессе
выплавки, успешно эксплуатируются на отечествен-
ных предприятиях.
1. Изготовление многослойной стали способом электрошла-
кового переплава / Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, А. К. Цы-
куленко и др. // Спец. электрометаллургия. – 1973. –
Вып. 20. – С. 3—9.
2. Зайцев В. А., Медовар Л. Б. Подовые электроды дуговых
печей постоянного тока // Современ. электрометаллур-
гия. – 2009. – № 2. – С. 3—8.
3. http://www.danieli.com/
4. Изготовление переходников для сварки разнородных ме-
таллов с помощью электрошлакового переплава / Б. И. Ме-
довар, Л. В. Чекотило, В. Л. Артамонов и др. // Элект-
рошлаковый переплав / Тр. III Всесоюз. конф. по элект-
рошлаковому переплаву. – Часть II. – 1969. – С. 401—407.
5. Никитенко З. Л., Спюйко В. Я., Шварцер Л. Я. Особен-
ности технологии получения проволоки с закономерно из-
меняющимися свойствами // Цв. металлы. – 1981. –
№ 5. – С. 5—10.
6. Электрошлаковая выплавка заготовок бандажей валков
холодной прокатки с переменным химическим составом по
длине бочки / Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, В. Я. Саенко
и др. // Пробл. спец. электрометаллургии. – 1980. –
Вып. 12. – С. 3—5.
7. Определение величины переходной зоны в электрошлако-
вом слитке из разнородных металлов / Б. И. Медовар,
Л. В. Чекотило, В. Л. Артамонов и др. // Спец. элект-
рометаллургия. – 1973. – Вып. 9. – С. 9—12.
8. Оценка величины переходного слоя в многослойных биме-
таллических листовых слитках ЭШП / В. Ф. Демченко,
Б. И. Медовар, А. К. Цыкуленко и др. // Там же. –
1975. – Вып. 27. – С. 12—17.
9. Перспективы получения изделий ответственного назначе-
ния с регулируемыми свойствами / А. К. Цыкуленко,
Б. Е. Патон, Б. И. Медовар и др. // Пробл. спец. элект-
рометаллургии. – 1993. – Вып. 1. – С. 3—9.
10. Двухконтурная схема электрошлакового переплава рас-
ходуемого электрода / А. К. Цыкуленко, И. А. Ланцман,
Л. Б. Медовар и др. // Там же. – 2000. – № 3. –
С. 16—20.
11. http://www.roud.com.ua/index.php
12. Подовый электрод с жидкометаллическим теплоносителем
для дуговой печи постоянного тока / П. И. Тищенко,
С. Н. Тимошенко, С. Ю. Пасечник и др. // Наукові
праці ДонНТУ. Металургія. – 2010. – Вып. 12. –
С. 164—170.
Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, Киев
ЧП «Элмет-Рол», Киев
ООО «Украинские металлургические технологии», Донецк
Поступила 17.05.2011
ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ им. Е. О. ПАТОНА НАН УКРАИНЫ
Объявляет ежегодный набор по следующим специальностям:
ДОКТОРАНТУРА
- сварка и родственные процессы и технологии
- материаловедение
- металлургия черных и цветных металлов и специальных сплавов
- диагностика материалов и конструкций
АСПИРАНТУРА
- сварка и родственные процессы и технологии
- материаловедение
- металлургия черных и цветных металлов и специальных сплавов
- диагностика материалов и конструкций
Прием в аспирантуру проводится в сентябре.
Контактный телефон: 289-84-11.
