Структурные и фазовые превращения в сплаве Ti₆₀Cr₃₂Si₈, содержащем аппроксимантную фазу
Методами дифференциального термического и рентгеноструктурного фазового анализов, а также растровой электронной микроскопии исследованы фазовые и структурные превращения в смеси порошков, соответствующей по составу сплаву Ti₆₀Cr₃₂Si₈, склонному к образованию квазикристаллической фазы. Установлено, ч...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Современная электрометаллургия |
|---|---|
| Дата: | 2012 |
| Автори: | , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2012
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96531 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Структурные и фазовые превращения в сплаве Ti₆₀Cr₃₂Si₈, содержащем аппроксимантную фазу / А.Л. Борисова, Л.И. Адеева, А.Ю. Туник, М.В. Карпец, С.Н. Степанюк, Л.К. Дорошенко // Современная электрометаллургия. — 2012. — № 1 (106). — С. 53-57. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859813648748249088 |
|---|---|
| author | Борисова, А.Л. Адеева, Л.И. Туник, А.Ю. Карпец, М.В. Степанюк, С.Н. Дорошенко, Л.К. |
| author_facet | Борисова, А.Л. Адеева, Л.И. Туник, А.Ю. Карпец, М.В. Степанюк, С.Н. Дорошенко, Л.К. |
| citation_txt | Структурные и фазовые превращения в сплаве Ti₆₀Cr₃₂Si₈, содержащем аппроксимантную фазу / А.Л. Борисова, Л.И. Адеева, А.Ю. Туник, М.В. Карпец, С.Н. Степанюк, Л.К. Дорошенко // Современная электрометаллургия. — 2012. — № 1 (106). — С. 53-57. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Современная электрометаллургия |
| description | Методами дифференциального термического и рентгеноструктурного фазового анализов, а также растровой электронной микроскопии исследованы фазовые и структурные превращения в смеси порошков, соответствующей по составу сплаву Ti₆₀Cr₃₂Si₈, склонному к образованию квазикристаллической фазы. Установлено, что в сплаве указанного состава образуется аппроксимант икосаэдрической фазы (α-фазы) в смеси с легированной кремнием фазы Лавеса ξ-TiCr₂. Количество α-фазы может быть увеличено до 90 мас. % в результате нагрева до температуры 1700 °С и до 100 % при введении в смесь порошков кислорода (в виде SiO₂) при изготовлении слитка.
Phase and structural transformations in mixture of powders, corresponding to composition of alloy Ti₆₀Cr₃₂Si₈, prone to the formation of quasi-crystalline phase, were investigated by the methods of differential thermal and X-ray phase analyses. It was established that an approximant of icosahedral phase ( α-phase) in mixture with phase of Laves ξ-TiCr₂, alloyed by silicon, is formed in the alloy of the mentioned composition. Amount of α-phase can be increased up to 90 mass % as a result of heating up to 1700 °С and up to 100 % in adding of oxygen (in the form of SiO₂) into the mixture of powders in manufacture of ingot.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:20:20Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 669.187.2.001.5
СТРУКТУРНЫЕ И ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ
В СПЛАВЕ Ti60Cr32Si8,
СОДЕРЖАЩЕМ АППРОКСИМАНТНУЮ ФАЗУ
А. Л. Борисова, Л. И. Адеева, А. Ю. Туник,
М. В. Карпец, С. Н. Степанюк, Л. К. Дорошенко
Методами дифференциального термического и рентгеноструктурного фазового анализов, а также растровой элек-
тронной микроскопии исследованы фазовые и структурные превращения в смеси порошков, соответствующей по
составу сплаву Ti60Cr32Si8, склонному к образованию квазикристаллической фазы. Установлено, что в сплаве ука-
занного состава образуется аппроксимант икосаэдрической фазы (α-фазы) в смеси с легированной кремнием фазы
Лавеса ξ-TiCr2. Количество α-фазы может быть увеличено до 90 мас. % в результате нагрева до температуры 1700 °С
и до 100 % при введении в смесь порошков кислорода (в виде SiO2) при изготовлении слитка.
