Достоверная идентификация материалов с помощью спектрохимического анализа

Надежный инструмент для испытания целостности инфраструктуры в перерабатывающей отрасли промышленности. Статья на правах рекламы. Подготовлена по материалам фирмы SPECTRO....

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2012
Автори:	Задорожнюк, О.М., Ливицкий, М.М.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2012
Назва видання:	Современная электрометаллургия
Теми:	Информация
Онлайн доступ:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96555
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Достоверная идентификация материалов с помощью спектрохимического анализа / О.М. Задорожнюк, М.М. Ливицкий // Современная электрометаллургия. — 2012. — № 2 (107). — С. 59-64. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-96555
record_format	dspace
spelling	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-965552025-02-23T18:17:18Z Достоверная идентификация материалов с помощью спектрохимического анализа Verified identification of materials using spectral-chemical analysis Задорожнюк, О.М. Ливицкий, М.М. Информация Надежный инструмент для испытания целостности инфраструктуры в перерабатывающей отрасли промышленности. Статья на правах рекламы. Подготовлена по материалам фирмы SPECTRO. 2012 Article Достоверная идентификация материалов с помощью спектрохимического анализа / О.М. Задорожнюк, М.М. Ливицкий // Современная электрометаллургия. — 2012. — № 2 (107). — С. 59-64. — рос. 0233-7681 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96555 ru Современная электрометаллургия application/pdf Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Информация Информация
spellingShingle	Информация Информация Задорожнюк, О.М. Ливицкий, М.М. Достоверная идентификация материалов с помощью спектрохимического анализа Современная электрометаллургия
description	Надежный инструмент для испытания целостности инфраструктуры в перерабатывающей отрасли промышленности. Статья на правах рекламы. Подготовлена по материалам фирмы SPECTRO.
format	Article
author	Задорожнюк, О.М. Ливицкий, М.М.
author_facet	Задорожнюк, О.М. Ливицкий, М.М.
author_sort	Задорожнюк, О.М.
title	Достоверная идентификация материалов с помощью спектрохимического анализа
title_short	Достоверная идентификация материалов с помощью спектрохимического анализа
title_full	Достоверная идентификация материалов с помощью спектрохимического анализа
title_fullStr	Достоверная идентификация материалов с помощью спектрохимического анализа
title_full_unstemmed	Достоверная идентификация материалов с помощью спектрохимического анализа
title_sort	достоверная идентификация материалов с помощью спектрохимического анализа
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate	2012
topic_facet	Информация
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96555
citation_txt	Достоверная идентификация материалов с помощью спектрохимического анализа / О.М. Задорожнюк, М.М. Ливицкий // Современная электрометаллургия. — 2012. — № 2 (107). — С. 59-64. — рос.
series	Современная электрометаллургия
work_keys_str_mv	AT zadorožnûkom dostovernaâidentifikaciâmaterialovspomoŝʹûspektrohimičeskogoanaliza AT livickijmm dostovernaâidentifikaciâmaterialovspomoŝʹûspektrohimičeskogoanaliza AT zadorožnûkom verifiedidentificationofmaterialsusingspectralchemicalanalysis AT livickijmm verifiedidentificationofmaterialsusingspectralchemicalanalysis
first_indexed	2025-11-24T09:00:29Z
last_indexed	2025-11-24T09:00:29Z
_version_	1849661670807306240