Подробная информация на сайте института (раздел аспирантура): www: paton.kiev.ua
Документы направлять по адресу: 03680, Украина, Киев-150, ГСП, ул. Боженко, 11,
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, ученому секретарю
7
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-96236 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0233-7681 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:15:45Z |
| publishDate | 2011 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Зайцев, В.А. Медовар, Л.Б. Тищенко, П.И. Федоровский, Б.Б. Журавель, В.М. 2016-03-12T16:53:56Z 2016-03-12T16:53:56Z 2011 Применение ЭШП по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов дуговых печей постоянного тока / В.А. Зайцев, Л.Б. Медовар, П.И. Тищенко, Б.Б. Федоровский, В.М. Журавель // Современная электрометаллургия. — 2011. — № 2 (103). — С. 3-7. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. 0233-7681 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96236 669.117.56 Рассмотрен электрошлаковый переплав по двухконтурной схеме (ЭШП ДС) с заменой электродов в процес се выплавки для получения биметаллических слитков. Приведено сравнение влияния ЭШП ДС и стандартного ЭШП составных расходуемых электродов на размер переходной зоны биметаллического слитка. Показана возможность выплавки сталемедных слитков высокого качества с применением технологии ЭШП ДС для получения заготовок анодов – подовых электродов дуговых печей постоянного тока. Electroslag remelting using two-circuit diagram (ESR TC) with a replacement of electrodes during melting for producing bimetal ingots is described. The comparison of effect of ESR TC and standard ESR of composite consumable electrodes on size of transition zone of bimetal ingot is given. The capability of melting of steel-copper ingots of high quality using technology of ESR TC for producing billets of anodes, i.e. hearth electrodes of d.c. arc furnaces, is shown. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Современная электрометаллургия Электрошлаковая технология Применение ЭШП по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов дуговых печей постоянного тока Application of ESR using two-circuit diagram for producing steel-copper billets of anodes of d.c. arc furnaces Article published earlier |
| spellingShingle | Применение ЭШП по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов дуговых печей постоянного тока Зайцев, В.А. Медовар, Л.Б. Тищенко, П.И. Федоровский, Б.Б. Журавель, В.М. Электрошлаковая технология |
| title | Применение ЭШП по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов дуговых печей постоянного тока |
| title_alt | Application of ESR using two-circuit diagram for producing steel-copper billets of anodes of d.c. arc furnaces |
| title_full | Применение ЭШП по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов дуговых печей постоянного тока |
| title_fullStr | Применение ЭШП по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов дуговых печей постоянного тока |
| title_full_unstemmed | Применение ЭШП по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов дуговых печей постоянного тока |
| title_short | Применение ЭШП по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов дуговых печей постоянного тока |
| title_sort | применение эшп по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов дуговых печей постоянного тока |
| topic | Электрошлаковая технология |
| topic_facet | Электрошлаковая технология |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96236 |
| work_keys_str_mv | AT zaicevva primenenieéšppodvuhkonturnoishemedlâpolučeniâstalemednyhzagotovokanodovdugovyhpečeipostoânnogotoka AT medovarlb primenenieéšppodvuhkonturnoishemedlâpolučeniâstalemednyhzagotovokanodovdugovyhpečeipostoânnogotoka AT tiŝenkopi primenenieéšppodvuhkonturnoishemedlâpolučeniâstalemednyhzagotovokanodovdugovyhpečeipostoânnogotoka AT fedorovskiibb primenenieéšppodvuhkonturnoishemedlâpolučeniâstalemednyhzagotovokanodovdugovyhpečeipostoânnogotoka AT žuravelʹvm primenenieéšppodvuhkonturnoishemedlâpolučeniâstalemednyhzagotovokanodovdugovyhpečeipostoânnogotoka AT zaicevva applicationofesrusingtwocircuitdiagramforproducingsteelcopperbilletsofanodesofdcarcfurnaces AT medovarlb applicationofesrusingtwocircuitdiagramforproducingsteelcopperbilletsofanodesofdcarcfurnaces AT tiŝenkopi applicationofesrusingtwocircuitdiagramforproducingsteelcopperbilletsofanodesofdcarcfurnaces AT fedorovskiibb applicationofesrusingtwocircuitdiagramforproducingsteelcopperbilletsofanodesofdcarcfurnaces AT žuravelʹvm applicationofesrusingtwocircuitdiagramforproducingsteelcopperbilletsofanodesofdcarcfurnaces |