Phase and structural transformations in mixture of powders, corresponding to composition of alloy Ti60Cr32Si18, prone
to the formation of quasi-crystalline phase, were investigated by the methods of differential thermal and X-ray phase
analyses. It was established that an approximant of icosahedral phase ( α-phase) in mixture with phase of Laves ξ-TiCr2,
alloyed by silicon, is formed in the alloy of the mentioned composition. Amount of α-phase can be increased up to
90 mass % as a result of heating up to 1700 °С and up to 100 % in adding of oxygen (in the form of SiO2) into the
mixture of powders in manufacture of ingot.
Ключ е вы е с л о в а : квазикристаллы; кубический ап-
проксимант; система Ti—Cr—Si; порошки; структура; фазо-
вые превращения; дифференциальный термический анализ
Квазикристаллические фазы или их аппроксиманты
характеризуются комплексом ценных свойств, в том
числе высокими значениями твердости, низкими
коэффициента трения, поверхностной энергии, теп-
лопроводности и др. Поэтому они представляют ин-
терес для многих промышленных применений [1, 2].
В системе Ti—Cr—Si обнаружен сплав Ti60Cr32Si8,
который при быстрой закалке в присутствии кисло-
рода отличается квазикристалличностью [3, 4]. В от-
сутствие кислорода образуются другие фазы, такие
как β-фаза системы Ti—Cr—Si и фаза Лавеса TiCr2.
В работах [5, 6] предпринята попытка получить
покрытие с квазикристаллической структурой пу-
тем газотермического напыления сплава Ti60Cr32Si8
на воздухе в присутствии кислорода. Помимо га-
зопламенного и атмосферного плазменного напыле-
ния, авторы (для сравнения) применили вакуумное
плазменное напыление. Основные фазы порошка
(β-Ti—Cr—Si и TiCr2) сохранились во всех покрытиях,
однако при газопламенном и плазменном способах
напыления на воздухе образовалось большое коли-
чество оксидов. Вместе с тем авторы утверждают о
возможности формирования в системе Ti—Cr—Si—О
квазикристаллической икосаэдрической структуры
(i-фазы) при определенных параметрах плазменно-
го напыления на воздухе.
В настоящее время вопрос о возможности полу-
чения икосаэдрической фазы в сплаве Ti60Cr32Si8 в
отсутствие кислорода и о роли кислорода в ее об-
разовании остается открытым. В данной работе
предпринята попытка методом дифференциального
термического анализа (ДТА) исследовать возмож-
ность получения квазикристалла в сплаве указан-
ного состава в чистом виде либо при введении в
него кислорода.
В качестве исходных материалов использовали
порошки титана, хрома и кремния высокой степени
чистоты (свыше 99,9 мас. %), а в качестве источника
кислорода – порошок оксида кремния, который
вводили в смесь, согласно рекомендованному в ра-
боте [7] составу Ti60Cr32Si4(SiO2)4.
Дифференциальный термический анализ прово-
дили на установке ВДТА-8М в гелии при скорости
нагрева и охлаждения 80 °С/мин в тиглях из ZrO2.
Максимальная температура нагрева составляла
1700 °С. Для исследования образцов применяли ме-
тоды металлографии, рентгеноструктурного фазо-
вого анализа (РСФА) на установке ДРОН УМ-1 с
монохроматизированным излучением CuKα.