fulltext	59 РОЛЬ ДОСТОВЕРНОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ МАТЕРИАЛОВ Из-за использования неприемлемых материалов могут возникать непред- сказуемые инциденты с трагическими последствиями. В этих случаях роль ДИМ неоценима. C водородом часто сталкиваются в нефтяных и химиче- ских процессах. При высоких темпе- ратурах и давлениях он может вызвать в стальных компонентах высокотемпе- ратурную Водородную Коррозию (ВК). Если она не будет обнаружена вовремя, может возникнуть разрыв стального компонента, который может повлечь за собой пожар и взрыв. При повышенных температурах (выше приблизительно 400 °F (204 °С)) атомы водорода могут с легкостью диффундировать в углеро- дистые стали. Диффузионный водород взаимодействует с углеродом в стали и образовывает метан, который может скапливаться на границах зерен, при- водя к ослаблению стали, образованию трещин, растрескиванию, а в итоге к разрушению детали. Использование сталей, содержащих такой легирую- щий элемент, как хром, который имеет стабилизирующий эффект на карбиды железа, может эффективно предотвра- щать ВК. Имеются документально под- твержденные случаи, когда ВК приво- дила к катастрофическому разрушению детали из низколегированной стали из-за неправильной ее установки. Ра- нее считалось, что абсолютно чистая вода не является источником коррозии, однако установлено, что при опреде- ленных условиях она может приводить к механизму, известному как Ускорен- ная Потоком Коррозия (УПК). С этим столкнулись, прежде всего, в энерге- тической промышленности, где часто сталкиваются с ультрачистой водой и паром. Факторы, способствующие увеличению УПК, комплексные, но су- щественным является процесс, когда горячая вода или пар с низким содер- жанием кислорода протекает по трубе из углеродистой стали, и, как правило, ДОСТОВЕРНАЯ ИДЕНТИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ с помощью спектрохимического анализа* Надежный инструмент для испытания целостности инфраструктуры в перерабатывающей отрасли промышленности Взрывы, пожары и другие инциденты на нефтеперерабатывающих, нефте- химических заводах и других подобных сооружениях получают широкую огласку, особенно, когда имеют место человеческие жертвы. При этом финансовые по- тери для операторов и потери страховых компаний могут достигать многих миллионов долларов, не говоря о человеческих жизнях. Эти инциденты, описываемые как «несчастные слу- чаи», весьма часто происходят из-за использования трубопроводов, клапанов и подобных компонентов, сделанных из неприемлемых материалов. Часто на- личие или отсутствие определенного легирующего эле- мента в стальном изделии может оказать серьезное влияние на его свойства, но при этом может быть необнаруженным при внешнем осмотре детали. За последние 20 лет Достоверная Идентификация Мате- риалов (ДИМ) (Positive Material Identifi cation — PMI), или Верификация стала признанной практикой в пере- рабатывающей отрасли и при поставке оборудования. Современные анализаторы на базе спектроскопии являются ответом на ДИМ в столь требовательных условиях перерабатывающих заводов. Общая коррозия (под влиянием потока). Фотография любезно предоставлена Инсти- тутом Энергии, Лондон О. М. Задорожнюк, М. М. Лив ицкий. Представители фирмы Spectro Analytical Instruments GmbH в Украине * Статья на правах рекламы. Подговле- на по материалам фирмы SPECTRO. 60 пассивный слой оксида железа, кото- рый обычно формируется на поверхно- сти, может быть растворен. Со време- нем металл подвергается постепенной эрозии, что приводит к ослаблению трубы и в итоге к разрушению. УПК также была зафиксирована на объектах ядерной промышленности. Как и ВК, УПК можно предотвратить, использо- вав сталь, легированную хромом. Эти примеры позволяют предположить, что хромистые стали являются ответом на многие проблемы на химическом за- воде. Однако ситуация более сложная. Нержавеющие стали типа 316, которые широко используются в конструкциях на химических заводах, все содержат хром. Тем не менее, их механическая прочность и долговечность также за- висят от содержания углерода в стали. Нержавеющие стали типа 316 содержат до 0,07% углерода, в то время как стали типа 316L — максимум 0,03%. Даже та- кая небольшая разница сказывается на протекании межкристаллитной корро- зии у этих сплавов. ЗАДА ЧА Наиболее распространным способом достижения ДИМ является элементный анализ материала. Для лабораторного анализа необходим отбор образцов, что требует приостановки технологическо- го процесса на нефтеперерабатыващем заводе, что нереально. Идеальная тех- ника должна быть быстрой, простой в использовании на месте и предпочти- тельно