Рентгеноспектральный микроанализ (РСМА),
исследование микроструктуры и определение коли-
© А. Л. БОРИСОВА, Л. И. АДЕЕВА, А. Ю. ТУНИК, М. В. КАРПЕЦ, С. Н. СТЕПАНЮК, Л. К. ДОРОШЕНКО, 2012
53
чественного элементного состава осуществляли на
базе аналитического комплекса, состоящего из ска-
нирующего электронного микроскопа JSM-35 CF
фирмы «JEOL» (Япония) и рентгеновского спект-
рометра с дисперсией по энергии рентгеновских
квантов (модель INCA Energy-350 фирмы «Oxford
Instruments», Великобритания). Характерной осо-
бенностью данного анализа является локальность –
минимальная область возбуждения составляет всего
1 мкм. Одно из преимуществ энергодисперсионного
спектрометра заключается в возможности одновре-
менного анализа примерно 50 элементов и отраже-
ния всего найденного спектра. Изображение получа-
ли в режиме вторичных электронов при U = 20 кВ.
Объектом исследования выбраны образцы
слитков следующих четырех типов:
1) выполненного в дуговой печи с нерасходуе-
мым электродом в аргоне из смеси порошков, ат.
%: Ti – 60, Cr – 32, Si – 8;
2) из смеси порошков того же состава, получен-
ной путем смешивания в планетарной мельнице в
течение 0,5 ч;
3) из порошка, изготовленного путем измельчения
слитка, выплавленного в дуговой печи (образец №1);
4) из порошка измельченного слитка расчетного
состава Ti60Cr32Si4(SiO2)4, выплавленного в дуго-
вой печи.
Образец №1 исследовали в исходном состоянии,
а №2—4 – в виде слитков, полученных после ДТА.
Диаграмму состояния Ti—Cr—Si в полном кон-
центрационном интервале исследовали в работе [8].
Авторами обнаружено тройное соединение перемен-
ного состава с областью гомогенности, вытянутой
вдоль изоконцентраты 45 ат. % Si (15…39 ат. % Ti);
ширина области гомогенности составляет примерно
5 ат. % (от 43 до 48 ат. % Si). Кроме того, имеются
твердые растворы большой протяженности на осно-
ве двойных соединений Ti5Si3, Cr5Si3 и Cr3Si (рис. 1).
Область гомогенности твердого раствора на основе
ξ-TiCr2 вытянута вдоль изоконцентрата от 33,5 ат. % Ti
до 20 ат. % Si. Исследованный в данной работе
состав Ti60Cr32Si8 попадает в двухфазную область
на диаграмме фазовых равновесий системы Ti—Cr—Si,
включающей фазу Лавеса ξ-TiCr2 и Ti5Si3 (на рис.1
обозначен звездочкой).
Изучение кривых ДТА (рис. 2) показало, что
принципиальных отличий в характере кривых меж-
ду вторым и третьим образцами не обнаружено. Для
них очень близки значения температур солидус и
ликвидус (различие в пределах 10 °С). Характер
кристаллизации и в том, и другом случаях – двух-
стадийный. Для образца №4 (состав с кислородом)
отмечается существенное повышение температур со-
лидус и ликвидус (приблизительно на 100 °С), ха-
рактер кристаллизации одностадийный, протекает
в более узком, по сравнению с предыдущими об-
разцами, температурном интервале.
При металлографическом исследовании слитков
в структуре образцов №1—3 можно четко выделить
светлые дендриты и структуру эвтектического типа,
располагающуюся в междендритных промежутках
(рис. 3, а—в). У образца №1 микротвердость ден-
дритов составляет около 1000, а микротвердость
междендритных промежутков – около 5000 МПа.