неразрушающей, чтобы не нару- шить целостность детали во время те- стирования. Дополнительным бонусом может служить также возможность те- стирования деталей, не прерывая техно- логический процесс, что подразумевает температуру поверхности в несколько сотен градусов. Требуется также, что- бы пробоподготовка была минималь- ной. Компактные ручные рентгеноф- луоресцентные (РФ) спектрометры в большинстве случаев удовлетворяют этим требованиям, и часто являются универсальным решением для ДИМ. Однако они не могут обеспечивать ре- шение всех задач ДИМ. Например, они не определяют углерод, поэтому не мо- гут различить два типа нержавеющей стали, приведенных ранее. Для измере- ния углерода, а также азота более пред- почтительна Оптическая Эмиссионная Спектрометрия (ОЭС). Новый ручной РФ — спектрометр SPECTRO xSORT и мобильный ОЭС-анализатор метал- лов SPECTROTEST (оба производ- ства SPECTRO Analytical Instruments) используют новейшие технологии и обеспечивают всестороннее решение для ДИМ. SPEC TRO XSORT Дизайн, эффективность и про- стота использования ручного РФ- спектрометра SPECTRO xSORT делают его идеальным для ДИМ в нефтехими- ческих и перерабатывающих отраслях. С 1950-х годов рентгенофлуоресцент- ная спектрометрия хорошо зарекомен- довала себя при анализе металлов. Она основана на облучении поверхности образца рентгеновским излучением, что вызывает флуоресценцию атомов в образце, которые затем испускают бо- лее низкоэнергетичное вторичное рент- геновское излучение. Каждый элемент излучает рентгеновское излучение с энергией или длиной волны, отличной от других. Интенсивность такого излу- чения пропорциональна концентрации этого элемента в образце. Система де- тектирования была разработана таким образом, чтобы разделять между собой энергии эмиссии, вычислять их интен- сивности и, следовательно, определять концентрации разных элементов в об- разце. Эта техника известна под назва- нием Энергодисперсионной Рентгенов- ской Флуоресценции (ЭДРФ). xSORT был оптимизирован для безусталост- ного анализа на месте. Некоторыми его конструктивными особенностями яв- ляются: масса, удобство и портатив- ность. Укомплектованный батареей xSORT весит менее 4 фунтов (1,64 кг) и имеет эргономически спроектиро- ванную рукоятку с захватом. В работе прибор просто необходимо поднести к поверхности испытуемого образца и нажать на клавишу. Обычно либо не требуется, либо делается минималь- ная пробоподготовка, но если образец неровный или корродированный, ре- зультаты можно улучшить с помощью шлифовки поверхности подходящим абразивом. Пользовательский интер- фейс и результаты отображаются на оптимально расположенном сенсор- ном экране. Корпус прибора выпол- нен из ударостойкой ABS пластмассы. Хранится он в удобном футляре. Аналити ческие показатели. Ис- точник рентгеновского излучения и детектор — два компонента, которые определяют фундаментальные пока- затели ЭДРФ системы. Стабильность первичного источника рентгеновского излучения влияет как на исключитель- ные пределы обнаружения прибора, так и на точность анализа. Некоторые ран- ние ручные ЭДРФ-приборы в качестве первичного источника рентгеновского излучения использовали радиоактив- ные изотопы, что связано с пробле- мами безопасности и стабильности. В xSORT используется миниатюрная рентгеновская трубка низкой мощно- сти, подобная той, что используется в высокоэффективных аналитических лабораторных приборах SPECTRO. Она обеспечивает точно определенное возбуждение и, следовательно, хоро- шую точность. В качестве детектора в xSORT используется усовершенство- ванный Кремниево-Дрейфовый Детек- тор, или SDD. В сравнении с кремниевыми PIN- 61 диодными детекторами, которые ис- пользуют во многих других приборах, SDD обеспечивают лучшее разреше- ние (возможность разделения элемен- тов) и могут обрабатывать информа- цию в десять раз быстрее, обеспечивая тем самым более быстрый анализ. Для большинства сплавов SPECTRO xSORT предоставляет идентифика- цию марки сплава и проверку матери- ала в течение лишь 2 с. Эта быстрота анализа делает xSORT идеальным в условиях работы завода, так как мини- мизирует время пребывания прибора (и оператора!) возле горячей поверх- ности, и дает надежные результаты с поверхностей, температура которых достигает до 500 °С. Такие «легкие» элементы, как маг- ний, алюминий и кремний требуют больших затрат времени на измере- ния, а прибору xSORT необходимо всего 10 дополнительных секунд для идентификации различных алюминие- вых и магниевых сплавов. Кроме того, xSORT может измерять эти легкие элементы на воздухе, т. е. не требуется продувка гелием или вакуумная среда на пути прохождения рентгеновского луча во время измерения. Легкость и Безопасность Исполь- зования. Не нужно быть профессиональным аналитиком, чтобы провести успеш- ную ДИМ с помощью xSORT. Легкий для восприятия графический интер- фейс позволяет выбрать необходимую операцию прямо на сенсорном экране с помощью пальца или стайлуса (палоч- ки). Калибровка прибора осуществля- ется автоматически, с использованием сохраненных калибровок в комбинации с процедурой ICAL (Интеллектуальная Логика Калибровки) фирмы SPECTRO. Для любого РФ-прибора сохранен- ные калибровки должны периодически поверяться в соответствии с извест- нымы стандартами. xSORT оснащен автоматической шторкой, которая за- крывается после каждого измерения, для того, чтобы защитить внутренние компоненты и оператора от возможного воздействия рентгеновского излучения. ICAL изобретательно «использует» шторку по своему (когда она закрыта), как внешний стандарт, и проверяет ка- либровку между измерениями. Не тре- буется ни малейшего вмешательства оператора, так как необходимая коррек- тировка делается автоматически. Не нужно быть экспертом, чтобы интерпретировать результаты. xSORT может автоматически сравнивать ре- зультаты анализа с сохраненной библи- отекой составов сплавов и идентифици- ровать марку, а также может выполнять подтверждение марки сплава по сохра- ненной спецификации. В определен- ных ситуациях прибор может выдать простое сообщение Да/Нет на базе эта- лонного образца. Конечно же, и полный элементный анализ, если требуется, мо- жет быть отображен, и все эти резуль- таты могут быть либо сохранены, либо отправлены на внешний принтер или ПК через беспроводной интерфейс. В качестве дополнительной опции по безопасности, SPECTRO xSORT спустя доли секунды измерения после запуска оператором, выявляет отсут- ствие образца. Если его нет, шторка немедленно закрывается и анализ от- клоняется. Светодиодный индикатор, расположенный на боковой стенке при- бора, показывает оператору когда рент- геновская трубка активирована и идет процесс измерения. ПРИМЕРЫ ДИМ (SPECTRO XSORT) Представленные ниже результаты иллюстрируют возможность SPECTRO xSORT дифференцировать различные сплавы. В каждом случае указанные средние значения базируются на трех двухсекундных измерениях, но при этом для идентификации сплава до- статочно единичного измерения. Если требуется, SPECTRO xSORT автома- тически вычисляет ошибки и выводит на экран погрешности результата. Нет необходимости выводить все анали- тические результаты на экран, так как SPECTRO xSORT идентифицирует сплав автоматически. Как отмечалось Коррозия от химиката при производстве кислоты (ингибитор образования накипи). Фото любезно предоставлено Институтом Энергии, Лондон 62 Нерж. сталь 316 Элемент Время измерения 2 с. Аттестованное значение (%) Среднее значение (%) 2SD (%) Мn 1.78 1.64 0.066 Сг 16.56 16.70 0.048 Мо 2.11 2.17 0.076 Ni 10.38 10.50 0.260 Сu 0.17 0.11 0.030 Нерж. сталь 304 Элемент Время измерения 2 с. Аттестованное значение (%) Среднее значение(%) 2SD (%) Мn 1.48 1.32 0.130 Сr 18.37 18.50 0.152 Мо 0.20 0.21 0.016 Ni 8.09 8.14 0.178 Сu 0.40 0.35 0.126 Значения концентраций в таблицах, представленных выше, и точность измерений, определенная с помощью SD или 2SD, также выражена в процентах. SD — это стандартное от- клонение нескольких измерений, которые определяют разброс данных (отклонение) от среднего (или главного) результата. Чем меньше SD, тем точнее результат 2SD, известное так- же как «два сигма», — это двойное стандартное отклонение и означает, что 