В образцах №2 и 3 микротвердость аналогичных
участков несколько выше (таблица). Структура об-
Рис. 1. Изотермический разрез диаграммы состояния системы
Ti—Cr—Si при 1000 °С (мас. %): – однофазная; –
двухфазная; – трехфазная область
Рис. 2. Кривые ДТА нагрева (2—4) и охлаждения (2′—4′) (номера
кривых соответствуют номерам образцов в таблице)
54
Рис. 3. Микроструктура ( 400) слитка сплава Ti60Cr32Si8 – образец №1 (а); слитков ДТА образцов №2—4 (таблица) (травлено)
Результаты исследования образцов
Номер
образца
Результаты ДТА
(рис. 2)
Микротвердость участков,
приведенных на рис. 3, МПа
Фазовый анализ
(мас. %)
Данные РСМА
(ат. %, рис. 4)
1 — Дендриты 9450 ± 1250 (1)
Междендритные промежутки
5390 ± 1050 (2)
62,2 % – ξ-TiCr2
(а = 0,494 нм, с = 0,805 нм)
37,8 % – Ti5Si3
(а = 0,742 нм, с = 0,525 нм)
Ti—41,25±3,62;
Cr—50,09±4,74;
Si—7,94±1,05 (1)
Ti—64,33+1,71;
Cr—24,51+1,41;
Si—11,16+0,59 (2)
2 Ts – 1240 °С
Tl – 1280 °С
Кристаллизация
двухстадийная
Дендриты 1070±14 (1)
Междендритные промежутки
7420±580 (2)
46,3 % – TiCrSi
(а = 1,308 нм);
53,7 % – ξ-TiCr2
(а = 0,49 нм, с = 0,801 нм)
Ti—60,91±2,60;
Cr—24,90±3,98;
Si—12,91±1,70 (1)
Ti—43,84±3,70;
Cr—45,58±4,40;
Si—9,28±0,84 (2)
3 Ts – 1250 °С
Tl – 1290 °С
Кристаллизация
двухстадийная
Дендриты 12080±830 (1)
Междендритные промежутки
7380±640 (2)
75,9 % – α-TiCrSi
(а = 1,313 нм);
24,1 % – ξ-TiCr2
(а = 0,493 нм; с = 0,800 нм)
Ti—59,92±0,51;
Cr—29,20±0,6;
Si—10,87±1,16 (1)
Ti—44,36±3,5;
Cr—51,00±3,9;
Si—4,64±0,5 (2)
4 Ts – 1330 °С
Tl – 1380 °C
Кристаллизация
одностадийная
Однофазная мелкозернистая
структура 13140±1020
100 % – α-TiCrSi
(а = 1,313 нм)
Ti—60,5±0,8;
Cr—32,7±1,05;
Si—7,84±1,6
Пр и м е ч а н и я : 1. Здесь Ts – температура солидус; Tl – температура ликвидус.
2. Цифры в скобках являются номерами исследуемых участков.
55
разца №4 практически однофазная мелкозернистая
с микротвердостью более 13000 МПа, однако из-за
высокого значения ее хрупкости при изготовлении
шлифа образуются многочисленные выкрашивания
(рис. 3, г).
В результате обработки данных РСФА методом
полнопрофильного анализа (рис. 4) в образце №1
обнаружено две фазы на базе кристаллических ре-
шеток ξ-TiCr2 и Ti5Si3, что соответствует двухфаз-
ной области на диаграмме состояния системы
Ti—Cr—Si для данного состава (рис. 1).
В образцах №2 и 3 после ДТА также обнаружено
две фазы. Одна из них имеет кубическую решетку
с параметром около 1,31 нм и межплоскостными
расстояниями, соответствующими значениям, при-
веденным в работах [3, 4]. Данная структура явля-
ется кубическим аппроксимантом икосаэдрической
фазы сплава системы Ti—Cr—Si (α-фаза). Вторая
фаза имеет гексагональную структуру с незначи-
тельно отличающимися у образцов №2 и 3 парамет-
рами решетки (а = 0,4909, с = 0,8011 и а = 0,4934,
с = 0,8001 нм соответственно). Ее можно рассмат-
ривать как фазу Лавеса ξ-TiCr2, легированную
кремнием. Согласно изотермическому разрезу ди-
аграммы состояния системы Ti—Cr—Si, область твер-
дого раствора кремния в ξ-TiCr2 заключена в сле-
дующем концентрационном диапазоне, ат. %:
33,6…37,2 Ti; 66,6… 46,6 Cr и 0… 20 Si. Следова-
тельно, формула фазы Лавеса может изменяться от
TiCr2 до Ti3Cr5Si2. Образец №4, в отличие от пре-
дыдущих слитков, однофазный и целиком состоит
из α-фазы.
При исследовании слитков методом РСМА (рис. 4,
таблица) обнаружено, что в образце №1 фаза Лавеса
в значительной степени обогащена кремнием до 8 ат. %
(таблица). В междендритных промежутках со
структурой эвтектического типа, помимо Ti5Si3, оче-
видно, присутствует ξ-TiCr2.
В соответствии с данными РСМА, в слитках
ДТА №2—4 обнаружено, что участки 1, имеющие
высокую твердость, по содержанию титана, хрома,
кремния близки к исходной формуле Ti60Cr32Si8,
которая согласно данным работы [3] соответствует
икосаэдрической i-фазе или аппроксимантной α-
фазе. При этом площадь этих участков на шлифах
увеличивается в соответствии с ростом содержания
α-фазы в образце, согласно данным РСФА. Учас-
тки 2 в образцах №2 и 3 имеют примерно одинако-
вое соотношение титана и хрома, а по структуре
напоминают эвтектику. Эти участки, по-видимому,
являются смесью фаз – легированной кремнием
ξ-TiCr2 и α-фазы, их микротвердость, по сравнению
с первыми, ниже, их площадь, в соответствии с дан-
ными РСФА, уменьшается при увеличении аппрок-
симантной фазы (таблица).
Проведенные исследования показали, что в
слитке состава Ti60Cr32Si8, выплавленном дуговым
способом без дополнительного нагрева, образова-
Рис. 4. Микроструктура ( 500) образцов, снятая в режиме SET: а – №1; б – №2; в – №3; г – №4 (характеристики образцов и
результаты РСМА отмеченных участков приведены в таблице)
56
ние α-фазы не происходит. Двухфазный слиток сос-
тоит из фаз Лавеса ξ-TiCr2 и силицида титана Ti5Si3.
Однако в слитке ДТА того же состава образуется
кристаллический аппроксимант икосаэдрической
фазы в смеси с легированной кремнием фазой Ла-
веса ξ-TiCr2. Количество α-фазы в выплавленном
слитке составляет 46,3 мас. %. Увеличить содержа-
ние α-фазы до 75,9 % можно при повторном пере-
плаве в установке ДТА слитка, полученного дуговым
способом при нагреве до температуры около 1700 °С
и охлаждении со скоростью 80 °С/мин. Дополни-
тельное легирование кислородом позволяет полу-
чить 100 % α-фазы в слитке ДТА при тех же усло-
виях нагрева и охлаждения.
Таким образом, проведенные исследования сви-
детельствуют о том, что в сплаве Ti60Cr32Si8 можно
получить кристаллический аппроксимант икосаэд-
рической фазы (α-фазу) в смеси с легированной
кремнием фазой Лавеса ξ-TiCr2. Количество α-фазы
в выплавленном слитке невелико, однако оно может
быть увеличено почти до 90 мас. % в результате на-
грева до температуры около 1700 °С и до 100 мас. %
путем введения в сплав кислорода.
1. Адєєва Л. І., Борисова А. Л. Квазікристалічні сплави як
новий перспективний матеріал для захисних покриттів //
Фізика і хімія твердого тіла. – 2002. – 3, № 3. –
С. 454—465.
2. Газотермічні покриття, що містять квазікристалічну фа-
зу, властивості і застосування (Огляд) / Ю. С. Борисов,
А. Л. Борисова, Л. І. Адєєва та інш. // Там само. –
2005. – 6, № 1. – С. 124—136.
3. Structural determination of a 1/1 rational approximant to
the icosahedral phase in Ti—Cr—Si alloys / J. L. Libbert,
K. F. Kelton, A. I. Goldman et al. // The Americ. Phys.
Soc. – 1994. – 49, № 17. – P. 11675—11680.