95% показаний находится в пределах этого диапазона. В приведенных примерах эти значения рассчитаны на базе трех измерений, но SPECTRO xSORT также может использовать данные, полученные с одного измерения, для рас- чета SD. Ясно, что любая концентрация, близкая по значению к погрешности измерения, становится ненадежной, что при- водит к концепции Предела Обнаружения, т. е. минимальной концентрации, которая может быть определена. Это тра- диционно тройное SD. xSORT может быть настроен либо на отображение символа <, либо на отсутствие результата в отчете в том случае, если определилась концентрация ниже, чем предел обнаружения. Сплав С-22 Элемент время измерения 2 с. Аттестованное значение (%) Среднее значение (%) 2SD (%) Cr 21.32 21.40 0.340 Мо 13.02 13.10 0.280 W 2.87 2.80 0.260 Fe 3.63 3.88 0.058 Со 0.59 0.54 0.034 Ni 57.30 57.70 0.320 Сплав С-276 Элемент Время измерения 2 с. Аттестованное значение (%) Среднее значение (%) 2SD (%) Сr 15.70 15.80 0.128 Мо 15.70 15.80 0.360 W 3.25 3.24 0.182 Fe 5.25 5.34 0.032 Со 0.23 0.27 0.074 Ni 59.00 59.00 0.420 Нерж. сталь 321 Элемент Время измерения 2 с. Аттестованное значение (%) Среднее значение (%) 2SD (%) Мn 1.52 1.23 0.178 Сг 17.45 17.60 0.122 Мо 0.36 0.38 0.032 Ni 9.42 9.50 0.144 Ті 0.63 0.67 0.036 V 0.13 0.11 0.022 Сu 0.30 0.20 0.080 Нерж. сталь 303 Элемент Время измерения 10 с. Аттестованное значение (%) Среднее значение (%) 2SD (%) Si* 0.63 0.82 0.260 Мn 1.87 1.72 0.066 S* 0.38 0.30 0.042 Сr 17.35 17.80 0.046 Мо 0.58 0.59 0.026 Ni 8.64 8.69 0.056 V 0.11 0.08 0.002 Сu 0.51 0.46 0.046 * — С использованием Si и S возможна только идентификация марки. Если требуются более точные измерения Si или S, то требуется применение других приборов. 63 выше, незначительная разница в со- ставе может значительно повлиять на характеристики различных сплавов. Одной из наиболее применяемой стали при строительстве химических заводов является нержавеющая сталь типа 304 — стандартная аустенитная хромони- келевая сталь. Она характеризуется высокой коррозионной стойкостью, что делает ее особенно подходящей для сосудов и трубопроводов, содер- жащих агрессивные жидкости в усло- виях высоких температур и давления. Горячая уксусная кислота приводит к ускоренным темпам коррозии стали типа 304. Более устойчивой к этой коррозии является сталь типа 316 с повышенным содержанием молибде- на. SPECTRO xSORT с легкостью раз- личает их. Как видно из ниже приве- денных таблиц, разница в содержании молибдена очевидна. Для хранения большинства хлори- стых сред необходимо применять спла- вы с повышенным содержанием хрома и молибдена. Высокий уровень вольфра- ма, такой как у сплавов С-22 и С-276, приводит к хорошей сопротивляемости против точечной и щелевой коррозии. «Тяжелые» элементы в этих сплавах легко определяют методом РФ. «Более легкие» элементы сложнее определить, и вот здесь возможности SPECTRO xSORT становятся очевидными. Сталь типа 321 - это аустенитная нержавею- щая сталь общего назначения с до- бавлением титана для уменьшения межкристаллитной коррозии. Со сво- ей высокой пропускной способностью SPECTRO xSORT может надежно опре- делить титан и различить стали типов 321 и 304 всего за 2 с. Сталь 304, несмотря на хорошую сопротивляемость коррозии, плохо поддается механической обработке. Аустенитная хромоникелевая сталь 303 превосходна для механической об- работки, но имеет более низкую кор- розионную стойкость. Причиной тому может служить различие в содержании серы. Хромоникелевая сталь 304 содер- жит максимум 0,03% серы, в то время как хромоникелевая сталь 303 — ми- нимум 0,15%. Измерение серы явля- ется более сложной задачей и требует больше времени на измерения, xSORT может определить более высокое со- держание серы и, таким образом, раз- делить марки 303 и 304. SPECTROTEST xSORT может правиться с большин- ством задач ДИМ, с которыми стал- киваются в химической и перераба- тывающей промышленности. Однако в некоторых случаях такие элементы, которые не определяются xSORT, как углерод или азот, также должны быть определены для полной ДИМ. SPECTROTEST — мобильный ана- лизатор металлов, основанный на прин- ципе ОЭС. В данном случае атомы в образце возбуждаются электрической искрой или дугой, тогда каждый эле- мент испускает характеристическую длину волны, но на этот раз уже в уль- трафиолетовом и видимом диапазоне спектра. Свет разделяется по различ- ным длинам волн с использованием дифракционной решетки и снова из- меряются индивидуальные интенсив- ности соответствующим детектором. Детектор SPECTROTESTa также осо- времененный: линейка высокочув- ствительных и быстродействующих приборов с зарядовой связью (ПЗС) обеспечивает быстрый анализ и гене- рирует высококачественные данные, обеспечивающие такой же утонченный подход к обработке результатов. Как и SPECTRO xSORT, SPECTROTEST использует процедуру ICAL и может идентифицировать сплавы автоматиче- ски за несколько секунд. Сплавы могут быть различимы не только по метал- лической составляющей, но и на базе таких элементов, как углерод, азот и Нерж. сталь 316L Элемент Время измерения 10 с. Аттестованное значение(%) Среднее значение (%) 2SD (%) С 0.019 0.022 0.001 Si 0.44 0.46 0.004 Мn 1.21 1.18 0.012 Р 0.026 0.023 0.003 S 0.020 0.023 0.003 Сг 17.36 17.05 0.047 Мо 2.11 2.04 0.001 Ni 11.86 12.09 0.082 V 0.05 0.06 0.001 Сu 0.09 0.11 0.004 Нерж. сталь 316 Элемент Время измерения 10 с. Аттестованное значение (%) Среднее значение(%) 2SD (%) С 0.042 0.045 0.002 Si 0.26 0.29 0.013 Мn 1.25 1.17 0.024 Р 0.022 0.019 0.004 S 0.020 0.021 0.003 Сr 16.64 16.16 0.174 Мо 2.11 2.05 0.067 Ni 10.66 10.80 0.119 V 0.13 0.13 0.007 Сu 0.09 0.11 0.004 64 бор, которые невозможно измерить с помощью ручного РФ-спектрометра. Мобильный оптико-эмиссионный спек- трометр SPECTROTEST (масса которо- го 29 кг) в сочетании с тестовым писто- летом, гибко соединенным кабелем до 8 м, обеспечивает доступ к труднодоступ- ным местам. Природа процесса возбуж- дения (дуга или искра) также означает потребность в повышенном внимании к возможному присутствию легковос- пламеняющихся паров или жидкостей. Единственная разница между сталя- ми 316 и 316L заключается в содержа- нии углерода. Сталь 316 содержит до 0,07%С; 316L — максимум 0,03%С. SPECTROTEST может легко разли- чить эти две стали. ПРИМЕРЫ ДИМ (SPECTROTEST) Использование SPECTROTESTа также позволяет проводить локаль- ную идентификацию аустенитных сталей, легированных азотом, или так называемых дуплексных сталей (структура которых приблизительно состоит наполовину из аустенита и наполовину из феррита). В качестве легирующего элемента в аустенитных сталях азот стабилизирует аустенит- ную структуру без потери прочности стали. В высоколегированных, хими- чески устойчивых сталях, он также до некоторой степени повышает их устойчивость коррозии, особенно точечной. Среди дуплексных сталей марка X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462) получила широкое признание. Содер- жание углерода в дуплексных сталях обычно варьируется от 0,10 до 0,22%. Ручной энергодисперсионный рентгенофлуоресцентный анализа- тор SPECTRO xSORT и мобильный оптико-эмиссионный спектрометр SPECTROTEST обеспечивают досто- верную идентификацию материалов, где она требуется. Оптико-эмиссионный спектрометр SPECTROTEST внесен в Государствен- ный реестр средств измерительной тех- ники Украины под номером У3212-12. Коррозионное растрескивание под напряжением трубопровода из нержавеющей стали 316L. Фото любезно предоставлено Институтом Энергии, Лондон. Дуплексная сталь 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) Элемент Время измерения 10 с. Аттестованное значение (%) Среднее значение (%) 2SD (%) С 0.013 0.019 0.001 Si 0.47 0.55 0.011 Мn 1.74 1.62 0.016 Р 0.023 0.014 0.004 S 0.002 <0.002 Сr 22.41 21.64 0.046 Мо 2.89 2.64 0.020 Ni 6.01 5.88 0.076 V 0.15 0.12 0.001 N 0.103 0.139 0.019 Техническое обслуживание приборов фирмы SPECTRO на территории Украины осуществляет уполномоченный сервисный центр — ООО «Спектро Украина», г. Краматорск. Директор – Ю.Н. Шерeло тел.: +38(050) 471 81 80 e-mail: spectro-ukraine@rambler.ru

Достоверная идентификация материалов с помощью спектрохимического анализа

Репозитарії

Схожі ресурси