4. Large unit cell crystal approximant in Ti—Cr—Si alloys /
J. L. Libbert, K. F. Kelton, P. C. Giblons, A. I. Goldman //
J. of Non-Crystalline Solids. – 1993. – V. 153—154. –
P. 53—57.
5. Microstructural and tribological aspects of thermally spray-
ed Ti—Cr—Si coatings / P.P. Bandyopadhyay, S. Siegmann,
M. Hadad, C. Jaeqqi // ITSC 2008 (Maastricht, The Ni-
derlands, June 2—4 2008). – Maastricht, 2008. – P. 435—442.
6. Microstructural, tribological and corrosion aspects of ther-
mally sprayed Ti—Cr—Si coatings / B. B. Bandyopadhyay,
M. Hadad, Christian Jaeggi, St. Sieqmann // Surface Coa-
tings Tehnology. – 2008. – V. 203. – P. 35—45.
7. Libbert J. L., Kim J. Y., Kelton K. F. // Philos Mag. –
1999. – Vol. A.79. – P. 2205.
8. Система титан—хром—кремний / Л. А. Лысенко, В. Я. Мар-
кив, О. В. Цыбух, Е. И. Гладышевский // Неорганичес-
кие материалы. – 1971. – VII, № 1. – С. 175—177.
Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, Киев
Поступила 28.10.2011
Рис. 5. Результаты РСФА образцов №1—4 (таблица); α –
аппроксимантная фаза; I – интенсивность; – фаза Лавеса
ξ-TiCr2; Δ – Ti5Si3
Г. С. ВОЛОШКЕВИЧ (открытие памятной доски)
В декабре 2011 г. в ИЭС им. Е. О. Патона открыли памят-
ную доску в честь 100-летия со дня рождения выдаю-
щегося ученого, лауреата Ленинской и Государствен-
ной премий, заслуженного деятеля науки, доктора
технических наук Георгия Зосимовича Волошкевича.
На митинге, посвященном этому событию, перед
собравшимися выступил академик Б. Е. Патон, ака-
демик НАН Украины К. А. Ющенко, ведущий научный
сотрудник И. И. Лычко, дочь Георгия Зосимовича,
И. Г. Волошкевич и другие. Выступавшие тепло отзы-
вались о личности Г. З. Волошкевича и его огромном
вкладе в создание электрошлаковой сварки, которая сде-
лала революционные изменения в производстве сварных
металлоконструкций тяжелого машиностроения.
57
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-96531 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0233-7681 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:20:20Z |
| publishDate | 2012 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Борисова, А.Л. Адеева, Л.И. Туник, А.Ю. Карпец, М.В. Степанюк, С.Н. Дорошенко, Л.К. 2016-03-17T22:23:55Z 2016-03-17T22:23:55Z 2012 Структурные и фазовые превращения в сплаве Ti₆₀Cr₃₂Si₈, содержащем аппроксимантную фазу / А.Л. Борисова, Л.И. Адеева, А.Ю. Туник, М.В. Карпец, С.Н. Степанюк, Л.К. Дорошенко // Современная электрометаллургия. — 2012. — № 1 (106). — С. 53-57. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 0233-7681 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96531 669.187.2.001.5 Методами дифференциального термического и рентгеноструктурного фазового анализов, а также растровой электронной микроскопии исследованы фазовые и структурные превращения в смеси порошков, соответствующей по составу сплаву Ti₆₀Cr₃₂Si₈, склонному к образованию квазикристаллической фазы. Установлено, что в сплаве указанного состава образуется аппроксимант икосаэдрической фазы (α-фазы) в смеси с легированной кремнием фазы Лавеса ξ-TiCr₂. Количество α-фазы может быть увеличено до 90 мас. % в результате нагрева до температуры 1700 °С и до 100 % при введении в смесь порошков кислорода (в виде SiO₂) при изготовлении слитка. Phase and structural transformations in mixture of powders, corresponding to composition of alloy Ti₆₀Cr₃₂Si₈, prone to the formation of quasi-crystalline phase, were investigated by the methods of differential thermal and X-ray phase analyses. It was established that an approximant of icosahedral phase ( α-phase) in mixture with phase of Laves ξ-TiCr₂, alloyed by silicon, is formed in the alloy of the mentioned composition. Amount of α-phase can be increased up to 90 mass % as a result of heating up to 1700 °С and up to 100 % in adding of oxygen (in the form of SiO₂) into the mixture of powders in manufacture of ingot. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Современная электрометаллургия Общие вопросы металлургии Структурные и фазовые превращения в сплаве Ti₆₀Cr₃₂Si₈, содержащем аппроксимантную фазу Structural and phase transformations in alloy Ti₆₀Cr₃₂Si₈, containing approximant phase Article published earlier |
| spellingShingle | Структурные и фазовые превращения в сплаве Ti₆₀Cr₃₂Si₈, содержащем аппроксимантную фазу Борисова, А.Л. Адеева, Л.И. Туник, А.Ю. Карпец, М.В. Степанюк, С.Н. Дорошенко, Л.К. Общие вопросы металлургии |
| title | Структурные и фазовые превращения в сплаве Ti₆₀Cr₃₂Si₈, содержащем аппроксимантную фазу |
| title_alt | Structural and phase transformations in alloy Ti₆₀Cr₃₂Si₈, containing approximant phase |
| title_full | Структурные и фазовые превращения в сплаве Ti₆₀Cr₃₂Si₈, содержащем аппроксимантную фазу |
| title_fullStr | Структурные и фазовые превращения в сплаве Ti₆₀Cr₃₂Si₈, содержащем аппроксимантную фазу |
| title_full_unstemmed | Структурные и фазовые превращения в сплаве Ti₆₀Cr₃₂Si₈, содержащем аппроксимантную фазу |
| title_short | Структурные и фазовые превращения в сплаве Ti₆₀Cr₃₂Si₈, содержащем аппроксимантную фазу |
| title_sort | структурные и фазовые превращения в сплаве ti₆₀cr₃₂si₈, содержащем аппроксимантную фазу |
| topic | Общие вопросы металлургии |
| topic_facet | Общие вопросы металлургии |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96531 |
| work_keys_str_mv | AT borisovaal strukturnyeifazovyeprevraŝeniâvsplaveti60cr32si8soderžaŝemapproksimantnuûfazu AT adeevali strukturnyeifazovyeprevraŝeniâvsplaveti60cr32si8soderžaŝemapproksimantnuûfazu AT tunikaû strukturnyeifazovyeprevraŝeniâvsplaveti60cr32si8soderžaŝemapproksimantnuûfazu AT karpecmv strukturnyeifazovyeprevraŝeniâvsplaveti60cr32si8soderžaŝemapproksimantnuûfazu AT stepanûksn strukturnyeifazovyeprevraŝeniâvsplaveti60cr32si8soderžaŝemapproksimantnuûfazu AT dorošenkolk strukturnyeifazovyeprevraŝeniâvsplaveti60cr32si8soderžaŝemapproksimantnuûfazu AT borisovaal structuralandphasetransformationsinalloyti60cr32si8containingapproximantphase AT adeevali structuralandphasetransformationsinalloyti60cr32si8containingapproximantphase AT tunikaû structuralandphasetransformationsinalloyti60cr32si8containingapproximantphase AT karpecmv structuralandphasetransformationsinalloyti60cr32si8containingapproximantphase AT stepanûksn structuralandphasetransformationsinalloyti60cr32si8containingapproximantphase AT dorošenkolk structuralandphasetransformationsinalloyti60cr32si8containingapproximantphase |